JPH0864159A - 螢光表示管用リードフレームおよびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 少量多品種化が容易で汎用性の高い螢光表示
管用リードフレームを提供する。 【構成】 螢光表示管用リードフレームのアノードリー
ド部１０と、カソードフィラメント２２を備えたカソー
ドリード部２０とを別体としてプレス加工し、これらを
組み合わせて結合するようにしたもので、一方に位置合
わせ用の穴１３を窄設するとともに、他方に、カシメに
よりＶ状突起２３を形成しておき、前記穴に突起を嵌合
させることにより、位置合わせと同時に固着するように
したことを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、螢光表示管用リードフ
レームおよびその製造方法に係り、特に、アノードリー
ド部とカソードフィラメント部との結合に関する。

【０００２】

【従来の技術】螢光表示管は、数字、記号からアルファ
ベット、片仮名表示に至るまで実用化されており、さら
には漢字、平仮名、その他複雑な文字や図形の表示も研
究がなされており、その多様化は進む一方である。そし
てそれに伴い、螢光表示管の構造も多様化に対応しなけ
ればならなくなってきている。ところで螢光表示管は、
図６および図７（図６は要部斜視図、図７は各セグメン
トの要部図）に示すように、それぞれリードに接続され
た陽極（アノード）セグメントに螢光体を塗布してなる
アノード電極１０１をそなえたセグメント部１００と、
このセグメント部１００の各端子に接続され、外部にリ
ードアウトするためのリードフレーム部２００と、これ
らを覆う透明ケース部３００とから構成されている。一
方、リードフレーム部２００は、セグメント部１００の
アノードセグメントにそれぞれ接続されたアノードリー
ド部２０１と、このアノード電極１０１と所定の間隔を
隔てて張架されるカソードフィラメント２０２とから構
成されている。そして、その発光のしくみは、次のとお
りである。カソードフィラメントに通電し、約６００℃
に加熱すると熱電子が放出される。そこで所望の文字に
対応するアノードセグメントに１０〜５０Ｖの電圧を印
加すると、この電圧により前記熱電子が加速されて前記
アノードセグメント上の螢光体に衝突し、これを励起し
て発光させる。このためアノードセグメントは独立して
リードアウトしており、各桁毎にデコーダドライバによ
って駆動される。従って螢光表示管の多様化に対応する
ためには、アノードおよび螢光体層の形状を変更するだ
けでなく、リードアウト部を構成するリードフレームの
大きさや、ピッチ形状などを変更する必要がある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】このように、螢光表示
管の分野では少量多品種化への傾向に備えたリードフレ
ームの製造が必要となっているが、これに対応して、特
にリードフレーム部の多様化が必要となる。

【０００４】本発明では、前記実情に鑑みてなされたも
ので、少量多品種化が容易で汎用性の高い螢光表示管用
リードフレームおよびその製造方法を提供することを目
的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】そこで本発明では、螢光
表示管用リードフレームのアノードリード部と、カソー
ドフィラメントを備えたカソードリード部とを別体とし
てプレス加工し、これらを組み合わせて結合するように
したもので、一方に位置合わせ用の穴を窄設するととも
に、他方に、カシメによりＶ状突起などの突起を形成し
ておき、前記穴に突起を嵌合させることにより、位置合
わせと同時に固着するようにしたことを特徴とする。

【０００６】すなわち、本発明の第１では、所定の間隔
で位置合わせ用の穴または突起を配設してなるアノード
フレームと、前記アノードフレームから所定のピッチで
これに垂直に伸長せしめられた複数のアノードリードを
備えたアノードリード部と、前記アノードリード部の前
記穴または突起に符合する位置に、突起または穴を備
え、両者のカシメにより結合せしめられたカソードフレ
ームと、これに担持されるとともに、前記アノードリー
ドの先端位置から所定の距離だけ離間し、前記アノード
リードの配列方向に平行となるように配設されたカソー
ドフィラメントからなるカソードリード部とから構成さ
れている。

【０００７】本発明の第２では、所定の間隔で位置合わ
せ用の穴または突起を配設してなるアノードフレーム
と、前記アノードフレームから所定のピッチでこれに垂
直に伸長せしめられた複数のアノードリードを備えたア
ノードリード部とをプレス加工により形状加工する工程
と、前記アノードリードの配列幅に対応した長さを有す
るカソードフィラメントと、両端に前記アノードフレー
ムの前記穴または突起に符合する位置に突起または穴を
備えたカソードフレームとを備えたカソードリード部を
形状加工する工程と、カソードフィラメントが、前記ア
ノードリードの先端位置から所定の距離だけ離間し、前
記アノードリードの配列方向と平行となるように、前記
穴に突起をカシメ込むことによりアノードリード部とカ
ソードリード部とを結合する工程を含むことを特徴とす
る。

【０００８】望ましくは前記穴および突起は長方形をな
すようにしている。

【０００９】さらに望ましくは、前記カソードフレーム
は、前記アノードフレームに垂直に伸長し所定の位置に
突起または穴を備えたカソードフレームと、この突起ま
たは穴に符合する穴または突起を両端に備え、これに着
脱自在に結合されるカソードフィラメント部とから構成
される。

【００１０】さらに望ましくは前記穴または突起は所定
の間隔で規則的に設けられており、アノードのリードの
必要数に応じて、適宜組み合わせ可能なように構成され
ている。

【００１１】

【作用】本発明によれば、一方に位置合わせ用の穴を窄
設するとともに、他方に、カシメによりＶ状突起などの
突起を形成しておき、前記穴に突起を嵌合させることに
より螢光表示管用リードフレームのアノードリード部
と、カソードフィラメントとを別体としてプレス加工
し、これらを組み合わせて結合するようにしているた
め、両者の自由な組み合わせにより極めて多種のリード
フレームを得ることができ、汎用性の高いものである。
また、位置合わせと同時に固着することができ、実装が
容易で位置精度が極めて高くかつ、実装が容易である。

【００１２】また、本発明の第２では、所定の間隔で穴
または突起を配設してなるアノードフレームと、前記ア
ノードフレームから所定のピッチでこれに垂直に伸長せ
しめられた複数のアノードリードを備えたアノードリー
ド部とをプレス加工により形状加工する工程と、前記ア
ノードリードの配列幅に対応した長さを有するカソード
フィラメントと、両端に前記アノードフレームの前記穴
または突起に符合する位置に突起または穴を備えたカソ
ードフレームとを備えたカソードリード部を形状加工す
る工程と、カソードフィラメントが、前記アノードリー
ドの先端位置から所定の距離だけ離間し、前記アノード
リードの配列方向と平行となるように、前記穴に突起を
カシメ込むことによりアノードリード部とカソードリー
ド部とを結合する工程を含むことを特徴とするもので、
単純な形の組み合わせにより極めて容易に多品種のリー
ドフレームを提供することが可能となる。

【００１３】また、望ましくは前記穴および突起は長方
形をなすようにしているため、穴の幅方向および長さ方
向の位置をその長辺および短辺で合わせることにより極
めて高精度に位置合わせを行うことができ、高精度で信
頼性の高いリードフレームを得ることが可能となる。ま
た突起断面はＶ状とするのが位置合わせおよびカシメに
際して良好である。まだ断面台形状の突起を用いても良
い。

【００１４】さらにまた、穴および突起は長方形に限定
されることなく、円形の穴と円形の半抜き状突起との組
み合わせを用いるようにしてもよい。

【００１５】さらに望ましくは、前記カソードフレーム
を、前記アノードフレームに垂直に伸長し所定の位置に
突起または穴を備えたカソードフレームと、この突起に
符合する穴または突起を両端に備え、これに着脱自在に
結合されるカソードフィラメントとに分離することによ
り、さらにこれらの組み合わせにより、汎用性が向上す
る。

【００１６】

【実施例】以下、本発明の実施例について、図面を参照
しつつ詳細に説明する。本発明の第１の実施例の蛍光表
示管は、図１にリードフレームの要部、図２に接続部の
要部、図３に全体説明図を示すように、リードフレーム
を、アノードリード部１０と、カソードリード部２０と
に分割形成し、それぞれに配設された穴１３およびＶ状
突起２３とのカシメにより、結合せしめたことを特徴と
するものである。すなわちこのリードフレームは所定の
間隔で位置合わせ用の穴１３を配設してなるアノードフ
レーム１１と、前記アノードフレーム１１から所定のピ
ッチでこれに垂直に伸長せしめられた複数のアノードリ
ード１２とを備えたアノードリード部１０と、前記アノ
ードリード部１０の前記穴１３に符合する位置にＶ状突
起２３を備え、両者のカシメにより結合せしめられたカ
ソードフレーム２１と、これに担持され、前記アノード
リード１２の先端位置から所定の距離だけ離間し、前記
アノードリード１２の配列方向に平行となるように配設
されたカソードフィラメント２２からなるカソードリー
ド部２０とから構成されている。そしてこのようにして
形成されたリードフレームを、陽極（アノード）セグメ
ントに螢光体を塗布してなるアノード電極１０１をそな
えたセグメント部１００と、これらを覆うための透明ケ
ース部３００とで挾み、このセグメント部１００の各端
子にリードフレームを接続して外部にリードアウトした
ものである。そして前記穴およびＶ状突起は長方形をな
すように構成されている。

【００１７】次にこの螢光表示管用リードフレームの製
造方法について説明する。

【００１８】まず、板厚０．１８mmの４２６アロイ（Ｆ
ｅ−Ｎｉ−Ｃｒ合金）からなる条材を用意し、これをプ
レス加工することにより、２．５４mmピッチで、アノー
ドリード１２を配設すると共に、位置合わせ用の穴を配
設してなるアノードフレーム１１とからなるアノードリ
ード部１０を成型加工する。

【００１９】次いで、前記アノードリード部の配列幅に
対応した長さを有するカソードフィラメント２２と、両
端に前記アノードリード部の前記穴に符合する位置にＶ
状突起２３を備えたカソードフレーム２１とを備えたカ
ソードリード部２０を同様にプレス加工により成型加工
する。

【００２０】そして、カソードフィラメント２２が、前
記アノードリード１２の先端位置から所定の距離だけ離
間し、前記アノードリード１２の配列方向と平行となる
ように、前記穴１３にＶ状突起２３をカシメ込むことに
よりアノードリード部１０とカソードリード部２０とを
結合する。

【００２１】このようにして形成されたリードフレーム
を、セグメント部１００と透明ケース部３００とで挾み
固着するとともにアノードフレームおよびカソードフレ
ームを切除することにより螢光表示管が完成する。ここ
でセグメント部１００は、表面を透明絶縁膜（図示せ
ず）で覆われており、各セグメントのアノード接続パッ
ドに相当する領域に形成されたコンタクトホールＨを介
して、前記リードフレーム部のアノードリード１２がそ
れぞれ接続するようになっている。

【００２２】かかる構成によれば、穴および突起は長方
形をなすようにしているため、穴の幅方向および長さ方
向の位置を極めて高精度に合わせることができ、また、
位置決めと同時にカシメにより固着できるため、組み立
てが極めて容易で、信頼性の高いリードフレームを得る
ことが可能となる。

【００２３】なお、カソードフィラメントの端部をその
ままリードとして用いるようにしてもよいが、適宜切り
欠けなどを形成しておき所望の形状に切断するようにし
てもよい。またカソードフレームに切り欠けを形成して
所望の形状に切断しこれをリードとして用いるようにし
てもよい。

【００２４】また、ピッチの異なるセグメント部を用い
る場合には、アノードリード部のみ対応するピッチのも
のに替えるのみで対応可能である。

【００２５】また、この突起と穴はそれぞれカソードフ
レームとアノードフレームとに形成したが、逆に形成し
てもよく、適宜変更可能である。

【００２６】さらにまたカソードフレームの所定の位置
に複数のＶ状突起を形成しておき、セグメント部の陽極
の大きさに合わせてカソードフィラメント２２の取り付
け位置を選択できるようにしてもよい。

【００２７】また、リードフレームの材料については適
宜変更可能であり、各部品を別の素材で構成するように
してもよい。さらに、板厚さやピッチについても適宜変
更可能である。例えば板厚が０．２５であればピッチは
２．００、板厚が０．３０であればピッチは１．５０と
いうように適宜選択すればよい。

【００２８】また、前記実施例では各部材はプレス加工
によって形成したが、エッチングによって形成しても良
いことはいうまでもない。

【００２９】また、前記実施例ではカソードリード部
は、カソードフレームとカソードフィラメントとを別体
として形成したが、図４に第２の実施例として示すよう
に、カソードフレーム２５ｂとカソードフィラメント２
５ａとを一体的に形成しても良い。

【００３０】さらにまた、穴１３は所定の間隔で規則的
に形成しておくようにし、アノードリードの本数の少な
いものの場合には途中で切断して途中の穴１３にカソー
ドフレームの突起をカシメ込むようにすればよい。また
切断を容易にするための切り欠けを配設しておくように
してもよい。さらにまたカソードフレームも所定の長さ
に切断可能なように切り欠けや、穴、突起を複数箇所に
配設しておくようにすると汎用性がさらに向上する。

【００３１】さらにまた、図５に第３の実施例として示
すように、アノードリードを両側から取り出す構造の場
合には、カソードフレーム２１の両端部と中央部とにＶ
状突起２３を形成し、中央のＶ状突起２３はカソードフ
ィラメント２２の両端の穴にカシメ込むことにより結合
し、両端のＶ状突起２３はそれぞれアノードフレーム１
１の両端の穴にカシメ込むことにより、セグメントの両
側にアノードリードを取り出す構造の螢光表示管を形成
することができる。

【００３２】またこの構造のカソードリード部を用いて
も、一方にのみアノードリード部を取り付け、他方の側
にはフレームのみをとりつけてもよく、また、両側でピ
ッチの異なるアノードリードを備えたアノードリード部
を取り付けるようにしても良い。

【００３３】このように、少量の部品の組み合わせによ
り多品種の螢光表示管用リードフレームを形成すること
が可能であり、安価で信頼性の高いものとなる。

【００３４】

【発明の効果】以上説明してきたように、本発明によれ
ば、高精度で汎用性の高い螢光表示管用リードフレーム
を提供することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例の螢光表示管用リードフ
レームを示す図

【図２】同螢光表示管用リードフレームの結合部の要部
を示す図

【図３】同螢光表示管用リードフレームを用いた蛍光表
示管を示す説明図

【図４】本発明の第２の実施例の螢光表示管用リードフ
レームを示す図

【図５】本発明の第２の実施例の螢光表示管用リードフ
レームを示す図

【図６】従来例の螢光表示管を示す図

【図７】従来例の螢光表示管のセグメント部を示す図

【符号の説明】

１０ アノードリード部 １１ アノードリード １２ アノードフレーム １３ 穴 ２０ カソードリード部 ２１ カソードフレーム ２２ カソードフイラメント ２３ Ｖ状突起 ２５ａ カソードフィラメント ２５ｂ カソードフレーム １００ セグメント部 １０１ アノード電極 ２００ リードフレーム部 ３００ 透明ケース部

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 所定の間隔で穴または突起を配設してな
   るアノードフレームと、前記アノードフレームから所定
   のピッチでこれに垂直に伸長せしめられた複数のアノー
   ドリードとを備えたアノードリード部と、 前記アノードリード部の前記穴または突起に符合するよ
   うに突起または穴を備え、両者のカシメにより結合せし
   められたカソードフレームと、前記カソードフレームに
   担持され、前記アノードリードの先端位置から所定の距
   離だけ離間し、前記アノードリードの配列方向に平行と
   なるように配設されたカソードフィラメントとからなる
   カソードリード部と、 から構成されたことを特徴とする螢光表示管用リードフ
   レーム。
2. 【請求項２】 前記穴および突起は長方形をなすように
   構成されていることを特徴とする請求項１に記載の螢光
   表示管用リードフレーム。
3. 【請求項３】 前記カソードリード部は、前記アノード
   フレームに垂直に伸長し所定の位置に穴または突起を備
   えたカソードフレームと、この穴または突起に符合する
   ように突起または穴を両端に備え、前記カソードフレー
   ムに着脱自在に結合されたカソードフィラメントとから
   構成されていることを特徴とする請求項１に記載の螢光
   表示管用リードフレーム。
4. 【請求項４】 所定の間隔で、穴または突起を配設して
   なるアノードフレームと、前記アノードフレームから所
   定のピッチでこれに垂直に伸長せしめられた複数のアノ
   ードリードとを備えたアノードリード部をプレス加工に
   より形状加工するアノードリード部形成工程と、 前記アノードリードの配列幅に対応した長さをもつカソ
   ードフィラメントと、両端に前記アノードフレームの前
   記穴または突起に符合するように突起または穴を備えた
   カソードフレームとを備えたカソードリード部を形状加
   工するカソードリード部形成工程と、 前記アノードリードの先端位置から所定の距離だけ離間
   し、前記アノードリードの配列方向と平行となるよう
   に、前記穴に突起をカシメ込むことによりアノードリー
   ド部とカソードリード部とを結合するカシメ加工工程を
   含むことを特徴とする螢光表示管用リードフレームの製
   造方法。
5. 【請求項５】 前記穴または突起は、所定の間隔で規則
   的に設けられており、アノードのリードの必要数に応じ
   て適宜組み合わせ可能なように構成されていることを特
   徴とする請求項４に記載の螢光表示管用リードフレーム
   の製造方法。