JPH0860463A - ポリエステル嵩高糸の製造方法 - Google Patents
ポリエステル嵩高糸の製造方法Info
- Publication number
- JPH0860463A JPH0860463A JP18824594A JP18824594A JPH0860463A JP H0860463 A JPH0860463 A JP H0860463A JP 18824594 A JP18824594 A JP 18824594A JP 18824594 A JP18824594 A JP 18824594A JP H0860463 A JPH0860463 A JP H0860463A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- yarn
- polyester
- twisting
- false
- treatment
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 title claims abstract description 33
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 12
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims abstract description 25
- 238000011282 treatment Methods 0.000 claims abstract description 18
- 230000007704 transition Effects 0.000 claims abstract description 5
- 239000000470 constituent Substances 0.000 claims description 3
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 claims description 2
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 claims description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 abstract description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 27
- 230000008569 process Effects 0.000 description 16
- 241001589086 Bellapiscis medius Species 0.000 description 5
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 5
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 5
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 4
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 3
- 230000008859 change Effects 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 230000005012 migration Effects 0.000 description 2
- 238000013508 migration Methods 0.000 description 2
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 238000010622 cold drawing Methods 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- -1 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 1
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 1
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
Landscapes
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】原糸として複屈折率（Δｎ）が15〜70×10-3の
範囲のポリエステル系高配向未延伸糸を用い、二次転移
点（約６０℃）以下の温度範囲で10〜80ケ／ｍの交絡を
加え、次いで特定の範囲で予備延伸し、引き続き、温度
が300 ℃以上の雰囲気で延伸同時仮撚加工処理を行うこ
とにより、好ましくは800 ｍ／分以上の高速延伸同時仮
撚で、微妙なムラ感と独特の風合のあるポリエステル嵩
高糸を安定的に製造する。 【構成】パッケージ１からポリエステル系高配向未延伸
糸（原糸）２を引き出し、空気交絡器４で10〜80ケ／ｍ
の交絡を加える。次にＤN ×95% 〜ＤN ×30%（ＤN ：
自然延伸倍率）の範囲で予備延伸する。ここで高速でム
ラ延伸を積極的に行い、自然なムラ感を出す。引き続
き、ヒーター温度が３００℃以上の雰囲気で加撚装置９
によって糸に仮撚を加えつつ延伸同時仮撚加工処理を行
う。
範囲のポリエステル系高配向未延伸糸を用い、二次転移
点（約６０℃）以下の温度範囲で10〜80ケ／ｍの交絡を
加え、次いで特定の範囲で予備延伸し、引き続き、温度
が300 ℃以上の雰囲気で延伸同時仮撚加工処理を行うこ
とにより、好ましくは800 ｍ／分以上の高速延伸同時仮
撚で、微妙なムラ感と独特の風合のあるポリエステル嵩
高糸を安定的に製造する。 【構成】パッケージ１からポリエステル系高配向未延伸
糸（原糸）２を引き出し、空気交絡器４で10〜80ケ／ｍ
の交絡を加える。次にＤN ×95% 〜ＤN ×30%（ＤN ：
自然延伸倍率）の範囲で予備延伸する。ここで高速でム
ラ延伸を積極的に行い、自然なムラ感を出す。引き続
き、ヒーター温度が３００℃以上の雰囲気で加撚装置９
によって糸に仮撚を加えつつ延伸同時仮撚加工処理を行
う。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はポリエステル系高配向未
延伸糸を用いたポリエステル嵩高糸の製造方法に関す
る。更に詳しくは、微妙なムラ感のあるポリエステル嵩
高糸を高速加工で安定的に得るための製造方法に関す
る。
延伸糸を用いたポリエステル嵩高糸の製造方法に関す
る。更に詳しくは、微妙なムラ感のあるポリエステル嵩
高糸を高速加工で安定的に得るための製造方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来から、ポリエステル未延伸糸を用い
たポリエステル嵩高糸の製造方法は、数多く提案されて
いる。大きく分類分けしてまとめると、下記のようにな
る。 （１）高配向未延伸糸を使用し、延伸仮撚前の工程で、
ポットピン又はホットプレート等の加熱体を設けて適正
延伸倍率以下で予備延伸し、引き続き仮撚を行う方法
（特公昭６２−３４８５０号公報）。 （２）高配向未延伸糸を使用し、延伸仮撚前の工程で、
適正延伸倍率以下の倍率で冷延伸を行った後、引き続き
仮撚を行う方法（特公昭６３−１７９３１号公報、特公
昭６２−４９３７０号公報）。 （３）熱可塑性ポリマーよりなる未延伸糸を自然延伸比
以下の延伸倍率で延伸し、しかる後加熱を施し、引き続
き加撚捲縮加工を行う方法（特公昭６１−４０７６９号
公報）。
たポリエステル嵩高糸の製造方法は、数多く提案されて
いる。大きく分類分けしてまとめると、下記のようにな
る。 （１）高配向未延伸糸を使用し、延伸仮撚前の工程で、
ポットピン又はホットプレート等の加熱体を設けて適正
延伸倍率以下で予備延伸し、引き続き仮撚を行う方法
（特公昭６２−３４８５０号公報）。 （２）高配向未延伸糸を使用し、延伸仮撚前の工程で、
適正延伸倍率以下の倍率で冷延伸を行った後、引き続き
仮撚を行う方法（特公昭６３−１７９３１号公報、特公
昭６２−４９３７０号公報）。 （３）熱可塑性ポリマーよりなる未延伸糸を自然延伸比
以下の延伸倍率で延伸し、しかる後加熱を施し、引き続
き加撚捲縮加工を行う方法（特公昭６１−４０７６９号
公報）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来の技術には下記のような問題があった。 （１）特公昭６２−３４８５０号公報に提案されている
方法は、適正延伸倍率以下で延伸する際に生ずる、太、
細の延伸ムラを比較的均一にコントロール出来るが、４
００ｍ／分〜４５０ｍ／分がコントロール出来る限界で
あり、それ以上の高速、とくに６００ｍ／分以上の高速
では不安定であり、品質ムラとその後の延伸仮撚工程で
の張力変動が大きく、加工性に問題があった。 （２）特公昭６３−１７９３１号公報及び特公昭６２−
４９３７０号公報で提案されている方法は、きわめて不
均一な太、細の延伸ムラをつくるため、その後の工程の
延伸仮撚工程での張力張力変動がきわめて大きく、次工
程の延伸仮撚における加工性がよくなく、また品質にも
問題があった。 （３）特公昭６１−４０７６９号公報で提案されている
方法は、毛羽や糸切れ防止に効果があることが示されて
いるが、高速かつフリクション仮撚等での加工性には問
題があり高速加工では使用できないという問題があっ
た。
来の技術には下記のような問題があった。 （１）特公昭６２−３４８５０号公報に提案されている
方法は、適正延伸倍率以下で延伸する際に生ずる、太、
細の延伸ムラを比較的均一にコントロール出来るが、４
００ｍ／分〜４５０ｍ／分がコントロール出来る限界で
あり、それ以上の高速、とくに６００ｍ／分以上の高速
では不安定であり、品質ムラとその後の延伸仮撚工程で
の張力変動が大きく、加工性に問題があった。 （２）特公昭６３−１７９３１号公報及び特公昭６２−
４９３７０号公報で提案されている方法は、きわめて不
均一な太、細の延伸ムラをつくるため、その後の工程の
延伸仮撚工程での張力張力変動がきわめて大きく、次工
程の延伸仮撚における加工性がよくなく、また品質にも
問題があった。 （３）特公昭６１−４０７６９号公報で提案されている
方法は、毛羽や糸切れ防止に効果があることが示されて
いるが、高速かつフリクション仮撚等での加工性には問
題があり高速加工では使用できないという問題があっ
た。
【０００４】本発明は、前記従来の問題を解決するた
め、６００ｍ／分以上、さらに好ましくは８００ｍ／分
以上の高速延伸同時仮撚で、微妙なムラ感と独特の風合
のあるポリエステル嵩高糸を安定的に製造する方法を提
供することを目的とする。さらに、毛羽も少なく、しか
も糸切れも少ないポリエステル嵩高糸を安定的に製造す
る方法を提供することを目的とする。
め、６００ｍ／分以上、さらに好ましくは８００ｍ／分
以上の高速延伸同時仮撚で、微妙なムラ感と独特の風合
のあるポリエステル嵩高糸を安定的に製造する方法を提
供することを目的とする。さらに、毛羽も少なく、しか
も糸切れも少ないポリエステル嵩高糸を安定的に製造す
る方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、本発明のポリエステル嵩高糸の製造方法は、ポリエ
ステル系合成繊維フィラメント糸を延伸同時仮撚加工し
て嵩高糸を製造する方法であって、原糸として複屈折率
（Δｎ）が１５〜７０×１０-3の範囲のポリエステル系
高配向未延伸糸を用い、前記ポリエステルの二次転移点
以下の温度範囲で１０〜８０ケ／ｍの交絡を加え、次い
でＤN ×９５％〜ＤN ×３０％の範囲で予備延伸し、引
き続き、温度が３００℃以上の雰囲気で延伸同時仮撚加
工処理を行うことを特徴とする。（ただし、ＤN とは自
然延伸倍率をいう。） 前記構成においては、延伸処理した後、延伸同時仮撚加
工処理に入るまでの時間が、０．００５〜０．１秒の範
囲であることが好ましい。
め、本発明のポリエステル嵩高糸の製造方法は、ポリエ
ステル系合成繊維フィラメント糸を延伸同時仮撚加工し
て嵩高糸を製造する方法であって、原糸として複屈折率
（Δｎ）が１５〜７０×１０-3の範囲のポリエステル系
高配向未延伸糸を用い、前記ポリエステルの二次転移点
以下の温度範囲で１０〜８０ケ／ｍの交絡を加え、次い
でＤN ×９５％〜ＤN ×３０％の範囲で予備延伸し、引
き続き、温度が３００℃以上の雰囲気で延伸同時仮撚加
工処理を行うことを特徴とする。（ただし、ＤN とは自
然延伸倍率をいう。） 前記構成においては、延伸処理した後、延伸同時仮撚加
工処理に入るまでの時間が、０．００５〜０．１秒の範
囲であることが好ましい。
【０００６】また前記構成においては、延伸処理後、６
０℃以下の雰囲気状態で最終的に必要とする加撚数の２
０％以上の撚を加え、その後、延伸仮撚加工処理するこ
とが好ましい。
０℃以下の雰囲気状態で最終的に必要とする加撚数の２
０％以上の撚を加え、その後、延伸仮撚加工処理するこ
とが好ましい。
【０００７】また前記構成において、ポリエステル系高
配向未延伸糸の構成単糸繊度が２．１デニール以下の細
い単糸デニールの糸にとくに大きな効果があり、さらに
延伸条件が５５℃以下の雰囲気の状態であることが好ま
しい。
配向未延伸糸の構成単糸繊度が２．１デニール以下の細
い単糸デニールの糸にとくに大きな効果があり、さらに
延伸条件が５５℃以下の雰囲気の状態であることが好ま
しい。
【０００８】また前記構成においては、高速延伸同時仮
撚の加工速度が、６００ｍ／分以上であることが好まし
い。
撚の加工速度が、６００ｍ／分以上であることが好まし
い。
【０００９】
【作用】前記した本発明方法の構成によれば、原糸とし
て複屈折率（Δｎ）が１５〜７０×１０-3の範囲のポリ
エステル系高配向未延伸糸を用い、二次転移点（約６０
℃）以下の温度範囲で１０〜８０ケ／ｍの交絡を加え、
次いでＤN ×９５％〜Ｄ N ×３０％（ただし、ＤN とは
自然延伸倍率をいう。）の範囲で予備延伸し、引き続
き、温度が３００℃以上の雰囲気で延伸同時仮撚加工処
理を行うことにより、６００ｍ／分以上、さらに好まし
くは８００ｍ／分以上の高速延伸同時仮撚で、微妙なム
ラ感と独特の風合のあるポリエステル嵩高糸を安定的に
製造することができる。また、毛羽も少なく、しかも糸
切れも少なく、加工性に優れたものとなる。
て複屈折率（Δｎ）が１５〜７０×１０-3の範囲のポリ
エステル系高配向未延伸糸を用い、二次転移点（約６０
℃）以下の温度範囲で１０〜８０ケ／ｍの交絡を加え、
次いでＤN ×９５％〜Ｄ N ×３０％（ただし、ＤN とは
自然延伸倍率をいう。）の範囲で予備延伸し、引き続
き、温度が３００℃以上の雰囲気で延伸同時仮撚加工処
理を行うことにより、６００ｍ／分以上、さらに好まし
くは８００ｍ／分以上の高速延伸同時仮撚で、微妙なム
ラ感と独特の風合のあるポリエステル嵩高糸を安定的に
製造することができる。また、毛羽も少なく、しかも糸
切れも少なく、加工性に優れたものとなる。
【００１０】すなわち、複屈折率（Δｎ）が１５〜７０
×１０-3である高配向未延伸糸を、６０℃以下の雰囲気
状態でＤN ×９５％〜ＤN ×３０％の範囲で延伸する場
合、ネッキングポイントの変動が大きく、太、細の繊度
ムラが大きい。従って、このまま高速で延伸仮撚域に入
れると、加工張力が不安定となり、変動率が大きく、安
定した仮撚は行えない。例えば、きわめて糸切れが多い
等、加工性が悪化し、また、毛羽、濃淡の不均一なムラ
が多く、実生産に適用できなかったのである。本発明方
法では、二次転移点（約６０℃）以下の状態で１０〜８
０ケ／ｍの交絡を加え、糸条に収束一体性を付与し、次
いでＤN ×９５％〜ＤN ×３０％の範囲で延伸し、引き
続き、温度が３００℃以上の雰囲気で延伸同時仮撚加工
処理を行うことにより、従来の問題を見事に改良できた
のである。すなわち、高速で３００℃以上のヒーターに
導入することにより、糸の昇温時間が早いため、加撚部
の張力変動を押えるという作用がある。この結果加工性
が安定する。また、延伸同時仮撚加工を工程を通過して
も、最初に加えた交絡数の１０〜３０％程度の交絡は残
存する。このため、延伸同時仮撚加工時にフィラメント
糸のマイグレーション（フィラメントどうしが糸条の中
と外に入れ代わること）を適度に変化させ、得られた延
伸仮撚糸は微妙な風合いを発現する。そのうえ先交絡の
かなりの部分が残るため、毛羽も少なくパッケージから
の解舒、及び製織など高次加工段階での工程通過性もき
わめて良好である。
×１０-3である高配向未延伸糸を、６０℃以下の雰囲気
状態でＤN ×９５％〜ＤN ×３０％の範囲で延伸する場
合、ネッキングポイントの変動が大きく、太、細の繊度
ムラが大きい。従って、このまま高速で延伸仮撚域に入
れると、加工張力が不安定となり、変動率が大きく、安
定した仮撚は行えない。例えば、きわめて糸切れが多い
等、加工性が悪化し、また、毛羽、濃淡の不均一なムラ
が多く、実生産に適用できなかったのである。本発明方
法では、二次転移点（約６０℃）以下の状態で１０〜８
０ケ／ｍの交絡を加え、糸条に収束一体性を付与し、次
いでＤN ×９５％〜ＤN ×３０％の範囲で延伸し、引き
続き、温度が３００℃以上の雰囲気で延伸同時仮撚加工
処理を行うことにより、従来の問題を見事に改良できた
のである。すなわち、高速で３００℃以上のヒーターに
導入することにより、糸の昇温時間が早いため、加撚部
の張力変動を押えるという作用がある。この結果加工性
が安定する。また、延伸同時仮撚加工を工程を通過して
も、最初に加えた交絡数の１０〜３０％程度の交絡は残
存する。このため、延伸同時仮撚加工時にフィラメント
糸のマイグレーション（フィラメントどうしが糸条の中
と外に入れ代わること）を適度に変化させ、得られた延
伸仮撚糸は微妙な風合いを発現する。そのうえ先交絡の
かなりの部分が残るため、毛羽も少なくパッケージから
の解舒、及び製織など高次加工段階での工程通過性もき
わめて良好である。
【００１１】前記構成において、延伸処理した後、延伸
同時仮撚加工処理に入るまでの時間が、０．００５〜
０．１秒の範囲であるという好ましい例によれば、延伸
後の歪の緩和を起させず、加撚部張力の変動を少なく
し、かつ解撚部他の加工張力を安定化させるのである。
同時仮撚加工処理に入るまでの時間が、０．００５〜
０．１秒の範囲であるという好ましい例によれば、延伸
後の歪の緩和を起させず、加撚部張力の変動を少なく
し、かつ解撚部他の加工張力を安定化させるのである。
【００１２】また前記構成において、延伸処理後、６０
℃以下の雰囲気状態で最終的に必要とする加撚数の２０
％以上の撚を加え、その後、延伸仮撚加工処理するとい
う好ましい例によれば、更に加工張力の変動を押えるこ
とができる。２５〜５０％の範囲の加撚数であれば安定
加工が可能となる。
℃以下の雰囲気状態で最終的に必要とする加撚数の２０
％以上の撚を加え、その後、延伸仮撚加工処理するとい
う好ましい例によれば、更に加工張力の変動を押えるこ
とができる。２５〜５０％の範囲の加撚数であれば安定
加工が可能となる。
【００１３】また前記構成において、ポリエステル系高
配向未延伸糸の構成単糸繊度が２．１デニール以下であ
り、かつ、延伸条件が５５℃以下の雰囲気の状態である
という好ましい例によれば、更に安定加工が可能とな
る。すなわち、２．１デニール以下のものは、単糸デニ
ヘルが細いため、毛羽発生が起こりやすいか、あるいは
張力変動に起因する糸切れが多かったが、前記構成を採
用することにより安定加工が可能である。
配向未延伸糸の構成単糸繊度が２．１デニール以下であ
り、かつ、延伸条件が５５℃以下の雰囲気の状態である
という好ましい例によれば、更に安定加工が可能とな
る。すなわち、２．１デニール以下のものは、単糸デニ
ヘルが細いため、毛羽発生が起こりやすいか、あるいは
張力変動に起因する糸切れが多かったが、前記構成を採
用することにより安定加工が可能である。
【００１４】また前記構成において、延伸同時仮撚の加
工速度が、６００ｍ／分以上であるという好ましい例に
よれば、生産性の向上ができる。
工速度が、６００ｍ／分以上であるという好ましい例に
よれば、生産性の向上ができる。
【００１５】
【実施例】以下実施例を用いて本発明をさらに具体的に
説明する。図１は本発明の一実施例を示す加工工程図
（高速延伸仮撚機）である。図１において、１はポリエ
ステル系高配向未延伸糸（原糸）のパッケージ、２は同
引き出し糸条、３は第１糸ガイド、４は空気交絡器、
５，７，１１はニップローラー、６，８は雰囲気温度コ
ントロール板、９は仮撚熱処理するためのヒーター、１
０は加撚具（ツィスター）、１２は巻き取りローラー、
１３は巻取パッケージである。
説明する。図１は本発明の一実施例を示す加工工程図
（高速延伸仮撚機）である。図１において、１はポリエ
ステル系高配向未延伸糸（原糸）のパッケージ、２は同
引き出し糸条、３は第１糸ガイド、４は空気交絡器、
５，７，１１はニップローラー、６，８は雰囲気温度コ
ントロール板、９は仮撚熱処理するためのヒーター、１
０は加撚具（ツィスター）、１２は巻き取りローラー、
１３は巻取パッケージである。
【００１６】ポリエステル系高配向未延伸糸１は、複屈
折率（Δｎ）が１５〜７０×１０-3の範囲のものを用い
る。次に交絡器４は、マルチフィラメント糸条に対して
圧力空気が実質的に直角に噴射されるタイプのものを用
いる。すなわち、ループやスナールを作るのではなく、
単に糸にマイグレーションを与えて交絡を付与する。交
絡数は、１０〜８０ケ／ｍの範囲が必要である。交絡数
が１０ケ／ｍ未満では、先交絡をかけることによる利点
が少なく、また８０ケ／ｍを越えると、延伸同時仮撚が
円滑に行えなくなる。
折率（Δｎ）が１５〜７０×１０-3の範囲のものを用い
る。次に交絡器４は、マルチフィラメント糸条に対して
圧力空気が実質的に直角に噴射されるタイプのものを用
いる。すなわち、ループやスナールを作るのではなく、
単に糸にマイグレーションを与えて交絡を付与する。交
絡数は、１０〜８０ケ／ｍの範囲が必要である。交絡数
が１０ケ／ｍ未満では、先交絡をかけることによる利点
が少なく、また８０ケ／ｍを越えると、延伸同時仮撚が
円滑に行えなくなる。
【００１７】次に、雰囲気温度コントロール板６を用い
て温度を室温以上６０℃以下の雰囲気状態に保ち、ニッ
プローラー５と７の間で、ＤN ×９５％〜ＤN ×３０％
の範囲（ただし、ＤN とは自然延伸倍率をいう。）で予
備延伸する。ここで、自然延伸倍率（ＤN ）について図
２を用いて説明する。一般的に良く用いられている引っ
張り強伸度測定手段を用いて未延伸糸の強度−伸度特性
を測定すると、図２のようなカーブを得ることができ
る。図２の縦軸は強力（張力）、横軸は伸度である。伸
度が低いときに強力（張力）は急激に上がり、降伏点
（ピーク）に達する。その後強力（張力）はほぼ一定で
伸度だけが増大する。さらに糸を引っ張り続けると伸度
に比例して強力（張力）も増大し、ついには切断する。
前記において、強力（張力）がほぼ一定で伸度だけが増
大する領域から、伸度に比例して強力（張力）が増大し
ていく領域の屈曲点が自然延伸倍率（ＤN ）である。通
常の延伸は、均一性を確保し、協力を高く保つために自
然延伸倍率（ＤN ）を越える範囲で行う。しかしなが
ら、本発明では予備延伸工程で高速でムラ延伸を積極的
に行い、自然なムラ感を出すために、ＤN ×９５％〜Ｄ
N ×３０％の範囲で予備延伸する。
て温度を室温以上６０℃以下の雰囲気状態に保ち、ニッ
プローラー５と７の間で、ＤN ×９５％〜ＤN ×３０％
の範囲（ただし、ＤN とは自然延伸倍率をいう。）で予
備延伸する。ここで、自然延伸倍率（ＤN ）について図
２を用いて説明する。一般的に良く用いられている引っ
張り強伸度測定手段を用いて未延伸糸の強度−伸度特性
を測定すると、図２のようなカーブを得ることができ
る。図２の縦軸は強力（張力）、横軸は伸度である。伸
度が低いときに強力（張力）は急激に上がり、降伏点
（ピーク）に達する。その後強力（張力）はほぼ一定で
伸度だけが増大する。さらに糸を引っ張り続けると伸度
に比例して強力（張力）も増大し、ついには切断する。
前記において、強力（張力）がほぼ一定で伸度だけが増
大する領域から、伸度に比例して強力（張力）が増大し
ていく領域の屈曲点が自然延伸倍率（ＤN ）である。通
常の延伸は、均一性を確保し、協力を高く保つために自
然延伸倍率（ＤN ）を越える範囲で行う。しかしなが
ら、本発明では予備延伸工程で高速でムラ延伸を積極的
に行い、自然なムラ感を出すために、ＤN ×９５％〜Ｄ
N ×３０％の範囲で予備延伸する。
【００１８】次に、予備延伸処理した後、引き続き、ヒ
ーター温度が３００℃以上の雰囲気で延伸同時仮撚加工
処理を行う。延伸同時仮撚加工処理は、加撚具（ツィス
ター）１０によって糸に仮撚を加え、ニップローラー７
と１１との間で延伸する。次いで巻き取りローラー１２
及び巻取パッケージ１３を用いて巻き取る。
ーター温度が３００℃以上の雰囲気で延伸同時仮撚加工
処理を行う。延伸同時仮撚加工処理は、加撚具（ツィス
ター）１０によって糸に仮撚を加え、ニップローラー７
と１１との間で延伸する。次いで巻き取りローラー１２
及び巻取パッケージ１３を用いて巻き取る。
【００１９】前記において、予備延伸工程を出て延伸同
時仮撚加工処理に入るまでの時間を、０．００５〜０．
１秒の範囲に保つ。これにより、延伸後の歪の緩和を起
させず、加撚部張力の変動を少なくし、かつ解撚部他の
加工張力を安定化できる。
時仮撚加工処理に入るまでの時間を、０．００５〜０．
１秒の範囲に保つ。これにより、延伸後の歪の緩和を起
させず、加撚部張力の変動を少なくし、かつ解撚部他の
加工張力を安定化できる。
【００２０】また前記構成において、延伸処理後、６０
℃以下の雰囲気状態で最終的に必要とする加撚数の２０
〜５０％の範囲の撚を加え、その後、延伸仮撚加工処理
するという好ましい例によれば、更に加工張力の変動を
押えることができる。２５〜６０％の範囲の加撚数であ
れば安定加工が可能となる。延伸同時仮撚の直前に撚を
加えるためには、加撚装置（ツィスター）１０で加える
撚のうち、２５〜５０％の範囲までの撚が、雰囲気温度
コントロール板８の領域まで届くようにする。高速延伸
仮撚の場合、加撚装置からの撚の伝播が悪いため具体的
には、糸道の屈曲角度をできるだけ少なくする、もしく
はストレート状態に保持したり、糸道ガイドを選択した
りする。これらの工夫により、６００ｍ／分以上、さら
に好ましくは８００ｍ／分以上の高速延伸同時仮撚が実
用的となる。
℃以下の雰囲気状態で最終的に必要とする加撚数の２０
〜５０％の範囲の撚を加え、その後、延伸仮撚加工処理
するという好ましい例によれば、更に加工張力の変動を
押えることができる。２５〜６０％の範囲の加撚数であ
れば安定加工が可能となる。延伸同時仮撚の直前に撚を
加えるためには、加撚装置（ツィスター）１０で加える
撚のうち、２５〜５０％の範囲までの撚が、雰囲気温度
コントロール板８の領域まで届くようにする。高速延伸
仮撚の場合、加撚装置からの撚の伝播が悪いため具体的
には、糸道の屈曲角度をできるだけ少なくする、もしく
はストレート状態に保持したり、糸道ガイドを選択した
りする。これらの工夫により、６００ｍ／分以上、さら
に好ましくは８００ｍ／分以上の高速延伸同時仮撚が実
用的となる。
【００２１】以下、具体的実施例を用いて説明する。 （実施例１）使用装置として、図１に示す高速延伸仮撚
機を用いた。使用原糸は、ポリエチレンテレフタレート
繊維、複屈折率（Δｎ）＝３０×１０-3の高配向未延伸
糸（、トータル繊度：２５０デニール、フィラメント
数：４８本、自然延伸倍率：Ｄ N ＝６５％）を用いた。
そして、交絡器４の先交絡圧力は３〜５ｋｇ／ｃｍ2 の
範囲で変え、交絡数を６〜９０ケ／ｍの範囲で変化させ
た。一方、巻き取り速度：８００ｍ／分とし、ニップロ
ーラー５と７の間のプレ延伸（予備延伸）倍率を２７％
（１．２７倍）、ＤN 比延伸倍率：（２７／６５）×１
００＝４２％とした。また、加撚装置（ツィスター）１
０で加える撚数は２，３５０Ｔ／Ｍ（雰囲気温度コント
ロール板８の領域まで届く加撚数８４６Ｔ／Ｍ、加撚装
置で加える撚数の３６％）とした。また、ヒーター９の
高速延伸同時仮撚領域における延伸倍率は、１．４０倍
とした。この様にして得られた加工糸のトータル繊度
は、１５０デニールであった。また、得られた加工糸
は、加工張力変動が少く、糸切れも少く、風合いは良好
なものとなった。以上の条件と結果を表１にまとめて示
す。
機を用いた。使用原糸は、ポリエチレンテレフタレート
繊維、複屈折率（Δｎ）＝３０×１０-3の高配向未延伸
糸（、トータル繊度：２５０デニール、フィラメント
数：４８本、自然延伸倍率：Ｄ N ＝６５％）を用いた。
そして、交絡器４の先交絡圧力は３〜５ｋｇ／ｃｍ2 の
範囲で変え、交絡数を６〜９０ケ／ｍの範囲で変化させ
た。一方、巻き取り速度：８００ｍ／分とし、ニップロ
ーラー５と７の間のプレ延伸（予備延伸）倍率を２７％
（１．２７倍）、ＤN 比延伸倍率：（２７／６５）×１
００＝４２％とした。また、加撚装置（ツィスター）１
０で加える撚数は２，３５０Ｔ／Ｍ（雰囲気温度コント
ロール板８の領域まで届く加撚数８４６Ｔ／Ｍ、加撚装
置で加える撚数の３６％）とした。また、ヒーター９の
高速延伸同時仮撚領域における延伸倍率は、１．４０倍
とした。この様にして得られた加工糸のトータル繊度
は、１５０デニールであった。また、得られた加工糸
は、加工張力変動が少く、糸切れも少く、風合いは良好
なものとなった。以上の条件と結果を表１にまとめて示
す。
【００２２】
【表１】
【００２３】表１から明らかな通り、交絡数が１０〜８
０ケ／ｍの範囲では良好な加工糸が得られた。 （実施例２）実施例１において、交絡器４の先交絡圧力
を４ｋｇ／ｃｍ2 とし、交絡数を４０〜４４ケ／ｍの範
囲とした。ニップローラー４と６の間のプレ延伸倍率を
３４％（１．３４倍）、ＤN 比延伸倍率：（３４／６
５）×１００＝５４％とし、雰囲気温度コントロール板
８の領域まで届く加撚数を表２に示すように、実験Ｎ
ｏ．７：６３５Ｔ／Ｍ、加撚装置で加える撚数の２７
％、実験Ｎｏ．８：８４６Ｔ／Ｍ、加撚装置で加える撚
数の３６％、実験Ｎｏ．９：１０８１Ｔ／Ｍ、加撚装置
で加える撚数の４６％、実験Ｎｏ．１０：４００Ｔ／
Ｍ、加撚装置で加える撚数の１７％、とした以外は、実
施例１と同様な条件で実施した。この結果、実験Ｎｏ．
１０はやや劣ったが、そのほかは、実施例１と同様に加
工張力変動が少く、糸切れも少く、風合いは良好なもの
となった。以上の条件と結果を表２にまとめて示す。
０ケ／ｍの範囲では良好な加工糸が得られた。 （実施例２）実施例１において、交絡器４の先交絡圧力
を４ｋｇ／ｃｍ2 とし、交絡数を４０〜４４ケ／ｍの範
囲とした。ニップローラー４と６の間のプレ延伸倍率を
３４％（１．３４倍）、ＤN 比延伸倍率：（３４／６
５）×１００＝５４％とし、雰囲気温度コントロール板
８の領域まで届く加撚数を表２に示すように、実験Ｎ
ｏ．７：６３５Ｔ／Ｍ、加撚装置で加える撚数の２７
％、実験Ｎｏ．８：８４６Ｔ／Ｍ、加撚装置で加える撚
数の３６％、実験Ｎｏ．９：１０８１Ｔ／Ｍ、加撚装置
で加える撚数の４６％、実験Ｎｏ．１０：４００Ｔ／
Ｍ、加撚装置で加える撚数の１７％、とした以外は、実
施例１と同様な条件で実施した。この結果、実験Ｎｏ．
１０はやや劣ったが、そのほかは、実施例１と同様に加
工張力変動が少く、糸切れも少く、風合いは良好なもの
となった。以上の条件と結果を表２にまとめて示す。
【００２４】
【表２】
【００２５】以上実施例・比較例から下記のことがわか
った。 （１）先交絡のかなりの部分が残るため、毛羽も少なく
パッケージからの解舒、及び製織など高次加工段階での
工程通過性もきわめて良好であった。 （２）複屈折率（Δｎ）が１５〜７０×１０-3である、
高配向未延伸糸を６０℃以下の雰囲気状態でＤN ×９５
％〜ＤN ×３０％の範囲で延伸後、６００ｍ／ｍｉｎの
糸速で３００℃以上の雰囲気のヒーターで、延伸仮撚を
行う。 （３）更に好ましくは、ＤN ×９５％〜ＤN ×３０％の
範囲で延伸後、０．００５〜０．１秒の間に３００℃以
上のヒーター内に入れ、引き続き延伸仮撚を行う。これ
により、加撚部張力の変動を少なくし、かつ解撚部他の
加工張力を安定化させることができる（図３）。 （４）更に好ましくは、６０℃以下の雰囲気状態でＤN
×９５％〜ＤN ×３０％の範囲で延伸後、６０℃以下の
雰囲気状態で最終必要とする仮撚時の加撚数の２０％以
上、とくに好ましくは、２５％以上の加撚数とした後、
３００℃以上のヒーターに入れ、延伸仮撚する（図
４）。 （５）そのためには、ヒーター、ガイドの摩擦抵抗を少
なくし、ヨリの伝播を少なくする事が必要であり、糸道
の屈曲度数の制限、ガイドの選択等で可能にする。 （６）この様な状態で得られた糸は、ＤN ×９５％〜Ｄ
N ×３０％でプレ（予備）延伸で得られた糸は、きわめ
て不均一性の多い太細ムラの多い糸であるが、その後加
撚による延伸と適正倍率まで延伸を行い、ほぼ、フル延
伸の状態で仮撚されるため、太細のムラが緩和される
が、完全には消えず、これらの不均一ムラによる糸の嵩
高効果が増し、目立たないがきわめて高級なナチュラル
なムラ感を出し、又独特の風合いを有する。
った。 （１）先交絡のかなりの部分が残るため、毛羽も少なく
パッケージからの解舒、及び製織など高次加工段階での
工程通過性もきわめて良好であった。 （２）複屈折率（Δｎ）が１５〜７０×１０-3である、
高配向未延伸糸を６０℃以下の雰囲気状態でＤN ×９５
％〜ＤN ×３０％の範囲で延伸後、６００ｍ／ｍｉｎの
糸速で３００℃以上の雰囲気のヒーターで、延伸仮撚を
行う。 （３）更に好ましくは、ＤN ×９５％〜ＤN ×３０％の
範囲で延伸後、０．００５〜０．１秒の間に３００℃以
上のヒーター内に入れ、引き続き延伸仮撚を行う。これ
により、加撚部張力の変動を少なくし、かつ解撚部他の
加工張力を安定化させることができる（図３）。 （４）更に好ましくは、６０℃以下の雰囲気状態でＤN
×９５％〜ＤN ×３０％の範囲で延伸後、６０℃以下の
雰囲気状態で最終必要とする仮撚時の加撚数の２０％以
上、とくに好ましくは、２５％以上の加撚数とした後、
３００℃以上のヒーターに入れ、延伸仮撚する（図
４）。 （５）そのためには、ヒーター、ガイドの摩擦抵抗を少
なくし、ヨリの伝播を少なくする事が必要であり、糸道
の屈曲度数の制限、ガイドの選択等で可能にする。 （６）この様な状態で得られた糸は、ＤN ×９５％〜Ｄ
N ×３０％でプレ（予備）延伸で得られた糸は、きわめ
て不均一性の多い太細ムラの多い糸であるが、その後加
撚による延伸と適正倍率まで延伸を行い、ほぼ、フル延
伸の状態で仮撚されるため、太細のムラが緩和される
が、完全には消えず、これらの不均一ムラによる糸の嵩
高効果が増し、目立たないがきわめて高級なナチュラル
なムラ感を出し、又独特の風合いを有する。
【００２６】
【発明の効果】以上説明した通り、本発明によれば、原
糸として複屈折率（Δｎ）が１５〜７０×１０-3の範囲
のポリエステル系高配向未延伸糸を用い、二次転移点
（約６０℃）以下の温度範囲で１０〜８０ケ／ｍの交絡
を加え、次いでＤN ×９５％〜Ｄ N ×３０％（ただし、
ＤN とは自然延伸倍率をいう。）の範囲で予備延伸し、
引き続き、温度が３００℃以上の雰囲気で延伸同時仮撚
加工処理を行うことにより、６００ｍ／分以上、さらに
好ましくは８００ｍ／分以上の高速延伸同時仮撚で、微
妙なムラ感と独特の風合のあるポリエステル嵩高糸を安
定的に製造することができる。また、毛羽も少なく、し
かも糸切れも少なく、加工性に優れたものとなる。
糸として複屈折率（Δｎ）が１５〜７０×１０-3の範囲
のポリエステル系高配向未延伸糸を用い、二次転移点
（約６０℃）以下の温度範囲で１０〜８０ケ／ｍの交絡
を加え、次いでＤN ×９５％〜Ｄ N ×３０％（ただし、
ＤN とは自然延伸倍率をいう。）の範囲で予備延伸し、
引き続き、温度が３００℃以上の雰囲気で延伸同時仮撚
加工処理を行うことにより、６００ｍ／分以上、さらに
好ましくは８００ｍ／分以上の高速延伸同時仮撚で、微
妙なムラ感と独特の風合のあるポリエステル嵩高糸を安
定的に製造することができる。また、毛羽も少なく、し
かも糸切れも少なく、加工性に優れたものとなる。
【図１】本発明の一実施例を示す高速延伸仮撚機を用い
た加工工程図。
た加工工程図。
【図２】本発明で用いる自然延伸倍率（ＤN ）のについ
ての説明図。
ての説明図。
【図３】本発明の一実施例の予備延伸領域を出て延伸同
時仮撚領域に入るまでの時間と加撚張力変動を示す関係
図。
時仮撚領域に入るまでの時間と加撚張力変動を示す関係
図。
【図４】本発明の一実施例の延伸同時仮撚領域の直前の
領域の必要加撚数と加撚張力変動を示す関係図。
領域の必要加撚数と加撚張力変動を示す関係図。
１ ポリエステル系高配向未延伸糸（原糸）のパッケー
ジ ２ 引き出し糸条 ３ 第１糸ガイド ４ 交絡器 ５，７，１１ ニップローラー ６，８ 雰囲気温度コントロール板 ９ 仮撚熱処理するためのヒーター １０ 加撚装置（ツィスター） １２ 巻き取りローラー １３ 巻取パッケージ
ジ ２ 引き出し糸条 ３ 第１糸ガイド ４ 交絡器 ５，７，１１ ニップローラー ６，８ 雰囲気温度コントロール板 ９ 仮撚熱処理するためのヒーター １０ 加撚装置（ツィスター） １２ 巻き取りローラー １３ 巻取パッケージ
Claims (5)
- 【請求項１】 ポリエステル系合成繊維フィラメント糸
を延伸同時仮撚加工して嵩高糸を製造する方法であっ
て、原糸として複屈折率（Δｎ）が１５〜７０×１０-3
の範囲のポリエステル系高配向未延伸糸を用い、前記ポ
リエステルの二次転移点以下の温度範囲で１０〜８０ケ
／ｍの交絡を加え、次いでＤN ×９５％〜ＤN ×３０％
の範囲で予備延伸し、引き続き、温度が３００℃以上の
雰囲気で延伸同時仮撚加工処理を行うことを特徴とする
ポリエステル嵩高糸の製造方法。（ただし、ＤN とは自
然延伸倍率をいう。） - 【請求項２】 延伸処理した後、延伸同時仮撚加工処理
に入るまでの時間が、０．００５〜０．１秒の範囲であ
る請求項１に記載のポリエステル嵩高糸の製造方法。 - 【請求項３】 延伸処理後、６０℃以下の雰囲気状態で
最終的に必要とする加撚数の２０％以上の撚を加え、そ
の後、延伸仮撚加工処理する請求項１に記載のポリエス
テル嵩高糸の製造方法。 - 【請求項４】 ポリエステル系高配向未延伸糸の構成単
糸繊度が２．１デニール以下であり、かつ、延伸条件が
５５℃以下の雰囲気の状態である請求項１に記載のポリ
エステル嵩高糸の製造方法。 - 【請求項５】 高速延伸同時仮撚の加工速度が、６００
ｍ／分以上である請求項１，２，３または４に記載のポ
リエステル嵩高糸の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18824594A JP2951847B2 (ja) | 1994-08-10 | 1994-08-10 | ポリエステル嵩高糸の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18824594A JP2951847B2 (ja) | 1994-08-10 | 1994-08-10 | ポリエステル嵩高糸の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0860463A true JPH0860463A (ja) | 1996-03-05 |
| JP2951847B2 JP2951847B2 (ja) | 1999-09-20 |
Family
ID=16220330
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18824594A Expired - Lifetime JP2951847B2 (ja) | 1994-08-10 | 1994-08-10 | ポリエステル嵩高糸の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2951847B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100405987B1 (ko) * | 2001-11-29 | 2003-11-14 | 정을석 | 폴리에스터 필라멘트사에 신축성 및 집속성을 부여하는 장치 |
-
1994
- 1994-08-10 JP JP18824594A patent/JP2951847B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100405987B1 (ko) * | 2001-11-29 | 2003-11-14 | 정을석 | 폴리에스터 필라멘트사에 신축성 및 집속성을 부여하는 장치 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2951847B2 (ja) | 1999-09-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| HK54792A (en) | Method for making a yarn, and apparatus for carrying out the method | |
| US4501046A (en) | Method and apparatus for producing synthetic multifilament yarn | |
| CN1063807C (zh) | 生产低缩率丝线的方法 | |
| US4338776A (en) | Process for the production of a crimped continuous multifilament yarn | |
| CN1039729C (zh) | 制造纺织股线方法 | |
| CN113068404B (zh) | 聚酯复丝混纤纱和织物以及聚酯复丝混纤纱的制造方法和织物的制造方法 | |
| JPH0860463A (ja) | ポリエステル嵩高糸の製造方法 | |
| JP2951846B2 (ja) | ポリエステル嵩高糸の製造方法 | |
| JPH0433895B2 (ja) | ||
| JP3071922B2 (ja) | 複合加工糸の製造方法 | |
| EP0728233B1 (en) | Method for making thread | |
| JP3324064B2 (ja) | ポリエステル糸条の熱処理装置 | |
| JPS5921969B2 (ja) | ナイロン６繊維の仮撚りモデイフアイ加工方法 | |
| JPS61160436A (ja) | 延伸仮撚加工法 | |
| JPH0457931A (ja) | 複合交絡糸の製造方法 | |
| JPH03206144A (ja) | 複合嵩高糸の製造方法 | |
| JPH01314740A (ja) | 捲縮嵩高糸およびその製造方法 | |
| JPS6324100B2 (ja) | ||
| JPH10102344A (ja) | 衣料用芯地 | |
| JPS59137526A (ja) | スパンライクポリエステル糸条の製造方法 | |
| JPS6234850B2 (ja) | ||
| JPS59116435A (ja) | 複合加工糸の製造方法 | |
| JPH0217655B2 (ja) | ||
| JPH03227417A (ja) | シルクウール調太細加工糸の製造方法 | |
| JPS6218652B2 (ja) |