JPS5832328A - けい光表示管の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、けい光表示管の製造方法に関するものである
。

加熱されたフィラメント状の陰極から放出される電子を
、上面にけい光体層の被着された陽極に射突させて発光
表示を行うけい光表示管は、発光色がよく、また低電圧
駆動が可能で低消費電力であるなどの利点を有しており
、各種の表示部として多く用いられている。

特に最近は、電卓２時計はもとより広く家電関係、車載
用１．オーディオ、計測器等の表示部として周域・られ
てきており、こうした使用用途の拡大化及び表示デザイ
ンの多様化に伴って多品種゛小量生産のものがますます
増加する傾向になってきている。

ところが表示部の大きさあるいは表示デザインの変更に
あたっては陽極及びけい光体層の形状を変更するだけで
なく、内部配線を外部に導出するためのリードを構成す
るリードフレームの大きさや形状を変更する必要がある
。陽極及びけい光体層は印刷により形成されるため、形
状の変更は比較的容易であるが、リードフレームは、一
般にプレスせん断加工により作られるとともに、外囲器
に封着された後に不要部分を切断除去するため、品種ご
とに専用のプレス型を起す必要があり、また、溶接治具
、中間加工用型、組立加工用治具類等、多種の周辺治具
も品種ごとに専用のものを用意する必要かあ・す、かつ
これらの周辺治具の加工準備するため、期間的にも長く
とる必要があった。

従って、製造コストの上昇が避けられないばかりか生産
効率が低下するという問題があった。

本発明は以上のような点に鑑みてなされたものであり、
けい光表示管の大きさあるいはデザインが変更になった
際に、リードの本数等が変ってもリード部と接続される
内部配線の端子部は所定ピッチ、ないしは所定ピッチの
整数倍のピッチで形成されろうる点に着目し、またリー
ドの長さは変わらないことに着目し、長尺のリードフレ
ーム材と陰極保持部材を別体に形成しておき、長尺のリ
ードフレーム材をけい光表示管の大きさに応じた長さに
切断するとともに、これに陰極保持部材を取り付けてリ
ードフレーム部として用いることにより、大きさあるい
はデザインの異なるけい光表示管に対しても、リードフ
レームを共通に用いることかできるようになり、材料の
歩どまりを良くし生産効率を向上させて低コスト化を図
ることを目的とするものである。

次に、本発明を図示の一実施例について説明する。第１
図（Ａ）　ｊ　＠、　（Ｃ’）はリードフレーム材と陰
極保持部材とによるリードフレーム部の製作手順を示す
説明図であり、図中１は、ガラスの熱膨張特性と同等の
熱膨張特性を有する帯状のガラス封着用金属材料であっ
て、通常４２６合金とよばれるＰ″ｅ　−ｉ’Ｊｉ　−
Ｃｒ合金等が用いられている。このガラス封着用金属材
料は、例えば交互にコ形の向きを変えて連続するジグザ
グ状に打ち抜（刃を有するローラカッター２により切断
されて長尺のリードフレーム材３，３が２枚同時に連続
的に形成される。

ここで、２枚のリードフレーム材３，３を同時に形成す
るのに１組のローラカッタ２を用いた例を図示したが、
例えば、各リード部４０間隙部分４１となる長方形スリ
ット状の抜き孔を階段状に連続的に打ち抜いていくロー
２カツターとリード４の先端の間隙部分４２を交互に打
ち抜いて切り離すローラーカッターとの二組のものを用
いるとか、あるいは、ローラカッタによらず、１ピツチ
ないし複数ピッチの分ずつ順送り式に打ち抜く１種すい
し２種のプレス抜き型によるプレス等を用いることによ
り、上述したそれぞれの対向するくし歯状のリード部４
を有するリードフレーム材３．３を連続的に形成するこ
とができるのはもちろんである。

こうして各リードフレーム材３，３には、それぞれ対向
する方向にくし歯状のリード部４が同ピツチで連続状に
形成され、この各リードフレーム材３，３をそれぞれリ
ール５に巻き取り、リードフレーム部６への組み立て時
に備える。

このリード部４のピッチは、後述する内部配線の端子部
と同一ピッチないしはとの端子部のピッチの整数分の−
に設定されるものである。

使用するときは上記リール５に巻き取られた長尺のリー
ドフレーム材３を引き出して、用いられるけい光表示管
の大・きさに応じて適宜の長さに切断し、その両端に、
別途用意された陰極保持部材７゜７を上記リード部４と
平行となるように溶接し、はぼコ字状のリードフレーム
部６を形成する。

また必要に応じて陰極保持部材７，７の他端間に、補助
部材８を渡設して溶接等により固着し、全体を長方形の
枠状とするようにしてもよい。この補助部材８は最終工
程で除去されるため上記リードフレーム材３及び陰極保
持部材７，７のような高価な封着用金属材料を用いる必
要はなく、安価な鉄、鉄ニツケル合金、ステンレス系合
金等を用いることができる。さらに上記陰極保持部材７
，７間にフィラメント取付部材７ａｙ７ａを介してフィ
ラメント陰極９を張架配設する。

一方、第２図の分解、斜視図に示すように、ガラス基板
ＩＯ上に配線導体１１と絶縁層１２とセグメント陽極導
体１３及びけい光体層１４を順次積設して陽極基板１５
を形成し、その絶縁層１２の一部には配線導体１１が露
出きれて形成される端子部１６が設けられる。

この端子部１６は、前記リード部４のピッチと同ピツチ
で若しくはその整数倍のピッチ又は同ピツチと整数倍の
ピッチとの組み合わせで設けられるものである。

また、この陽極基板１５とともに外囲器を構成する箱状
の前囲器１７を少な（とも上面が゛透明になるガラスよ
りなる側面板１７ａと上面板１７ｂとで形成し、この側
面板１７ａの一部には排気管を内部と連通させて形成す
る。

次に、上記陽極基板１５上に前記リードフレーム部６を
載置し、リード部４と配線導体１１の端子部１６とを接
触あるいは必要に応じて導電性接着材により接着して接
続する。この場合リードフレーム部６０１つのリード部
４を１つの端子部１６に合致させておけば他の残りの端
子部１６上には、リード部４が自動的に合致し、両者り
位置合せがきわめて容易となる。さらに、このリードフ
レーム部６の中央部を封入するようにして陽極基板１５
と前囲器１７′＆によりリードフレーム部６の一部を挾
持させた状態で低融点フリットガラス等により封着する
。

ところで端子部１６がリード部４と同一ピッチで配列さ
れている場合には、リード部４と端子部１６とが一対一
対応するが、端子部１６に抜けがある場合は、余分なリ
ード部４が生ずる。この余分なリード部４はそのままに
しておいてもよいしリードフレーム部６を陽極基板１５
に載置する以前にあらかじめ切断除去するようにしても
よい。

しかして第３図に示すようにリード部４と陰極保持部材
７は、陽極基板１５と前囲器１７とにより挟持固着され
、確実に固定されることになる。

次に、糖４図に示すようにリードフレーム部６の不要部
分と補助部材８を、切断して除去すれば、けい光表示管
りが完成し、外囲器より外部に導出されているリード部
４及び陰極保持部材７が各イ・ｄの電子又は電気の機器
の駆動回路（図示せず）との接続される。

上述した方法により、大きさあるいはデザインの異なる
けい光表示管に対しても、リードフレーム材３は共通に
用いることができることになる。

また、リードフレーム材３は帯状の封着金属材料１より
２枚同時にかつ連続的に作られるので、量産性に優れて
いるとともに高価な封着用金属材料を無駄にする部分が
きわめて少なく材料の節約が図れることになる。

第５図（Ａ）　ｔ　０３）　？（Ｃ）　は本発明に用い
られるリードフレーム材３の他の実施例を示すものであ
り、第・５図（６）は、リードフレーム材３のリード部
４以外の部分に位置決め用の穴２０をリード部４のピッ
チ間隔と対応したピッチ間隔で複数個形成した例を示し
ており、リードフレーム部６を陽極基板１５に取り付け
る際の支持治具（図示せず）に、その位置決め用の穴２
０と嵌合する位置決め突起を形成しておけば、リードフ
レーム部６の陽極基板１５への取り付けが正確にかつス
ピーディに行うことができることになる。

第５図（Ｂ）はリード部４の先端４ａに割り溝２１を形
成して配線導体１１との接触性を改善した例を示すもの
であり、第５図Ｃ）はリード部４の先端４ａを細くして
第５図（均と同様に接触性を改善した例を示すものであ
る。

第６図は、本発明に用いられる陰極保持部材７の他の実
施例を示すものであり、この陰極保持部材７の一部に長
手方向に沿ってスリット２２が形成されており、このス
リット２２により分けられた一方が前記リード部４と同
等の幅を有する陰極リード７ｂとされ、他方が補強片７
ｃとされている。さらにこの補強片７ｃの基部側には切
断を容易にするための切欠部２２ａが形成されている。

そして、この陰極保持部材７は隣接するリード部４とは
リード部４間、ピッチと同一ピッチをもってリード部材
３にリード部材３に固着されるようになるものである。

また上述した実施では、フィラメント陰極９と陽極部と
からなる二極管構造のけい光表示管に本発明を適用した
例を述べてい′るが、制御電極を有する三極管構造のけ
い光°表示管においても、制御電極とリード部とを接続
する制御電極の端子部と内部配線導体の端子部とが所定
のピッチ、ないしは所定のレンチの整数倍を′もって配
列されていれば、本発明を適用できることは、いうまで
もない。

ここで、上述した本発明の実施例では、リードフレーム
材３を所定の長さに切断し、その両端に陰極保持部材７
，７を溶接してリードフレーム部６を形成した後、この
陰極保持部材７，７の他端間に補助部材８として帯板形
状のものを用いて固着して全体として長方形の枠状にす
る例を示したが、補助部材８としては、帯板形状のもの
に限るものでなく、例えば、リード４を陽極基板１５０
下方のみでなく、上方にも出すような場合には、補助部
材８としてリードフレーム材３を用いることができるの
はもちろんである。

そのほか、本発明は上記し、かつ図面に示した実施例に
限定されることなく、その要旨を変更しない範囲で種々
変形して実施できるものである。

以上説明したように本発明によれば、リードフレーム部
を形成する際に、リードフレーム材と陰極保持部材を別
体に形成しておき、長尺のリードフレーム材をけい光表
示管の大きさに応じた長さに切断して用いるようにした
ので、大きさあるいはデザインの異なるけい光表示管に
対しても、リードフレーム材を共通に用いることができ
る効果がある。従って、大きさあるいはデザインの変更
があってもその都度、金型を製作する必要がなく、溶接
等の周辺治具もそのまま使用できるため、多品種小量生
産に伴う生産効率の低下及び製造コストの上昇を避ける
ことができる効果がある。

また、本発明において、陰極保持部材の一部をリード部
と同形状とし、この陰極保持部材をリード部のピッチ間
隔と同間隔の位置に取り付けるようにすれば、リード部
と外部の駆動回路との接続が容易となり例えば、コネク
タ等を共通に用いることができるという効果が発生する
。

さらに、本発明において、１枚の帯状の金属材料をジグ
ザグ状に切断して２枚の長尺のリードフレーム材を同時
に連続的に形成するようにすれば、高価な封着用金属材
料を無駄にする部分がきわめて少なくなり、材料の節約
とともに量産性の向上によるコスト低減を図ることがで
きるという効果が発生する。

【図面の簡単な説明】

図面は、本発明のけい光表示管の製造方法の一実施例を
説明する図であシ、第１図（Ａ）　、　（均、（Ｃ）は
リードフレーム材と陰極保持部材とによるリードフレー
ム部の製作手順を示す説明図、第゛２図は前囲器を電極
組立枠体とともに陽極基板に封着する工程を示す斜視図
、第３図は同正面図、第４図は、リードフルシーム部の
不要部分を切除する工程を示す説明図、第５図囚、　（
Ｂ）　、　（Ｃ）はリードフレーム材の他の実施例を示
す要部正面図、第６囚は陰極保持部材の他の実施例を示
す要部正面図である。 １・・・帯状のガラス封着用金属材料、３・・・リード
フレーム材、４・・・リード部、６・・・リードフレー
ム部、７・・・陰極保持部材、８・・・補助部材、１１
・・・配線導体、１２・・・絶縁層、１３・・・陽極導
体、１４・・・けい光体層、１５・・・陽極基板、１７
・・・前囲器。 特許出願人　　双葉電子工業株式会社 代理人　弁理士西村教光 第２図 第３図 第４図

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）基板上に配線導体と絶縁層と陽極導体及びけい光
   体層を積設させる陽極基板の製造工程と、所定ピッチで
   くし歯状のリード部が形成される長尺のリードフレーム
   材を製造する工程と、上記リードフレーム材を上記陽極
   基板の大きさに応じた長さに切断し、このリードフレー
   ム材の両端部に、このリードフレーム・　　　　材とは
   別体に形成された陰極保持部材を固着してリードフレー
   ム部を形成する工程と、上記リードフレーム部の両端部
   に固着した陰極保持部材の他端部を補助部材により固定
   して、この陰極保持部材間にフィラメント陰極を張架配
   設する工程と、上記陽極基板とともに外囲器を構成する
   前囲器と陽極基板とで上記リードフレーム部の一部を挾
   持するようにして上記前囲器な陽極基板に封着する工程
   と、上記リードフレーム部の不要部分を切除する除、去
   工程と、を有することを特徴とするけい光表示管の製造
   方法。
2. （２）　　前記陰極保持部材の少な（とも一端は、リー
   ドフレーム材のリード部と同形状とされているとともに
   、その陰極保持部材は、リード部材の両端に位置するリ
   ード部の外側に、リード部のピッチ間隔と同間隔を置い
   て固着される特許請求の範囲第１項記載によるけい光表
   示管の製造方法。
3. （３）　　前記長尺のリードフレーム材を製造する工程
   は、１枚の帯状の金属材料からくしの歯止に組み合せた
   材料採りによりジグザグ状に切断されて２枚のリードフ
   レーム材が同時に形成される特許請求の範囲第１項記載
   によるけい光表示管の製造方法。