JPH086146B2 - 堅型直火加熱炉 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は、金属帯を直火で加熱する竪型直火加熱炉
に関する。

［従来技術］ 薄金属帯を連続焼鈍する設備の一つにシーラス式直火
加熱方式による設備がある。これは廃ガス等により200
〜300℃に予熱された金属帯を、上から下へと堅方向に
１パスさせる間に、金属帯の表裏面に向けて多数配置さ
れた直火バーナにより焼鈍温度まで加熱するというもの
である。この設備は未燃焼分の残った高温の燃焼生成ガ
ス（1260℃以上）を直接金属帯に当てて無酸化還元加熱
が可能であるのが特徴である。

最近、シーラス方式の連続焼鈍炉が、連続焼鈍ライン
や連続亜鉛メッキラインに好んで採用されるようになっ
てきたが、これは設備が大型化するにともない、コンパ
クトな炉が望まれるようになってきたことや、非常に熱
応答性がよくて温度外れ部がすくないとか、金属帯を１
パスで再結晶温度以上に加熱することができるために、
金属帯の形状が良好でトラッキング性が良いこと等によ
るものと思われる。

第５図は、シーラス式竪型直火加熱炉の代表的な構成
を示す説明図である。金属帯21は、横型の予熱帯22を通
過後、上部デフレクターロール23により垂直ダウンパス
に向きを変えられ、上部スロート部24を通過後第１〜第
４ゾーンのバーナパネル25,26,27および28を通過する間
に所定温度まで加熱される。その後、金属帯21は下部ス
ロート部29を通過後下部デフレクターロール30より、水
平方向に向きを変えられ、均熱炉31の入口に配備した均
熱入口デフレクターロール32により、今度は垂直アップ
パスに向きを変えられ、均熱ゾーンに入っていくように
なっている。

［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、上述したような従来の竪型直火加熱炉
の構造には、次のような問題点があった。

（１）金属帯の表面（水平パスにおける上面）に落下し
た煉瓦屑33等が、第６図のように金属帯21から落ちない
で、下部デフレクターロール30および均熱入口デフレク
ターロール32のまわりを回転しており、この煉瓦屑33等
が金属帯の押疵の原因となっている。

（２）金属帯を１パスで再結晶温度以上に加熱するた
め、下部デフレクターロール30以前では、金属帯の形状
が悪く（逆に下部デフレクターロール30移行では形状は
非常に良い）、直火加熱炉の1100〜1200℃という炉内温
度から下部デフレクターロール30を保護するために隙間
の狭くなっている下部スロート部29（隙間100mm程度）
において、すり疵が発生しやすい。

この発明は、上記のような従来技術の問題点を解消
し、金属帯に押疵が発生しない、竪型直火加熱炉を提供
することを目的としている。

［課題を解決するための手段］ 第１の発明は、金属帯を直火で加熱する竪型直火加熱
炉において、炉下部の金属帯が垂直パスから水平パスに
移行する直前の位置に金属帯を曲げるための２以上のデ
フレクターロールを備え、かつ金属帯との接触長さの大
きいデフレクターロールと金属帯との接触部をスロート
開口部の真下を避けるように配置した竪型直火加熱炉で
ある。

第２の発明は、金属帯を直火で加熱する竪型直火加熱
炉において、炉下部の金属帯が垂直パスから水平パスに
移行する直前の位置に金属帯を曲げるための２以上のデ
フレクターロールを備え、かつ１以上のデフレクターロ
ールが金属帯を水平パスの進行方向とは逆方向に曲げる
ためのデフレクターロールであり、さらに、金属帯との
接触長さの大きいデフレクターロールと金属帯との接触
部をスロート開口部の真下を避けるように配置した竪型
直火加熱炉である。

第３の発明は、金属帯を直火で加熱する竪型直火加熱
炉において、金属帯が垂直パスから水平パスに移行する
直前の位置に金属帯を曲げるための２以上のデフレクタ
ーロールを備えるとともに、最初のデフレクターロール
付近の金属帯を介した炉壁側に屑を受けるための受皿を
配備した竪型直火加熱炉である。

［作用］ この発明に係る竪型直火加熱炉は、金属帯を直火で加
熱する竪型直火加熱炉において、金属帯が垂直パスから
水平パスに移行する直前の位置に金属帯を曲げるための
２以上のデフレクターロールを備えているので、金属帯
の異常なＣぞりや金属帯のばたつきがなくなり、直火加
熱炉の下部スロート部で金属帯にすり疵が発生すること
はない。また、金属帯との接触長さの大きいデフレクタ
ーロールと金属帯との接触部をスロート開口部の真下を
避けるように配置することで煉瓦屑などが金属帯との接
触長さの大きいデフレクターロールに付着して金属帯に
押疵をつけることを軽減できる。さらに、最初のデフレ
クターロール付近の金属帯を介した炉壁側に屑を受ける
ための受皿を配備することにより、金属帯の水平パス部
分に落下する煉瓦屑等をこの受皿に受けてやることがで
きるので、煉瓦屑が金属帯表面に滞留して、金属帯に押
疵が発せすることもない。

［実施例］ 本発明の１実施例の竪型直火加熱炉を、第１図および
第２図により説明する。第１図はこの竪型直火加熱炉の
第１の実施例示す説明図、第２図はこの竪型直火加熱炉
の第２の実施例示す説明図である。第１の実施例の竪型
直火加熱炉は、好ましい実施例であるが、下部スロート
部１と下部デフレクターロール２との間に中間デフレク
ターロール３を設けている。そして、この中間デフレク
ターロール３により、金属帯４を水平パスに移行する直
前に、水平パスの進行方向とは逆方向に曲げてやること
ができるようになっている。このため、金属帯４にかか
る張力を増してやることができるので、金属帯４がぴん
と張った状態になり、下部スロート部１を通過する時に
スロート部の壁に触れたりすることがなくなる。したが
って、金属帯４にすり疵が発生することがなくなる。

更に、デフレクターロール２への巻きつけ角度を60度
以上採っているので、スリップもなく、すり疵は発生し
ない。また、金属帯との接触長さの大きいデフレクター
ロールと金属帯との接触部をスロート開口部の真下を避
けるように配置することで煉瓦屑などが金属帯との接触
長さの大きいデフレクターロールに付着して金属帯に押
疵をつけることを軽減できる。

第２図の第２の実施例の場合には、第１の実施例の場
合の中間デフレクターロール３に加えて、煉瓦屑等の受
皿５を中間デフレクターロール３の水平パス進行側に設
置している。そして、この受皿５により、炉の上方から
落ちてくる煉瓦屑６等を受け止めるようにしているの
で、煉瓦屑６等が水平パス時の金属帯４の上面に落ち、
下部デフレクターロール２や均熱入口デフレクターロー
ル７によって、金属帯４に押疵がつくようなことはな
い。

第３図は第３の実施例であるが、水平パスの進行方向
に２つのデフレクターロールによって曲げを与え、かつ
最初のデフレクターロール付近の金属帯を介した炉壁側
に受皿を配設している。

第４図は第４の実施例であるが、３本のデフレクター
ロール、２つの受皿によって構成している。

［発明の効果］ この発明により、竪型直火加熱炉において、金属帯に
すり疵や押疵が発生することはない。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第１の実施例の竪型直火加熱炉の説明
図、第２図は本発明の第２の実施例の竪型直火加熱炉の
説明図、第３図は本発明の第３の実施例の竪型直火加熱
炉の説明図、第４図は本発明の第４の実施例の竪型直火
加熱炉の説明図、第５図は従来の竪型直火加熱炉の構成
を示す説明図、第６図は金属帯上の煉瓦屑等の状況を示
す説明図である。 １……直火加熱炉の下部スロート部、２……下部デフレ
クターロール、３……中間デフレクターロール、４……
金属帯、５……煉瓦屑等の受皿、７……均熱入口デフレ
クターロール。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】金属帯を直火で加熱する竪型直火加熱炉に
   おいて、炉下部の金属帯が垂直パスから水平パスに移行
   する直前の位置に金属帯を曲げるための２以上のデフレ
   クターロールを備え、かつ金属帯との接触長さの大きい
   デフレクターロールと金属帯との接触部をスロート開口
   部の真下を避けるように配置したことを特徴とする竪型
   直火加熱炉。
2. 【請求項２】金属帯を直火で加熱する竪型直火加熱炉に
   おいて、炉下部の金属帯が垂直パスから水平パスに移行
   する直前の位置に金属帯を曲げるための２以上のデフレ
   クターロールを備え、かつ１以上のデフレクターロール
   が金属帯を水平パスの進行方向とは逆方向に曲げるため
   のデフレクターロールであり、さらに、金属帯との接触
   長さの大きいデフレクターロールと金属帯との接触部を
   スロート開口部の真下を避けるように配置したことを特
   徴とする竪型直火加熱炉。
3. 【請求項３】金属帯を直火で加熱する竪型直火加熱炉に
   おいて、金属帯が垂直パスから水平パスに移行する直前
   の位置に金属帯を曲げるための２以上のデフレクターロ
   ールを備えるとともに、最初のデフレクターロール付近
   の金属帯を介した炉壁側に屑を受けるための受皿を配備
   したことを特徴とする竪型直火加熱炉。