JPH0860392A - 電気鉄めっき液 - Google Patents
電気鉄めっき液Info
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- JPH0860392A JPH0860392A JP21066494A JP21066494A JPH0860392A JP H0860392 A JPH0860392 A JP H0860392A JP 21066494 A JP21066494 A JP 21066494A JP 21066494 A JP21066494 A JP 21066494A JP H0860392 A JPH0860392 A JP H0860392A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本願発明の目的は、めっき被膜の抗張力を向
上させることのできる電気鉄めっき液を提供することで
ある。 【構成】 本願発明の電気鉄めっき液は、塩化第一鉄を
主成分とし、（１）塩化ニッケル、スルファミン酸ニッ
ケルおよび硫酸ニッケルのうちから選ばれた一種以上の
添加により、塩化第一鉄１Ｍ（モル）に対してニッケル
イオンを０．５ｍＭ以上の割合で含有するか、（２）塩
化銅、硝酸銅および硫酸銅のうちから選ばれた一種以上
の添加により、塩化第一鉄１Ｍ（モル）に対して銅イオ
ンを０．３ｍＭ以上の割合で含有するか、（３）タング
ステン酸およびタングステン酸塩のうちから選ばれた一
種以上を塩化第一鉄１Ｍ（モル）に対して０．５ｍＭ以
上の割合で含有する。
上させることのできる電気鉄めっき液を提供することで
ある。 【構成】 本願発明の電気鉄めっき液は、塩化第一鉄を
主成分とし、（１）塩化ニッケル、スルファミン酸ニッ
ケルおよび硫酸ニッケルのうちから選ばれた一種以上の
添加により、塩化第一鉄１Ｍ（モル）に対してニッケル
イオンを０．５ｍＭ以上の割合で含有するか、（２）塩
化銅、硝酸銅および硫酸銅のうちから選ばれた一種以上
の添加により、塩化第一鉄１Ｍ（モル）に対して銅イオ
ンを０．３ｍＭ以上の割合で含有するか、（３）タング
ステン酸およびタングステン酸塩のうちから選ばれた一
種以上を塩化第一鉄１Ｍ（モル）に対して０．５ｍＭ以
上の割合で含有する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本願発明は、電気鉄めっき液の改
良に関し、特にめっき被膜の抗張力を高められる電気鉄
めっき液に関する。
良に関し、特にめっき被膜の抗張力を高められる電気鉄
めっき液に関する。
【０００２】
【従来の技術】電気鉄めっき液は、各種の電鋳、鉄鋼部
品の補修肉盛り、鉄箔の製造などに利用され、また、は
んだごての先端部の侵食防止、珪素鋼板を溶融亜鉛めっ
きする場合の素材保護などの目的に用いられ普及してい
る。
品の補修肉盛り、鉄箔の製造などに利用され、また、は
んだごての先端部の侵食防止、珪素鋼板を溶融亜鉛めっ
きする場合の素材保護などの目的に用いられ普及してい
る。
【０００３】従来、電気鉄めっきのめっき液には、塩化
物液、硫酸塩液、ほうふっ化物液、硫酸塩／塩化物混合
液、スルファミン酸塩液、などが用いられている。上記
めっき液はそれぞれ長所と短所を持つが、めっき速度お
よび得られためっき被膜の延性などの観点から、塩化物
液が用いられている。
物液、硫酸塩液、ほうふっ化物液、硫酸塩／塩化物混合
液、スルファミン酸塩液、などが用いられている。上記
めっき液はそれぞれ長所と短所を持つが、めっき速度お
よび得られためっき被膜の延性などの観点から、塩化物
液が用いられている。
【０００４】塩化物液は、塩化第一鉄単独またはこれに
塩化カルシウムや塩化マンガンなどを加えたもので、鉄
分濃度を高くでき、８５℃以上の温度およびｐＨ２．１
以下でめっきが得られる。
塩化カルシウムや塩化マンガンなどを加えたもので、鉄
分濃度を高くでき、８５℃以上の温度およびｐＨ２．１
以下でめっきが得られる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記方法で得
られる電気鉄めっき被膜は、抗張力が３０〜４０ｋｇ／
ｍｍ2 であり、機械強度が低いため、電子部品の用途に
は使用に耐えない。
られる電気鉄めっき被膜は、抗張力が３０〜４０ｋｇ／
ｍｍ2 であり、機械強度が低いため、電子部品の用途に
は使用に耐えない。
【０００６】本願発明の目的は、めっき被膜の抗張力を
向上させることのできる電気鉄めっき液を提供すること
である。
向上させることのできる電気鉄めっき液を提供すること
である。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本願発明の電気鉄めっき液は、塩化第一鉄を主成分
とし、（１）塩化ニッケル、スルファミン酸ニッケルお
よび硫酸ニッケルのうちから選ばれた一種以上の添加に
より、塩化第一鉄１Ｍ（モル）に対してニッケルイオン
を０．５ｍＭ以上の割合で含有するか、（２）塩化銅、
硝酸銅および硫酸銅のうちから選ばれた一種以上の添加
により、塩化第一鉄１Ｍ（モル）に対して銅イオンを
０．３ｍＭ以上の割合で含有するか、（３）タングステ
ン酸およびタングステン酸塩のうちから選ばれた一種以
上を塩化第一鉄１Ｍ（モル）に対して０．５ｍＭ以上の
割合で含有する。
め、本願発明の電気鉄めっき液は、塩化第一鉄を主成分
とし、（１）塩化ニッケル、スルファミン酸ニッケルお
よび硫酸ニッケルのうちから選ばれた一種以上の添加に
より、塩化第一鉄１Ｍ（モル）に対してニッケルイオン
を０．５ｍＭ以上の割合で含有するか、（２）塩化銅、
硝酸銅および硫酸銅のうちから選ばれた一種以上の添加
により、塩化第一鉄１Ｍ（モル）に対して銅イオンを
０．３ｍＭ以上の割合で含有するか、（３）タングステ
ン酸およびタングステン酸塩のうちから選ばれた一種以
上を塩化第一鉄１Ｍ（モル）に対して０．５ｍＭ以上の
割合で含有する。
【０００８】
【作用】電気鉄めっき液中に、塩化ニッケル、スルファ
ミン酸ニッケルおよび硫酸ニッケルの添加で塩化第１鉄
１Ｍに対して０．５ｍＭ以上のニッケルイオンが存在す
ることにより、電気鉄めっき被膜中に０．１％程度のニ
ッケルが含有される。これにより、電気鉄めっき被膜中
の結晶構造が一層強固になり、抗張力が上がると考えら
れる。
ミン酸ニッケルおよび硫酸ニッケルの添加で塩化第１鉄
１Ｍに対して０．５ｍＭ以上のニッケルイオンが存在す
ることにより、電気鉄めっき被膜中に０．１％程度のニ
ッケルが含有される。これにより、電気鉄めっき被膜中
の結晶構造が一層強固になり、抗張力が上がると考えら
れる。
【０００９】塩化ニッケル、スルファミン酸ニッケルお
よび硫酸ニッケルの添加量が、電気鉄めっき液中に存在
する塩化第一鉄１Ｍに対してニッケルイオンとして０．
５ｍＭ未満では、得られる鉄めっき被膜の抗張力を上げ
ることができないし、めっき被膜の外観を損なうおそれ
がある。
よび硫酸ニッケルの添加量が、電気鉄めっき液中に存在
する塩化第一鉄１Ｍに対してニッケルイオンとして０．
５ｍＭ未満では、得られる鉄めっき被膜の抗張力を上げ
ることができないし、めっき被膜の外観を損なうおそれ
がある。
【００１０】なお、塩化第１鉄１Ｍに対してニッケルイ
オンを０．１Ｍ以上添加しても、添加量の増大の割に
は、抗張力は向上しない。
オンを０．１Ｍ以上添加しても、添加量の増大の割に
は、抗張力は向上しない。
【００１１】また、電気めっき液中に、塩化銅、硝酸銅
および硫酸銅の添加により塩化第１鉄１Ｍに対し０．３
ｍＭ以上の銅イオンが存在することにより、電気鉄めっ
き被膜中に１％程度の銅が含有される。これにより、電
気鉄めっき被膜中の結晶構造がより強固となり、抗張力
が上がると考えられる。
および硫酸銅の添加により塩化第１鉄１Ｍに対し０．３
ｍＭ以上の銅イオンが存在することにより、電気鉄めっ
き被膜中に１％程度の銅が含有される。これにより、電
気鉄めっき被膜中の結晶構造がより強固となり、抗張力
が上がると考えられる。
【００１２】塩化銅、硝酸銅および硫酸銅の添加量が、
浴中に存在する塩化第一鉄１Ｍに対して銅イオンとして
０．３ｍＭ未満では、得られる鉄めっき被膜の抗張力を
上げることはできず、また得られるめっき被膜の外観上
の問題が生じる。
浴中に存在する塩化第一鉄１Ｍに対して銅イオンとして
０．３ｍＭ未満では、得られる鉄めっき被膜の抗張力を
上げることはできず、また得られるめっき被膜の外観上
の問題が生じる。
【００１３】なお、塩化第一鉄１モルに対して銅イオン
として３０ｍＭ以上添加した場合、析出初期段階におい
て銅濃度が高いため酸化還元電位の関係から銅が優先的
に析出する。よって、銅イオンの添加量は３０ｍＭ以下
とするのが好ましい。
として３０ｍＭ以上添加した場合、析出初期段階におい
て銅濃度が高いため酸化還元電位の関係から銅が優先的
に析出する。よって、銅イオンの添加量は３０ｍＭ以下
とするのが好ましい。
【００１４】さらに、電気鉄めっき液中に、タングステ
ン酸およびタングステン酸塩を塩化第一鉄１Ｍに対して
０．５ｍＭ以上添加することにより、電気鉄めっき被膜
中に０．１％程度のタングステンが含有される。これに
より、電気鉄めっき被膜中の結晶構造がより強固とな
り、抗張力が上がると考えられる。タングステン酸塩と
しては、タングステン酸ナトリウム、タングステン酸カ
ルシウム等がある。
ン酸およびタングステン酸塩を塩化第一鉄１Ｍに対して
０．５ｍＭ以上添加することにより、電気鉄めっき被膜
中に０．１％程度のタングステンが含有される。これに
より、電気鉄めっき被膜中の結晶構造がより強固とな
り、抗張力が上がると考えられる。タングステン酸塩と
しては、タングステン酸ナトリウム、タングステン酸カ
ルシウム等がある。
【００１５】タングステン酸やタングステン酸塩の前記
添加量が０．５ｍＭ以上未満では、得られる鉄めっき被
膜の抗張力を上げることはできず、また得られるめっき
被膜の外観上の問題が生じる。また、塩化第一鉄１モル
に対して上記添加剤を０．２５Ｍ以上添加した場合、得
られる被膜が脆くなるため、０．２５Ｍ以下とするのが
好ましい。
添加量が０．５ｍＭ以上未満では、得られる鉄めっき被
膜の抗張力を上げることはできず、また得られるめっき
被膜の外観上の問題が生じる。また、塩化第一鉄１モル
に対して上記添加剤を０．２５Ｍ以上添加した場合、得
られる被膜が脆くなるため、０．２５Ｍ以下とするのが
好ましい。
【００１６】
【実施例】以下に、本発明を実施例に基づいて説明す
る。
る。
【００１７】（実施例１）圧延銅板に以下の条件で電気
鉄めっきを行った。なお、サッカリンは応力緩和剤、ド
デシル硫酸ナトリウムは水素ガス脱泡剤として用いた。
鉄めっきを行った。なお、サッカリンは応力緩和剤、ド
デシル硫酸ナトリウムは水素ガス脱泡剤として用いた。
【００１８】 （液組成） ＦｅＣｌ2・４Ｈ2Ｏ ２．００Ｍ ＮｉＣｌ2・６Ｈ2Ｏ １．０ｍＭ ＣａＣｌ2 １．６２Ｍ サッカリン ９．１３ｍＭ ＣＨ3（ＣＨ2）6ＣＨ2ＯＳＯ3Ｎａ ０．３０ｍＭ マロン酸 ０．１Ｍ
【００１９】 （めっき条件） 温度 ９０℃ 陰極電流密度 ５Ａ／ｄｍ2 陽極材質 Ｐｔ 時間 ４６分
【００２０】上記電気鉄めっきにより、厚さ４０ミクロ
ンの電気鉄めっき被膜が形成された。この電気鉄めっき
被膜の抗張力は５０ｋｇ／ｍｍ2 であり、従来の電気鉄
めっき液から得られる電気鉄めっき被膜よりも、抗張力
が高かった。
ンの電気鉄めっき被膜が形成された。この電気鉄めっき
被膜の抗張力は５０ｋｇ／ｍｍ2 であり、従来の電気鉄
めっき液から得られる電気鉄めっき被膜よりも、抗張力
が高かった。
【００２１】（実施例２）圧延銅板に以下の条件で電気
鉄めっきを行った。なお、サッカリンは応力緩和剤、ド
デシル硫酸ナトリウムは水素ガス脱泡剤として用いた。
鉄めっきを行った。なお、サッカリンは応力緩和剤、ド
デシル硫酸ナトリウムは水素ガス脱泡剤として用いた。
【００２２】 （液組成） ＦｅＣｌ2・４Ｈ2Ｏ ２．００Ｍ ＮｉＳＯ4・７Ｈ2Ｏ １．０ｍＭ ＣａＣｌ2 １．６２Ｍ サッカリン ９．１３ｍＭ ＣＨ3（ＣＨ2）16ＣＨ2ＯＳＯ3Ｎａ ０．５０ｍＭ マロン酸 ０．１Ｍ
【００２３】 （めっき条件） 温度 ９０℃ 陰極電流密度 ５Ａ／ｄｍ2 陽極材質 Ｐｔ 時間 ４６分
【００２４】上記電気鉄めっきにより、厚さ４０ミクロ
ンの電気鉄めっき被膜が形成された。この電気鉄めっき
被膜の抗張力は４７ｋｇ／ｍｍ2 であり、従来の電気鉄
めっき液から得られる電気鉄めっき被膜よりも、抗張力
が高かった。
ンの電気鉄めっき被膜が形成された。この電気鉄めっき
被膜の抗張力は４７ｋｇ／ｍｍ2 であり、従来の電気鉄
めっき液から得られる電気鉄めっき被膜よりも、抗張力
が高かった。
【００２５】（実施例３）圧延銅板に以下の条件で電気
鉄めっきを行った。なお、サッカリンは応力緩和剤、ド
デシル硫酸ナトリウムは水素ガス脱泡剤として用いた。
鉄めっきを行った。なお、サッカリンは応力緩和剤、ド
デシル硫酸ナトリウムは水素ガス脱泡剤として用いた。
【００２６】 （液組成） ＦｅＣｌ2・４Ｈ2Ｏ ２．００Ｍ Ｎｉ（ＯＳＯ2ＮＨ2）2・４Ｈ2Ｏ １．０ｍＭ ＣａＣｌ2 １．６２Ｍ サッカリン ９．１３ｍＭ ＣＨ3（ＣＨ2）16ＣＨ2ＯＳＯ3Ｎａ ０．５０ｍＭ マロン酸 ０．１Ｍ
【００２７】 （めっき条件） 温度 ９０℃ 陰極電流密度 ５Ａ／ｄｍ2 陽極材質 Ｐｔ 時間 ４６分
【００２８】上記電気鉄めっきにより、厚さ４０ミクロ
ンの電気鉄めっき被膜が形成された。この電気鉄めっき
被膜の抗張力は４８ｋｇ／ｍｍ2 であり、従来の電気鉄
めっき液から得られる電気鉄めっき被膜よりも、抗張力
が高かった。
ンの電気鉄めっき被膜が形成された。この電気鉄めっき
被膜の抗張力は４８ｋｇ／ｍｍ2 であり、従来の電気鉄
めっき液から得られる電気鉄めっき被膜よりも、抗張力
が高かった。
【００２９】（実施例４）圧延銅板に以下の条件で電気
鉄めっきを行った。なお、サッカリンは応力緩和剤、ド
デシル硫酸ナトリウムは水素ガス脱泡剤として用いた。
鉄めっきを行った。なお、サッカリンは応力緩和剤、ド
デシル硫酸ナトリウムは水素ガス脱泡剤として用いた。
【００３０】 （液組成） ＦｅＣｌ2・４Ｈ2Ｏ ２．００Ｍ ＣｕＣｌ2・６Ｈ2Ｏ ０．６０ｍＭ ＣａＣｌ2 １．６２Ｍ サッカリン ９．１３ｍＭ ＣＨ3（ＣＨ2）6ＣＨ2ＯＳＯ3Ｎａ ０．３０ｍＭ マロン酸 ０．１Ｍ
【００３１】 （めっき条件） 温度 ９０℃ 陰極電流密度 ５Ａ／ｄｍ2 陽極材質 Ｐｔ 時間 ４６分
【００３２】上記電気鉄めっきにより、厚さ４０ミクロ
ンの電気鉄めっき被膜が形成された。この電気鉄めっき
被膜の抗張力は４９ｋｇ／ｍｍ2 であり、従来の電気鉄
めっき液から得られる電気鉄めっき被膜よりも、抗張力
が高かった。
ンの電気鉄めっき被膜が形成された。この電気鉄めっき
被膜の抗張力は４９ｋｇ／ｍｍ2 であり、従来の電気鉄
めっき液から得られる電気鉄めっき被膜よりも、抗張力
が高かった。
【００３３】（実施例５）圧延銅板に以下の条件で電気
鉄めっきを行った。なお、サッカリンは応力緩和剤、ド
デシル硫酸ナトリウムは水素ガス脱泡剤として用いた。
鉄めっきを行った。なお、サッカリンは応力緩和剤、ド
デシル硫酸ナトリウムは水素ガス脱泡剤として用いた。
【００３４】 （液組成） ＦｅＣｌ2・４Ｈ2Ｏ ２．００Ｍ ＣｕＳＯ4・７Ｈ2Ｏ ０．６０ｍＭ ＣａＣｌ2 １．６２Ｍ サッカリン ９．１３ｍＭ ＣＨ3（ＣＨ2）16ＣＨ2ＯＳＯ3Ｎａ ０．５０ｍＭ マロン酸 ０．１Ｍ
【００３５】 （めっき条件） 温度 ９０℃ 陰極電流密度 ５Ａ／ｄｍ2 陽極材質 Ｐｔ 時間 ４６分
【００３６】上記電気鉄めっきにより、厚さ４０ミクロ
ンの電気鉄めっき被膜が形成された。この電気鉄めっき
被膜の抗張力は４８ｋｇ／ｍｍ2 であり、従来の電気鉄
めっき液から得られる電気鉄めっき被膜よりも、抗張力
が高かった。
ンの電気鉄めっき被膜が形成された。この電気鉄めっき
被膜の抗張力は４８ｋｇ／ｍｍ2 であり、従来の電気鉄
めっき液から得られる電気鉄めっき被膜よりも、抗張力
が高かった。
【００３７】（実施例６）圧延銅板に以下の条件で電気
鉄めっきを行った。なお、サッカリンは応力緩和剤、ド
デシル硫酸ナトリウムは水素ガス脱泡剤として用いた。
鉄めっきを行った。なお、サッカリンは応力緩和剤、ド
デシル硫酸ナトリウムは水素ガス脱泡剤として用いた。
【００３８】 （液組成） ＦｅＣｌ2・４Ｈ2Ｏ ２．００Ｍ Ｃｕ（ＮＯ3）2・３Ｈ2Ｏ ０．６０ｍＭ ＣａＣｌ2 １．６２Ｍ サッカリン ９．１３ｍＭ ＣＨ3（ＣＨ2）16ＣＨ2ＯＳＯ3Ｎａ ０．５０ｍＭ マロン酸 ０．１Ｍ
【００３９】 （めっき条件） 温度 ９０℃ 陰極電流密度 ５Ａ／ｄｍ2 陽極材質 Ｐｔ 時間 ４６分
【００４０】上記電気鉄めっきにより、厚さ４０ミクロ
ンの電気鉄めっき被膜が形成された。この電気鉄めっき
被膜の抗張力は４７ｋｇ／ｍｍ2 であり、従来の電気鉄
めっき液から得られる電気鉄めっき被膜よりも、抗張力
が高かった。
ンの電気鉄めっき被膜が形成された。この電気鉄めっき
被膜の抗張力は４７ｋｇ／ｍｍ2 であり、従来の電気鉄
めっき液から得られる電気鉄めっき被膜よりも、抗張力
が高かった。
【００４１】（実施例７）圧延銅板に以下の条件で電気
鉄めっきを行った。なお、サッカリンは応力緩和剤、ド
デシル硫酸ナトリウムは水素ガス脱泡剤として用いた。
鉄めっきを行った。なお、サッカリンは応力緩和剤、ド
デシル硫酸ナトリウムは水素ガス脱泡剤として用いた。
【００４２】 （液組成） ＦｅＣｌ2・４Ｈ2Ｏ ２．００Ｍ Ｎａ2ＷＯ4・２Ｈ2Ｏ １．０ｍＭ ＣａＣｌ2 １．６２Ｍ サッカリン ９．１３ｍＭ ＣＨ3（ＣＨ2）6ＣＨ2ＯＳＯ3Ｎａ ０．３０ｍＭ マロン酸 ０．１Ｍ
【００４３】 （めっき条件） 温度 ９０℃ 陰極電流密度 ５Ａ／ｄｍ2 陽極材質 Ｐｔ 時間 ４６分
【００４４】上記電気鉄めっきにより、厚さ４０ミクロ
ンの電気鉄めっき被膜が形成された。この電気鉄めっき
被膜の抗張力は４９ｋｇ／ｍｍ2 であり、従来の電気鉄
めっき液から得られる電気鉄めっき被膜よりも、抗張力
が高かった。
ンの電気鉄めっき被膜が形成された。この電気鉄めっき
被膜の抗張力は４９ｋｇ／ｍｍ2 であり、従来の電気鉄
めっき液から得られる電気鉄めっき被膜よりも、抗張力
が高かった。
【００４５】（実施例８）圧延銅板に以下の条件で電気
めっきを行った。なお、サッカリンは応力緩和剤、ドデ
シル硫酸ナトリウムは水素ガス脱泡剤として用いた。
めっきを行った。なお、サッカリンは応力緩和剤、ドデ
シル硫酸ナトリウムは水素ガス脱泡剤として用いた。
【００４６】 （液組成） ＦｅＣｌ2・４Ｈ2Ｏ ２．００Ｍ ＣａＷＯ4 １．０ｍＭ ＣａＣｌ2 １．６２Ｍ サッカリン ９．１３ｍＭ ＣＨ3（ＣＨ2）16ＣＨ2ＯＳＯ3Ｎａ ０．５０ｍＭ マロン酸 ０．１Ｍ
【００４７】 （めっき条件） 温度 ９０℃ 陰極電流密度 ５Ａ／ｄｍ2 陽極材質 Ｐｔ 時間 ４６分
【００４８】上記電気鉄めっきにより、厚さ４０ミクロ
ンの電気鉄めっき被膜が形成された。この電気鉄めっき
被膜の抗張力は４８ｋｇ／ｍｍ2 であり、従来の電気鉄
めっき液から得られる電気鉄めっき被膜よりも、抗張力
が高かった。
ンの電気鉄めっき被膜が形成された。この電気鉄めっき
被膜の抗張力は４８ｋｇ／ｍｍ2 であり、従来の電気鉄
めっき液から得られる電気鉄めっき被膜よりも、抗張力
が高かった。
【００４９】（実施例９）圧延銅板に以下の条件で電気
めっきを行った。なお、サッカリンは応力緩和剤、ドデ
シル硫酸ナトリウムは水素ガス脱泡剤として用いた。
めっきを行った。なお、サッカリンは応力緩和剤、ドデ
シル硫酸ナトリウムは水素ガス脱泡剤として用いた。
【００５０】 （液組成） ＦｅＣｌ2・４Ｈ2Ｏ ２．００Ｍ Ｈ2ＷＯ2 １．０ｍＭ ＣａＣｌ2 １．６２Ｍ サッカリン ９．１３ｍＭ ＣＨ3（ＣＨ2）16ＣＨ2ＯＳＯ3Ｎａ ０．５０ｍＭ マロン酸 ０．１Ｍ
【００５１】 （めっき条件） 温度 ９０℃ 陰極電流密度 ５Ａ／ｄｍ2 陽極材質 Ｐｔ 時間 ４６分
【００５２】上記電気鉄めっきにより、厚さ４０ミクロ
ンの電気鉄めっき被膜が形成された。この電気鉄めっき
被膜の抗張力は４７ｋｇ／ｍｍ2 であり、従来の電気鉄
めっき液から得られる電気鉄めっき被膜よりも、抗張力
が高かった。
ンの電気鉄めっき被膜が形成された。この電気鉄めっき
被膜の抗張力は４７ｋｇ／ｍｍ2 であり、従来の電気鉄
めっき液から得られる電気鉄めっき被膜よりも、抗張力
が高かった。
【００５３】次に、上記実施例に対し、ニッケルイオ
ン、銅イオン、タングステン酸イオンの量を変えた比較
例を説明する。
ン、銅イオン、タングステン酸イオンの量を変えた比較
例を説明する。
【００５４】（比較例１）実施例１において、ＮｉＣｌ
2・６Ｈ2Ｏを加えない液を使用した以外は、実施例１と
同様の手順で電気鉄めっきを行った。得られた鉄めっき
被膜の厚さは４０ミクロンであり、この鉄めっき被膜の
抗張力は３８ｋｇ／ｍｍ2 であり、従来の鉄めっき液か
ら得られる鉄めっき被膜と同等のものであった。
2・６Ｈ2Ｏを加えない液を使用した以外は、実施例１と
同様の手順で電気鉄めっきを行った。得られた鉄めっき
被膜の厚さは４０ミクロンであり、この鉄めっき被膜の
抗張力は３８ｋｇ／ｍｍ2 であり、従来の鉄めっき液か
ら得られる鉄めっき被膜と同等のものであった。
【００５５】（比較例２）実施例１において、ＮｉＣｌ
2・６Ｈ2Ｏのめっき液中含有量を０．７ｍＭに変えた液
を使用した以外は、実施例１と同様の手順で電気鉄めっ
きを行った。得られた鉄めっき被膜の厚さは４０ミクロ
ンであり、この鉄めっき被膜の抗張力は３９ｋｇ／ｍｍ
2 であり、従来の鉄めっき液から得られる鉄めっき被膜
と同等のものであった。
2・６Ｈ2Ｏのめっき液中含有量を０．７ｍＭに変えた液
を使用した以外は、実施例１と同様の手順で電気鉄めっ
きを行った。得られた鉄めっき被膜の厚さは４０ミクロ
ンであり、この鉄めっき被膜の抗張力は３９ｋｇ／ｍｍ
2 であり、従来の鉄めっき液から得られる鉄めっき被膜
と同等のものであった。
【００５６】（比較例３）実施例４において、ＣｕＣｌ
2・６Ｈ2Ｏを加えない液を使用した以外は、実施例４と
同様の手順で電気鉄めっきを行った。得られた鉄めっき
被膜の厚さは４０ミクロンであり、このめっき液から得
られた鉄めっき被膜の抗張力は３８ｋｇ／ｍｍ2 であ
り、従来の鉄めっき液から得られる鉄めっき被膜と同等
のものであった。
2・６Ｈ2Ｏを加えない液を使用した以外は、実施例４と
同様の手順で電気鉄めっきを行った。得られた鉄めっき
被膜の厚さは４０ミクロンであり、このめっき液から得
られた鉄めっき被膜の抗張力は３８ｋｇ／ｍｍ2 であ
り、従来の鉄めっき液から得られる鉄めっき被膜と同等
のものであった。
【００５７】（比較例４）実施例４において、ＣｕＣｌ
2・６Ｈ2Ｏのめっき液中含有量を０．３ｍＭに変えた液
を使用した以外は、実施例４と同様の手順で電気鉄めっ
きを行った。得られた鉄めっき被膜の厚さは４０ミクロ
ンであり、このめっき液から得られた鉄めっき被膜の抗
張力は３９ｋｇ／ｍｍ2 であり、従来の鉄めっき液から
得られる鉄めっき被膜と同等のものであった。
2・６Ｈ2Ｏのめっき液中含有量を０．３ｍＭに変えた液
を使用した以外は、実施例４と同様の手順で電気鉄めっ
きを行った。得られた鉄めっき被膜の厚さは４０ミクロ
ンであり、このめっき液から得られた鉄めっき被膜の抗
張力は３９ｋｇ／ｍｍ2 であり、従来の鉄めっき液から
得られる鉄めっき被膜と同等のものであった。
【００５８】（比較例５）実施例４において、ＣｕＣｌ
2・６Ｈ2Ｏのめっき液中含有量を８０ｍＭに変えた液を
使用した以外は、実施例４と同様の手順で電気鉄めっき
を行った。カソード板上には銅のみ析出し、鉄は析出し
なかった。
2・６Ｈ2Ｏのめっき液中含有量を８０ｍＭに変えた液を
使用した以外は、実施例４と同様の手順で電気鉄めっき
を行った。カソード板上には銅のみ析出し、鉄は析出し
なかった。
【００５９】（比較例６）実施例７において、Ｎａ2Ｗ
Ｏ4 ・２Ｈ2Ｏを加えない液を使用した以外は、実施例
７と同様の手順で電気鉄めっきを行った。得られた鉄め
っき被膜の厚さは４０ミクロンであり、このめっき液か
ら得られた鉄めっき被膜の抗張力は３８ｋｇ／ｍｍ2 で
あり、従来の鉄めっき液から得られる鉄めっき被膜と同
等のものであった。
Ｏ4 ・２Ｈ2Ｏを加えない液を使用した以外は、実施例
７と同様の手順で電気鉄めっきを行った。得られた鉄め
っき被膜の厚さは４０ミクロンであり、このめっき液か
ら得られた鉄めっき被膜の抗張力は３８ｋｇ／ｍｍ2 で
あり、従来の鉄めっき液から得られる鉄めっき被膜と同
等のものであった。
【００６０】（比較例７）実施例７において、Ｎａ2Ｗ
Ｏ4 ・２Ｈ2Ｏのめっき液中含有量を０．５ｍＭに変え
た液を使用した以外は、実施例７と同様の手順で電気鉄
めっきを行った。得られた鉄めっき被膜の厚さは４０ミ
クロンであり、このめっき液から得られた鉄めっき被膜
の抗張力は３９ｋｇ／ｍｍ2 であり、従来の鉄めっき液
から得られる鉄めっき被膜と同等のものであった。
Ｏ4 ・２Ｈ2Ｏのめっき液中含有量を０．５ｍＭに変え
た液を使用した以外は、実施例７と同様の手順で電気鉄
めっきを行った。得られた鉄めっき被膜の厚さは４０ミ
クロンであり、このめっき液から得られた鉄めっき被膜
の抗張力は３９ｋｇ／ｍｍ2 であり、従来の鉄めっき液
から得られる鉄めっき被膜と同等のものであった。
【００６１】（比較例８）実施例７において、Ｎａ2Ｗ
Ｏ4 ・２Ｈ2Ｏのめっき液中含有量を０．６Ｍに変えた
液を使用した以外は、実施例１と同様の手順で電気鉄め
っきを行った。得られた鉄めっき被膜の厚さは４０ミク
ロンで、展延性に乏しく、脆い鉄めっき被膜であった。
Ｏ4 ・２Ｈ2Ｏのめっき液中含有量を０．６Ｍに変えた
液を使用した以外は、実施例１と同様の手順で電気鉄め
っきを行った。得られた鉄めっき被膜の厚さは４０ミク
ロンで、展延性に乏しく、脆い鉄めっき被膜であった。
【００６２】
【発明の効果】本願発明は以上のように構成されている
ので、本願発明の電気鉄めっき液を用いることにより、
従来よりも鉄めっき被膜の抗張力を上げることが達成さ
れた。さらに、本願発明による電気鉄めっき液を用いた
各種の電鋳や鉄箔の製造により、外観が良好な上に機械
的信頼性に勝れた鉄めっき被膜が得られる。
ので、本願発明の電気鉄めっき液を用いることにより、
従来よりも鉄めっき被膜の抗張力を上げることが達成さ
れた。さらに、本願発明による電気鉄めっき液を用いた
各種の電鋳や鉄箔の製造により、外観が良好な上に機械
的信頼性に勝れた鉄めっき被膜が得られる。
Claims (3)
- 【請求項１】 塩化第一鉄を主成分とする電気鉄めっき
液において、塩化ニッケル、スルファミン酸ニッケルお
よび硫酸ニッケルのうちから選ばれた一種以上の添加に
より、塩化第一鉄１Ｍに対してニッケルイオンを０．５
ｍＭ以上含有することを特徴とする電気鉄めっき液。 - 【請求項２】 塩化第一鉄を主成分とする電気鉄めっき
液において、塩化銅、硝酸銅および硫酸銅のうちから選
ばれた一種以上の添加により、塩化第一鉄１Ｍに対して
銅イオンを０．３ｍＭ以上含有することを特徴とする電
気鉄めっき液。 - 【請求項３】 塩化第一鉄を主成分とする電気鉄めっき
液において、タングステン酸およびタングステン酸塩の
うちから選ばれた一種以上を塩化第一鉄１Ｍに対して
０．５ｍＭ以上含有することを特徴をする電気鉄めっき
液。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21066494A JPH0860392A (ja) | 1994-08-12 | 1994-08-12 | 電気鉄めっき液 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21066494A JPH0860392A (ja) | 1994-08-12 | 1994-08-12 | 電気鉄めっき液 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0860392A true JPH0860392A (ja) | 1996-03-05 |
Family
ID=16593069
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21066494A Pending JPH0860392A (ja) | 1994-08-12 | 1994-08-12 | 電気鉄めっき液 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0860392A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102080237B (zh) | 2009-11-30 | 2013-02-13 | 北京允升吉新技术有限公司 | 一种镍电铸用溶液、使用该溶液的电铸方法和由该方法制得的薄层镍片 |
| WO2022014668A1 (ja) * | 2020-07-16 | 2022-01-20 | 東洋鋼鈑株式会社 | 電解鉄箔 |
| WO2022014669A1 (ja) | 2020-07-16 | 2022-01-20 | 東洋鋼鈑株式会社 | 電解鉄箔 |
| JPWO2022244772A1 (ja) * | 2021-05-17 | 2022-11-24 |
-
1994
- 1994-08-12 JP JP21066494A patent/JPH0860392A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102080237B (zh) | 2009-11-30 | 2013-02-13 | 北京允升吉新技术有限公司 | 一种镍电铸用溶液、使用该溶液的电铸方法和由该方法制得的薄层镍片 |
| WO2022014668A1 (ja) * | 2020-07-16 | 2022-01-20 | 東洋鋼鈑株式会社 | 電解鉄箔 |
| WO2022014669A1 (ja) | 2020-07-16 | 2022-01-20 | 東洋鋼鈑株式会社 | 電解鉄箔 |
| JPWO2022014669A1 (ja) * | 2020-07-16 | 2022-01-20 | ||
| JPWO2022014668A1 (ja) * | 2020-07-16 | 2022-01-20 | ||
| TWI869610B (zh) * | 2020-07-16 | 2025-01-11 | 日商東洋鋼鈑股份有限公司 | 電解鐵箔 |
| JPWO2022244772A1 (ja) * | 2021-05-17 | 2022-11-24 |
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