JPH0866508A - スキー板の製法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 中芯材の発泡成形が均一に行なえ、かつ、ス
キー強度及び性能を高めるとともに、製造コストの低減
化を図る。 【構成】 上金型１１のスキー上面形状を有するキャビ
ティ１２内に、スキー上面外形状に形状賦形された表面
部材２１と、ＦＲＰ強度部材成形用素材２２にて被覆さ
れた中芯成形用ガム状発泡素材２３とを配置する一方、
下金型１３のスキー下面形状を有するキャビティ１４内
に滑走面形成素材２５と左右両ソールエッジ部材２６，
２６とを配置するとともに、これら上下両金型１１，１
３を型締めし加熱して、中芯成形用ガム状発泡素材２３
を発泡させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、繊維強化プラスチッ
クス（以下、これをＦＲＰと略記する）を強度部材とし
た芯部が発泡中芯材からなるスキ−板の製法に関し、特
に、中芯材の発泡成形が均一に行なえ、かつ、スキー強
度及び性能を高めるとともに、製造コストの低減化を図
るようにしてなるものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種のスキ−板の製法において
は、特に、特開平３−１８２２７５号（以下、これを先
行技術という）に開示された構成を有するものがある。

【０００３】このような先行技術におけるスキー板の製
法は、所望のスキー形状のキャビティを有する上下両金
型を用い、この上金型のスキー上面形状を有するキャビ
ティ内にスキー上面外形状に形状賦形された表面部材か
らなる上面構成要素を配置する一方、下金型のスキー下
面形状を有するキャビティ内に下面補強材と滑走面形成
素材及び左右両ソールエッジ部材からなる下面構成要素
を配置する。

【０００４】そして、これら上下両構成要素にて形成さ
れる空間に芯部形成要素としての閉塞した管状（袋状）
の仕切膜と、この仕切膜の上部に載置される上面強度部
材とを配置するか、あるいは、上面強度部材の換えて、
閉塞した管状の仕切膜を、例えばＦＲＰ強度部材成形素
材としての下地材料にて被覆して型締めした後、管状の
仕切膜内に発泡材を射出注入して発泡させることにより
行なわれている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た従来のスキー板の製法では、発泡材以外のスキー各構
成要素を上下両金型のキャビティ内に配置し型締めした
後、閉塞した管状の仕切膜内に発泡材を射出注入してい
ることから、発泡材の注入量の制御が困難で、しかも、
中芯材の剛性分布を任意のものにすることが非常に困難
である。

【０００６】また、上記の構成では、発泡材の注入口や
空気抜き口を設ける必要があることから、金型形状が複
雑になるばかりでなく、閉塞した管状の仕切膜内への発
泡材の注入後の注入口に発泡材が残るために、材料の歩
留まりが悪く、金型を再度利用する際にも、発泡材の除
去作業を行なわねばならないために、製造コストが高く
なる。

【０００７】さらに、閉塞した管状の仕切膜内に発泡材
を注入することから、注入前の仕切膜内の空気が完全に
抜けず、この残留空気によって発泡材の仕切膜内への均
一な発泡充填が妨害されるために、成形後の中芯材にボ
イドが残り、スキー強度及び性能を低下させる。

【０００８】さらにまた、型締め状態における発泡材の
注入前には、キャビティ内に配置された仕切膜の形状を
維持する手段がないために、変形及び伸長可能な仕切膜
が皺々状態となっており、この状態で仕切膜内に発泡材
を注入すると、仕切膜や、この仕切膜の上部に載置また
は被覆された強度部材が均一に拡がらず、これによっ
て、強度部材がズレたり、仕切膜や強度部材に局部的に
引張応力が集中して破損を生じ易く、スキー強度及び性
能に悪影響を与えるという問題があった。

【０００９】

【発明の目的】この発明の目的は、中芯材の発泡成形が
均一に行なえ、かつ、スキー強度及び性能を高めるとと
もに、製造コストの低減化を図ることができるようにし
たスキ−板の製法を提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記した課題を解決する
ために、この発明は、所望のスキー形状のキャビティを
有する上下両金型を用いてなるスキー板の製法におい
て、前記上金型のスキー上面形状を有するキャビティ内
に、スキー上面外形状に形状賦形された表面部材と、Ｆ
ＲＰ強度部材成形用素材にて被覆された中芯成形用ガム
状発泡素材とを配置する工程と、前記下金型のスキー下
面形状を有するキャビティ内に滑走面形成素材と左右両
ソールエッジ部材とを配置する工程と、これら上下両金
型を型締めし加熱して前記中芯成形用ガム状発泡素材を
発泡させる工程とからなる構成としたものである。

【００１１】

【作用】すなわち、この発明は、上記の構成を採用する
ことによって、上金型のスキー上面形状を有するキャビ
ティ内に、スキー上面外形状に形状賦形された表面部材
と、ＦＲＰ強度部材成形用素材にて被覆された中芯成形
用ガム状発泡素材とを配置する一方、下金型のスキー下
面形状を有するキャビティ内に滑走面形成素材と左右両
ソールエッジ部材とを配置するとともに、これら上下両
金型を型締めし加熱して中芯成形用ガム状発泡素材を発
泡させてなるために、発泡成形前の上下両金型のキャビ
ティ内に全てのスキー各構成要素が予め配置することが
可能になり、発泡成形時の中芯成形用発泡素材の発泡圧
でズレることがほとんどなく、しかも、ＦＲＰ強度部材
成形用素材が均一に上下両金型のキャビティ内面に表面
部材を介して押圧されるために、ＦＲＰ強度部材の賦形
が円滑に行なえる。

【００１２】また、中芯成形用発泡素材がガム状である
ために、所望量の中芯成形用発泡素材が正確に配置する
ことが可能になり、材料の無駄がなく、中芯材の分布が
均一で設計通りのスキー強度及び剛性が得られる。

【００１３】さらに、中芯成形用ガム状発泡素材がＦＲ
Ｐ強度部材成形用素材にて被覆されているために、発泡
前の上下両金型のキャビティ内の空気が発泡時に型合せ
面から簡単に抜け、これによって、成形後の中芯材への
ボイドの発生が防止されるとともに、従前のように上下
両金型に注入口や空気抜き口を設ける必要がない。

【００１４】さらにまた、中芯成形用ガム状発泡素材と
して、発泡硬化後の圧縮剛性が互いに異なる複数種の素
材を用い、これらの素材をスキー各部位に応じて組合せ
配置してなるために、任意の強度及び性能特性のスキー
板が容易に得られる。

【００１５】また、ＦＲＰ強度部材成形用素材と中芯成
形用ガム状発泡素材との間に、中芯成形用ガム状発泡素
材のスキー左右幅方向の周長未満の幅の隔壁シートを配
置してなるために、ＦＲＰ強度部材と表面部材との密着
が確実に行なえる。

【００１６】ＦＲＰ強度部材成形用素材のマトリックス
用合成樹脂樹脂と中芯成形用ガム状発泡素材の発泡性合
成樹脂とを同一系の合成樹脂にしてなるために、強度部
材と中芯材との界面における接着が良好となり、スキー
強度及び性能特性を高めるとともに、両者の硬化タイミ
ングの調整が容易に行なえる。

【００１７】

【実施例】以下、この発明の一実施例を図面に基づいて
詳細に説明すると、図１はこの発明に係る後述する製法
にて製造されたスキー板の完成品で、図中１はスキー板
本体である。

【００１８】このスキー板本体１は、上面１ａ及び左右
両側面１ｂ，１ｂが連続して形成されかつ上面部２ａに
スキー長手方向に沿う複数条の凹凸部を有する表面部材
２と、発泡体からなる中芯材３と、この中芯材３の周囲
に配置されたＦＲＰ強度部材４とと、このＦＲＰ強度部
材４と中芯材３との間に介在された隔壁シート５とでス
キー上面部１Ａを構成し、スキー下面部１Ｂを滑走面材
６と左右両ソールエッジ７，７とで構成している。

【００１９】すなわち、上記したこの発明に係る構成の
スキー板本体１を製造するには、まず、図２に示すよう
に、上金型１１のスキー上面形状を有するキャビティ１
２内に、スキー上面外形状に形状賦形された表面部材２
１と、スリーブ状のＦＲＰ強度部材成形用素材２２にて
全周が被覆された中芯成形用ガム状発泡素材２３とを配
置するとともに、前記ＦＲＰ強度部材成形用素材２２と
中芯成形用ガム状発泡素材２３との間に隔壁シート２４
を配置する。

【００２０】一方、下金型１３のスキー下面形状を有す
るキャビティ１４内には、例えばポリエチレン樹脂等の
滑走面形成素材２５と左右両ソールエッジ部材２６，２
６とを配置した後、図３に示すように、これら上下両金
型１１，１３を型締めする。

【００２１】次いで、前記上下両金型１１，１３全体を
加熱（金型温度：１２０℃、３５分）し、図４に示すよ
うに、前記中芯成形用ガム状発泡素材２３を発泡させて
硬化させた後、１５℃の水で１０分間冷却し、室温（３
０℃以下）まで降温した後に離型することにより、図１
に示すようなスキー完成品を得るものである。

【００２２】この場合、前記中芯成形用ガム状発泡素材
２３は、発泡硬化後の圧縮剛性が互いに異なる複数種、
例えば２種の硬軟二様のガム状発泡素材２３Ａ，２３Ｂ
からなり、これらガム状発泡素材２３Ａ，２３Ｂを、図
５に示すように、スキー上下方向に二段に組合せ積層
し、上段に軟質のガム状発泡素材２３Ａを、下段に硬質
のガム状発泡素材２３Ｂを配置することによって、滑走
面の平滑性を保つとともに、滑走時におけるスキーヤー
への衝撃の吸収緩和を可能にしている。

【００２３】図６は前記中芯成形用ガム状発泡素材２３
の組合せの他の例を示すもので、硬軟二様のガム状発泡
素材２３Ａ，２３Ｂをスキー左右幅方向に組合せ配置
し、外側に軟質のガム状発泡素材２３Ａを、内側に硬質
のガム状発泡素材２３Ｂを配置することによって、内側
のエッジングをシャープな効き目にし、外側のエッジン
グをソフトな効き目にすることを可能にしている。

【００２４】図７は前記中芯成形用ガム状発泡素材２３
の組合せの他の例を示すもので、硬軟二様のガム状発泡
素材２３Ａ，２３Ｂをスキー左右幅方向に組合せ配置
し、両外側に軟質のガム状発泡素材２３Ａ，２３Ａを、
中央部に硬質のガム状発泡素材２３Ｂを配置することに
よって、滑走面の平滑性を保ちつつ、滑らかなエッジン
グ操作を可能にしている。

【００２５】図８は前記中芯成形用ガム状発泡素材２３
の組合せの他の例を示すもので、中心部に軟質のガム状
発泡素材（軽い）２３Ａを、外周部に硬質のガム状発泡
素材（重い）２３Ｂを配置してなる組合せにすることに
よって、滑走面の平滑性を保ちつつ、軽量化を可能にし
ている。

【００２６】図９は前記中芯成形用ガム状発泡素材２３
の組合せの他の例を示すもので、硬軟二様のガム状発泡
素材２３Ａ，２３Ｂをスキー長手方向に組合せ配置し、
スキー長手方向の前後部に軟質のガム状発泡素材（軽
い）２３Ａ，２３Ａを、中央部に硬質のガム状発泡素材
（重い）２３Ｂを配置することによって、軽量化及び耐
久性の向上とともに、フレックスパターンの調整を可能
にしている。

【００２７】また、前記中芯成形用ガム状発泡素材２３
の硬軟度の調整は、素材の発泡倍率で差を付けるか、あ
るいは、発泡性樹脂のブレンドにより行なわれる。

【００２８】さらに、前記ＦＲＰ強度部材成形用素材２
２と中芯成形用ガム状発泡素材２３との間に配置される
隔壁シート２４は、前記中芯成形用ガム状発泡素材２３
のスキー左右幅方向の周長未満の幅寸法からなるもの
で、図１から図４に示すように、中芯成形用ガム状発泡
素材２３の上面、左右両側面及び下面側の角部を含むよ
うに連続的に配置したが、他の例としては、図１０に示
すように、左右両側面の上両角部を含む上面のみ、図１
１に示すように、上下両面の両角部を含む左右両側面の
み、図１２に示すように、上面のみ、図１３に示すよう
に、左右両側面の上角部を含む上面及び下面側の角部に
不連続的に配置するようにしても良い。

【００２９】さらにまた、前記中芯成形用ガム状発泡素
材２３の全周囲に被覆されるＦＲＰ強度部材成形用素材
２２をスリーブ状に形成したが、帯状のＦＲＰ強度部材
成形用素材２２にて巻き付けるように中芯成形用ガム状
発泡素材２３の全周を被覆しても良く、この場合、ＦＲ
Ｐ強度部材成形用素材２２のマトリックス用合成樹脂樹
脂と中芯成形用ガム状発泡素材２３の発泡性合成樹脂と
を同一系の合成樹脂、例えばエポキシ系の合成樹脂にす
ることが好ましく、これによって、両者の硬化タイミン
グの調整が容易となるとともに、界面の接着強度の向上
を図ることが可能になる。

【００３０】ところで、前記表面部材２１としては、例
えばポリアミドエラストマー、ＰＥＴ樹脂、ＡＢＳ樹
脂、塩化ビニル樹脂あるいはアイオノマー等の合成樹脂
のシート状のものが好適に用いられる。

【００３１】また、ＦＲＰ強度部材成形用素材２２とし
ては、未硬化マトリックス樹脂と繊維素材との積層体、
または、補強繊維素材にマトリックス樹脂を含浸させた
プリプレグが好適に使用され、マトリックス樹脂として
は、例えばエポキシ樹脂、ビニルエステル樹脂、ポリエ
ステル樹脂等の熱硬化性合成樹脂をシート状にしたも
の、ペレットあるいは粉末のもの、あるいは熱可塑性合
成樹脂でも良い。

【００３２】さらに、補強繊維素材としては、例えばガ
ラス繊維、カーボン繊維、アラミド繊維あるいは金属繊
維等の繊維が単独またはそれらの適宜の組合せにて好適
に用いられ、これらの繊維形態は、例えばクロス、マッ
ト、ロービング、モノフィラメントあるいはチョップド
フィラメントなどが単独またはそれらの適宜の組合せ、
または、中芯成形素材が挿通されるようにスリーブ状に
編成し、捩じれ剛性を高めるようにしたものが好適に用
いられる。

【００３３】さらにまた、中芯成形用ガム状発泡素材２
３の第１の例としては、主剤：ビスフェノールＡ型エポ
キシ樹脂［１００重量部（液状のもの４０重量部、固形
のもの６０重量部）］、硬化剤：ジシアンジアミド［１
０重量部］、硬化促進剤：ジクロロフェニエルジメチル
ユリア［８重量部］、発泡剤：熱膨張性マイクロカプセ
ル［３０重量部］からなる発泡倍率を８倍程度にしたエ
ポキシ系ガム状発泡素材が好適に用いられる。

【００３４】中芯成形用ガム状発泡素材２３の第２の例
としては、主剤：ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂［１
００重量部（液状のもの５０重量部、固形のもの５０重
量部）］、硬化剤：アミンアダクト［８重量部］＋ジシ
アンジアミド（ＤＩＣＹ）［１０重量部］、発泡剤：オ
キシベンゼンスルホニルヒドラジド（ＯＢＳＨ）［８重
量部］からなる発泡倍率を８倍程度にしたエポキシ系ガ
ム状発泡素材が好適に用いられ、この場合、発泡温度を
下げるために、尿素系発泡助剤［８重量部程度］を添加
することが好ましく、また、発泡時のセルの破泡を防止
するために、ステアリン酸バリウム、ポリシロキサンに
有機官能基を付加したものなどの整泡剤［５重量部程
度］を添加することが好ましい。

【００３５】中芯成形用ガム状発泡素材２３の第３の例
としては、主剤：ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂［１
００重量部（液状のもの）］、潜在性低温硬化剤：アミ
ンアダクト［２０重量部］、発泡剤：オキシベンゼンス
ルホニルヒドラジド（ＯＢＳＨ）［８重量部］を混合
し、８０℃程度に加温し、１０分間程度保持した後、発
泡倍率を８倍程度にしたエポキシ系ガム状発泡素材が好
適に用いられ、この場合、発泡温度を下げるために、尿
素系発泡助剤［８重量部程度］を添加することが好まし
い。

【００３６】中芯成形用ガム状発泡素材２３の第４の例
としては、主剤：不飽和ポリエステル樹脂［１００重量
部］、硬化触媒：過酸化物触媒［２０重量部］、発泡
剤：熱膨張性マイクロカプセル［３０重量部］、増粘
剤：水酸化カルシウム［３重量部］からなる発泡倍率を
８倍程度にしたポリエステル系ガム状発泡素材が好適に
用いられる。

【００３７】そして、これらの中芯成形用ガム状発泡素
材２３は、いずれも共通して未発泡時のガム状発泡素材
の体積を大きくするために、例えばガラスバルーン、セ
ラミックバルーンやフェノールバルーン等を添加しても
良く、この場合、添加後の密度が０．６５程度になるよ
うに調整することが好ましく、また、上下両金型１１，
１３のキャビティ１４内には、内圧が８〜１０ｋｇ／ｃ
ｍ² 程度を得るような量を配置するようになっている。

【００３８】また、隔壁シート２４としては、例えば加
硫ゴム、ウレタン系エラストマー、エステル系エラスト
マーあるいはポリアミド系エラストマーなどが好適に用
いられもので、これらの素材は、中芯成形用ガム状発泡
素材２３の発泡時に破損することがないように、破断伸
びが１００％以上、引張強度が１０ＭＰａ以上、融点が
１３０℃以上、厚さが０．０５〜０．４０ｍｍ、更に好
ましくは、破断伸びが２００％以上、引張強度が２０Ｍ
Ｐａ以上、厚さが０．０５〜０．４０ｍｍであることが
好ましい。

【００３９】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、この発
明は、上金型のスキー上面形状を有するキャビティ内
に、スキー上面外形状に形状賦形された表面部材と、Ｆ
ＲＰ強度部材成形用素材にて非閉塞状態で被覆された中
芯成形用ガム状発泡素材とを配置する一方、下金型のス
キー下面形状を有するキャビティ内に滑走面形成素材と
左右両ソールエッジ部材とを配置するとともに、これら
上下両金型を型締めし加熱して中芯成形用ガム状発泡素
材を発泡させてなることから、発泡成形前の上下両金型
のキャビティ内に全てのスキー各構成要素が予め配置す
ることができ、発泡成形時の中芯成形用発泡素材の発泡
圧でズレることがほとんどなく、しかも、ＦＲＰ強度部
材成形用素材が均一に上下両金型のキャビティ内面に表
面部材を介して押圧されるために、ＦＲＰ強度部材の賦
形を円滑に行なうことができる。

【００４０】また、中芯成形用発泡素材がガム状である
ために、所望量の中芯成形用発泡素材が正確に配置する
ことができ、材料の無駄がなく、中芯材の分布が均一で
設計通りのスキー強度及び剛性を得ることができる。

【００４１】さらに、中芯成形用ガム状発泡素材がＦＲ
Ｐ強度部材成形用素材にて被覆されているために、発泡
前の上下両金型のキャビティ内の空気が発泡時に型合せ
面から簡単に抜くことができ、これによって、成形後の
中芯材へのボイドの発生を防止することができるととも
に、従前のように上下両金型に注入口や空気抜き口を設
ける必要がないために、製造コストの低減化を図ること
ができる。

【００４２】さらにまた、請求項２において、中芯成形
用ガム状発泡素材として、発泡硬化後の圧縮剛性が互い
に異なる複数種の素材を用い、これらの素材をスキー各
部位に応じて組合せ配置してなるために、任意の強度及
び性能特性のスキー板を容易に得ることができる。

【００４３】また、請求項３において、ＦＲＰ強度部材
成形用素材と中芯成形用ガム状発泡素材との間に、中芯
成形用ガム状発泡素材のスキー左右幅方向の周長未満の
幅の隔壁シートを配置してなるために、ＦＲＰ強度部材
と表面部材との密着を確実に行なうことができる。

【００４４】さらに、請求項４において、ＦＲＰ強度部
材成形用素材のマトリックス用合成樹脂樹脂と中芯成形
用ガム状発泡素材の発泡性合成樹脂とを同一系の合成樹
脂にしてなるために、強度部材と中芯材との界面におけ
る接着が良好となり、スキー強度及び性能特性を高める
ことができるとともに、両者の硬化タイミングの調整を
容易に行なうことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明に係るスキー板の製法にて製造された
スキー板の断面図。

【図２】同じくスキー上下両構成要素の上下両金型のキ
ャビティへの配置状態の分解説明図。

【図３】同じく上下両金型の型締め状態を示す説明図。

【図４】同じく上下両金型の型締め状態における中芯成
形用ガム状発泡素材の発泡状態を示す説明図。

【図５】同じく中芯成形用ガム状発泡素材の組合せ状態
を他の示す説明図。

【図６】同じく中芯成形用ガム状発泡素材の組合せ状態
を他の例示す説明図。

【図７】同じく中芯成形用ガム状発泡素材の組合せ状態
を他の例示す説明図。

【図８】同じく中芯成形用ガム状発泡素材の組合せ状態
を他の例示す説明図。

【図９】同じく中芯成形用ガム状発泡素材の組合せ状態
を他の例示す説明図。

【図１０】同じく隔壁シートの配置状態の他の例示す説
明図。

【図１１】同じく隔壁シートの配置状態の他の例示す説
明図。

【図１２】同じく隔壁シートの配置状態の他の例示す説
明図。

【図１３】同じく隔壁シートの配置状態の他の例示す説
明図。

【符号の説明】

１１……上金型、 １２……キャビティ、 １３……下金型、 １４……キャビティ、 ２１……表面部材、 ２２……ＦＲＰ強度部材用成形素材、 ２３……中芯成形用ガム状発泡素材、 ２４……隔壁シート、 ２５……滑走面形成素材、 ２６，２６……ソールエッジ部材。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 鈴木 克典 静岡県浜松市中沢町10番１号 ヤマハ株式 会社内

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】所望のスキー形状のキャビティを有する上
   下両金型を用いてなるスキー板の製法において、 前記上金型のスキー上面形状を有するキャビティ内に、
   スキー上面外形状に形状賦形された表面部材と、ＦＲＰ
   強度部材成形用素材にて被覆された中芯成形用ガム状発
   泡素材とを配置する工程と、 前記下金型のスキー下面形状を有するキャビティ内に滑
   走面形成素材と左右両ソールエッジ部材とを配置する工
   程と、 これら上下両金型を型締めし加熱して前記中芯成形用ガ
   ム状発泡素材を発泡させる工程とからなることを特徴と
   するスキー板の製法。
2. 【請求項２】中芯成形用ガム状発泡素材は、発泡硬化後
   の圧縮剛性が互いに異なる複数種の素材をスキー各部位
   に応じて組合せ配置したことを特徴とする請求項１に記
   載のスキー板の製法。
3. 【請求項３】ＦＲＰ強度部材成形用素材と中芯成形用ガ
   ム状発泡素材との間に、前記中芯成形用ガム状発泡素材
   のスキー左右幅方向の周長未満の幅の隔壁シートを配置
   したことを特徴とする請求項１に記載のスキー板の製
   法。
4. 【請求項４】ＦＲＰ強度部材成形用素材のマトリックス
   用合成樹脂樹脂と中芯成形用ガム状発泡素材の発泡性合
   成樹脂とを同一系の合成樹脂にしたことを特徴とする請
   求項１，２または３に記載のスキー板の製法。