JPH0870204A - 電波吸収器 - Google Patents
電波吸収器Info
- Publication number
- JPH0870204A JPH0870204A JP20342994A JP20342994A JPH0870204A JP H0870204 A JPH0870204 A JP H0870204A JP 20342994 A JP20342994 A JP 20342994A JP 20342994 A JP20342994 A JP 20342994A JP H0870204 A JPH0870204 A JP H0870204A
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- Japan
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 製作時に電波吸収体エレメントを損傷させる
ことがなく、同エレメントの頂部による包絡線形状が確
保でき、メインテナンスが容易な装置を実現する。 【構成】 電波吸収体エレメント１を薄板の金属基板２
に接合して複数の吸収体ユニット３を形成し、一端に開
口を有する導波管４の対向する側壁にそれぞれ設けられ
た穴に上記吸収体ユニット３を電波吸収体エレメント１
が内部に向かう姿勢で挿入して金属基板２を穴内面に固
定し、電波吸収体エレメント１の頂部を結ぶ曲線が包絡
線形状を形成するものとすることによって、金属基板２
が薄板のために電波吸収体エレメント１の金属基板２へ
の接合時に同エレメント１が破損することがなく、金属
基板２の撓みを容易に修正できるために高い形状精度を
確保することができ、仮組立の状態で性能確認ができる
ために高精度の無反射特性を得ることができ、個々の吸
収体ユニット３の交換が容易なためにメインテナンスが
容易な装置を実現する。
ことがなく、同エレメントの頂部による包絡線形状が確
保でき、メインテナンスが容易な装置を実現する。 【構成】 電波吸収体エレメント１を薄板の金属基板２
に接合して複数の吸収体ユニット３を形成し、一端に開
口を有する導波管４の対向する側壁にそれぞれ設けられ
た穴に上記吸収体ユニット３を電波吸収体エレメント１
が内部に向かう姿勢で挿入して金属基板２を穴内面に固
定し、電波吸収体エレメント１の頂部を結ぶ曲線が包絡
線形状を形成するものとすることによって、金属基板２
が薄板のために電波吸収体エレメント１の金属基板２へ
の接合時に同エレメント１が破損することがなく、金属
基板２の撓みを容易に修正できるために高い形状精度を
確保することができ、仮組立の状態で性能確認ができる
ために高精度の無反射特性を得ることができ、個々の吸
収体ユニット３の交換が容易なためにメインテナンスが
容易な装置を実現する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、高周波電力を利用する
粒子加速器の高周波伝送回路における無反射端、および
加速空洞等に適用される電波吸収器に関する。
粒子加速器の高周波伝送回路における無反射端、および
加速空洞等に適用される電波吸収器に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の高周波電波吸収器としては、図３
（ａ）に示す水負荷方式のもの、図３（ｂ），（ｃ）に
示すＳｉＣ等の焼結固体を用いた方式のもの、図３
（ｄ）に示すＳｉＣ等のエレメントを用いた方式のもの
（特願平０４−０１５７３７号）があった。
（ａ）に示す水負荷方式のもの、図３（ｂ），（ｃ）に
示すＳｉＣ等の焼結固体を用いた方式のもの、図３
（ｄ）に示すＳｉＣ等のエレメントを用いた方式のもの
（特願平０４−０１５７３７号）があった。
【０００３】図３（ａ）に示すものは、導波管１０内の
負荷となる水１１が電波通過窓（セラミックス隔板）１
２を通して電波を吸収するが、窓が割れた場合に水が立
体回路系内に浸入する危険性があった。
負荷となる水１１が電波通過窓（セラミックス隔板）１
２を通して電波を吸収するが、窓が割れた場合に水が立
体回路系内に浸入する危険性があった。
【０００４】図３（ｂ）に示すものは、金属導波管１３
に電波吸収体１４を接合し、吸収電力による吸収体１４
の発熱は、金属導波管１３の外側を流れる冷却水が吸収
する構造であるが、吸収電力が大きい場合には、電波吸
収体１４と金属導波管１３との熱膨張差から、電波吸収
体１４が損傷を受け易く、大きな電波吸収器として使用
することは不適当であった。
に電波吸収体１４を接合し、吸収電力による吸収体１４
の発熱は、金属導波管１３の外側を流れる冷却水が吸収
する構造であるが、吸収電力が大きい場合には、電波吸
収体１４と金属導波管１３との熱膨張差から、電波吸収
体１４が損傷を受け易く、大きな電波吸収器として使用
することは不適当であった。
【０００５】図３（ｃ）に示すものは、金属導波管１５
に砲弾型の吸収体１６を結合し、吸収体１６を直接水冷
する構造であるが、セラミックス吸収体１６が割れた場
合、立体回路に冷却水が浸入する危険性をまぬがれなか
った。
に砲弾型の吸収体１６を結合し、吸収体１６を直接水冷
する構造であるが、セラミックス吸収体１６が割れた場
合、立体回路に冷却水が浸入する危険性をまぬがれなか
った。
【０００６】図３（ｄ）に示すものは、導波管１７の内
壁に複数個のセラミックス製の電波吸収体エレメント１
８を配設し、導波管１７の外壁を水冷するものであっ
て、電波吸収体エレメント１８を成形することが容易で
あり、かつ、このエレメント１８の導波管１７内壁への
接合を確実に行うことができるため、伝熱が確実に行わ
れ、図３（ａ），（ｂ），（ｃ）に示すいずれの電波吸
収器よりも優れたものであった。
壁に複数個のセラミックス製の電波吸収体エレメント１
８を配設し、導波管１７の外壁を水冷するものであっ
て、電波吸収体エレメント１８を成形することが容易で
あり、かつ、このエレメント１８の導波管１７内壁への
接合を確実に行うことができるため、伝熱が確実に行わ
れ、図３（ａ），（ｂ），（ｃ）に示すいずれの電波吸
収器よりも優れたものであった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】従来の図３（ｄ）に示
す電波吸収体エレメントを配設した電波吸収器は、前記
のように図３（ａ），（ｂ），（ｃ）に示すいずれの電
波吸収器よりも優れたものであった。
す電波吸収体エレメントを配設した電波吸収器は、前記
のように図３（ａ），（ｂ），（ｃ）に示すいずれの電
波吸収器よりも優れたものであった。
【０００８】しかしながら、ＳｉＣ等よりなる電波吸収
体エレメントと冷却を行なう金属導波管との接合はろう
接によっており、ろう材として銀系ろう材を用いた場
合、約８００℃に加熱して接合が行われるため、図４に
示すように降温過程において、セラミックス製の吸収体
エレメントと金属導波管の熱膨張係数の差から吸収体エ
レメントの接合面にせん断力が作用し、電波吸収体エレ
メントに割れが生じ易かった。
体エレメントと冷却を行なう金属導波管との接合はろう
接によっており、ろう材として銀系ろう材を用いた場
合、約８００℃に加熱して接合が行われるため、図４に
示すように降温過程において、セラミックス製の吸収体
エレメントと金属導波管の熱膨張係数の差から吸収体エ
レメントの接合面にせん断力が作用し、電波吸収体エレ
メントに割れが生じ易かった。
【０００９】また、電波吸収体エレメントが設けられた
金属導波管は、図５（ａ）に示すように、軸方向に沿っ
た分割線により２分割されたハーフ導波管１７ａを用い
てハーフ導波管組立１９が製作された後、ろう接されて
いるが、このろう接時、金属導波管が剛性を有するた
め、吸収体接合部は割目を生じ易かった。
金属導波管は、図５（ａ）に示すように、軸方向に沿っ
た分割線により２分割されたハーフ導波管１７ａを用い
てハーフ導波管組立１９が製作された後、ろう接されて
いるが、このろう接時、金属導波管が剛性を有するた
め、吸収体接合部は割目を生じ易かった。
【００１０】これを防止するため、金属導波管の板厚を
薄くして金属導波管の剛性を低下させると、局部撓みを
生じ、図５（ｂ）に示すような吸収体列の包絡線形状が
確保できなかった。
薄くして金属導波管の剛性を低下させると、局部撓みを
生じ、図５（ｂ）に示すような吸収体列の包絡線形状が
確保できなかった。
【００１１】更に、配設された吸収体エレメントのうち
１個でも損傷（割れや剥離）が生じた場合は、反射特性
が損なわれるために全体が使用不能となり、使用中にこ
れを交換することはできないという課題があった。本発
明は上記の課題を解決しようとするものである。
１個でも損傷（割れや剥離）が生じた場合は、反射特性
が損なわれるために全体が使用不能となり、使用中にこ
れを交換することはできないという課題があった。本発
明は上記の課題を解決しようとするものである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明の電波吸収器は、
電波吸収特性を有するそれぞれの電波吸収体エレメント
がそれぞれの金属基板に接合されて形成されそれぞれの
上記電波吸収体エレメントの高さが異なる複数の吸収体
ユニット、および同複数の吸収体ユニットが電波吸収体
エレメントを内部に向けて挿入され金属基板が固定され
るそれぞれの穴が対向する側壁に設けられ一端が開口し
他端が閉塞された導波管を備え、同導波管の側壁に固定
された吸収体ユニットの電波吸収体エレメントの頂部を
結ぶ曲線が包絡線形状を形成することを特徴としてい
る。
電波吸収特性を有するそれぞれの電波吸収体エレメント
がそれぞれの金属基板に接合されて形成されそれぞれの
上記電波吸収体エレメントの高さが異なる複数の吸収体
ユニット、および同複数の吸収体ユニットが電波吸収体
エレメントを内部に向けて挿入され金属基板が固定され
るそれぞれの穴が対向する側壁に設けられ一端が開口し
他端が閉塞された導波管を備え、同導波管の側壁に固定
された吸収体ユニットの電波吸収体エレメントの頂部を
結ぶ曲線が包絡線形状を形成することを特徴としてい
る。
【００１３】
【作用】上記において、電波吸収体エレメントは薄板の
金属基板に接合されるため、この接合時に上記エレメン
トに作用するせん断力は従来の装置に比べて緩和され、
同エレメントが破損することがなく、金属基板に生じた
撓みは容易に修正することができ、高い形状精度を確保
することができる。
金属基板に接合されるため、この接合時に上記エレメン
トに作用するせん断力は従来の装置に比べて緩和され、
同エレメントが破損することがなく、金属基板に生じた
撓みは容易に修正することができ、高い形状精度を確保
することができる。
【００１４】また、上記吸収体ユニットが配設された導
波管は、仮組立の状態で予め電波吸収性能を確認するこ
とができるため、組立完成後に高精度の無反射特性を確
保することができる。
波管は、仮組立の状態で予め電波吸収性能を確認するこ
とができるため、組立完成後に高精度の無反射特性を確
保することができる。
【００１５】更に、上記吸収体ユニットの金属基板の導
波管側壁への接合は、その外側から行うものであり、上
記ユニットの取付け取外しが容易なため、使用中に複数
の吸収体ユニットの一部に損傷が生じた場合にも容易に
交換することができ、メインテナンスが容易である。
波管側壁への接合は、その外側から行うものであり、上
記ユニットの取付け取外しが容易なため、使用中に複数
の吸収体ユニットの一部に損傷が生じた場合にも容易に
交換することができ、メインテナンスが容易である。
【００１６】
【実施例】本発明の一実施例を図１及び図２により説明
する。図１及び図２に示す本実施例は、電波吸収特性を
有するＳｉＣ等よりなる円柱形状の電波吸収体エレメン
ト１と厚み低減部２ａを有する二重円板形状の薄板より
なる金属基板２の接合部１ａがろう接されて形成されそ
れぞれの上記エレメント１の高さが異なる複数の吸収体
ユニット３、断面形状が長方形であり対向する２側壁に
それぞれ複数の穴が千鳥状に設けられそれぞれの穴に上
記吸収体ユニット３が挿入され一端にフランジが設けら
れ他端が閉塞された導波管４、および同導波管４の吸収
体ユニット３が設けられた側壁の外側に配設され同側壁
との間を冷却水６ａが流れる水冷ジャケット６を備えて
いる。
する。図１及び図２に示す本実施例は、電波吸収特性を
有するＳｉＣ等よりなる円柱形状の電波吸収体エレメン
ト１と厚み低減部２ａを有する二重円板形状の薄板より
なる金属基板２の接合部１ａがろう接されて形成されそ
れぞれの上記エレメント１の高さが異なる複数の吸収体
ユニット３、断面形状が長方形であり対向する２側壁に
それぞれ複数の穴が千鳥状に設けられそれぞれの穴に上
記吸収体ユニット３が挿入され一端にフランジが設けら
れ他端が閉塞された導波管４、および同導波管４の吸収
体ユニット３が設けられた側壁の外側に配設され同側壁
との間を冷却水６ａが流れる水冷ジャケット６を備えて
いる。
【００１７】なお、上記吸収体ユニット３は、導波管４
に設けられたそれぞれの穴に電波吸収体エレメント１を
内側に向けて挿入された後、それぞれの金属基板２がそ
れぞれの穴に嵌合され、金属基板２の底面端部が導波管
４の側壁に溶接等により接合されている。また、上記導
波管４内に配設された吸収体ユニット３の電波吸収体エ
レメント１の頂部を結んだ曲線は、包絡線形状を形成し
ている。
に設けられたそれぞれの穴に電波吸収体エレメント１を
内側に向けて挿入された後、それぞれの金属基板２がそ
れぞれの穴に嵌合され、金属基板２の底面端部が導波管
４の側壁に溶接等により接合されている。また、上記導
波管４内に配設された吸収体ユニット３の電波吸収体エ
レメント１の頂部を結んだ曲線は、包絡線形状を形成し
ている。
【００１８】上記において、電波吸収体エレメント１は
薄板の金属基板２に接合部１ａでろう接により接合され
るため、この接合時に上記電波吸収体エレメント１に作
用するせん断力は従来の装置に比べて緩和され、同エレ
メント１の破損を防止することができる。また、金属基
板２に生じた撓みは容易に修正することができ、高い形
状精度を確保することができる。
薄板の金属基板２に接合部１ａでろう接により接合され
るため、この接合時に上記電波吸収体エレメント１に作
用するせん断力は従来の装置に比べて緩和され、同エレ
メント１の破損を防止することができる。また、金属基
板２に生じた撓みは容易に修正することができ、高い形
状精度を確保することができる。
【００１９】また、上記電波吸収体エレメント１と金属
基板２が接合されて形成された吸収体ユニット３が導波
管４の側壁に配設されて吸収器組立８が形成されるが、
この吸収器組立８が仮組立の状態のときに導波管４のフ
ランジ５側より電波７を送り込み、予め性能確認ができ
るため、組立完成後に高精度の無反射特性を得ることが
できる。
基板２が接合されて形成された吸収体ユニット３が導波
管４の側壁に配設されて吸収器組立８が形成されるが、
この吸収器組立８が仮組立の状態のときに導波管４のフ
ランジ５側より電波７を送り込み、予め性能確認ができ
るため、組立完成後に高精度の無反射特性を得ることが
できる。
【００２０】更に、上記吸収体ユニット３はその金属基
板２の底面端部が導波管４の側壁の穴の内面に溶接等に
より接合されるものであり、個々の吸収体ユニット３の
取付け、取外しを容易に行うことができるため、使用中
に複数の吸収体ユニット３の一部に損傷を発生した場合
にも容易に交換することができ、メインテナンスが容易
である。
板２の底面端部が導波管４の側壁の穴の内面に溶接等に
より接合されるものであり、個々の吸収体ユニット３の
取付け、取外しを容易に行うことができるため、使用中
に複数の吸収体ユニット３の一部に損傷を発生した場合
にも容易に交換することができ、メインテナンスが容易
である。
【００２１】
【発明の効果】本発明の電波吸収器は、電波吸収体エレ
メントを薄板の金属基板に接合して複数の吸収体ユニッ
トを形成し、一端に開口を有する導波管の対向する側壁
にそれぞれ設けられた穴に上記吸収体ユニットを電波吸
収体エレメントが内部に向かう姿勢で挿入して金属基板
を穴内面に固定し、電波吸収体エレメントの頂部を結ぶ
曲線が包絡線形状を形成するものとすることによって、
金属基板が薄板のために電波吸収体エレメントの金属基
板への接合時に同エレメントが破損することがなく、金
属基板の撓みを容易に修正できるために高い形状精度を
確保することができ、仮組立の状態で性能確認ができる
ために高精度の無反射特性を得ることができ、個々の吸
収体ユニットの交換が容易なためにメインテナンスが容
易な装置を実現する。
メントを薄板の金属基板に接合して複数の吸収体ユニッ
トを形成し、一端に開口を有する導波管の対向する側壁
にそれぞれ設けられた穴に上記吸収体ユニットを電波吸
収体エレメントが内部に向かう姿勢で挿入して金属基板
を穴内面に固定し、電波吸収体エレメントの頂部を結ぶ
曲線が包絡線形状を形成するものとすることによって、
金属基板が薄板のために電波吸収体エレメントの金属基
板への接合時に同エレメントが破損することがなく、金
属基板の撓みを容易に修正できるために高い形状精度を
確保することができ、仮組立の状態で性能確認ができる
ために高精度の無反射特性を得ることができ、個々の吸
収体ユニットの交換が容易なためにメインテナンスが容
易な装置を実現する。
【図１】本発明の一実施例に係る電波吸収器の説明図
で、（ａ）は吸収体ユニットの斜視図、（ｂ）は吸収体
ユニットの側面図、（ｃ）は吸収体ユニットが導波管に
取付けられた状態の側面図、（ｄ）は電波吸収器の断面
図である。
で、（ａ）は吸収体ユニットの斜視図、（ｂ）は吸収体
ユニットの側面図、（ｃ）は吸収体ユニットが導波管に
取付けられた状態の側面図、（ｄ）は電波吸収器の断面
図である。
【図２】上記一実施例に係る電波吸収器の斜視図であ
る。
る。
【図３】従来の装置の説明図で、（ａ）は水負荷方式の
もの、（ｂ），（ｃ）は焼結固体を用いた方式のもの、
（ｄ）は電波吸収体エレメントを用いた方式のものの説
明図である。
もの、（ｂ），（ｃ）は焼結固体を用いた方式のもの、
（ｄ）は電波吸収体エレメントを用いた方式のものの説
明図である。
【図４】上記従来の装置に係る作用説明図で、（ａ）は
エレメント設置時、（ｂ）は加熱・接合時、（ｃ），
（ｄ）は常温復帰時の説明図である。
エレメント設置時、（ｂ）は加熱・接合時、（ｃ），
（ｄ）は常温復帰時の説明図である。
【図５】上記従来の装置に係る組立の説明図で、（ａ）
はハーフ導波管組立、（ｂ）は包絡線の説明図である。
はハーフ導波管組立、（ｂ）は包絡線の説明図である。
１ 電波吸収体エレメント ２ 金属基板 ３ 吸収体ユニット ４ 導波管 ５ フランジ ６ 水冷ジャケット ８ 吸収器組立
Claims (1)
- 【請求項１】 電波吸収特性を有するそれぞれの電波吸
収体エレメントがそれぞれの金属基板に接合されて形成
されそれぞれの上記電波吸収体エレメントの高さが異な
る複数の吸収体ユニット、および同複数の吸収体ユニッ
トが電波吸収体エレメントを内部に向けて挿入され金属
基板が固定されるそれぞれの穴が対向する側壁に設けら
れ一端が開口し他端が閉塞された導波管を備え、同導波
管の側壁に固定された吸収体ユニットの電波吸収体エレ
メントの頂部を結ぶ曲線が包絡線形状を形成することを
特徴とする電波吸収器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20342994A JPH0870204A (ja) | 1994-08-29 | 1994-08-29 | 電波吸収器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20342994A JPH0870204A (ja) | 1994-08-29 | 1994-08-29 | 電波吸収器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0870204A true JPH0870204A (ja) | 1996-03-12 |
Family
ID=16473944
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20342994A Withdrawn JPH0870204A (ja) | 1994-08-29 | 1994-08-29 | 電波吸収器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0870204A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007281712A (ja) * | 2006-04-04 | 2007-10-25 | Shimada Phys & Chem Ind Co Ltd | 水媒体使用の電力終端器 |
| CN113889733A (zh) * | 2021-09-30 | 2022-01-04 | 电子科技大学 | 一种新型大功率小型化宽频带波导匹配负载 |
| CN116160080A (zh) * | 2023-03-21 | 2023-05-26 | 成都奕康真空电子技术有限责任公司 | 电子直线加速器用双斜面过渡波导的加工和焊接方法 |
-
1994
- 1994-08-29 JP JP20342994A patent/JPH0870204A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007281712A (ja) * | 2006-04-04 | 2007-10-25 | Shimada Phys & Chem Ind Co Ltd | 水媒体使用の電力終端器 |
| CN113889733A (zh) * | 2021-09-30 | 2022-01-04 | 电子科技大学 | 一种新型大功率小型化宽频带波导匹配负载 |
| CN116160080A (zh) * | 2023-03-21 | 2023-05-26 | 成都奕康真空电子技术有限责任公司 | 电子直线加速器用双斜面过渡波导的加工和焊接方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20011106 |