JPH0866995A - 孔版印刷装置の製版装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 熱可塑性樹脂フィルム単体からなる薄いマス
タをも製版することができ、しかも、そのマスタに熱収
縮によるシワや搬送時に起こる搬送シワを発生させるこ
とがなく、画像寸法の再現性の良い孔版印刷装置におけ
る製版装置を提供すること。 【構成】 マスタ１を構成する熱可塑性樹脂フィルムを
発熱素子を備えたサーマルヘッド３と、同サーマルヘッ
ド３と対向配置されるプラテンローラ２との間で押圧
し、プラテンローラ２を回転させて製版済みマスタ１を
移動させると共に、プラテンローラ２よりマスタ搬送方
向（矢印Ｂ方向）の下流側に設けた一対の搬送ローラ
４，５で製版済みマスタ１を伸張しながら搬送してサー
マルヘッド３で加熱穿孔製版する孔版印刷装置１００の
製版装置２００では、搬送ローラ対４，５とプラテンロ
ーラ２との間に、搬送ローラ４と接触するバックアップ
ローラ６を設けている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、熱可塑性樹脂フィルム
を用いたマスタをサーマルヘッドで加熱して穿孔する孔
版印刷装置の製版装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】孔版印刷装置等に用いられる感熱性孔版
印刷用のマスタは、非常に薄いポリエステル等の熱可塑
性樹脂フィルム（以下、単に「フィルム」という）と、
多孔質の可撓性の支持体として絶縁性、耐熱性に優れた
ポリエチレン・テレフタレート樹脂（ＰＥＴ）等の合成
繊維や和紙、或いは和紙及び合成繊維を混抄したものと
を貼り合わせたラミネート構造となっている。このマス
タに対して、孔版印刷装置は、サーマルヘッド等の発熱
素子によってそのフィルム部に穿孔製版を行い、マスタ
を自動搬送して多孔性円筒状の版胴の外周面に自動的に
巻き付け、そのマスタに対してプレスローラ等の押圧手
段で印刷用紙を連続的に押し付けて、版胴に設けられた
開孔部やマスタの穿孔部より、版胴内部に配置したイン
キ供給部材により版胴内周面に供給される印刷インキを
滲み出させて穿孔画像による原稿画像の印刷を行ってい
る。上記用途に用いられるマスタの支持体に使用されて
いる合成繊維や和紙あるいは混抄体は、繊維が太く、し
かも密度にムラがあるため穿孔部に繊維が固まりとなっ
ている場合や、穿孔部に太い繊維が横切っている場合に
はインキの通過が阻害されインキが印刷用紙に転移せず
に、ベタ部に繊維模様が出たり、細線等がかすれる所謂
「繊維目」という不具合が発生し、画像の悪化を招いて
しまうという問題がある。そこで、支持体となる和紙等
を使用しないで熱可塑性樹脂フィルム単体のみからなる
マスタで印刷を行うようにすることで繊維目のない印刷
物を得る試みがなされている。

【０００３】ところで、サーマルヘッドを用いてマスタ
に穿孔を行なうデジタル感熱製版を行なう孔版印刷装置
の製版装置、例えば、実公平４−２７６４７号公報に記
載のものでは、サーマルヘッドでマスタをプラテンロー
ラに押圧して同ヘッドを主走査方向に発熱駆動し、プラ
テンローラでマスタを副走査方向に移動させながらマス
タの熱可塑性樹脂フィルムの穿孔を行っている。このよ
うなサーマルヘッド等により加熱穿孔製版する孔版印刷
装置の製版装置においては、マスタへの穿孔時にマスタ
の熱可塑性樹脂フィルムの穿孔部やフィルム全体での収
縮の発生が考えられるが、従来のマスタは、多孔質の和
紙繊維等で形成され伸びのほとんどない支持体に熱可塑
性樹脂フィルムが接着されているので、この支持体によ
ってフィルムの熱収縮が抑えられてマスタのシワの発生
が防止されている。一方、上記孔版印刷装置の製版装置
においては、穿孔時にプラテンローラとサーマルヘッド
との圧接によって形成されるニップ部にマスタを挟持し
ているので、支持体がなく熱可塑性樹脂フィルムのみか
ら構成されるマスタを使用する場合、フィルムの温度が
下がるまでマスタをニップ部に挟持された状態に保持で
きれば、フィルムの収縮を極めて少なくすることがで
き、シワ等の発生を防止できる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の孔版刷
装置の製版装置では、マスタをプラテンローラによって
副走査方向に搬送しながらサーマルヘッドで加熱溶解し
て穿孔しているので、穿孔後のマスタが短時間でニップ
部を通過してしまい、フィルムの熱収縮を抑えきれずシ
ワが発生してしまうという問題点を抱えている。さら
に、原稿画像が小さく穿孔するフィルム上の範囲が少な
い場合、シワまで発展しないがフィルムが収縮すること
で原稿画像に対する穿孔画像が小さくなってしまい、画
像寸法の再現性が良くないといった問題点も発生してし
まう。そこで、プラテンローラよりマスタ搬送方向にお
ける下流側に、互いに圧接されていて、プラテンローラ
よりも回転速度を早くした一対の搬送ローラを設け、同
搬送ローラ対でマスタを伸張しながら搬送してサーマル
ヘッドで加熱穿孔製版する製版装置が例えば、特願平５
−３０３００２号により本願出願人から提案されてい
る。

【０００５】だが、この製版装置における搬送ローラ対
は、機器の設計上余り大径とすることができないので、
製版済みのマスタと搬送ローラ表面との摩擦力によって
ローラの中央部がマスタ搬送方向の上流側、すなわち、
プラテンローラ側に向かって膨むように撓んでしまい、
マスタに対して均一な伸張力が与えられず、搬送時にマ
スタに弛みができて搬送シワが発生してしまうという問
題点がある。また、搬送ローラ対を圧接する場合、一方
のローラの支軸を押圧して他方のローラに対して付勢す
るので、押圧側ローラの両端部に力が掛かって同ローラ
の中央部が対向するローラに対して離れる向きに弓状に
反ってしまい、搬送されるマスタに対する均一なローラ
面圧が得られず搬送時のシワの発生原因の１つとなって
いる。

【０００６】ローラの変形を防止する技術としては、特
開平６−３１９４９号公報に、プラテンローラの、サー
マルヘッドと圧接する側と反対側にバックアップローラ
を設け、同バックアップローラによりプラテンローラの
径を大きくすることなく、プラテンローラのサーマルヘ
ッドと反対方向への変形撓みを防止して、確実にかつ均
一にプラテンローラをサーマルヘッドに圧接させる構成
が記載されているが、この場合の変形防止は、プラテン
ローラの中央部がサーマルヘッドから離れる向きに変形
するのを防止するものであって、マスタ搬送方向に対す
る変形を防止するものではない。従って、本発明の目的
は、熱可塑性樹脂フィルム単体からなる薄いマスタをも
製版することができ、しかも、そのマスタに熱収縮によ
るシワや搬送時に起こる搬送シワを発生させることな
く、画像寸法の再現性の良い孔版印刷装置における製版
装置を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】そこで、請求項１記載の
マスタを構成する熱可塑性樹脂フィルムを発熱素子を備
えたサーマルヘッドと、同サーマルヘッドと対向配置さ
れるプラテンローラとの間で押圧し、上記プラテンロー
ラを回転させて上記マスタを移動させると共に、上記プ
ラテンローラよりマスタ搬送方向の下流側に設けた一対
の搬送ローラで上記マスタを伸張しながら搬送して上記
サーマルヘッドで加熱穿孔製版する孔版印刷装置の製版
装置では、一対の搬送ローラとプラテンローラとの間
に、一対の搬送ローラの一方を構成する搬送ローラと接
触するバックアップローラを設けた。請求項２に記載の
製版装置では、バックアップローラの回転中心を、同バ
ックアップローラと接触する搬送ローラの回転中心より
も上方に設けた。請求項３に記載の製版装置では、バッ
クアップローラを、同バックアップローラと接触する搬
送ローラの中央部を同搬送ローラの両端よりマスタ搬送
方向の下流側に変位させる部位に配置した。請求項４に
記載の製版装置では、一対の搬送ローラの少なくとも一
方の搬送ローラの中央部を、同ローラの両端よりマスタ
搬送方向の下流側に変位させる変位手段を設けた。

【０００８】

【作用】請求項１記載の発明によると、サーマルヘッド
が圧接するプラテンローラと同プラテンローラよりマス
タ搬送方向の下流側に位置する搬送ローラ対との間に、
搬送ローラ対の一方の搬送ローラと接触するバックアッ
プローラを設けたので、接触する搬送ローラに対してマ
スタ搬送方向の下流側への反力が与えられる。よって、
搬送ローラ対がマスタを搬送する方向に回転してマスタ
と搬送ローラ対との摩擦により一方の搬送ローラの中央
部がマスタ搬送方向の上流側に向かって変形しようとし
ても、バックアップローラによる反力によってその搬送
ローラの変形が阻まれる。

【０００９】請求項２記載の発明によると、請求項１に
記載された搬送ローラ対よりマスタ搬送方向の上流側に
配置されたバックアップローラの回転中心を、同バック
アップローラが接触する搬送ローラの回転中心よりも上
方に設けたので、バックアップローラが、接触する搬送
ローラに対してマスタ搬送方向の上流側の上方から接触
することになり、搬送ローラにマスタ搬送方向の下流側
への反力と下方に向かっての押圧力が与えられ、搬送ロ
ーラの上方及びマスタ搬送方向の上流側への変形が阻ま
れる。

【００１０】請求項３記載の発明によると、バックアッ
プローラを、同バックアップローラと接触する搬送ロー
ラの中央部を同搬送ローラの両端よりマスタ搬送方向の
下流側に予め変位させる状態とする部位に設けたので、
中央部がマスタ搬送方向の下流側に変位した搬送ローラ
が回転すると、同搬送ローラのマスタ搬送方向の上流側
への湾曲が打ち消される。従って、バックアップローラ
と接触する搬送ローラが略まっすぐの状態に保持される
ので、マスタに対する搬送ローラの伸張力がマスタとの
接触面において略均一化される。

【００１１】請求項４記載の発明によると、搬送ローラ
の中央部を同ローラの両端よりマスタ搬送方向の下流側
に予め変位させる変位手段を設けたので、搬送ローラが
その回転前の状態においてその中央部をマスタ搬送方向
の下流側に変位させた状態で保持される。搬送ローラが
回転すると同ローラの中央部は、マスタとの接触摩擦な
どによりマスタ搬送方向の上流側に向かって変位する
が、予め下流側に変位されているので、搬送ローラ自身
の上流側への変位によりその中央部の下流側への変位が
打ち消され、マスタとの接触面における接触面圧が略均
一化される。

【００１２】

【実施例】先ず、本発明の第１実施例が適用された孔版
印刷装置を説明する。図１に符号１００で示す孔版印刷
装置は、多孔性円筒状の版胴９を有する。版胴９は、多
孔性支持円筒体とその表面を覆うように巻装された樹脂
あるいは金属網体のメッシュスクリーンとを具備する構
成を採っている。版胴９は、インキパイプを兼ねる回転
中心軸１３に回転自在に支持されていて、図示しないモ
ータによって矢印Ａ方向に向かって回転駆動される。版
胴９内部には、図示しない側板に回転自在に支持された
インキローラ１０が配置されている。

【００１３】インキローラ１０は、図示しない歯車、ベ
ルト等から構成される駆動伝達手段により、版胴９と同
期して同じ方向に回転駆動可能となっている。インキロ
ーラ１０の近傍には、その外周面１０Ａと僅かな間隔を
空けてドクタローラ１１が配設されている。インキロー
ラ１０とドクタローラ１１とで形成された楔状空間に
は、インキパイプ１３から印刷インキが供給されるイン
キ溜り１２が形成されており、このインキ溜り１２の印
刷インキがインキローラ１０の外周面１０Ａに供給され
て版胴９の内周面９Ｂに供給されるようになっている。
インキローラ１０に対向する版胴９の外周面９Ａの下方
近傍には、図示しない印刷用紙を版胴９へ押圧する版胴
９に対して実線で示す接触位置と二点鎖線で示す離間位
置とに図示しない昇降手段によって昇降されて外周面９
Ａと接離するプレスローラ１６が配置されている。

【００１４】版胴９の右側には、実質的に熱可塑性樹脂
フィルムのみからなるマスタ１（以下、単に「マスタ
１」と記す）が巻装されたマスタロール１ａが、図示し
ないホルダ手段に回転自在に支持されたロール芯１ｂに
支持されている。マスタ１は、図示しない側板に回転自
在に支持されたプラテンローラ２に、発熱素子を有する
サーマルヘッド３で押圧されており、プラテンローラ２
の回転によりマスタロール１ａから矢印Ｂで示すマスタ
搬送方向に送り出されて、版胴９に向かうようになって
いる。マスタ１には、製版部を構成するプラテンローラ
２とサーマルヘッド３との間を通過する途中で加熱穿孔
されて穿孔画像が形成される。

【００１５】プラテンローラ２とマスタ搬送方向（矢印
Ｂ方向）の下流側に位置する版胴９との間には、互いが
圧接した状態で回転自在な搬送ローラ対４，５、マスタ
１を適当な長さに切断する固定刃７ａと回転刃７ｂとか
らなるカッター装置７、マスタ１の先端１ｃをステージ
１４とクランパ１５との間に案内するガイド板８及びバ
ックアップローラ６が配置されている。これら、プラテ
ンローラ２、サーマルヘッド３、搬送ローラ対４，５、
及びバックアップローラ６を中心に製版装置２００が構
成されている。

【００１６】ステージ１４は、版胴９の外周面９Ａにお
ける１つの母線に沿って設けられていて、同ステージ１
４に対して開閉自在に設けられたクランパ１５と相まっ
て搬送されてくるマスタ１の先端１ｃを適時挟持するよ
うになっており、クランプ手段を構成している。

【００１７】搬送ローラ対４，５は、プラテンローラ２
よりマスタ搬送方向の下流側に設けられている。この搬
送ローラ対４，５は、製版済みマスタ１をクランプ手段
へ搬送するものであって、一方の搬送ローラとしての駆
動ローラ４と、従動ローラ５とから主に構成されてい
る。駆動ローラ４は、その全長を図２に示すように、製
版済みマスタ１の全幅よりも長く設定されており、導電
性で軟質のゴム材等の弾性体で成形されている。駆動ロ
ーラ４は、その支軸４ａの両端部を軸受１９ａ，１９ｂ
を介して側板１７，１８に回転自在に支持されており、
図示しないステッピングモータによってプラテンローラ
２の周速度よりも僅かに早い周速度で時計回り方向に回
転駆動される。支軸４ａは軟鋼棒材で形成されていて、
その端部に図示しないトルクリミッターを配置してお
り、製版部と搬送ローラ対４，５との間の製版済みマス
タ１に張力を作用させている。従動ローラ５は、図示し
ないが側板１７，１８に回転自在に支持されていて、駆
動ローラ４に対して予め設定された押圧力で圧接してお
り、駆動ローラ４の回転によって反時計回り方向に従動
回転される。

【００１８】バックアップローラ６は、駆動ローラ対
４，５とプラテンローラ２との間、すなわち、搬送ロー
ラ対４，５よりもマスタ搬送方向の上流側に、駆動ロー
ラ４と平行となるように配置されている。バックアップ
ローラ６は、軸状のローラであって、その両端部を軸受
６ａ，６ｂを介して側板１７，１８に回転自在に支持さ
れている。駆動ローラ４の中央部４ｃと対向するバック
アップローラ６の部位には、バックアップローラ６より
径大の突起ローラ部６Ａが形成されており、搬送ローラ
対４，５の一方をなす駆動ローラ４の外周面４ｂと接触
している。バックアップローラ６の材質としては、駆動
ローラ４の材質より硬質な材料、例えば金属等が用いら
れ、突起ローラ部６Ａの材質としては、駆動ローラ４の
材質より硬質な材料、例えば、硬質ゴムや金属等が用い
られる。また、バックアップローラ６の直径は、支軸４
ａよりも径大とされており、駆動ローラ４側より強度ア
ップが図られている。ここでは、バックアップローラ６
を回転自在に支持しているが、同バックアップローラ６
を側板１７，１８に固定して、突起ローラ部６Ａを回転
自在に支持する構成としても良い。

【００１９】このような構成の孔版印刷装置１００とそ
の製版装置２００の動作について説明する。孔版印刷装
置１００は、図示しない原稿読み取り部に原稿がセット
され、スタートボタンが押されると版胴９が回転し、使
用済みの旧版が図示しない排版装置により版胴９の外周
面９Ａから剥離されて廃棄される。次に、版胴９が回転
してクランパ１５とステージ１４とを所定の給版位置で
ある版胴９の略真上になる位置まで移動させて停止し、
クランパ１５を開放した状態として給版待機状態とされ
る。そして、原稿が図示しない原稿読み取り部に送り出
されると、図示しないＣＣＤ、Ａ／Ｄ変換器、製版制御
装置等により読み取り原稿画像を電気的な画像情報と
し、その情報に基づいて製版装置２００のサーマルヘッ
ド３の発熱素子が発熱し、プラテンローラ２と搬送ロー
ラ対４，５とを図示しないステッピングモータで回転駆
動してマスタ１を搬送しながら加熱穿孔製版する。製版
された製版済みマスタ１の先端１ｃは、ガイド板８によ
ってクランパ１５とステージ１４との間に案内される。

【００２０】製版済みマスタ１の先端１ｃがステージ１
４とクランパ１５との間に届いたことが、例えば、図示
しないステッピングモータのステップ数で判断される
と、図示しない開閉機構によりクランパ１５がステージ
１４と接触する吸着位置に向かって回動して製版済みマ
スタ１の先端１ｃを挟持すると共に、版胴９が製版済み
マスタ１の搬送速度と略同じ速度で反時計回り方向に回
転し、製版済みマスタ１が外周面９Ａに巻かれ始める。
ステッピングモータのステップ数で外周面９Ａに製版済
みマスタ１が所定長さ巻きつけられたと判断されると、
プラテンローラ２、駆動ローラ４及び版胴９の回転が停
止すると共に、カッター装置７が作動して製版済みマス
タ１が切断され、その後、版胴９が反時計回り方向へ更
に回転されることにより、切断された製版済みマスタ１
が外周面９Ａに完全に巻着される。

【００２１】製版済みマスタ１の外周面９Ａへの巻着が
終了すると、図示しない給紙装置により１枚の印刷用紙
が版胴９の回転と同期した所定のタイミングで外周面９
Ａとプレスローラ１６との間に挿入される。すると、外
周面９Ａから離間していたプレスローラ１６が上方に移
動して、反時計回り方向に回転する外周面９Ａに巻着さ
れた製版済みマスタ１に印刷用紙が押圧されることによ
り、製版済みマスタ１の穿孔部から印刷インキが印刷用
紙の表面に転移されて印刷される。なお、この時、イン
キローラ１０も版胴９の回転方向と同一方向に回転し、
印刷インキを内周面９Ｂに供給する。印刷された印刷用
紙は、図示しない剥し爪によって外周面９Ａから剥離さ
れプレスローラ１６より右方に配置された図示しない排
紙トレイに排出され、プレスローラ１６が離間位置に下
降して印刷待機状態となる。

【００２２】ここで、搬送ローラ対４，５が回転駆動す
るときのバックアップローラ６の作用について説明す
る。搬送ローラ対４，５の駆動ローラ４は、従来技術の
欄で説明したように、回転駆動されて製版済みマスタ１
と接触すると、図２に２点鎖線で示すように、その中央
部４ｃがマスタ搬送方向の上流側に向かって突出する向
きに変形しようとする。しかし、中央部４ｃには、バッ
クアップローラ６の突起ローラ部６Ａがマスタ搬送方向
の上流側から接触し、バックアップローラ６の直径が駆
動ローラ４の支軸４ａよりも径大であり、かつ、バック
アップローラ６の材質が駆動ローラ４の材質よりも硬質
部材で構成されているので、バックアップローラ６及び
その支持部の強度が駆動ローラ４のそれよりも大きくな
り、駆動ローラ４のマスタ搬送方向の上流側への変形が
妨げられる。

【００２３】従って、従動ローラ５と駆動ローラ４の平
行度が保たれることになるので、駆動ローラ４と製版済
みマスタ１との接触面における面圧が、変形した駆動ロ
ーラ４と製版済みマスタ１との接触面における面圧より
も安定することになって搬送される製版済みマスタ１に
対する伸張力が接触面において一定となり、製版済みマ
スタ１の搬送シワの発生、特に、熱可塑性樹脂フィルム
単体からなるマスタ１における搬送シワや熱収縮、及び
熱収縮によるシワ等の発生を低減することができる。ま
た、この実施例では、バックアップローラ６の中央に突
起ローラ部６Ａを形成して駆動ローラ４に接触させた
が、この他に、図３，図４に示すように、側板１７，１
８の間にフレーム２０を固定して、同フレーム２０上に
コの字状のブラケット２１を介してコロ状のバックアッ
プローラ６’を回転自在に支持し、駆動ローラ４の中央
部４ｃに接触させても良い。

【００２４】次に、本発明の第２実施例乃至第５実施例
を順次説明するが、第１実施例と同一構成で同じ作用を
する部材には、第１実施例で用いた符号と同一の符号を
付しその説明を省略する。第２実施例は、図５に示すよ
うに、駆動ローラ４よりマスタ搬送方向の上流側に配置
されたバックアップローラ６の回転中心Ｏを、符号Ｏ’
で示す駆動ローラ４の回転中心よりも上方に配置した例
である。バックアップローラ６の支持構造としては、上
述した第１実施例あるいはその変形例に示す構成とし、
駆動ローラ４に対して平行で、かつ、駆動ローラ４の外
周面４ｂに斜めに接触するように支持する。

【００２５】このように、駆動ローラ４に対して斜め上
方からバックアップローラ６を接触させると、駆動ロー
ラ４に対して、マスタ搬送方向の上流側と駆動ローラ４
の上方から押圧力を与えることができるので、駆動ロー
ラ４のマスタ搬送方向の上流側や上方への変形を妨げる
ことができる。よって、搬送ローラ対４，５によって挟
持される製版済みマスタ１に対する面圧が均一化される
ので、製版済みマスタ１の搬送シワや熱収縮及び熱収縮
によるシワ等の発生を第１実施例に比べて更に低減する
ことができる。

【００２６】第３実施例を図６，図７，図８を中心に説
明する。第３実施例は、バックアップローラ６０によっ
て、駆動ローラ４の中央部４ｃを同ローラ４の両端４
ｄ，４ｅよりマスタ搬送方向（矢印Ｂ方向）の下流側に
変位させることにその特徴がある。バックアップローラ
６０は、側板１７，１８に固定された軸２３に揺動自在
に支持されたレバー２２の下端２２ｂに回転自在に支持
されていて、駆動ローラ４の中央部４ｃと対向圧接して
いる。レバー２２の上端２２ａには、一端２４ｂが図示
しない固定部（例えば、フレームや側板）に固定された
引張りコイルバネ２４の他端２４ａが係止されていて、
この引張りコイルバネ２４によってレバー２２の下端２
２ｂ側に支持するバックアップローラ６０を駆動ローラ
４に向かって圧接させている。

【００２７】駆動ローラ４は図８に示すように、側板１
７，１８につば付き軸受１９Ａ，１９Ｂを介して支持さ
れている。つば付き軸受１９Ａ，１９Ｂは、側板１７，
１８に形成された取付け孔１８ａ，１７ａにそれぞれ緩
嵌しており、少なくともマスタ搬送方向の上流及び下流
側に向かって揺動自在とされている。従って、駆動ロー
ラ４は、その駆動前の状態においてバックアップローラ
６０による押圧を受けて、マスタ搬送方向の下流側に向
かってその中央部４ｃを突出させる向きに湾曲されてい
る。また、駆動ローラ４のマスタ搬送方向の下流側への
湾曲度合は、マスタ搬送時におけるマスタ搬送方向の上
流側への変形時において、駆動ローラ４が直線状に復帰
できる程度の湾曲度合に、引張りコイルバネ２４の強さ
及びつば付軸受１９Ａ，１９Ｂと取付け孔１８ａ，１７
ａとの遊び具合で調整されている。

【００２８】このような構成によると、駆動ローラ４を
予めマスタ搬送方向の上流側への変位量に対応する変位
量だけ、バックアップローラ６０によってマスタ搬送方
向の下流側に変位した状態としているので、駆動ローラ
４が製版済みマスタ１と接触すると、図８に実線で示す
ような初期状態に置かれていた駆動ローラ４が、マスタ
搬送方向の上流側に向かって変位し、図８に二点鎖線で
示すように直線状に保持される。従って、製版済みマス
タ１に対する接触状態がよくなるので、上述した如く製
版済みマスタ１の搬送シワや熱収縮及び熱収縮によるシ
ワ等の発生を低減することができる。

【００２９】次に図９乃至図１１を用いて第４実施例を
説明する。第４実施例は、上述した駆動ローラ４をバッ
クアップローラ６、６’、６０を用いずにマスタ搬送方
向（矢印Ｂ方向）の上流側に変位させることに特徴を持
っている。駆動ローラ４の支軸４ａは、側板１７，１８
に装着された自在軸受２５，２６に支持されている。自
在軸受２５，２６は、球状のインナー２５Ａ，２６Ａが
それぞれ本体に対して回動旋回可能に支持されている。
支軸４ａの両端には、一端２７ａ，２８ａに引張りコイ
ルスプリング２９，３０がそれぞれ係止された引張板２
７，２８が、側板１７，１８より外側で係止されてい
る。引張板２７，２８は、引張りコイルスプリング２
９，３０によってマスタ搬送方向の上流側に引っ張られ
ており、支軸４ａの両端をマスタ搬送方向の上流側に引
っ張って駆動ローラ４の中央部４ｃをマスタ搬送方向の
下流側に突出するように湾曲させている。この湾曲度合
は、第３実施例と同様、駆動ローラ４が回転して製版済
みマスタ１と接触したときに図１０に示す湾曲状態から
図１１に示すように、直線状態となるような湾曲率とさ
れている。つまり、駆動ローラ４は、自在軸受２５，２
６と引張板２７，２８及び引張りコイルスプリング２
９，３０から構成される変位手段Ｃによって、その中央
部４ｃをマスタ搬送方向の下流側に突出させる向きに変
形されている。

【００３０】このように構成された駆動ローラ４の構成
によると、製版済みマスタ１がマスタ搬送方向に搬送さ
れて駆動ローラ対４，５の間に挟持されると、図１０に
示すマスタ搬送方向の下流側に変形して初期状態に置か
れた駆動ローラ４が、製版済みマスタ１との接触による
摩擦力によってマスタ搬送方向の上流側に向かって変位
し、図１１に示すように直線状に保持される。よって、
駆動ローラ４と従動ローラ５とに挟持される製版済みマ
スタ１への接触面が均一化されるので、製版済みマスタ
１の搬送シワや熱収縮及び熱収縮によるシワ等の発生を
低減することができる。

【００３１】図１２は、第４実施例の変形例を示す。こ
の変形例では、引張板２７，２８を側板１７，１８より
内側に位置する支軸４ａに係止し、引張板２７，２８を
引張りコイルスプリング２９，３０でマスタ搬送方向の
下流側に引っ張って、駆動ローラ４を予めマスタ搬送方
向の下流側に変形させたものである。このように引張板
２７，２８と引張りコイルスプリング２９，３０の位置
を変えて駆動ローラ４をマスタ搬送方向の下流側に変形
させても第４実施例と同様、搬送ローラ対４，５に挟持
される製版済みマスタ１の搬送シワや熱収縮及び熱収縮
によるシワ等の発生を低減することができる。

【００３２】次に、図１３は、本発明の第５実施例を示
す。第５実施例の特徴は、駆動ローラ４をマスタ搬送方
向（矢印Ｂ方向）の下流側にその中央部４ｃを突出させ
る向きに大きく変形し、製版済みマスタ１との接触によ
り駆動ローラ４がマスタ搬送方向の上流側に向かって変
形しても、依然駆動ローラ４の中央部４ｃがマスタ搬送
方向の下流側に向かって突出する向きに変形した状態と
することにある。具体的には、駆動ローラ４の支軸４ａ
を支持する自在軸受２５，２６を設けた側板１７，１８
の外側には、第２の側板１７０，１８０が設けられてい
る。第２の側板１７０，１８０には、自在軸受２５，２
６よりもマスタ搬送方向の上流側に間隔Ｌだけずらして
第２の自在軸受２５０，２６０がそれぞれ設けられてお
り、支軸４ａの両端を支持している。このように間隔Ｌ
だけずれて配置した自在軸受２５，２５０と２６，２６
０とで支軸４ａを支持することで、駆動ローラ４がその
中央部４ｃをマスタ搬送方向の下流側に突出させて保持
される。駆動ローラ対４，５に搬送される製版済みマス
タ１が挟持されることである程度、駆動ローラ４はマス
タ搬送方向の上流側に変形するが、支軸４ａが間隔Ｌの
大きさに応じた分だけマスタ搬送方向の下流側に中央部
４ｃが突出する向きに湾曲した状態に保持される。

【００３３】このような状態に保持される駆動ローラ４
と従動ローラ５との間に製版済みマスタ１が搬送されて
挟持されると、製版済みマスタ１の両端外方側にも駆動
ローラ４による押圧力が強くかかることになり、マスタ
１のくせによるその幅方向へのシワ（波打ち）を伸ばし
ながら消滅させて搬送することができると共に、熱収縮
及び熱収縮によるシワ等の発生を低減することができ
る。

【００３４】従って、本発明の各実施例における製版装
置２００は、熱可塑性樹脂フィルムから構成される薄い
マスタ１をシワなく搬送することができる。上記各実施
例において用いた実質的に熱可塑性樹脂フィルムのみか
らなるマスタ１とは、マスタ１が熱可塑性樹脂フイルム
のみからなるものの他、熱可塑性樹脂フイルムに帯電防
止剤等の微量成分を含有してなるもの、さらには、熱可
塑性樹脂フイルムの表面及び裏面の少なくとも一方にオ
ーバーコート層の被膜層を１層または複数層形成してな
るものを含む。また、マスタ１としては実施的に熱可塑
性樹脂フィルムのみからなるマスタの他に、熱可塑性樹
脂フィルムと多孔質の可撓性の支持体とを貼り合わせた
ラミネート構造のものを用いてもよい。

【００３５】

【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、搬送ロー
ラ対よりマスタ搬送方向上流側に搬送ローラと接触する
バックアップローラを設けることで、同搬送ローラのマ
スタ搬送方向の上流側への湾曲変形を防止できるので、
搬送ローラ対に挟持される薄いマスタと搬送ローラとの
接触部に均一な押圧力が作用することになる。従って、
搬送ローラ対によるマスタへの伸張力が平均化されるの
で、安定してマスタを伸張することができ、搬送シワや
製版工程時における熱収縮によるシワの発生を抑えら
れ、かつ、画像寸法の再現性の良い孔版印刷装置の製版
装置を提供することができる。

【００３６】請求項２記載の発明によれば、搬送ローラ
対よりマスタ搬送方向上流側に設けたバックアップロー
ラを、搬送ローラの回転中心よりも上方から搬送ローラ
に接触させているので、搬送ローラにおけるマスタ搬送
方向の上流側への変形と共に上方への変形を防止するこ
とができ、搬送シワや熱収縮によるシワの発生を著しく
低減でき、画像寸法の再現性の向上を図った孔版印刷装
置の製版装置を提供することができる。

【００３７】請求項３記載の発明によれば、搬送ローラ
の中央部を予めバックアップローラでマスタ搬送方向下
流側に変位させて支持し、マスタ伸張時（搬送ローラ回
転駆動時）に発生する搬送ローラをマスタ搬送方向の上
流側へ撓ませる力により搬送ローラがまっすぐになるよ
うにしているので、搬送ローラによるマスタ伸張力を均
一にすることができ、搬送シワや製版工程時における熱
収縮によるシワの発生を抑え、かつ、画像寸法の再現性
の良い孔版印刷装置の製版装置を提供することができ
る。

【００３８】請求項４記載の発明によれば、バックアッ
プローラを用いずに搬送ローラの中央部をマスタ搬送方
向の下流側に変位させて支持し、マスタ伸張時（搬送ロ
ーラ回転駆動時）に発生する搬送ローラをマスタ搬送方
向の上流側へ撓ませる力により搬送ローラがまっすぐに
なるようにしているので、バックアップローラを用いて
変位させる場合よりも構造の簡素化を図りながら、搬送
ローラによるマスタ伸張力を均一にすることができ、搬
送シワや製版工程時における熱収縮によるシワの発生を
抑え、かつ、画像寸法の再現性の良い孔版印刷装置の製
版装置を提供することができる。また、搬送ローラ中央
部の変位量をマスタ伸張時（搬送ローラ回転駆動時）に
おいてもマスタ搬送方向の下流側に、搬送ローラの中央
部が変位した状態となるように設定することで、マスタ
の両端外方側に張力を作用させ、マスタの幅方向に波打
ちシワがある場合でも、このシワを伸ばしながら搬送す
ることができ、さらにシワの発生を低減できる孔版印刷
装置の製版装置を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例の構成と孔版印刷装置の概
略構成を示す側面図である。

【図２】第１実施例の要部の構成を示す一部破断平面面
である。

【図３】第１実施例の変形例を示す一部破断平面面であ
る。

【図４】図３に示す変形例の要部であるバックアップロ
ーラとその取付け部を示す斜視図である。

【図５】本発明の第２実施例の構成を示す側面図であ
る。

【図６】本発明の第３実施例の構成を示す側面図であ
る。

【図７】第３実施例の要部であるバックアップローラと
その支持構造を示す断面図である。

【図８】第３実施例における搬送ローラの支持構造とバ
ックアップローラの作用を示す一部破断平面図である。

【図９】本発明の第４実施例の概略構成を示す側面図で
ある。

【図１０】第４実施例の要部である駆動ローラの支持構
造と初期状態を示す一部破断平面図である。

【図１１】第４実施例の駆動ローラの動作時の状態を示
す一部破断平面図である。

【図１２】第４実施例の変形例を示す一部破断平面図で
ある。

【図１３】本発明の第５実施例の要部構成とその作用を
示す断面図である。

【符号の説明】

１ マスタ（製版済みマスタ） ２ プラテンローラ ３ サーマルヘッド ４，５ 搬送ローラ対 ４ 一方の搬送ローラ ４ｃ 搬送ローラの中央部 ４ｄ，４ｅ 搬送ローラの両端 ６，６’，６０ バックアップローラ １００ 孔版印刷装置 ２００ 製版装置 Ｂ マスタ搬送方向 Ｃ 変位手段 Ｏ バックアップローラの回転中心 Ｏ’ 搬送ローラの回転中心

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】マスタを構成する熱可塑性樹脂フィルムを
   発熱素子を備えたサーマルヘッドと、同サーマルヘッド
   と対向配置されるプラテンローラとの間で押圧し、上記
   プラテンローラを回転させて上記マスタを移動させると
   共に、上記プラテンローラよりマスタ搬送方向の下流側
   に設けた一対の搬送ローラで上記マスタを伸張しながら
   搬送して上記サーマルヘッドで加熱穿孔製版する孔版印
   刷装置の製版装置において、 上記一対の搬送ローラと上記プラテンローラとの間に、
   上記一対の搬送ローラを構成する一方の搬送ローラと接
   触するバックアップローラを設けたことを特徴とする孔
   版印刷装置の製版装置。
2. 【請求項２】バックアップローラの回転中心が、同バッ
   クアップローラと接触する搬送ローラの回転中心よりも
   上方に設けられたことを特徴とする請求項１記載の孔版
   印刷装置の製版装置。
3. 【請求項３】バックアップローラが、同バックアップロ
   ーラと接触する搬送ローラの中央部を同搬送ローラの両
   端よりマスタ搬送方向の下流側に変位させる部位に配置
   されたことを特徴とする請求項１または２記載の孔版印
   刷装置の製版装置。
4. 【請求項４】マスタを構成する熱可塑性樹脂フィルムを
   発熱素子を備えたサーマルヘッドと、同サーマルヘッド
   と対向配置されるプラテンローラとの間で押圧し、上記
   プラテンローラを回転させて上記マスタを移動させると
   共に、上記プラテンローラよりマスタ搬送方向の下流側
   に設けた一対の搬送ローラで上記マスタを伸張しながら
   搬送して上記サーマルヘッドで加熱穿孔製版する孔版印
   刷装置の製版装置において、 上記一対の搬送ローラの少なくとも一方の搬送ローラの
   中央部を、同ローラの両端よりマスタ搬送方向の下流側
   に変位させる変位手段を備えることを特徴とする孔版印
   刷装置の製版装置。