JPH0861412A - 繊維系クッション体 - Google Patents
繊維系クッション体Info
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- JPH0861412A JPH0861412A JP6198395A JP19839594A JPH0861412A JP H0861412 A JPH0861412 A JP H0861412A JP 6198395 A JP6198395 A JP 6198395A JP 19839594 A JP19839594 A JP 19839594A JP H0861412 A JPH0861412 A JP H0861412A
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Landscapes
- Vibration Dampers (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】長時間座っても臀部等が痛くなることを軽減で
き、蒸れにくく、しかもリサイクル使用が可能なクッシ
ョン体を提供することが主たる目的である。 【構成】繊維系クッション体１は、熱可塑性弾性樹脂か
らなる３００デニール以上の複数の連続線状体２をルー
プ状に曲がりくねらせかつこれら連続線状体２の各ルー
プの接触部を融着させて見掛け密度が０．００５〜０．
２０ｇ／ｃｍ3 となるように成形した立体的な網状構造
体３からなり、その上面側に人体が着座した時の荷重を
受ける着座面４を有し、少なくとも着座面４の直下に位
置する連続線状体２を、それぞれ着座面４に沿っておお
むね水平に配するとともに、これら連続線状体２のルー
プを上下方向に起立する形状としている。
き、蒸れにくく、しかもリサイクル使用が可能なクッシ
ョン体を提供することが主たる目的である。 【構成】繊維系クッション体１は、熱可塑性弾性樹脂か
らなる３００デニール以上の複数の連続線状体２をルー
プ状に曲がりくねらせかつこれら連続線状体２の各ルー
プの接触部を融着させて見掛け密度が０．００５〜０．
２０ｇ／ｃｍ3 となるように成形した立体的な網状構造
体３からなり、その上面側に人体が着座した時の荷重を
受ける着座面４を有し、少なくとも着座面４の直下に位
置する連続線状体２を、それぞれ着座面４に沿っておお
むね水平に配するとともに、これら連続線状体２のルー
プを上下方向に起立する形状としている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、各種乗り物用座席のパ
ッド等を始めとして、ソファやベッド等の家具類などに
好適な繊維系クッション体に関する。
ッド等を始めとして、ソファやベッド等の家具類などに
好適な繊維系クッション体に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、家具、ベッド、車両の座席等
に使われているクッション体は、発泡ウレタンの一体成
形品や、ポリエステル等の非弾性捲縮繊維の詰綿、ある
いは非弾性捲縮繊維をバインダによって接着した硬綿な
どが知られている。特に、発泡−架橋型ウレタンは、ク
ッション体としての耐久性が良好であり、加工性も良い
ため、乗り物用シートなどに多用されている。
に使われているクッション体は、発泡ウレタンの一体成
形品や、ポリエステル等の非弾性捲縮繊維の詰綿、ある
いは非弾性捲縮繊維をバインダによって接着した硬綿な
どが知られている。特に、発泡−架橋型ウレタンは、ク
ッション体としての耐久性が良好であり、加工性も良い
ため、乗り物用シートなどに多用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記発泡ウレタンは、
透湿・透水性に劣り、蓄熱性があるため人体と触れる部
位が蒸れ易いという問題がある。また、発泡ウレタンは
熱可塑性樹脂ではないために、再溶融によるリサイクル
使用が困難である。
透湿・透水性に劣り、蓄熱性があるため人体と触れる部
位が蒸れ易いという問題がある。また、発泡ウレタンは
熱可塑性樹脂ではないために、再溶融によるリサイクル
使用が困難である。
【０００４】また発泡ウレタンは、図５に示すように表
面にスキン層ａが存在するために、着座時に着座面の臀
部下が沈み込むことに伴い、臀部下まわりのスキン層ａ
が斜めに引っ張られるなどして垂直応力と剪断応力が生
じる。このため着座面と接する臀部の血管が変形して閉
塞する傾向が現われ、血流が阻害されるなどして長時間
座り続けると臀部が痛くなったり、疲労の原因になるこ
とがある。
面にスキン層ａが存在するために、着座時に着座面の臀
部下が沈み込むことに伴い、臀部下まわりのスキン層ａ
が斜めに引っ張られるなどして垂直応力と剪断応力が生
じる。このため着座面と接する臀部の血管が変形して閉
塞する傾向が現われ、血流が阻害されるなどして長時間
座り続けると臀部が痛くなったり、疲労の原因になるこ
とがある。
【０００５】一方、熱可塑性のポリエステル繊維をバイ
ンダによって接着した合成繊維綿を用いた従来のクッシ
ョン体は、通気性があるため蒸れにくいが、クッション
全体にわたって繊維の捲縮に方向性がなく、着座面直下
において繊維が横方向に密接な関係を保ちながら一体的
に連なっているため、着座時に臀部が沈み込むと、発泡
ウレタンの場合と同様に臀部下まわりが斜めに引っ張ら
れるなどして皮膚に剪断応力が生じ、血流が阻害される
傾向がある。このため、長時間座り続けると臀部が痛く
なることがある。
ンダによって接着した合成繊維綿を用いた従来のクッシ
ョン体は、通気性があるため蒸れにくいが、クッション
全体にわたって繊維の捲縮に方向性がなく、着座面直下
において繊維が横方向に密接な関係を保ちながら一体的
に連なっているため、着座時に臀部が沈み込むと、発泡
ウレタンの場合と同様に臀部下まわりが斜めに引っ張ら
れるなどして皮膚に剪断応力が生じ、血流が阻害される
傾向がある。このため、長時間座り続けると臀部が痛く
なることがある。
【０００６】生理学的な観点からすると、人体等の動物
の血管は、垂直応力よりもむしろ剪断応力によって容易
に閉塞してしまうことが知られている。このことを考慮
するなら、クッション体において人体が接する着座面に
前述のような剪断応力が生じることは好ましい現象では
ない。しかるに従来のクッション体は、このような着座
面における剪断応力の発生に対して、何らの対策も講じ
ていないのが現状であった。
の血管は、垂直応力よりもむしろ剪断応力によって容易
に閉塞してしまうことが知られている。このことを考慮
するなら、クッション体において人体が接する着座面に
前述のような剪断応力が生じることは好ましい現象では
ない。しかるに従来のクッション体は、このような着座
面における剪断応力の発生に対して、何らの対策も講じ
ていないのが現状であった。
【０００７】従って本発明の目的は、長時間座っても臀
部等が痛くなることを軽減でき、蒸れにくく、疲れにく
く、しかもリサイクル使用が可能で耐久性にも優れてい
るクッション体を提供することにある。
部等が痛くなることを軽減でき、蒸れにくく、疲れにく
く、しかもリサイクル使用が可能で耐久性にも優れてい
るクッション体を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記の目的を果たすため
に開発された本発明の繊維系クッション体は、主として
熱可塑性弾性樹脂からなる３００デニール以上の複数の
連続線状体をループ状に曲がりくねらせかつこれら連続
線状体の各々のループの互いの接触部を融着させて見掛
け密度が０．００５〜０．２０ｇ／ｃｍ3 となるように
成形した立体的な網状構造体からなり、その上面側に人
体が着座した時の荷重を受ける着座面を有し、少なくと
も上記着座面の直下に位置する上記連続線状体をそれぞ
れ着座面に沿っておおむね水平な方向に配置するととも
にこの着座面直下の連続線状体のループを上下方向に起
立する形状としたことを特徴とするものである。
に開発された本発明の繊維系クッション体は、主として
熱可塑性弾性樹脂からなる３００デニール以上の複数の
連続線状体をループ状に曲がりくねらせかつこれら連続
線状体の各々のループの互いの接触部を融着させて見掛
け密度が０．００５〜０．２０ｇ／ｃｍ3 となるように
成形した立体的な網状構造体からなり、その上面側に人
体が着座した時の荷重を受ける着座面を有し、少なくと
も上記着座面の直下に位置する上記連続線状体をそれぞ
れ着座面に沿っておおむね水平な方向に配置するととも
にこの着座面直下の連続線状体のループを上下方向に起
立する形状としたことを特徴とするものである。
【０００９】網状構造体に使われる熱可塑性弾性樹脂
は、例えばポリエステル系エラストマー、ポリアミド系
エラストマー、ポリウレタン系エラストマー等を適用で
きる。ポリエステル系エラストマーは、例えば熱可塑性
ポリエステルをハードセグメントとし、ポリアルキレン
ジオールをソフトセグメントとするポリエステルエーテ
ルブロック共重合体、または脂肪族ポリエステルをソフ
トセグメントとするポリエステルエーテルブロック共重
合体である。ポリアミド系エラストマーは、例えばナイ
ロンをハードセグメントとし、ポリエチエングリコール
あるいはポリプロピレングリコール等をソフトセグメン
トとするものなどが例示できる。
は、例えばポリエステル系エラストマー、ポリアミド系
エラストマー、ポリウレタン系エラストマー等を適用で
きる。ポリエステル系エラストマーは、例えば熱可塑性
ポリエステルをハードセグメントとし、ポリアルキレン
ジオールをソフトセグメントとするポリエステルエーテ
ルブロック共重合体、または脂肪族ポリエステルをソフ
トセグメントとするポリエステルエーテルブロック共重
合体である。ポリアミド系エラストマーは、例えばナイ
ロンをハードセグメントとし、ポリエチエングリコール
あるいはポリプロピレングリコール等をソフトセグメン
トとするものなどが例示できる。
【００１０】本発明における網状構造体は、上記の熱可
塑性弾性樹脂に、熱可塑性の非弾性樹脂を組合わせても
よい。熱可塑性非弾性樹脂は、例えばポリエステル、ポ
リアミド、ポリウレタンなどである。これら非弾性樹脂
と熱可塑性弾性樹脂との組合わせは、リサイクル使用の
観点から互いに同系の樹脂が望ましく、例えば、ポリエ
ステル系エラストマーとポリエステル系樹脂との組合わ
せや、ポリアミド系エラストマーとポリアミド系樹脂と
の組合わせ、あるいはポリウレタン系エラストマーとポ
リウレタン系樹脂との組合わせなどが推奨される。
塑性弾性樹脂に、熱可塑性の非弾性樹脂を組合わせても
よい。熱可塑性非弾性樹脂は、例えばポリエステル、ポ
リアミド、ポリウレタンなどである。これら非弾性樹脂
と熱可塑性弾性樹脂との組合わせは、リサイクル使用の
観点から互いに同系の樹脂が望ましく、例えば、ポリエ
ステル系エラストマーとポリエステル系樹脂との組合わ
せや、ポリアミド系エラストマーとポリアミド系樹脂と
の組合わせ、あるいはポリウレタン系エラストマーとポ
リウレタン系樹脂との組合わせなどが推奨される。
【００１１】
【作用】本発明のクッション体に使われる網状構造体
は、主として熱可塑性弾性樹脂からなる３００デニール
以上の連続線状体を曲がりくねらせて多数の不定形ルー
プを形成し、各々の連続線状体のループ同志を互いに溶
融状態で接触させ、接触部の大部分を互いに融着させて
三次元的な立体網目構造を形成している。
は、主として熱可塑性弾性樹脂からなる３００デニール
以上の連続線状体を曲がりくねらせて多数の不定形ルー
プを形成し、各々の連続線状体のループ同志を互いに溶
融状態で接触させ、接触部の大部分を互いに融着させて
三次元的な立体網目構造を形成している。
【００１２】そして着座面直下の連続線状体のループが
垂直方向に起立しているから、着座時に上方から加わる
垂直方向の圧力に対して荷重が加わった部分のみが下方
に圧縮され、荷重に応じてループの圧縮率が変化するよ
うになる。このため臀部等の凹凸形状に応じて各ループ
が上下方向にほど良く撓むことができ、体形適合性に優
れている。
垂直方向に起立しているから、着座時に上方から加わる
垂直方向の圧力に対して荷重が加わった部分のみが下方
に圧縮され、荷重に応じてループの圧縮率が変化するよ
うになる。このため臀部等の凹凸形状に応じて各ループ
が上下方向にほど良く撓むことができ、体形適合性に優
れている。
【００１３】このクッション体は上方からの着座荷重に
対して垂直応力は生じるが、剪断応力の発生について
は、従来のスキン層を有する発泡ウレタンや各種繊維の
硬綿使用のクッション体に比較するときわめて僅かであ
り、臀部下まわりの皮膚に剪断応力が生じることなどに
よる血流の阻害が回避される。このため長時間座ってい
ても臀部等が痛くなることを軽減でき、通気性が良いこ
ととあいまって、疲れにくいものである。そしてこのク
ッション体は、使用時に大きい応力で大変形を与えても
立体網目構造が変形しつつ応力を吸収し、応力が解除さ
れると熱可塑性弾性樹脂のゴム弾性によって立体網目構
造が元の形状に復元することができる。
対して垂直応力は生じるが、剪断応力の発生について
は、従来のスキン層を有する発泡ウレタンや各種繊維の
硬綿使用のクッション体に比較するときわめて僅かであ
り、臀部下まわりの皮膚に剪断応力が生じることなどに
よる血流の阻害が回避される。このため長時間座ってい
ても臀部等が痛くなることを軽減でき、通気性が良いこ
ととあいまって、疲れにくいものである。そしてこのク
ッション体は、使用時に大きい応力で大変形を与えても
立体網目構造が変形しつつ応力を吸収し、応力が解除さ
れると熱可塑性弾性樹脂のゴム弾性によって立体網目構
造が元の形状に復元することができる。
【００１４】上記クッション体は、連続線状体の繊度が
３００デニール未満では強度が低下し、反発力が低下す
るので好ましくない。連続線状体の好ましい繊度は、ク
ッション体として好ましい反発力が得られる３００デニ
ール以上、望ましくは４００デニール以上、１００００
０デニール以下である。繊度が１０００００デニールを
越えるとクッション体の単位体積当たりの連続線状体の
構成本数が少くなり、圧縮特性が悪くなるので好ましく
ない。連続線状体の繊度は、より好ましくは、５００〜
５００００デニールである。
３００デニール未満では強度が低下し、反発力が低下す
るので好ましくない。連続線状体の好ましい繊度は、ク
ッション体として好ましい反発力が得られる３００デニ
ール以上、望ましくは４００デニール以上、１００００
０デニール以下である。繊度が１０００００デニールを
越えるとクッション体の単位体積当たりの連続線状体の
構成本数が少くなり、圧縮特性が悪くなるので好ましく
ない。連続線状体の繊度は、より好ましくは、５００〜
５００００デニールである。
【００１５】本発明における網状構造体は、見掛け密度
が０．００５ｇ／ｃｍ3 未満では反発力が失われるので
クッション体として不適当である。また０．２０ｇ／ｃ
ｍ3を越えると弾発性が強くなり過ぎて、座り心地が悪
くなるので、やはりクッション体として不適当である。
これらの理由から、網状構造体の好ましい見掛け密度
は、０．００５ｇ／ｃｍ3 以上、０．２０ｇ／ｃｍ3 以
下であり、より好ましくは、０．０１ｇ／ｃｍ3 以上、
０．０５ｇ／ｃｍ3 以下である。この網状構造体を座席
等のクッション体に使用する場合、着座時の嵩保持性と
弾発性および通気性を保持して快適な座り心地を得るた
めの圧縮時の見掛け密度としては、１００ｇ／ｃｍ2 の
荷重下で０．０３ｇ／ｃｍ3 〜０．２０ｇ／ｃｍ3 の嵩
高性を有するものが好ましく、０．０５ｇ／ｃｍ3 〜
０．２０ｇ／ｃｍ3 の嵩高性を有するものが特に好まし
い。
が０．００５ｇ／ｃｍ3 未満では反発力が失われるので
クッション体として不適当である。また０．２０ｇ／ｃ
ｍ3を越えると弾発性が強くなり過ぎて、座り心地が悪
くなるので、やはりクッション体として不適当である。
これらの理由から、網状構造体の好ましい見掛け密度
は、０．００５ｇ／ｃｍ3 以上、０．２０ｇ／ｃｍ3 以
下であり、より好ましくは、０．０１ｇ／ｃｍ3 以上、
０．０５ｇ／ｃｍ3 以下である。この網状構造体を座席
等のクッション体に使用する場合、着座時の嵩保持性と
弾発性および通気性を保持して快適な座り心地を得るた
めの圧縮時の見掛け密度としては、１００ｇ／ｃｍ2 の
荷重下で０．０３ｇ／ｃｍ3 〜０．２０ｇ／ｃｍ3 の嵩
高性を有するものが好ましく、０．０５ｇ／ｃｍ3 〜
０．２０ｇ／ｃｍ3 の嵩高性を有するものが特に好まし
い。
【００１６】
【実施例】図１に模式的に示したように、本実施例のク
ッション体１は、主として熱可塑性弾性樹脂からなる３
００デニール以上の複数の連続線状体２をループ状に曲
がりくねらせかつこれら連続線状体２の各々のループの
互いの接触部を融着させた立体的な網状構造体３からな
る。網状構造体３の見掛け密度は、前述した理由によ
り、０．００５〜０．２０ｇ／ｃｍ3 の範囲としてい
る。このクッション体１の上面側は人体が着座した時の
荷重を受ける着座面４となっている。着座面４の外側は
通気性のカバー材（図示せず）によって覆われる。
ッション体１は、主として熱可塑性弾性樹脂からなる３
００デニール以上の複数の連続線状体２をループ状に曲
がりくねらせかつこれら連続線状体２の各々のループの
互いの接触部を融着させた立体的な網状構造体３からな
る。網状構造体３の見掛け密度は、前述した理由によ
り、０．００５〜０．２０ｇ／ｃｍ3 の範囲としてい
る。このクッション体１の上面側は人体が着座した時の
荷重を受ける着座面４となっている。着座面４の外側は
通気性のカバー材（図示せず）によって覆われる。
【００１７】このクッション体１は、少なくとも着座面
４の直下に位置する連続線状体２をそれぞれ着座面４に
沿っておおむね水平な方向に配置するとともに、着座面
４直下の連続線状体２のループが上下方向に起立するよ
うに方向性をもたせている。なお、全ての連続線状体２
をそれぞれ着座面４に沿っておおむね水平な方向に配置
するとともに、着座面４の直下以外の連続線状体２のル
ープも上下方向に起立させてもよい。
４の直下に位置する連続線状体２をそれぞれ着座面４に
沿っておおむね水平な方向に配置するとともに、着座面
４直下の連続線状体２のループが上下方向に起立するよ
うに方向性をもたせている。なお、全ての連続線状体２
をそれぞれ着座面４に沿っておおむね水平な方向に配置
するとともに、着座面４の直下以外の連続線状体２のル
ープも上下方向に起立させてもよい。
【００１８】網状構造体３は、図２に概念的に示した網
状体製造装置１０によって製造される。網状体製造装置
１０の一例は、押出機１５とノズル部１６を備えてい
る。押出機１５は、材料供給口２０から投入された熱可
塑性弾性樹脂原料をその融点より１０℃ないし８０℃高
い温度（例えば４０℃高い温度）に加熱しつつ、ノズル
部１６に向って押出すものである。上記温度に加熱され
た熱可塑性弾性樹脂は、ノズル部１６のオリフィスから
下方に吐出され、線状に連続して途切れることなく自由
落下するようになっている。なお、熱可塑性弾性樹脂の
吐出時の溶融温度をこの樹脂の融点より３０℃〜５０℃
高い温度とすればループを形成しやすく、しかもループ
同志の接触部が互いに融着しやすい状態に保つことがで
きるので好ましい。
状体製造装置１０によって製造される。網状体製造装置
１０の一例は、押出機１５とノズル部１６を備えてい
る。押出機１５は、材料供給口２０から投入された熱可
塑性弾性樹脂原料をその融点より１０℃ないし８０℃高
い温度（例えば４０℃高い温度）に加熱しつつ、ノズル
部１６に向って押出すものである。上記温度に加熱され
た熱可塑性弾性樹脂は、ノズル部１６のオリフィスから
下方に吐出され、線状に連続して途切れることなく自由
落下するようになっている。なお、熱可塑性弾性樹脂の
吐出時の溶融温度をこの樹脂の融点より３０℃〜５０℃
高い温度とすればループを形成しやすく、しかもループ
同志の接触部が互いに融着しやすい状態に保つことがで
きるので好ましい。
【００１９】ノズル部１６には、下面側から見て、例え
ば幅６０ｃｍ、長さ５ｃｍのノズル有効面２５があり、
このノズル有効面２５に、孔径０．５mmのオリフィス
が、孔間ピッチ５mm間隔で多数設けられている。そして
オリフィス単孔当りの吐出量が０．５ｇ〜１．５ｇ／分
となるように上記熱可塑性弾性樹脂をオリフィスから吐
出するようにしている。ノズル部１６の下方にはノズル
有効面２５から５０ｃｍほど離れて、水等の冷却媒体３
０が配されている。この冷却媒体３０は７０℃前後に加
熱されている。
ば幅６０ｃｍ、長さ５ｃｍのノズル有効面２５があり、
このノズル有効面２５に、孔径０．５mmのオリフィス
が、孔間ピッチ５mm間隔で多数設けられている。そして
オリフィス単孔当りの吐出量が０．５ｇ〜１．５ｇ／分
となるように上記熱可塑性弾性樹脂をオリフィスから吐
出するようにしている。ノズル部１６の下方にはノズル
有効面２５から５０ｃｍほど離れて、水等の冷却媒体３
０が配されている。この冷却媒体３０は７０℃前後に加
熱されている。
【００２０】ノズル部１６の下方にコンベア４０が設け
られている。このコンベア４０は、例えば幅７０ｃｍの
一対のステンレス鋼製エンドレスネット４１，４２を互
いに平行にかつ相互間に１０ｃｍの間隔をあけて配置し
たものであり、エンドレスネット４１，４２の一部を冷
却媒体３０の上に露出させている。各エンドレスネット
４１，４２は、回転体４５，４６によって図中の矢印方
向に連続的に無端走行させられる。
られている。このコンベア４０は、例えば幅７０ｃｍの
一対のステンレス鋼製エンドレスネット４１，４２を互
いに平行にかつ相互間に１０ｃｍの間隔をあけて配置し
たものであり、エンドレスネット４１，４２の一部を冷
却媒体３０の上に露出させている。各エンドレスネット
４１，４２は、回転体４５，４６によって図中の矢印方
向に連続的に無端走行させられる。
【００２１】ノズル部１６のオリフィスから溶融状態の
前記熱可塑性弾性樹脂を吐出させ、エンドレスネット４
１，４２の間に自然落下させる。溶融した熱可塑性弾性
樹脂がエンドレスネット４１，４２の間に落ちることに
より、ノズル部１６のオリフィス数に応じた本数の連続
線状体２が形成されながら、エンドレスネット４１，４
２の間に挟まれかつ停留することで曲がりくねりつつ、
ランダムなループが発生する。従ってこれらの連続線状
体２は、それぞれ途切れることなく曲がりくねりながら
も図２中の矢印Ａ方向に連続しつつ、Ａ方向と交差する
方向（例えば矢印Ｂ方向）にループを形成する。
前記熱可塑性弾性樹脂を吐出させ、エンドレスネット４
１，４２の間に自然落下させる。溶融した熱可塑性弾性
樹脂がエンドレスネット４１，４２の間に落ちることに
より、ノズル部１６のオリフィス数に応じた本数の連続
線状体２が形成されながら、エンドレスネット４１，４
２の間に挟まれかつ停留することで曲がりくねりつつ、
ランダムなループが発生する。従ってこれらの連続線状
体２は、それぞれ途切れることなく曲がりくねりながら
も図２中の矢印Ａ方向に連続しつつ、Ａ方向と交差する
方向（例えば矢印Ｂ方向）にループを形成する。
【００２２】この場合、ノズル部１６の各オリフィスの
孔間隔ピッチをループが互いに接触できる寸法にしてお
くことで、エンドレスネット４１，４２の間でループを
互いに接触させ、ループ同志の接触部を融着させること
で立体的な網状構造体３が得られる。
孔間隔ピッチをループが互いに接触できる寸法にしてお
くことで、エンドレスネット４１，４２の間でループを
互いに接触させ、ループ同志の接触部を融着させること
で立体的な網状構造体３が得られる。
【００２３】ループが融着した網状構造体３は、エンド
レスネット４１，４２によって両側面が拘束されつつ冷
却媒体３０に毎分約１ｍの速度で引き込まれ、冷却媒体
３０の中で固化するとともに、各ループの融着部が固定
される。なお、冷却媒体３０の温度をこの網状構造体３
のアニーリング温度（擬似結晶化促進温度）に保持して
おくことにより、網状構造体３の擬似結晶化処理を同時
に進行させることができる。
レスネット４１，４２によって両側面が拘束されつつ冷
却媒体３０に毎分約１ｍの速度で引き込まれ、冷却媒体
３０の中で固化するとともに、各ループの融着部が固定
される。なお、冷却媒体３０の温度をこの網状構造体３
のアニーリング温度（擬似結晶化促進温度）に保持して
おくことにより、網状構造体３の擬似結晶化処理を同時
に進行させることができる。
【００２４】上記の一連の工程を経て得られた網状構造
体３を、必要に応じて上記熱可塑性弾性樹脂の融点より
も１０℃以上低い温度で擬似結晶化処理後、所定の大き
さに切断することにより、図１に示すようなフラットな
立体形状の網状構造体３を得た。この網状構造体３は、
前記ノズル部１６のオリフィス数に応じた本数の連続線
状体２が互いにループを描きながら矢印Ａ方向（おおむ
ね水平な方向）に連なっている。図中の矢印Ｂは、この
網状構造体３の厚み方向を示している。
体３を、必要に応じて上記熱可塑性弾性樹脂の融点より
も１０℃以上低い温度で擬似結晶化処理後、所定の大き
さに切断することにより、図１に示すようなフラットな
立体形状の網状構造体３を得た。この網状構造体３は、
前記ノズル部１６のオリフィス数に応じた本数の連続線
状体２が互いにループを描きながら矢印Ａ方向（おおむ
ね水平な方向）に連なっている。図中の矢印Ｂは、この
網状構造体３の厚み方向を示している。
【００２５】上記網状構造体３は、図３に示すクッショ
ン体成形装置５０によって、所定の立体形状に成形され
る。この成形装置５０は、成形用金型５１と、ヒータ５
２と送風機５３などを備えている。成形用金型５１は、
例えばアルミニウム合金などからなるいわゆる簡易アル
ミ型であり、パンチングメタルのように下型５５と上型
５６にそれぞれ多数の通気孔６０，６１が形成されてい
る。通気孔６０，６１の孔径は２〜３mm、孔間ピッチは
１０〜２０mmである。そしてヒータ５２と送風機５３に
よって発生させた１３０℃〜１６０℃の熱風を、通気孔
６０，６１を通じて金型５１の内部に吹込むことができ
るようになっている。
ン体成形装置５０によって、所定の立体形状に成形され
る。この成形装置５０は、成形用金型５１と、ヒータ５
２と送風機５３などを備えている。成形用金型５１は、
例えばアルミニウム合金などからなるいわゆる簡易アル
ミ型であり、パンチングメタルのように下型５５と上型
５６にそれぞれ多数の通気孔６０，６１が形成されてい
る。通気孔６０，６１の孔径は２〜３mm、孔間ピッチは
１０〜２０mmである。そしてヒータ５２と送風機５３に
よって発生させた１３０℃〜１６０℃の熱風を、通気孔
６０，６１を通じて金型５１の内部に吹込むことができ
るようになっている。
【００２６】上記金型５１に網状構造体３を収容し、下
型５５と上型５６を閉じることによって、網状構造体３
を厚み方向（面方向）にある程度圧縮する。ここで言う
厚み方向とは、網状構造体３の連続線状体２が連なる方
向（図１中の矢印Ａ方向）と直交する方向（矢印Ｂ方
向）である。
型５５と上型５６を閉じることによって、網状構造体３
を厚み方向（面方向）にある程度圧縮する。ここで言う
厚み方向とは、網状構造体３の連続線状体２が連なる方
向（図１中の矢印Ａ方向）と直交する方向（矢印Ｂ方
向）である。
【００２７】前記熱風を通気孔６０，６１を通じて金型
５１の内部に導入し、網状構造体３に熱風を吹き付ける
ことにより、熱可塑性弾性樹脂の熱変形温度に加熱しな
がら金型５１による網状構造体３の圧縮を行う。そして
所定時間経過後、金型５１を冷却し、脱型して所望の立
体形状のクッション体１を得た。
５１の内部に導入し、網状構造体３に熱風を吹き付ける
ことにより、熱可塑性弾性樹脂の熱変形温度に加熱しな
がら金型５１による網状構造体３の圧縮を行う。そして
所定時間経過後、金型５１を冷却し、脱型して所望の立
体形状のクッション体１を得た。
【００２８】上記クッション体１を車両等の座席やベッ
ド，ソファ等に用いる場合、連続線状体２の連なる方向
Ａがそれぞれ着座面４に沿うように連続線状体２をおお
むね水平に配置することにより、連続線状体２のループ
を上下方向に立てている。
ド，ソファ等に用いる場合、連続線状体２の連なる方向
Ａがそれぞれ着座面４に沿うように連続線状体２をおお
むね水平に配置することにより、連続線状体２のループ
を上下方向に立てている。
【００２９】このように起立したループを有する網状構
造体３を用いたクッション体１であるから、図４に示さ
れるように着座時に主に垂直荷重が加わる部分のみが下
方に圧縮され、荷重に応じてループの圧縮率が変化する
ようになる。このため着座時の垂直方向の圧力に対して
体形適合性に優れたものである。この場合、臀部が接す
る着座面において、臀部下の凹凸形状に応じて各ループ
が上下方向に撓むことによって垂直応力が発生するが、
垂直応力は血流を妨げるほどではない。
造体３を用いたクッション体１であるから、図４に示さ
れるように着座時に主に垂直荷重が加わる部分のみが下
方に圧縮され、荷重に応じてループの圧縮率が変化する
ようになる。このため着座時の垂直方向の圧力に対して
体形適合性に優れたものである。この場合、臀部が接す
る着座面において、臀部下の凹凸形状に応じて各ループ
が上下方向に撓むことによって垂直応力が発生するが、
垂直応力は血流を妨げるほどではない。
【００３０】そして上記クッション体１の着座面におけ
る剪断応力の発生については、従来のスキン層を有する
発泡ウレタン（図５）に比較するときわめて僅かであ
り、皮膚に剪断応力が作用することなどによる血管の閉
塞が回避される。このため長時間座っていても臀部等が
痛くなることを軽減でき、網状構造体３の通気性がきわ
めて良いこととあいまって、疲れにくいものである。
る剪断応力の発生については、従来のスキン層を有する
発泡ウレタン（図５）に比較するときわめて僅かであ
り、皮膚に剪断応力が作用することなどによる血管の閉
塞が回避される。このため長時間座っていても臀部等が
痛くなることを軽減でき、網状構造体３の通気性がきわ
めて良いこととあいまって、疲れにくいものである。
【００３１】クッション体評価試験において、本実施例
のクッション体１は、着座後３０分経過した時の臀部下
の温度が２９℃，湿度３０％であったのに対し、従来の
発泡ウレタンを用いたクッション体では、着座後３０分
経過した時の臀部下の温度が３５℃，湿度７２％であっ
た。また、合成繊維をバインダによって結合した従来の
硬綿からなるクッション体の臀部下の温度は３４℃，湿
度４３％であった。
のクッション体１は、着座後３０分経過した時の臀部下
の温度が２９℃，湿度３０％であったのに対し、従来の
発泡ウレタンを用いたクッション体では、着座後３０分
経過した時の臀部下の温度が３５℃，湿度７２％であっ
た。また、合成繊維をバインダによって結合した従来の
硬綿からなるクッション体の臀部下の温度は３４℃，湿
度４３％であった。
【００３２】
【発明の効果】本発明によれば、着座時に上方から加わ
る垂直方向の圧力に対して体形適合性に優れ、着座面に
おいて臀部等の血流が阻害される要因である剪断応力の
発生が少なく、従って長時間座っても臀部等が痛くなる
ことを軽減でき、しかも通気性が充分であるため蒸れに
くいなど、疲れにくく、座り心地が著しく改善される。
また、本発明のクッション体の網状構造体は大きな着座
荷重に対してもへたりにくく、耐久性が高い。そしてバ
インダを使用しない単一の熱可塑性樹脂を主体とするも
のであるからリサイクル使用が容易である。
る垂直方向の圧力に対して体形適合性に優れ、着座面に
おいて臀部等の血流が阻害される要因である剪断応力の
発生が少なく、従って長時間座っても臀部等が痛くなる
ことを軽減でき、しかも通気性が充分であるため蒸れに
くいなど、疲れにくく、座り心地が著しく改善される。
また、本発明のクッション体の網状構造体は大きな着座
荷重に対してもへたりにくく、耐久性が高い。そしてバ
インダを使用しない単一の熱可塑性樹脂を主体とするも
のであるからリサイクル使用が容易である。
【図１】本発明の一実施例を示すクッション体の網状構
造体を模式的に示す斜視図。
造体を模式的に示す斜視図。
【図２】網状構造体を製造する装置の概略側面図。
【図３】クッション体成形装置の概略断面図。
【図４】図１に示されたクッション体の着座時の状態を
示す断面図。
示す断面図。
【図５】従来のクッション体の着座時の状態を示す断面
図。
図。
１…クッション体 ２…連続線状体 ３…網状構造体 ４…着座面 １０…網状体製造装置 ５０…クッション体成形装置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 31:00 (72)発明者 磯田 英夫 滋賀県大津市堅田二丁目１番１号 東洋紡 績株式会社総合研究所内
Claims (1)
- 【請求項１】主として熱可塑性弾性樹脂からなる３００
デニール以上の複数の連続線状体をループ状に曲がりく
ねらせかつこれら連続線状体の各々のループの互いの接
触部を融着させて見掛け密度が０．００５〜０．２０ｇ
／ｃｍ3 となるように成形した立体的な網状構造体から
なり、 その上面側に人体が着座した時の荷重を受ける着座面を
有し、 少なくとも上記着座面の直下に位置する上記連続線状体
をそれぞれ着座面に沿っておおむね水平な方向に配置す
るとともにこの着座面直下の連続線状体のループを上下
方向に起立する形状としたことを特徴とする繊維系クッ
ション体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19839594A JP3686691B2 (ja) | 1994-08-23 | 1994-08-23 | 座席のパッド用繊維系クッション体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19839594A JP3686691B2 (ja) | 1994-08-23 | 1994-08-23 | 座席のパッド用繊維系クッション体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0861412A true JPH0861412A (ja) | 1996-03-08 |
| JP3686691B2 JP3686691B2 (ja) | 2005-08-24 |
Family
ID=16390421
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19839594A Expired - Fee Related JP3686691B2 (ja) | 1994-08-23 | 1994-08-23 | 座席のパッド用繊維系クッション体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3686691B2 (ja) |
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| EP1023861A1 (en) * | 1999-01-29 | 2000-08-02 | Delta Tooling Co., Ltd. | Cushion structure having a three-dimensional net |
| JP2002194655A (ja) * | 2000-12-21 | 2002-07-10 | Toyobo Co Ltd | ３次元網状構造体 |
| JP2002538317A (ja) * | 1999-02-25 | 2002-11-12 | 日本発条株式会社 | クッション体とその製造方法および製造装置 |
| CN107532357A (zh) * | 2016-01-08 | 2018-01-02 | 爱维福股份有限公司 | 长丝三维结合体制造装置及长丝三维结合体的制造方法 |
| CN113166995A (zh) * | 2018-11-29 | 2021-07-23 | 东洋纺株式会社 | 网状结构体 |
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| JPS55148449U (ja) * | 1979-04-10 | 1980-10-25 | ||
| JPS5657483A (en) * | 1979-10-18 | 1981-05-19 | Toray Industries | Seat cushion and its manufacturing device |
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| JPH06192916A (ja) * | 1992-12-24 | 1994-07-12 | Toyobo Co Ltd | 耐熱性エラストマ−系熱接着繊維 |
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| JPH07197365A (ja) * | 1993-12-28 | 1995-08-01 | Toyobo Co Ltd | 熱接着性網状構造体及びその製造法 |
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-
1994
- 1994-08-23 JP JP19839594A patent/JP3686691B2/ja not_active Expired - Fee Related
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