JPH0867796A - 四フッ化エチレン樹脂組成物 - Google Patents
四フッ化エチレン樹脂組成物Info
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- JPH0867796A JPH0867796A JP20355294A JP20355294A JPH0867796A JP H0867796 A JPH0867796 A JP H0867796A JP 20355294 A JP20355294 A JP 20355294A JP 20355294 A JP20355294 A JP 20355294A JP H0867796 A JPH0867796 A JP H0867796A
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- carbonate
- ptfe
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 四フッ化エチレン樹脂組成物を、耐摩耗性に
優れたものとし、しかもアルミニウムのような軟質金属
を相手にした摺動条件でもそのような相手材を損傷しな
い組成物とする。 【構成】 四フッ化エチレン樹脂５０〜９９容量％に、
炭酸リチウム、炭酸ナトリウムのそれぞれ単独または両
者併用した炭酸金属塩を１〜５０容量％添加した四フッ
化エチレン樹脂組成物とする。または、上記の四フッ化
エチレン樹脂組成物に対して、さらにリン酸リチウムを
添加した四フッ化エチレン樹脂組成物とする。
優れたものとし、しかもアルミニウムのような軟質金属
を相手にした摺動条件でもそのような相手材を損傷しな
い組成物とする。 【構成】 四フッ化エチレン樹脂５０〜９９容量％に、
炭酸リチウム、炭酸ナトリウムのそれぞれ単独または両
者併用した炭酸金属塩を１〜５０容量％添加した四フッ
化エチレン樹脂組成物とする。または、上記の四フッ化
エチレン樹脂組成物に対して、さらにリン酸リチウムを
添加した四フッ化エチレン樹脂組成物とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、各種機器類の摺動部
材として使用される四フッ化エチレン樹脂組成物に関す
る。
材として使用される四フッ化エチレン樹脂組成物に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】一般に、四フッ化エチレン樹脂（以下、
これをＰＴＦＥと略記する）は、耐熱性、耐薬品性に優
れているばかりでなく、摩擦係数が小さく自己潤滑性を
有するので、軸受、歯車のような摺動部用材料、管、バ
ルブその他の成形品などいわゆるエンジニアリングプラ
スチックとして各方面に広く利用されてきた。
これをＰＴＦＥと略記する）は、耐熱性、耐薬品性に優
れているばかりでなく、摩擦係数が小さく自己潤滑性を
有するので、軸受、歯車のような摺動部用材料、管、バ
ルブその他の成形品などいわゆるエンジニアリングプラ
スチックとして各方面に広く利用されてきた。
【０００３】しかしＰＴＦＥは、耐摩耗性が必ずしも満
足できず、また荷重による変形（クリープ）が大きいの
で、高荷重下または高温下においてはその使用が制限さ
れる欠点がある。
足できず、また荷重による変形（クリープ）が大きいの
で、高荷重下または高温下においてはその使用が制限さ
れる欠点がある。
【０００４】このようなＰＴＦＥの耐摩耗性の欠点を改
善するために、各種の充填剤を添加する試みもなされて
おり、その場合に用いる充填剤としては、たとえばガラ
ス繊維粉末、ガラスビーズ、炭素繊維、グラファイト、
二硫化モリブデン、青銅、黄銅、酸化鉛、モリブデンな
どの無機充填剤、または芳香族系ポリエステル、ポリイ
ミド、ポリフェニレンサルファイド、芳香族系ポリアミ
ドなどの有機充填剤が挙げられる。
善するために、各種の充填剤を添加する試みもなされて
おり、その場合に用いる充填剤としては、たとえばガラ
ス繊維粉末、ガラスビーズ、炭素繊維、グラファイト、
二硫化モリブデン、青銅、黄銅、酸化鉛、モリブデンな
どの無機充填剤、または芳香族系ポリエステル、ポリイ
ミド、ポリフェニレンサルファイド、芳香族系ポリアミ
ドなどの有機充填剤が挙げられる。
【０００５】また、ＰＴＦＥの耐摩耗性の改善を目的と
して、ＰＴＦＥにガラス繊維、炭素繊維などの補強剤
と、さらにリン酸リチウムやリン酸カルシウムなどのリ
ン酸金属塩を添加したフッ素樹脂組成物が、特開平３−
２２３３９７号公報に開示されている。
して、ＰＴＦＥにガラス繊維、炭素繊維などの補強剤
と、さらにリン酸リチウムやリン酸カルシウムなどのリ
ン酸金属塩を添加したフッ素樹脂組成物が、特開平３−
２２３３９７号公報に開示されている。
【０００６】上記開示されたフッ素樹脂組成物は、摺動
相手剤としてＳＵＳ３０４等のステンレス鋼を採用した
際には、比較的良好な耐摩耗性を示す。
相手剤としてＳＵＳ３０４等のステンレス鋼を採用した
際には、比較的良好な耐摩耗性を示す。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかし、ＰＴＦＥに補
強剤およびリン酸金属塩を添加した組成物は、摺動相手
材がステンレス鋼より軟質のアルミニウム合金（Ａ５０
５６等）の場合には、摺動開始直後にアルミニウムが損
傷し、発生したアルミニウム摩耗粉が摺動相手を攻撃す
ることになるので、著しく摩耗が進行するという問題点
がある。
強剤およびリン酸金属塩を添加した組成物は、摺動相手
材がステンレス鋼より軟質のアルミニウム合金（Ａ５０
５６等）の場合には、摺動開始直後にアルミニウムが損
傷し、発生したアルミニウム摩耗粉が摺動相手を攻撃す
ることになるので、著しく摩耗が進行するという問題点
がある。
【０００８】そこで、この発明の課題は、上記した問題
点を解決して、ＰＴＦＥ組成物を、耐摩耗性に優れたも
のとし、しかもアルミニウムのような軟質金属を相手に
した摺動条件でもそのような相手材を損傷しない組成物
とすることである。
点を解決して、ＰＴＦＥ組成物を、耐摩耗性に優れたも
のとし、しかもアルミニウムのような軟質金属を相手に
した摺動条件でもそのような相手材を損傷しない組成物
とすることである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め、この発明においては、四フッ化エチレン樹脂を主要
成分として、炭酸リチウム、炭酸ナトリウムのそれぞれ
単独または両者併用した炭酸金属塩を添加した四フッ化
エチレン樹脂組成物としたのである。
め、この発明においては、四フッ化エチレン樹脂を主要
成分として、炭酸リチウム、炭酸ナトリウムのそれぞれ
単独または両者併用した炭酸金属塩を添加した四フッ化
エチレン樹脂組成物としたのである。
【００１０】また、四フッ化エチレン樹脂５０〜９９容
量％に、炭酸リチウム、炭酸ナトリウムのそれぞれ単独
または両者併用した炭酸金属塩を１〜５０容量％添加し
た四フッ化エチレン樹脂組成物としたのである。
量％に、炭酸リチウム、炭酸ナトリウムのそれぞれ単独
または両者併用した炭酸金属塩を１〜５０容量％添加し
た四フッ化エチレン樹脂組成物としたのである。
【００１１】または、上記の四フッ化エチレン樹脂組成
物に、さらにリン酸リチウムを添加した四フッ化エチレ
ン樹脂組成物としたのである。
物に、さらにリン酸リチウムを添加した四フッ化エチレ
ン樹脂組成物としたのである。
【００１２】以下に、その詳細を述べる。先ず、この発
明におけるＰＴＦＥは、テトラフルオロエチレンを繰り
返し単位とする分子量３００万〜１０００万の重合体で
あるが、このものは融点３２７℃以上の温度での溶融粘
度が高いので、成形に際して圧縮成形は可能であるが、
通常の射出成形は不可能な樹脂である。市販のＰＴＦＥ
としては、伊国モンテジソン社製：アルゴフロン、デュ
ポン社製：テフロン、英国アイ・シー・アイ社製：フル
オン、ダイキン工業社製：ポリフロンが挙げられる。
明におけるＰＴＦＥは、テトラフルオロエチレンを繰り
返し単位とする分子量３００万〜１０００万の重合体で
あるが、このものは融点３２７℃以上の温度での溶融粘
度が高いので、成形に際して圧縮成形は可能であるが、
通常の射出成形は不可能な樹脂である。市販のＰＴＦＥ
としては、伊国モンテジソン社製：アルゴフロン、デュ
ポン社製：テフロン、英国アイ・シー・アイ社製：フル
オン、ダイキン工業社製：ポリフロンが挙げられる。
【００１３】この発明に用いる炭酸リチウム、炭酸ナト
リウムまたはリン酸リチウムは、それぞれＬｉ2 Ｃ
Ｏ3 、Ｎａ2 ＣＯ3 、Ｌｉ3 ＰＯ4 で示される金属塩で
ある。これらは、その製法によって粉末その他の形態の
ものが得られるが、特に、そのような外観（形状）およ
び製法を限定して採用したものではない。
リウムまたはリン酸リチウムは、それぞれＬｉ2 Ｃ
Ｏ3 、Ｎａ2 ＣＯ3 、Ｌｉ3 ＰＯ4 で示される金属塩で
ある。これらは、その製法によって粉末その他の形態の
ものが得られるが、特に、そのような外観（形状）およ
び製法を限定して採用したものではない。
【００１４】上記した金属塩が粉末である場合に、その
平均粒径は２００μm 以下とすることが好ましい。なぜ
なら、粉末の平均粒径が２００μm を越えると、ＰＴＦ
Ｅ組成物の成形時にクラックが入り易くなって成形性が
劣り、成形体の耐摩耗性が安定しなくなるからである。
平均粒径は２００μm 以下とすることが好ましい。なぜ
なら、粉末の平均粒径が２００μm を越えると、ＰＴＦ
Ｅ組成物の成形時にクラックが入り易くなって成形性が
劣り、成形体の耐摩耗性が安定しなくなるからである。
【００１５】以上述べた炭酸リチウム、炭酸ナトリウム
もしくはこれらの混合物またはこれとリン酸リチウムの
ＰＴＦＥへの配合割合は、ＰＴＦＥ５０〜９９容量％に
対して、１〜５０容量％であることが好ましい。なぜな
ら、金属塩が１容量％未満の少量では、組成物の摩擦摩
耗特性においてこれらの添加による所期した効果が現れ
ず、５０容量％を越える多量では、成形性が著しく損な
われ、すなわち所望の形状に成形できなくなって好まし
くないからである。
もしくはこれらの混合物またはこれとリン酸リチウムの
ＰＴＦＥへの配合割合は、ＰＴＦＥ５０〜９９容量％に
対して、１〜５０容量％であることが好ましい。なぜな
ら、金属塩が１容量％未満の少量では、組成物の摩擦摩
耗特性においてこれらの添加による所期した効果が現れ
ず、５０容量％を越える多量では、成形性が著しく損な
われ、すなわち所望の形状に成形できなくなって好まし
くないからである。
【００１６】なお、上記した金属塩として結晶水を有す
るものを採用する場合は、ＰＴＦＥ組成物の成形（焼
成）時に、結晶水が蒸発してクラックが生じ易くなる
が、このような事態を回避するには、ＰＴＦＥに混合前
の金属塩を、ＰＴＦＥの焼成温度（約３６０〜３８０
℃）以上の高温で予め熱処理すればよい。
るものを採用する場合は、ＰＴＦＥ組成物の成形（焼
成）時に、結晶水が蒸発してクラックが生じ易くなる
が、このような事態を回避するには、ＰＴＦＥに混合前
の金属塩を、ＰＴＦＥの焼成温度（約３６０〜３８０
℃）以上の高温で予め熱処理すればよい。
【００１７】なお、この発明の効果を損なわない限り、
ＰＴＦＥ組成物に、各種の充填剤を添加してもよい。充
填剤としては、たとえばポリアミドイミド樹脂、ポリエ
ーテルイミド樹脂、ポリアリーレンスルフィド樹脂、芳
香族ポリエーテルケトン樹脂、ポリアリーレンエーテル
スルホン樹脂、フェノール系樹脂、芳香族ポリエステル
樹脂、ポリイミド樹脂、シリコーン樹脂、溶融フッソ樹
脂などの耐熱性高分子材料を始めとし、ウォラストナイ
ト、チタン酸カリウム繊維、硫酸カルシウム繊維などの
耐熱性無機単一繊維、硫酸マグネシウム系繊維などの複
合繊維、芳香族アミド繊維など耐熱性有機繊維、さらに
二硫化モリブデン、グラファイト、カーボン、マイカ、
タルク、三酸化モリブデンなどの潤滑性向上用無機粉
末、酸化鉄、硫化カドミウム、セレン化カドミウム、カ
ーボンブラックなどの着色用無機顔料などを挙げること
ができる。
ＰＴＦＥ組成物に、各種の充填剤を添加してもよい。充
填剤としては、たとえばポリアミドイミド樹脂、ポリエ
ーテルイミド樹脂、ポリアリーレンスルフィド樹脂、芳
香族ポリエーテルケトン樹脂、ポリアリーレンエーテル
スルホン樹脂、フェノール系樹脂、芳香族ポリエステル
樹脂、ポリイミド樹脂、シリコーン樹脂、溶融フッソ樹
脂などの耐熱性高分子材料を始めとし、ウォラストナイ
ト、チタン酸カリウム繊維、硫酸カルシウム繊維などの
耐熱性無機単一繊維、硫酸マグネシウム系繊維などの複
合繊維、芳香族アミド繊維など耐熱性有機繊維、さらに
二硫化モリブデン、グラファイト、カーボン、マイカ、
タルク、三酸化モリブデンなどの潤滑性向上用無機粉
末、酸化鉄、硫化カドミウム、セレン化カドミウム、カ
ーボンブラックなどの着色用無機顔料などを挙げること
ができる。
【００１８】そして、これら諸原料を混合し成形するに
際しては、従来から広く行なわれている充填剤入りＰＴ
ＦＥの周知の成形条件で成形すればよい。そのような方
法としては、たとえば、タンブラーミキサー、ヘンシェ
ルミキサーなどの混合機によって乾式混合し、これを金
型に入れて３８０〜６００ｋｇ／ｃｍ2 の圧力を加えて
予備成形した後、金型から取り出された圧縮成形体を３
７０℃で焼結する方法、加熱加圧しながら回分式に圧縮
成形する方法またはラム押出機による連続成形方法など
を採用できる。
際しては、従来から広く行なわれている充填剤入りＰＴ
ＦＥの周知の成形条件で成形すればよい。そのような方
法としては、たとえば、タンブラーミキサー、ヘンシェ
ルミキサーなどの混合機によって乾式混合し、これを金
型に入れて３８０〜６００ｋｇ／ｃｍ2 の圧力を加えて
予備成形した後、金型から取り出された圧縮成形体を３
７０℃で焼結する方法、加熱加圧しながら回分式に圧縮
成形する方法またはラム押出機による連続成形方法など
を採用できる。
【００１９】
【作用】この発明において添加される炭酸リチウム、炭
酸ナトリウムのそれぞれ単独または両者併用した混合
物、またはリン酸リチウムは、ＰＴＦＥの耐摩耗性を改
善すると共にアルミニウム合金などの軟質金属製摺動相
手材の表面に強固な転移膜を形成して相手材を摩耗・損
傷から保護する。
酸ナトリウムのそれぞれ単独または両者併用した混合
物、またはリン酸リチウムは、ＰＴＦＥの耐摩耗性を改
善すると共にアルミニウム合金などの軟質金属製摺動相
手材の表面に強固な転移膜を形成して相手材を摩耗・損
傷から保護する。
【００２０】
【実施例】実施例および比較例に使用した原材料を一括
して示すと以下の通りである。なお、〔 〕内に略号ま
たは化学記号を示し、配合割合は全て容量％である。
して示すと以下の通りである。なお、〔 〕内に略号ま
たは化学記号を示し、配合割合は全て容量％である。
【００２１】（１）四フッ化エチレン樹脂〔ＰＴＦＥ〕 三井・デュポンフロロケミカル社製：テフロン７Ｊ （２）炭酸リチウム〔Ｌｉ2 ＣＯ3 〕、和光純薬社製：
試薬 （３）炭酸ナトリウム〔Ｎａ2 ＣＯ3 〕、和光純薬社
製：試薬 （４）リン酸リチウム〔Ｌｉ3 ＰＯ4 〕、和光純薬社
製：試薬 （５）リン酸カリウム〔Ｋ3 ＰＯ4 〕、和光純薬社製：
試薬 （６）硫酸ナトリウム〔Ｎａ2 ＳＯ4 〕、和光純薬社
製：試薬 （７）ピロリン酸カリウム〔Ｋ4 Ｐ2 Ｏ7 〕、和光純薬
社製：試薬 （８）炭酸カルシウム〔ＣａＣＯ3 〕、和光純薬社製：
試薬 （９）リン酸ナトリウム〔Ｎａ3 ＰＯ4 〕、和光純薬社
製：試薬 （１０）リン酸カルシウム〔Ｃａ3 （ＰＯ4 ）2 〕、和
光純薬社製：試薬 以上の原材料を表１または表２に示した割合で配合し乾
式混合した後、これを金型に入れて５００ｋｇ／ｃｍ2
の圧力で予備成形し、その圧縮成形品を３７０℃で焼成
した。この成形体から以下に示す試験方法に用いる所
定の形状および寸法の試験片を作成し、その物性値を測
定した。この結果は、表１または表２中に併記した。
試薬 （３）炭酸ナトリウム〔Ｎａ2 ＣＯ3 〕、和光純薬社
製：試薬 （４）リン酸リチウム〔Ｌｉ3 ＰＯ4 〕、和光純薬社
製：試薬 （５）リン酸カリウム〔Ｋ3 ＰＯ4 〕、和光純薬社製：
試薬 （６）硫酸ナトリウム〔Ｎａ2 ＳＯ4 〕、和光純薬社
製：試薬 （７）ピロリン酸カリウム〔Ｋ4 Ｐ2 Ｏ7 〕、和光純薬
社製：試薬 （８）炭酸カルシウム〔ＣａＣＯ3 〕、和光純薬社製：
試薬 （９）リン酸ナトリウム〔Ｎａ3 ＰＯ4 〕、和光純薬社
製：試薬 （１０）リン酸カルシウム〔Ｃａ3 （ＰＯ4 ）2 〕、和
光純薬社製：試薬 以上の原材料を表１または表２に示した割合で配合し乾
式混合した後、これを金型に入れて５００ｋｇ／ｃｍ2
の圧力で予備成形し、その圧縮成形品を３７０℃で焼成
した。この成形体から以下に示す試験方法に用いる所
定の形状および寸法の試験片を作成し、その物性値を測
定した。この結果は、表１または表２中に併記した。
【００２２】 摩擦係数および摩耗係数 ピンオンディスク型摩擦摩耗試験機を用いて、滑り速度
８．３ｍ／分、荷重７００ｇｆ、ディスク型相手材：ア
ルミニウム合金Ａ５０５６（表面粗さ３．２Ｓ）、無潤
滑条件におけるピン型試験片（直径８ｍｍ、ピン先端の
曲率半径：Ｒ５０）の摩擦係数を試験開始１分後、およ
び同１２０分後について求めた。また、前記試験機を１
２０分間運転した後と運転前の重量変化および材料の比
重から摩耗係数（ｃｍ3 ／ｋｇｆ・ｍ）を算出した。
８．３ｍ／分、荷重７００ｇｆ、ディスク型相手材：ア
ルミニウム合金Ａ５０５６（表面粗さ３．２Ｓ）、無潤
滑条件におけるピン型試験片（直径８ｍｍ、ピン先端の
曲率半径：Ｒ５０）の摩擦係数を試験開始１分後、およ
び同１２０分後について求めた。また、前記試験機を１
２０分間運転した後と運転前の重量変化および材料の比
重から摩耗係数（ｃｍ3 ／ｋｇｆ・ｍ）を算出した。
【００２３】 相手材損傷度 の試験後に摺動面の表面粗さを測定し、全く損傷しな
かった（○印）、表面粗さが５Ｓを越えて損傷した（×
印）の２段階に評価した。
かった（○印）、表面粗さが５Ｓを越えて損傷した（×
印）の２段階に評価した。
【００２４】
【表１】
【００２５】
【表２】
【００２６】表１および表２の試験結果から明らかなよ
うに、比較例１，３，５，６，８および９は、摺動相手
のＭｇを含有するアルミニウム合金を損傷し、比較例
４，７および１０では、相手材を損傷しないが摩耗係数
が劣っていた。
うに、比較例１，３，５，６，８および９は、摺動相手
のＭｇを含有するアルミニウム合金を損傷し、比較例
４，７および１０では、相手材を損傷しないが摩耗係数
が劣っていた。
【００２７】添加材としてリン酸カリウムを用いた比較
例２，１１および１２は、摩擦・摩耗特性は良好である
が、試験片の表面に充填剤の滲み出しがみられた。この
現象は、リン酸カルシウムの吸湿性が大きいためと考え
られ、この試験片は長期間の摺動特性の維持が不可能で
あった。
例２，１１および１２は、摩擦・摩耗特性は良好である
が、試験片の表面に充填剤の滲み出しがみられた。この
現象は、リン酸カルシウムの吸湿性が大きいためと考え
られ、この試験片は長期間の摺動特性の維持が不可能で
あった。
【００２８】このように、比較例については、所期した
耐摩耗性および相手材損傷性の両方を満足するものはな
かった。
耐摩耗性および相手材損傷性の両方を満足するものはな
かった。
【００２９】これに対して所定の条件を全て満足する実
施例１〜５は、摺動相手のアルミニウム合金を全く損傷
せず、試験前後の摩擦係数および摩耗係数は安定して低
く、耐摩耗性に優れた物性を示した。
施例１〜５は、摺動相手のアルミニウム合金を全く損傷
せず、試験前後の摩擦係数および摩耗係数は安定して低
く、耐摩耗性に優れた物性を示した。
【００３０】
【効果】この発明は、以上説明したように、四フッ化エ
チレン樹脂に、炭酸リチウム、炭酸ナトリウムのそれぞ
れ単独または両者併用した炭酸金属塩を添加し、または
さらにリン酸リチウムを添加した四フッ化エチレン樹脂
組成物としたので、四フッ化エチレン樹脂本来の摺動特
性に加えて、耐摩耗性に優れたものとなり、しかもアル
ミニウムなどの軟質金属を摺動相手材とした場合でもこ
れを損傷しないという利点があり、この組成物は、特に
軸受などの摺動部用材料には最適のものであるといえ
る。
チレン樹脂に、炭酸リチウム、炭酸ナトリウムのそれぞ
れ単独または両者併用した炭酸金属塩を添加し、または
さらにリン酸リチウムを添加した四フッ化エチレン樹脂
組成物としたので、四フッ化エチレン樹脂本来の摺動特
性に加えて、耐摩耗性に優れたものとなり、しかもアル
ミニウムなどの軟質金属を摺動相手材とした場合でもこ
れを損傷しないという利点があり、この組成物は、特に
軸受などの摺動部用材料には最適のものであるといえ
る。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ１０Ｍ 125:10） Ｃ１０Ｎ 10:02 40:02
Claims (3)
- 【請求項１】 四フッ化エチレン樹脂を主要成分とし
て、炭酸リチウム、炭酸ナトリウムのそれぞれ単独また
は両者併用した炭酸金属塩を添加してなる四フッ化エチ
レン樹脂組成物。 - 【請求項２】 四フッ化エチレン樹脂５０〜９９容量％
に、炭酸リチウム、炭酸ナトリウムのそれぞれ単独また
は両者併用した炭酸金属塩を１〜５０容量％添加してな
る四フッ化エチレン樹脂組成物。 - 【請求項３】 請求項１または２記載の四フッ化エチレ
ン樹脂組成物に、さらにリン酸リチウムを添加してなる
四フッ化エチレン樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20355294A JPH0867796A (ja) | 1994-08-29 | 1994-08-29 | 四フッ化エチレン樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20355294A JPH0867796A (ja) | 1994-08-29 | 1994-08-29 | 四フッ化エチレン樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0867796A true JPH0867796A (ja) | 1996-03-12 |
Family
ID=16476033
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20355294A Pending JPH0867796A (ja) | 1994-08-29 | 1994-08-29 | 四フッ化エチレン樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0867796A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007145305A1 (ja) * | 2006-06-15 | 2007-12-21 | Nidec Corporation | 潤滑剤の劣化防止方法、潤滑剤、及び動圧軸受装置 |
| JP2008095119A (ja) * | 1999-03-08 | 2008-04-24 | Oiles Ind Co Ltd | 摺動部材用樹脂組成物及びこれを使用した摺動部材 |
| DE102011005889A1 (de) | 2011-03-22 | 2012-09-27 | BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH | Von vorne beschickbare Waschmaschine mit einer Manschette |
-
1994
- 1994-08-29 JP JP20355294A patent/JPH0867796A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008095119A (ja) * | 1999-03-08 | 2008-04-24 | Oiles Ind Co Ltd | 摺動部材用樹脂組成物及びこれを使用した摺動部材 |
| WO2007145305A1 (ja) * | 2006-06-15 | 2007-12-21 | Nidec Corporation | 潤滑剤の劣化防止方法、潤滑剤、及び動圧軸受装置 |
| DE102011005889A1 (de) | 2011-03-22 | 2012-09-27 | BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH | Von vorne beschickbare Waschmaschine mit einer Manschette |
| DE102011005889B4 (de) | 2011-03-22 | 2020-07-23 | BSH Hausgeräte GmbH | Von vorne beschickbare Waschmaschine mit einer Manschette |
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