JPH086492A - 点字印刷物およびその製造法 - Google Patents
点字印刷物およびその製造法Info
- Publication number
- JPH086492A JPH086492A JP15966394A JP15966394A JPH086492A JP H086492 A JPH086492 A JP H086492A JP 15966394 A JP15966394 A JP 15966394A JP 15966394 A JP15966394 A JP 15966394A JP H086492 A JPH086492 A JP H086492A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- printing
- layer
- braille
- powder
- printed matter
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Printing Methods (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 指先の痛みや疲労を伴うことなく、容易に触
読できる点字印刷物を提供するとともに、このような印
刷物を大量生産できる製造方法を提供する。 【構成】 基体上に、印刷層および発泡樹脂層と非発泡
樹脂層とからなる隆起層を順次設けた点字印刷物および
その製造方法である。
読できる点字印刷物を提供するとともに、このような印
刷物を大量生産できる製造方法を提供する。 【構成】 基体上に、印刷層および発泡樹脂層と非発泡
樹脂層とからなる隆起層を順次設けた点字印刷物および
その製造方法である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、隆起印刷または肉盛り
印刷などの名称で知られる特殊印刷方法を応用した点字
印刷物とその製造方法に関するものである。
印刷などの名称で知られる特殊印刷方法を応用した点字
印刷物とその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、点字印刷物の製造方法において
は、種々の方法が考えられており、古くは人手によって
点を一つずつ紙の裏面から逆字として押し出して行く方
法、最近では、発泡性インキを用いスクリーン印刷法に
よって点字文字を印刷した後、発泡性インキを加熱発泡
させて点字文字を形成する発泡印刷法、また別名、バー
コ印刷法と呼ばれる方法で、凸版印刷もしくは平版印刷
法により点字文字の印刷を行い、インキの未乾燥粘着状
態で熱可塑性樹脂粉末を散布し、付着しない熱可塑性樹
脂粉末を除去した後、加熱により熱可塑性樹脂粉末を溶
融固化して点字文字を形成する方法など色々な方法が知
られている。
は、種々の方法が考えられており、古くは人手によって
点を一つずつ紙の裏面から逆字として押し出して行く方
法、最近では、発泡性インキを用いスクリーン印刷法に
よって点字文字を印刷した後、発泡性インキを加熱発泡
させて点字文字を形成する発泡印刷法、また別名、バー
コ印刷法と呼ばれる方法で、凸版印刷もしくは平版印刷
法により点字文字の印刷を行い、インキの未乾燥粘着状
態で熱可塑性樹脂粉末を散布し、付着しない熱可塑性樹
脂粉末を除去した後、加熱により熱可塑性樹脂粉末を溶
融固化して点字文字を形成する方法など色々な方法が知
られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】人手による押出し方法
は、大変な労力および時間を要するうえ、長時間作業に
よる疲労で、押し出し位置を間違え易いなどの問題があ
った。また、一旦、間違いが発生した場合には修正がき
かないので、最初からやり直さなければならないという
不便があり、甚だ非能率的な生産方法である。また、こ
の方法により形成された点字印刷物は、単に紙を押出し
成形したものであるから、耐久性は必ずしも良好とは言
えず、長期間にわたる繰り返し使用で、点字文字の隆起
が徐々に低下して、次第に読みにくくなるという欠点が
あった。また、加熱発泡性インキを用いて、支持体上に
点字文字をスクリーン印刷し、さらに加熱発泡させてな
る点字印刷物の製造方法は、簡便な方法であるので、し
ばしば使われる方法であるが、この方法により形成され
た点字印刷物は支持体から点字文字の印刷層が剥離しや
すく、また、月日の経過とともに、点字文字の発泡層が
少しずつ収縮し、隆起の高さが徐々に低下するので、次
第に読みにくくなるという問題があった。
は、大変な労力および時間を要するうえ、長時間作業に
よる疲労で、押し出し位置を間違え易いなどの問題があ
った。また、一旦、間違いが発生した場合には修正がき
かないので、最初からやり直さなければならないという
不便があり、甚だ非能率的な生産方法である。また、こ
の方法により形成された点字印刷物は、単に紙を押出し
成形したものであるから、耐久性は必ずしも良好とは言
えず、長期間にわたる繰り返し使用で、点字文字の隆起
が徐々に低下して、次第に読みにくくなるという欠点が
あった。また、加熱発泡性インキを用いて、支持体上に
点字文字をスクリーン印刷し、さらに加熱発泡させてな
る点字印刷物の製造方法は、簡便な方法であるので、し
ばしば使われる方法であるが、この方法により形成され
た点字印刷物は支持体から点字文字の印刷層が剥離しや
すく、また、月日の経過とともに、点字文字の発泡層が
少しずつ収縮し、隆起の高さが徐々に低下するので、次
第に読みにくくなるという問題があった。
【０００４】さらに、その他の方法として、凸版または
平版などの印刷法により、支持体上に点字文字を印刷
し、印刷層の未乾燥の粘着状態のときに熱可塑性樹脂粉
末を均一に散布して、付着しない熱可塑性樹脂粉末を除
去した後、付着した熱可塑性樹脂粉末を加熱溶融させて
点字印刷物を製造する方法は、比較的に簡便な方法であ
るので、上記同様にしばしば使用される。しかしなが
ら、この方法で従来製造された点字印刷物は、比較的融
点の低い熱可塑性樹脂粉末を使用していたため、加熱処
理によって、樹脂は容易に溶融・流動し平坦化して、充
分なる隆起高さの点字文字が得られなかったので、触読
しにくいという問題があった。本発明は、上記の欠点、
および問題点に着目し、これを解消すべく鋭意努力して
なされたもので、高度の精神集中力を要することなく、
また、長時間の触読でも疲労を伴うことなく、触読でき
る充分なる隆起高さを有する点字印刷物とその製造方法
を提供することを目的とする。
平版などの印刷法により、支持体上に点字文字を印刷
し、印刷層の未乾燥の粘着状態のときに熱可塑性樹脂粉
末を均一に散布して、付着しない熱可塑性樹脂粉末を除
去した後、付着した熱可塑性樹脂粉末を加熱溶融させて
点字印刷物を製造する方法は、比較的に簡便な方法であ
るので、上記同様にしばしば使用される。しかしなが
ら、この方法で従来製造された点字印刷物は、比較的融
点の低い熱可塑性樹脂粉末を使用していたため、加熱処
理によって、樹脂は容易に溶融・流動し平坦化して、充
分なる隆起高さの点字文字が得られなかったので、触読
しにくいという問題があった。本発明は、上記の欠点、
および問題点に着目し、これを解消すべく鋭意努力して
なされたもので、高度の精神集中力を要することなく、
また、長時間の触読でも疲労を伴うことなく、触読でき
る充分なる隆起高さを有する点字印刷物とその製造方法
を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の点字印刷物は、図１のように、基材１の上
に、印刷層２、および発泡樹脂層３と非発泡樹脂層４と
からなる隆起層５を順次設けてなるものである。基材１
としては、紙の他に、ポリエチレンのようなポリオレフ
ィンや塩化ビニルなどのプラスチックシートもしくはフ
ィルム、またはそれらの積層体が使用できる。
に、本発明の点字印刷物は、図１のように、基材１の上
に、印刷層２、および発泡樹脂層３と非発泡樹脂層４と
からなる隆起層５を順次設けてなるものである。基材１
としては、紙の他に、ポリエチレンのようなポリオレフ
ィンや塩化ビニルなどのプラスチックシートもしくはフ
ィルム、またはそれらの積層体が使用できる。
【０００６】基材１の上に設ける点字文字や絵柄の印刷
層２は、平版印刷、凸版印刷、および凹版印刷、或いは
スクリーン印刷方法などのいずれかの印刷方法で形成さ
れる。使用する印刷インキは、適度の乾燥性を有し、未
乾燥のときに粘着性を有するものであれば、いずれのも
のでも良く、また透明メジウム、ＯＰニスなどを使用し
て無色透明な印刷層２を形成しても良い。使用する印刷
インキに関しては、印刷後に直ちに乾燥し、粘着性を消
失するような速乾性のインキは、使用できない。また、
印刷後にいつまでも経っても粘着性を帯びているような
インキも、生産効率の点で、好ましくない。
層２は、平版印刷、凸版印刷、および凹版印刷、或いは
スクリーン印刷方法などのいずれかの印刷方法で形成さ
れる。使用する印刷インキは、適度の乾燥性を有し、未
乾燥のときに粘着性を有するものであれば、いずれのも
のでも良く、また透明メジウム、ＯＰニスなどを使用し
て無色透明な印刷層２を形成しても良い。使用する印刷
インキに関しては、印刷後に直ちに乾燥し、粘着性を消
失するような速乾性のインキは、使用できない。また、
印刷後にいつまでも経っても粘着性を帯びているような
インキも、生産効率の点で、好ましくない。
【０００７】発泡樹脂層３は、アゾ系やスルホニルヒド
ラジド系などの加熱によりガス状に分解する組成物を、
ゼラチンなどの被膜形成材で内包したマイクロカプセル
粒子粉末３３を使用し、加熱発泡して形成されたもので
ある。また非発泡樹脂層４は、従来からバーコ印刷法で
使用されている熱可塑性樹脂粉末、例えば、塩化ビニル
ー酢酸ビニル共重合体樹脂、ポリアミド樹脂などの樹脂
粉末を加熱溶融して形成される。
ラジド系などの加熱によりガス状に分解する組成物を、
ゼラチンなどの被膜形成材で内包したマイクロカプセル
粒子粉末３３を使用し、加熱発泡して形成されたもので
ある。また非発泡樹脂層４は、従来からバーコ印刷法で
使用されている熱可塑性樹脂粉末、例えば、塩化ビニル
ー酢酸ビニル共重合体樹脂、ポリアミド樹脂などの樹脂
粉末を加熱溶融して形成される。
【０００８】マイクロカプセル粒子粉末や熱可塑性樹脂
粉末の粒径は、最終的に得られる点字印刷物の品質に少
なからず影響を与えるので、特に留意する必要がある
が、本発明においては、マイクロカプセル粒子粉末の粒
径は、５〜２０μｍ、また熱可塑性樹脂粉末の粒径は、
５０〜２００μｍである。さらに、使用する熱可塑性樹
脂の融点に関しては、高過ぎる樹脂を使用すると加熱温
度も高くしなければならず、基材の波うち現象など熱変
形が生じのるで、好ましくない。一方、融点の低過ぎる
樹脂を使用すると、加熱処理で溶融流動化しやすいため
平坦化し、所望の高さの点字文字が得られないという問
題が生じるので、使用できない。したがって、本願発明
の好ましい樹脂の融点は、９０〜１５０℃である。ま
た、熱可塑性樹脂粉末とカプセル粒子粉末との配合比
は、熱可塑性樹脂粉末１００重量部に対して、マイクロ
カプセル粒子粉末１０〜５０重量部である。マイクロカ
プセル粒子粉末の添加量を１０重量部以下にすると、発
泡量が不十分となり、また５０重量部を超えると、発泡
粉末が脱落しやすくなるので、好ましくない。
粉末の粒径は、最終的に得られる点字印刷物の品質に少
なからず影響を与えるので、特に留意する必要がある
が、本発明においては、マイクロカプセル粒子粉末の粒
径は、５〜２０μｍ、また熱可塑性樹脂粉末の粒径は、
５０〜２００μｍである。さらに、使用する熱可塑性樹
脂の融点に関しては、高過ぎる樹脂を使用すると加熱温
度も高くしなければならず、基材の波うち現象など熱変
形が生じのるで、好ましくない。一方、融点の低過ぎる
樹脂を使用すると、加熱処理で溶融流動化しやすいため
平坦化し、所望の高さの点字文字が得られないという問
題が生じるので、使用できない。したがって、本願発明
の好ましい樹脂の融点は、９０〜１５０℃である。ま
た、熱可塑性樹脂粉末とカプセル粒子粉末との配合比
は、熱可塑性樹脂粉末１００重量部に対して、マイクロ
カプセル粒子粉末１０〜５０重量部である。マイクロカ
プセル粒子粉末の添加量を１０重量部以下にすると、発
泡量が不十分となり、また５０重量部を超えると、発泡
粉末が脱落しやすくなるので、好ましくない。
【０００９】次に、本願発明における点字印刷物の製造
方法を、図１ないし図３に従って説明する。本発明の点
字印刷物の製造方法は、図２のように、紙やプラスチッ
クフィルムなどの基材１の上に、それぞれの版式に適し
た印刷インキを用いて、印刷して印刷層２を形成する。
印刷方法は平版、凹版、凸版またはスクリーン印刷など
のいずれかの印刷方法による。印刷層２が、まだ乾燥し
ないで粘着性を帯びているときに、発泡剤を内包したマ
イクロカプセル粒子粉末３３と熱可塑性樹脂粉末４４と
からなる混合粉末５５を均一に散布する。散布する方法
としては、均一に散布できる方法であれば、いかなる方
法でもよいが、例えばパウダースプレイー法、撒き散ら
した粉末を左右前後に揺する揺動法、または傾斜法など
の粉体塗布方法がある。このようにして印刷層２の面に
混合粉末５５を付着させてから、印刷の施されていない
部位上の混合粉末５５および印刷層２上にあっても印刷
層２に付着していないところの混合粉末５５を除去す
る。除去する方法としては、いかなる方法でもよいが、
一般的には、真空吸引法などの除去方法が効率の点で好
ましく使われる。図３は、このようにして不要の混合粉
末５５を除去した後の状態を示した図である。
方法を、図１ないし図３に従って説明する。本発明の点
字印刷物の製造方法は、図２のように、紙やプラスチッ
クフィルムなどの基材１の上に、それぞれの版式に適し
た印刷インキを用いて、印刷して印刷層２を形成する。
印刷方法は平版、凹版、凸版またはスクリーン印刷など
のいずれかの印刷方法による。印刷層２が、まだ乾燥し
ないで粘着性を帯びているときに、発泡剤を内包したマ
イクロカプセル粒子粉末３３と熱可塑性樹脂粉末４４と
からなる混合粉末５５を均一に散布する。散布する方法
としては、均一に散布できる方法であれば、いかなる方
法でもよいが、例えばパウダースプレイー法、撒き散ら
した粉末を左右前後に揺する揺動法、または傾斜法など
の粉体塗布方法がある。このようにして印刷層２の面に
混合粉末５５を付着させてから、印刷の施されていない
部位上の混合粉末５５および印刷層２上にあっても印刷
層２に付着していないところの混合粉末５５を除去す
る。除去する方法としては、いかなる方法でもよいが、
一般的には、真空吸引法などの除去方法が効率の点で好
ましく使われる。図３は、このようにして不要の混合粉
末５５を除去した後の状態を示した図である。
【００１０】次に、この混合粉末５５が付着した基材１
を、赤外線ランプや加熱炉などの一般的な加熱装置（図
示せず）に移して加熱し、熱可塑性樹脂粉末４４を溶融
させるとともに、マイクロカプセル粒子粉末３３を発泡
させる。加熱時間、および加熱温度は、使用する素材の
種類に異なるが、おおよそ数秒から１分、および１００
〜２００℃である。最後に、この基材１を加熱装置から
取り出して空冷、もしくは強制冷却して、図１に示めす
ような点字印刷物が得られる。
を、赤外線ランプや加熱炉などの一般的な加熱装置（図
示せず）に移して加熱し、熱可塑性樹脂粉末４４を溶融
させるとともに、マイクロカプセル粒子粉末３３を発泡
させる。加熱時間、および加熱温度は、使用する素材の
種類に異なるが、おおよそ数秒から１分、および１００
〜２００℃である。最後に、この基材１を加熱装置から
取り出して空冷、もしくは強制冷却して、図１に示めす
ような点字印刷物が得られる。
【００１１】以上述べた製造方法は、プロセスカラーの
印刷インキに、合成樹脂粉末が付着した例を示したが、
次に述べるような方法で点字印刷物を製造しても良い。
すなわち、基材１にオフセット印刷方式などにより、プ
ロセスカラーで多色印刷し、多色印刷層を形成する。次
に、この印刷インキを乾燥させた後、透明メジュウムを
所定のパターン状に塗布して印刷層２を形成する。この
後に上述した製造方法と同様に、発泡剤を内包したマイ
クロカプセル粒子粉末３３と熱可塑性樹脂粉末４４とか
らなる混合粉末５５を均一に散布し、印刷層２以外の部
分の混合粉末５５を除去し、さらに加熱して点字印刷物
を得ることもできる。
印刷インキに、合成樹脂粉末が付着した例を示したが、
次に述べるような方法で点字印刷物を製造しても良い。
すなわち、基材１にオフセット印刷方式などにより、プ
ロセスカラーで多色印刷し、多色印刷層を形成する。次
に、この印刷インキを乾燥させた後、透明メジュウムを
所定のパターン状に塗布して印刷層２を形成する。この
後に上述した製造方法と同様に、発泡剤を内包したマイ
クロカプセル粒子粉末３３と熱可塑性樹脂粉末４４とか
らなる混合粉末５５を均一に散布し、印刷層２以外の部
分の混合粉末５５を除去し、さらに加熱して点字印刷物
を得ることもできる。
【００１２】
（実施例１）坪量２０９ｇ／ｍ2 の紙の上に、平版印刷
用インキでオフセット印刷して、点字文字の印刷層を形
成した。インキが乾燥する前の粘着性のあるときに、融
点１０５℃で粒径２００μｍのポリアミド樹脂粉末８０
重量部と、液体ガス（イソプタンガス）をエマルジョン
樹脂（塩化ビニリデン樹脂）に封入した粒径１３μｍの
マイクロカプセル粉末２０重量部とからなる混合粉末３
００ｇを前記印刷層面にパウダースプレイ法で均一に散
布した。次いで、前記印刷層面に付着していない混合粉
末を真空吸引法により除去し、１５０℃に保持された加
熱装置に装入して、加熱した。この加熱処理で熱可塑性
樹脂粉末を溶融溶着させるとともに、マイクロカプセル
を発泡させて、発泡樹脂層と非発泡樹脂層とからなる点
字文字の隆起層を形成した。しかるのちに、空冷して、
本発明の点字印刷物を製造した。
用インキでオフセット印刷して、点字文字の印刷層を形
成した。インキが乾燥する前の粘着性のあるときに、融
点１０５℃で粒径２００μｍのポリアミド樹脂粉末８０
重量部と、液体ガス（イソプタンガス）をエマルジョン
樹脂（塩化ビニリデン樹脂）に封入した粒径１３μｍの
マイクロカプセル粉末２０重量部とからなる混合粉末３
００ｇを前記印刷層面にパウダースプレイ法で均一に散
布した。次いで、前記印刷層面に付着していない混合粉
末を真空吸引法により除去し、１５０℃に保持された加
熱装置に装入して、加熱した。この加熱処理で熱可塑性
樹脂粉末を溶融溶着させるとともに、マイクロカプセル
を発泡させて、発泡樹脂層と非発泡樹脂層とからなる点
字文字の隆起層を形成した。しかるのちに、空冷して、
本発明の点字印刷物を製造した。
【００１３】
【発明の効果】本願発明による点字印刷物は、加熱処理
で熱可塑性樹脂粉末は溶融して、基材表面に強固に固着
するとともに、発泡したマイクロカプセルをも強固に固
着するので、従来に見られるように、点字文字が基材表
面から剥離するようなこともない。また得られた隆起層
の高さも、従来のバーコ印刷法または加熱発泡法の単独
法によって作られた点字印刷物に比較して大であり、そ
の表面も平滑でないから、非常に触読しやすい点字印刷
物である。また、本願発明による点字印刷物の製造方法
は、押出しエンボス法による製造方法に較べて、比較に
ならないほどの多量の点字印刷物を、高度の品質を維持
しながら、短時間でしかも安価に製造できるので、極め
て優れた製造方法である。
で熱可塑性樹脂粉末は溶融して、基材表面に強固に固着
するとともに、発泡したマイクロカプセルをも強固に固
着するので、従来に見られるように、点字文字が基材表
面から剥離するようなこともない。また得られた隆起層
の高さも、従来のバーコ印刷法または加熱発泡法の単独
法によって作られた点字印刷物に比較して大であり、そ
の表面も平滑でないから、非常に触読しやすい点字印刷
物である。また、本願発明による点字印刷物の製造方法
は、押出しエンボス法による製造方法に較べて、比較に
ならないほどの多量の点字印刷物を、高度の品質を維持
しながら、短時間でしかも安価に製造できるので、極め
て優れた製造方法である。
【図１】本発明の点字印刷物の断面図である。
【図２】本発明の製造方法による工程図で、基体上に印
刷層を設けた状態を示す。
刷層を設けた状態を示す。
【図３】本発明の製造方法による工程図で、印刷層を設
けた基体全面に混合粉末を散布し、さらに不要の粉末を
除去した状態を示す。
けた基体全面に混合粉末を散布し、さらに不要の粉末を
除去した状態を示す。
１ 基体 ２ 印刷層 ３ 発泡樹脂層 ４ 非発泡樹脂層 ５ 隆起層 ３３ マイクロカプセル粒子粉末 ４４ 熱可塑性樹脂粉末 ５５ 混合粉末
Claims (2)
- 【請求項１】 基材１の上に、印刷層２、および発泡樹
脂層３と非発泡樹脂層４とからなる隆起層５を順次設け
た点字印刷物。 - 【請求項２】 基材１の上に、印刷により未乾燥粘着状
態の印刷層２を形成し、次いで、発泡剤を内包したマイ
クロカプセル粒子粉末３３と熱可塑性樹脂粉末４４とか
らなる混合粉末５５を散布し、付着しない混合粉末５５
を除去した後に、加熱することを特徴とする点字印刷物
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15966394A JPH086492A (ja) | 1994-06-20 | 1994-06-20 | 点字印刷物およびその製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15966394A JPH086492A (ja) | 1994-06-20 | 1994-06-20 | 点字印刷物およびその製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH086492A true JPH086492A (ja) | 1996-01-12 |
Family
ID=15698628
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15966394A Pending JPH086492A (ja) | 1994-06-20 | 1994-06-20 | 点字印刷物およびその製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH086492A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004106311A (ja) * | 2002-09-18 | 2004-04-08 | Dainippon Printing Co Ltd | 潜像パターンを有する印刷物及びその作製方法 |
| DE102005003413A1 (de) * | 2005-01-25 | 2006-07-27 | Hansgeorg Neubig | Herstellung von Schriften und Zeichnungen mittels microverkapseltem 2-Komponenten Kunststoffschaum z.B. PU (Polyurethan) PS (Polystrol) |
| GB2457949B (en) * | 2008-02-29 | 2010-05-12 | Rue De Int Ltd | Security documents |
| CN115551710A (zh) * | 2020-05-22 | 2022-12-30 | 凸版印刷株式会社 | 树脂浸渍装饰纸及树脂浸渍装饰板 |
-
1994
- 1994-06-20 JP JP15966394A patent/JPH086492A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004106311A (ja) * | 2002-09-18 | 2004-04-08 | Dainippon Printing Co Ltd | 潜像パターンを有する印刷物及びその作製方法 |
| DE102005003413A1 (de) * | 2005-01-25 | 2006-07-27 | Hansgeorg Neubig | Herstellung von Schriften und Zeichnungen mittels microverkapseltem 2-Komponenten Kunststoffschaum z.B. PU (Polyurethan) PS (Polystrol) |
| GB2457949B (en) * | 2008-02-29 | 2010-05-12 | Rue De Int Ltd | Security documents |
| CN115551710A (zh) * | 2020-05-22 | 2022-12-30 | 凸版印刷株式会社 | 树脂浸渍装饰纸及树脂浸渍装饰板 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4055613A (en) | Production of three-dimensional designs | |
| JPS6020198B2 (ja) | 感熱性多数回転写材 | |
| JPS5843517B2 (ja) | 熱転写体および転写方法 | |
| US3836624A (en) | Method of producing three-dimensional foam plastic forms | |
| JPH07137435A (ja) | マーキング用シート、マーキングシート及びその製造方法 | |
| JPS62240588A (ja) | 物品の装飾方法 | |
| JPH086492A (ja) | 点字印刷物およびその製造法 | |
| JPH11277866A (ja) | 表面凹凸を有する発泡体、その中間製品、それらの製造方法、及び、発泡抑制剤転写シート | |
| JP3585533B2 (ja) | 点字印刷物およびその製造法 | |
| JP2982234B2 (ja) | 転写シートの製造方法 | |
| JP2615796B2 (ja) | ラベル付容器及びその製造方法 | |
| JPH10157399A (ja) | 転写フィルムとその製造方法 | |
| JP2504835Y2 (ja) | 点字印刷物 | |
| JPH1134594A (ja) | 熱転写捺染用シート及びその製造法 | |
| JPH03114875A (ja) | スタンピングホイル | |
| JPH06113788A (ja) | 水溶性可食フィルムに描かれた文字や絵を食品に転写 する転写シート及びその転写方法 | |
| JPH0455872B2 (ja) | ||
| JPH0737186B2 (ja) | 加熱転写法 | |
| JPH08276651A (ja) | 立体印刷されたシールおよびその製造方法 | |
| JP2524254Y2 (ja) | 感熱転写シート | |
| JPH0229037B2 (ja) | ||
| JPH0239839Y2 (ja) | ||
| JP2657208B2 (ja) | 接着性表示体の作成方法 | |
| JP2944091B2 (ja) | 装飾シートの製造方法 | |
| JPH0444396Y2 (ja) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040427 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040625 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040803 |