JPH086033Y2 - ハンダディップコータの消火装置 - Google Patents
ハンダディップコータの消火装置Info
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- JPH086033Y2 JPH086033Y2 JP1990014495U JP1449590U JPH086033Y2 JP H086033 Y2 JPH086033 Y2 JP H086033Y2 JP 1990014495 U JP1990014495 U JP 1990014495U JP 1449590 U JP1449590 U JP 1449590U JP H086033 Y2 JPH086033 Y2 JP H086033Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- injection nozzle
- solder dip
- dip coater
- solder
- fire
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
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- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or adjusting assemblages of electric components
- H05K13/04—Mounting of components, e.g. of leadless components
- H05K13/046—Surface mounting
- H05K13/0465—Surface mounting by soldering
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K37/00—Auxiliary devices or processes, not specially adapted for a procedure covered by only one of the other main groups of this subclass
- B23K37/006—Safety devices for welding or cutting
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/30—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistors
- H05K3/32—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistors electrically connecting electric components or wires to printed circuits
- H05K3/34—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistors electrically connecting electric components or wires to printed circuits by soldering
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
- B23K2101/36—Electric or electronic devices
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
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- Coating With Molten Metal (AREA)
- Manufacturing Of Printed Wiring (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
- Electric Connection Of Electric Components To Printed Circuits (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 《産業上の利用分野》 この考案はハンダディップコータの消火装置に関する
ものである。
ものである。
《背景技術》 プント回路基板（以下単にPCBと略記する）上の回路
にハンダの導電膜を被着形成する装置としては、従来よ
り例えば第４図の符号101で示すハンダディップコータ
がある。
にハンダの導電膜を被着形成する装置としては、従来よ
り例えば第４図の符号101で示すハンダディップコータ
がある。
それは、溶融したハンダ103を貯留するハンダ溶解槽1
02と、ハンダ溶解槽102内にPCB5を浸漬させる浸漬手段1
06と、浸漬手段106で取り出したPCB5の両面に加熱圧縮
エアを噴射して余剰のハンダを除去するエア噴射ノズル
107とを具備して成り、それら全体を排気用のカバー108
で覆ってある。
02と、ハンダ溶解槽102内にPCB5を浸漬させる浸漬手段1
06と、浸漬手段106で取り出したPCB5の両面に加熱圧縮
エアを噴射して余剰のハンダを除去するエア噴射ノズル
107とを具備して成り、それら全体を排気用のカバー108
で覆ってある。
この種のハンダディップコータ101でハンダの導電膜
を被着形成する際には、あらかじめPCB5がフラックス処
理されているため、フラックス中の有機物質がミストと
なって霧状に発生し、それがエア噴射ノズル107等に付
着・堆積する。この有機物質は例えば300℃の引火点を
有しているので、着火すると火災を惹き起こす可能性が
考えられる。
を被着形成する際には、あらかじめPCB5がフラックス処
理されているため、フラックス中の有機物質がミストと
なって霧状に発生し、それがエア噴射ノズル107等に付
着・堆積する。この有機物質は例えば300℃の引火点を
有しているので、着火すると火災を惹き起こす可能性が
考えられる。
《従来の技術》 そこで、従来では第４図中の符号115で示す消火装置
を付設配置していた。
を付設配置していた。
それは、ハンダディップコータ101の収容室109の天井
に温度センサ116と消火剤噴射ノズル117とを配置し、消
火剤噴射ノズル117に消火ボンベ123を連通連結し、温度
センサ116で基板取出し部108aの外側の異常温度上昇を
検出して消火剤噴射ノズル117より消火剤を噴射するよ
うに構成されている。
に温度センサ116と消火剤噴射ノズル117とを配置し、消
火剤噴射ノズル117に消火ボンベ123を連通連結し、温度
センサ116で基板取出し部108aの外側の異常温度上昇を
検出して消火剤噴射ノズル117より消火剤を噴射するよ
うに構成されている。
なお、同図中の符号110は圧縮エア供給源、112・121
は電磁開閉弁、113は加熱装置、108bは排気ダクトであ
る。
は電磁開閉弁、113は加熱装置、108bは排気ダクトであ
る。
《考案が解決しようとする課題》 上記従来例では、温度センサ116と消火剤噴射ノズル1
17がハンダディップコータ収容室109の天井に配置され
ているため、次のような難点がある。
17がハンダディップコータ収容室109の天井に配置され
ているため、次のような難点がある。
イ．温度センサ116は排気用カバー108内の基板取出し部
108aより漏れ出る火災によって作動することになるた
め、着火時の検出遅れが生じる。
108aより漏れ出る火災によって作動することになるた
め、着火時の検出遅れが生じる。
ロ．加熱圧縮エアを噴射するエア噴射ノズル107が主た
る出火部と考えられるが、消火剤噴射ノズル117から噴
射される消火剤は排気用カバー108で遮られ、消火能力
が著しく減殺される。
る出火部と考えられるが、消火剤噴射ノズル117から噴
射される消火剤は排気用カバー108で遮られ、消火能力
が著しく減殺される。
ハ．消火剤噴射ノズル117等を排気用カバー108内の天井
に配置することも考えられるが、ミスト状に発生する有
機物質の堆積によって消火剤噴射ノズル117の噴射口が
塞がれるため実用にならない。
に配置することも考えられるが、ミスト状に発生する有
機物質の堆積によって消火剤噴射ノズル117の噴射口が
塞がれるため実用にならない。
本考案はこのような事情に鑑みてなされたもので、上
記のイ〜ハの難点を解消することを技術課題とする。
記のイ〜ハの難点を解消することを技術課題とする。
《課題を解決するための手段》 本考案は上記課題を解決するものとして、以下のよう
に構成される。
に構成される。
即ち、ハンダディップコータの基板取出し部の近傍に
配置された温度センサと、消火ボンベに連通連結され、
基板取出し部の近傍に配置された消火剤噴射ノズルとを
具備して成り、温度センサで基板取出し部の異常温度上
昇を検出して消火剤噴射ノズルより消火剤を噴射するよ
うに構成したハンダディップコータの消火装置におい
て、 消火剤噴射ノズルを基板取出し部の近傍に配置したハ
ンダディップコータのエア噴射ノズルで兼用させ、エア
噴射ノズルへの加熱圧縮エア供給路に流路切換弁を介し
て消火ボンベを連通可能に連結し、温度センサの出力信
号により加熱圧縮エアの供給を止めて消火剤を供給する
ように構成したことを特徴とするものである。
配置された温度センサと、消火ボンベに連通連結され、
基板取出し部の近傍に配置された消火剤噴射ノズルとを
具備して成り、温度センサで基板取出し部の異常温度上
昇を検出して消火剤噴射ノズルより消火剤を噴射するよ
うに構成したハンダディップコータの消火装置におい
て、 消火剤噴射ノズルを基板取出し部の近傍に配置したハ
ンダディップコータのエア噴射ノズルで兼用させ、エア
噴射ノズルへの加熱圧縮エア供給路に流路切換弁を介し
て消火ボンベを連通可能に連結し、温度センサの出力信
号により加熱圧縮エアの供給を止めて消火剤を供給する
ように構成したことを特徴とするものである。
《作用》 本考案では、ハンダディップコータの基板取出し部の
近傍に温度センサと消火剤噴射ノズルを兼ねるエア噴射
ノズルが配置されており、フラックスミスト等への着火
を温度センサで素早く検出する。温度センサの出力信号
により流路切換弁を切り換え、加熱圧縮エアに代えて消
火剤をエア噴射ノズルに供給する。これにより直ちに消
火できる。
近傍に温度センサと消火剤噴射ノズルを兼ねるエア噴射
ノズルが配置されており、フラックスミスト等への着火
を温度センサで素早く検出する。温度センサの出力信号
により流路切換弁を切り換え、加熱圧縮エアに代えて消
火剤をエア噴射ノズルに供給する。これにより直ちに消
火できる。
なお、ハンダディップコータの稼働中はエア噴射ノズ
ルより絶えず加熱圧縮エアが噴射しており、ノズル噴口
がフラックスミスト等の付着で塞がれるおそれはない。
従っていつでも消火可能な状態に維持されている。
ルより絶えず加熱圧縮エアが噴射しており、ノズル噴口
がフラックスミスト等の付着で塞がれるおそれはない。
従っていつでも消火可能な状態に維持されている。
《実施例》 第１図は本考案の第１の実施例を示す消火装置の概要
図である。
図である。
この消火装置は、ハンダディップコータ１の基板取出
し部8aの近傍に配置された複数の温度センサ16…と、基
板取出し部8aの近傍に対向して配置され、消火剤噴射ノ
ズルを兼用するエア噴射ノズル７と、エア噴射ノズル７
への加熱圧縮エア供給路14に流路切換弁20を介して連通
可能に接続された消火ボンベ23と流路切換弁20を制御す
る制御手段25とを具備して成る。
し部8aの近傍に配置された複数の温度センサ16…と、基
板取出し部8aの近傍に対向して配置され、消火剤噴射ノ
ズルを兼用するエア噴射ノズル７と、エア噴射ノズル７
への加熱圧縮エア供給路14に流路切換弁20を介して連通
可能に接続された消火ボンベ23と流路切換弁20を制御す
る制御手段25とを具備して成る。
ハンダディップコータ１は第４図に示したものと同様
に構成されており、PCB5の両側端部を浸漬用ローラ６で
挟持搬送してハンダ溶解槽２内へ浸漬し、PCBの取り出
しに際して、エア噴射ノズル７より加熱圧縮エアを噴射
して余剰のハンダを除去するように構成されている。な
お、ハンダ溶解槽２にはオーバフロー槽４が付設されて
おり、図示しない還流手段を介してオーバフローした溶
融ハンダをハンダ溶解槽２内へ還流するようになってい
る。
に構成されており、PCB5の両側端部を浸漬用ローラ６で
挟持搬送してハンダ溶解槽２内へ浸漬し、PCBの取り出
しに際して、エア噴射ノズル７より加熱圧縮エアを噴射
して余剰のハンダを除去するように構成されている。な
お、ハンダ溶解槽２にはオーバフロー槽４が付設されて
おり、図示しない還流手段を介してオーバフローした溶
融ハンダをハンダ溶解槽２内へ還流するようになってい
る。
エア噴射ノズル７はPCB5の両面に向けて加熱圧縮エア
を噴き付けるように対向させ、スルーホール内のハンダ
の除去に適するように段差を設けて配置されている。
を噴き付けるように対向させ、スルーホール内のハンダ
の除去に適するように段差を設けて配置されている。
温度センサ16は、エア噴射ノズル７に堆積付着したフ
ラックス有機物質等が着火対象物になることを考慮し
て、当該ノズル７の上方あるいはノズル内部に配置して
ある。
ラックス有機物質等が着火対象物になることを考慮し
て、当該ノズル７の上方あるいはノズル内部に配置して
ある。
流路切換弁20は消火ボンベ連通路18を開閉する電磁開
閉弁21とエア源連通路11を開閉する電磁開閉弁12とから
成り、温度センサ16の出力信号により制御手段25でエア
源連通路11を閉じて消火ボンベ連通路18を開くようにに
構成されている。なお、上記流路切換弁20に代えて、第
２図に示す三方弁22を第１図中のII部（三差路）に設
け、この三方弁22により流路の切換えを行うようにして
も良い。
閉弁21とエア源連通路11を開閉する電磁開閉弁12とから
成り、温度センサ16の出力信号により制御手段25でエア
源連通路11を閉じて消火ボンベ連通路18を開くようにに
構成されている。なお、上記流路切換弁20に代えて、第
２図に示す三方弁22を第１図中のII部（三差路）に設
け、この三方弁22により流路の切換えを行うようにして
も良い。
上記制御手段25は流路切換弁20の制御の他に、加熱装
置13の制御も行う。即ち、エア噴射ノズル７内に配置し
た温度センサ16で加熱圧縮エアの温度を測定し、余剰に
付着したハンダを除去するのに必要な圧縮エアの温度を
約230〜235℃内に設定するようになっている。
置13の制御も行う。即ち、エア噴射ノズル７内に配置し
た温度センサ16で加熱圧縮エアの温度を測定し、余剰に
付着したハンダを除去するのに必要な圧縮エアの温度を
約230〜235℃内に設定するようになっている。
第３図はPCB5を水平搬送する形式のハンダディップコ
ータに本考案に係る消火装置を適用した第２の実施例を
示す概要図である。
ータに本考案に係る消火装置を適用した第２の実施例を
示す概要図である。
この実施例では、水平搬送されるPCB5の取出し部8aに
エア噴射ノズル７を上下に配置し、斜め後方に向けて加
熱圧縮エアを噴射するように構成されており、その他の
点では第１の実施例と同様に構成されている。なお、第
３図中の符号2aはハンダ溶解槽、26は水平搬送式浸漬用
ローラ、4aはオーバフロー槽であり、他の部材について
は第１図中の同一符号を付して重複する説明を省く。
エア噴射ノズル７を上下に配置し、斜め後方に向けて加
熱圧縮エアを噴射するように構成されており、その他の
点では第１の実施例と同様に構成されている。なお、第
３図中の符号2aはハンダ溶解槽、26は水平搬送式浸漬用
ローラ、4aはオーバフロー槽であり、他の部材について
は第１図中の同一符号を付して重複する説明を省く。
《考案の効果》 以上の説明で明らかなように、本考案ではハンダディ
ップコータの基板取出し部の近傍に温度センサとエア噴
射ノズルを配置し、エア噴射ノズルで消火剤噴射ノズル
を兼用させるように構成したので、次の効果を奏する。
ップコータの基板取出し部の近傍に温度センサとエア噴
射ノズルを配置し、エア噴射ノズルで消火剤噴射ノズル
を兼用させるように構成したので、次の効果を奏する。
イ．フラックミストや、エア噴射ノズルに堆積付着した
有機物質に引火した際に、温度センサで素早く検出でき
るので、従来例のような着火時の検出遅れをなくすこと
ができる。これにより火災へ発展するのを未然に防止す
ることができる。
有機物質に引火した際に、温度センサで素早く検出でき
るので、従来例のような着火時の検出遅れをなくすこと
ができる。これにより火災へ発展するのを未然に防止す
ることができる。
ロ．温度センサで異常な温度上昇を検出したとき、直ち
に加熱圧縮エアの供給を停止して、エア噴射ノズルより
消火剤を噴射するようにしたので、着火後にエアーで火
災を煽ることもなく、消火剤が直接火災に作用するの
で、格段に消火能力を高めることができる。
に加熱圧縮エアの供給を停止して、エア噴射ノズルより
消火剤を噴射するようにしたので、着火後にエアーで火
災を煽ることもなく、消火剤が直接火災に作用するの
で、格段に消火能力を高めることができる。
ハ．しかも、エア噴射ノズルの噴射口は常時圧縮エアを
噴射しているのでミスト堆積物で塞がれるおそれがない
から、消火に切換えたとき直ちに消火剤噴射ノズルとし
て確実に機能する。
噴射しているのでミスト堆積物で塞がれるおそれがない
から、消火に切換えたとき直ちに消火剤噴射ノズルとし
て確実に機能する。
第１図は本考案の第１の実施例を示す消火装置の概要
図、第２図は第１図中のII部に付設することができる三
方弁の拡大図、第３図は第２の実施例を示す消火装置の
概要図、第４図は従来例を示す第１図相当図である。 １……ハンダディップコータ、７……消火剤噴射ノズル
兼用エア噴射ノズル、8a……基板取出し部、14……加熱
圧縮エア供給路、20（12、21、22）……流路切換弁（電
磁開閉弁）、23……消火ボンベ。
図、第２図は第１図中のII部に付設することができる三
方弁の拡大図、第３図は第２の実施例を示す消火装置の
概要図、第４図は従来例を示す第１図相当図である。 １……ハンダディップコータ、７……消火剤噴射ノズル
兼用エア噴射ノズル、8a……基板取出し部、14……加熱
圧縮エア供給路、20（12、21、22）……流路切換弁（電
磁開閉弁）、23……消火ボンベ。
Claims (1)
- 【請求項１】ハンダディップコータの基板取出し部の近
傍に配置された温度センサと、消火ボンベに連通連結さ
れ、基板取出し部の近傍に配置された消火剤噴射ノズル
とを具備して成り、温度センサで基板取出し部の異常温
度上昇を検出して消火剤噴射ノズルより消火剤を噴射す
るように構成したハンダディップコータの消火装置にお
いて、 消火剤噴射ノズルを基板取出し部の近傍に配置したハン
ダディップコータのエア噴射ノズルで兼用させ、エア噴
射ノズルへの加熱圧縮エア供給路に流路切換弁を介して
消火ボンベを連通可能に連結し、温度センサの出力信号
により加熱圧縮エアの供給を止めて消火剤を供給するよ
うに構成したことを特徴とするハンダディップコータの
消火装置
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1990014495U JPH086033Y2 (ja) | 1990-02-15 | 1990-02-15 | ハンダディップコータの消火装置 |
| KR1019910002409A KR920005829A (ko) | 1990-02-15 | 1991-02-13 | 땜납디프코오터의 소화장치 및 이 장치를 가지는 땜납디프코오터 |
| KR2019930024409U KR940002031Y1 (ko) | 1990-02-15 | 1993-11-19 | 땜납디프코오터의 소화장치 및 이 장치를 가지는 땜납디프코오터 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1990014495U JPH086033Y2 (ja) | 1990-02-15 | 1990-02-15 | ハンダディップコータの消火装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03106351U JPH03106351U (ja) | 1991-11-01 |
| JPH086033Y2 true JPH086033Y2 (ja) | 1996-02-21 |
Family
ID=11862641
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1990014495U Expired - Lifetime JPH086033Y2 (ja) | 1990-02-15 | 1990-02-15 | ハンダディップコータの消火装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH086033Y2 (ja) |
| KR (2) | KR920005829A (ja) |
-
1990
- 1990-02-15 JP JP1990014495U patent/JPH086033Y2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1991
- 1991-02-13 KR KR1019910002409A patent/KR920005829A/ko not_active Withdrawn
-
1993
- 1993-11-19 KR KR2019930024409U patent/KR940002031Y1/ko not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR940002031Y1 (ko) | 1994-04-01 |
| JPH03106351U (ja) | 1991-11-01 |
| KR920005829A (ko) | 1992-04-03 |
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