JPH0433895B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

本発明は長手方向に不規則な太細を有するポリ
エステル特殊加工糸の製造法に関し、更に詳しく
は高配向低結晶性ポリエステル未延伸糸を供給糸
とする長手方向に不規則な太細部を有する糸条に
引続き特定の仮撚加工を施すことにより実質的に
捲縮がなくトルクのみを付与したポリエステル特
殊加工糸を製造する方法に関するものである。 従来、差別化素材としてのポリエステル太細糸
は種々の方法で製造されているが、例えば複屈折
率（Δn）が0.5〜10×10^-3程度の未延伸糸を供給
原糸とする場合は得られる太細糸の太部と細部と
の直径比（太細比）や染着差が大きいという利点
を有する反面、太部の配向度が低すぎるため仮撚
加工や染色加工等の後加工時の熱処理によつて脆
化し糸切れし易いという欠点がある。 本発明者等は、上記欠点を避け繊度斑や染着差
が大きい太細糸を得べく鋭意検討を行い、高配向
低結晶性ポリエステル未延伸糸を特定の条件で熱
処理した後、低温延伸することによつて起生した
太部の配向度が供給糸の配向度以下であつても後
加工時の脆化がないという知見に基づき、先に特
願昭57−136761号で提案した。この製造方法によ
り得られるスパンライク糸は明瞭な繊度斑及び染
着差等の発現、後加工時における糸質脆化の防止
の点においては満足すべきものであつたが、捲縮
が付与されていないために伸縮性が乏しく従つて
該スパンライク糸をパツケージに捲取る際に適切
な捲硬度とする捲取率の範囲が極めて狭く、例え
ばパツケージの自重とワインデイングボトムロー
ラーとの摩擦によつてパツケージを回転させ、ト
ラバース回転数のみを周期的に変動させつつ、ス
クエアチーズ状に捲き上げるといつた捲取張力調
整機能を有しない捲取装置で捲取ると捲硬度のバ
ラツキ、チーズ端面のいわゆる「面落ちによる渡
り糸」が発生するのみならず、トラバースガイド
がスリツト溝式の場合には、糸条が弛んだときに
ガイドから糸条が外れパツケージに捲取ることが
できないという問題が残されていた。 本発明は、上記欠点を克服するためになされた
ものであり、その目的とするところは単糸フイラ
メントの長手方向に太細差、染着差の大きい斑が
存在し、後加工時において糸質脆化がなく、しか
も張力調整機能を有しない捲取装置においても前
記の糸条への付与効果に支障をきたすことのない
ように容易に捲取ることができるポリエステル特
殊加工糸の製造法を提供することにある。 かかる目的を達成する本発明の特徴は、複屈折
率（Δn）が20〜80×10^-3、結晶化度が25％以下
の高配向低結晶性ポリエステル未延伸糸に非接触
状態で30％以上の弛緩熱処理を施して、結晶化度
を大巾に増加させることなく配向度を低下させた
後、該未延伸糸を前記弛緩熱処理時のデニール増
加率＋0.7〜1.2倍の延伸倍率で低温延伸し、引続
きガラス転移温度以下の温度で仮撚加工すること
により、実質的な捲縮がなくトルクのみを付与す
ることにある。 以下本発明方法を更に詳細に説明する。 先ず本発明方法は、複屈折率（Δn）が20〜80
×10^-3、結晶化度が25％以下の高配向低結晶性ポ
リエステル未延伸糸に非接触状態で30％以上の弛
緩熱処理を施して、結晶化度を大巾に増加させる
ことなく、配向度を低下させる。 このように弛緩熱処理によつて糸条を十分に収
縮させつつ、しかも結晶化度を大巾に低下させる
ことなく、配向度を低下させるには、複屈折率
（Δn）が20〜80×10^-3、結晶化度が25％以下の高
配向低結晶性ポリエステル未延伸糸を供給糸とす
る必要がある。この場合未延伸糸の複屈折率
（Δn）が20×10^-3未満では供給糸の複屈折率
（Δn）より小さくなる太部の複屈折率（Δn）が
低すぎて後加工時に太部が脆化し易くなるので好
ましくなく一方複屈折率（Δn）が80×10^-3を超
えるとたとえ太部の複屈折率（Δn）が供給糸の
それより小さくても太細部間の複屈折率差が少
く、染着差が乏しくなるので不適当である。この
ように高配向糸を用いるため、得られる長手方向
に太細を有する糸条の単糸フイラメント太部の複
屈折率（Δn）が供給糸のそれより小さくても、
配向度を高く保ち得るので後加工時の熱処理によ
り太部が脆化し糸切れし易くなるという欠点が防
止できると共に同じ供給糸から得られる従来糸に
比し、太部と細部との複屈折率差が大となり、従
つて太細差、染着差の大きい糸条となる。また、
供給糸の結晶化度が25％を超えると弛緩熱処理時
に結晶化度が30％以上となり、該糸条に低温延伸
を施しても糸条に明瞭な太細部を形成することが
困難となるので好ましくない。 前記の高配向低結晶性ポリエステル未延伸糸
は、これを加熱装置に接触させることなく、弛緩
率30％以上で熱処理するが、この場合、加熱装置
に糸条が接触走行すると、糸条の接触抵抗により
十分な収縮を起すことができず、また配向度や結
晶化度の変化斑を生ずるので好ましくない。また
弛緩率が30％未満の場合は、収縮が不十分で配向
度の低下が少なく、該糸条に低温延伸を施しても
太細部間の染着差が乏しくなるので不適当であ
る。なお、本発明でいう弛緩率とは供給速度と引
取速度との差の引取速度に対する割合を百分率で
表わしたものである。 更に弛緩熱処理における温度は高過ぎると結晶
化度が増加し過ぎ、一方低過ぎると糸条を十分に
収縮させることが困難となるので、弛緩率や糸速
にもよるが熱処理温度は130〜170℃、特に135〜
150℃の範囲とすることが望ましく、このように
して複屈折率（Δn）が15〜70×10^-3、結晶化度
が30％未満の糸条とすることが好ましい。 前記の如く弛緩熱処理して結晶化度を大巾に増
加させることなく、配向度を低下させた糸条は次
いでこれを弛緩熱処理時のデニール増加率＋0.7
〜1.2倍の延伸倍率で低温延伸する。この場合、
延伸倍率がデニール増加率（倍）＋0.7倍未満であ
ると残留伸度や沸水収縮率が大き過ぎて製編織性
や布帛の形態安定性が悪く、一方デニール増加率
＋1.2倍を超えると太細の出現頻度が少くなり、
しかも太部の複屈折率（Δn）が供給糸のそれを
超えて太細部間の染着差が乏しくなるので好まし
くない。従つて前述のように弛緩熱処理時のデニ
ール増加率＋0.7〜1.2倍、好ましくはデニール増
加率＋0.8〜1.1倍にすることが望ましい。 また延伸する際に太部の複屈折率（Δn）を供
給糸のそれ以下に抑えるためには低温で延伸する
必要があり、20℃〜ガラム転移温度＋50℃の温度
範囲で延伸することが好ましい。 前記の低温延伸された糸条は続いてこれにガラ
ム転移温度以下の温度で仮撚加工を施し、実質的
な捲縮がなくトルクのみを付与する。即ち、この
ようにガラス転移温度以下の温度で仮撚加工する
と、ポリエステル繊維がガラス転移温度以下にお
いても若干熱可塑性を有するので糸条に起生して
いる太細部を消滅させることなく、また実質的な
捲縮を起生することなく、トルクによるねじれ力
だけの伸縮性が発現する。かくして得られた糸条
は太部、細部ともトルクを有するが、この場合、
トルクが少いとパツケージに捲取ることが困難と
なり、逆にトルクが多過ぎると捲縮が発生して太
細効果が減少するので好ましくない。従つて糸条
のトルク指数（α）が５〜20、特に７〜15の範囲
であることが好ましい。ここに糸条のトルク指数
（α）とは室温下で長さ60cmの試料の中点Ｃに２
mg／ｄの荷重を掛け２つに折りたたんで30cmの長
さとし、該荷重を懸垂した状態でＣ端を自由端、
他端を固定端として糸条の旋回力によつて自由回
転させたときの撚回数（Ｔ／Ｍ）を糸条の繊度
（デニール）をＤとして√で除したものである。 前記仮撚加工時の加撚張力は、大きくなるにつ
れて太部の捲縮が伸長され、太細比が小さくなる
傾向を示すので、加撚張力としては0.1ｇ／ｄ以
下とすることが好ましい。 また仮撚加工の施撚手段としては低張力で施撚
することができるものであればいかなるものでも
よく、空気渦流ノズル、糸条を貫通させる中空円
筒管の高速回転による施撚手段及びニツプベルト
式施撚手段等が挙げられる。 かくして得られた加工糸は上述した捲取張力調
整機能を有しない捲取装置でスクエアチーズ状に
捲上げても、チーズの両耳部が硬くなつたり、耳
高となつて捲姿が不良となつたりまた渡り糸が発
生したり或いはトラバースガイド外れのため捲取
不能となつたりすることがない。 なお、前記低温延伸後の太細糸を捲取る方法と
して例えばこれに仮撚捲縮を施して捲取る方法、
或いはインターレース加工を施して捲取る方法等
が考えられないことはないが、しかし前者の場合
は捲縮による嵩高のため、太細効果が減殺され、
また後者の場合は、糸条にインターレース斑が発
生し、太細効果を異質なものとするので好ましく
ない。 図はかかる本発明方法の製造工程の一例を示す
工程概略図であり、高配向低結晶性ポリエステル
未延伸糸スプール(1)より引き出された糸条Ｙは給
糸ガイド２を通つて第１ローラー３に送られ、第
１ローラー３と第２ローラー４との間で非接触型
ヒーター７により弛緩状態で熱処理が施され、糸
条を十分収縮させると同時に結晶化度を大巾に増
加させることなく配向度を低下させた後、続いて
第２ローラー４を経て、第２ローラー４と第３ロ
ーラー５によつて所定の延伸倍率で低温延伸さ
れ、第３ローラー５を経て、施撚装置９で加撚さ
れつつヒーター８により熱固定され、デリベリロ
ーラー６を経て捲取ローラー１０により、実質的
な捲縮がなく、トルクのみが付与された特殊加工
糸としてパツケージ１１に捲取られる。 本発明におけるポリエステルとは分子鎖中にエ
ステル結合を有するポリマーであつて、ポリエチ
レンテレフタレートでで代表されるホモポリマー
及びこれらのコポリマー或いはブレンドポリマー
等をも包含する。 また複屈折率（Δn）は偏光顕微鏡コンペンセ
ーターによる干渉縞計測法による測定値であり、
結晶化度は密度法により測定し、次式より算出し
たものである。 １／ｄ＝Xc／dc＋１−Xc／da ただしXcは結晶化度、ｄは試料の密度、dcは結
晶部の密度、daは非晶部の密度である。なおポ
リエチレンテレフタレートの場合dc＝1.455 da＝
1.335である。 以上述べた如く本発明方法は、特定した高配向
低結晶性ポリエステル未延伸糸を特定の条件で熱
処理した後、低温延伸し、更にこれに特定の条件
で仮撚加工を施し、実質的な捲縮がなくトルクの
みを付与するものであるから、本発明方法によれ
ば、起生した太部の配向度が供給糸の配向度以下
であつても配向度を高く保ち得、後加工時の脆化
や糸切れがないのみならず、同じ供給糸から得ら
れる従来の太細糸に比して、太細差及び染着差が
大きく、しかも捲取調整機能を有しない捲取装置
においても、糸条の特長を減殺したり消滅させた
りすることなく容易に捲取ることができるポリエ
ステル特殊加工糸を製造することができる。 以下、本発明方法を実施例により具体的に説明
する。 実施例 ポリエチレンテレフタレートを高速紡糸して得
た複屈折率（Δn）が58×10^-3、結晶化度10.2％の
高配向低結晶ポリエステル未延伸糸110d／36f（残
留伸度105％）を添付図面に示す工程における第
１ローラーに供給し第１表に示す加工条件により
ヒーター長600mmの非接触式ヒーターを用いて弛
緩熱処理を行い、次いで低温延伸した後、空気渦
流ノズルを使用し、ガラス転位温度以下で仮撚加
工し、張力調整機能を有しない通常の捲取装置で
捲取り、本発明方法によるポリエステル特殊加工
糸を製造した。

【表】 得られた本発明方法による特殊加工糸は長手方
向に不規則な太細を有し、捲縮クリンプの発現が
なく上述した測定法によるトルク指数は10であつ
た。また製造時におけるパツケージへの捲取は捲
取張力が0.5〜１ｇと低張力でしかも変動幅は小
さく、糸条のトラバースガイドからの外れはな
く、得られたチーズ捲硬度のバラツキ及び端面の
面落ちによる渡り糸もなく捲取調子も良好で形態
の良好な捲量３Kgのパツケージが得られた。 比較例 比較のために前記実施例と同じ供給糸を用い、
前記第１表の加工条件において仮撚加工を施さな
いで加工糸を製造しパツケージに捲取つたとこ
ろ、捲取時の捲取張力がチーズ両耳端部で極端に
高くなりビヤだる状のパツケージに捲上り、チー
ズが回転不良を起して500ｇ以上のパツケージに
捲上げられなかつた。 また実施例と同じ供給糸を用いて仮撚加工にお
ける空気渦流ノズルへの空気供給圧力を6.5Kg／
cm²とする以外は実施例と同じ加工条件で比較の加
工糸を製造しパツケージに捲取つたところ、捲取
張力は安定しており、捲姿も良好であつたが、得
られた加工糸のトルク指数は23と高く、糸条全体
に捲縮クリンプが発現しており、太細効果の小さ
いものであつた。

【図面の簡単な説明】

図は本発明方法の製造工程の一例を示す工程概
略図である。 １…スプール、２…給糸ガイド、３…第１ロー
ラー、４…第２ローラー、５…第３ローラー、６
…デリベリローラー、７…非接触型ヒーター、８
…ヒーター、９…施撚装置、１０…捲取ローラ
ー、１１…パツケージ、Ｙ…糸条。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 複屈折率（Δn）が20〜80×10^-3、結晶化度
   が25％以下の高配向低結晶性ポリエステル未延伸
   糸に非接触状態で30％以上の弛緩熱処理を施して
   結晶化度を大巾に増加させることなく配向度を低
   下させた後、該未延伸糸を前記弛緩熱処理時のデ
   ニール増加率＋0.7倍〜1.2倍の延伸倍率で低温延
   伸し、引続きガラス転移温度以下の温度で仮撚加
   工することにより実質的な捲縮がなくトルクのみ
   を付与することを特徴とするポリエステル特殊加
   工糸の製造法。