JPH0870832A - 固形物又は固形物含有液状物の殺菌方法及び装置 - Google Patents
固形物又は固形物含有液状物の殺菌方法及び装置Info
- Publication number
- JPH0870832A JPH0870832A JP20855394A JP20855394A JPH0870832A JP H0870832 A JPH0870832 A JP H0870832A JP 20855394 A JP20855394 A JP 20855394A JP 20855394 A JP20855394 A JP 20855394A JP H0870832 A JPH0870832 A JP H0870832A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- retainer
- sterilization
- solid
- solid matter
- tank
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Food Preservation Except Freezing, Refrigeration, And Drying (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 品質の劣化や風味の低下を防止し、短時間で
効率よく殺菌処理し得る固形物又は固形物含有液状物の
殺菌方法及び装置を提供する。 【構成】 固形物ａと液状物ｂとを別々に加熱殺菌し、
殺菌後、両者を混合して、袋ｃ又は容器内に充填し、密
封する。固形物を殺菌する際、固形物を１パック分ずつ
リテイナーｄに計量し、小分けして殺菌し、殺菌後、リ
テイナーから袋又は容器内に充填し、密封する。固形物
の殺菌を短時間で満遍無く行わせるためにリテイナーを
回転させて、その都度停止ショックを与えている。リテ
イナーの回転は、殺菌処理槽２を揺動させて転がすこと
により行わせている。袋又は容器内に充填密封後、レト
ルト処理又は冷蔵・冷凍処理する。
効率よく殺菌処理し得る固形物又は固形物含有液状物の
殺菌方法及び装置を提供する。 【構成】 固形物ａと液状物ｂとを別々に加熱殺菌し、
殺菌後、両者を混合して、袋ｃ又は容器内に充填し、密
封する。固形物を殺菌する際、固形物を１パック分ずつ
リテイナーｄに計量し、小分けして殺菌し、殺菌後、リ
テイナーから袋又は容器内に充填し、密封する。固形物
の殺菌を短時間で満遍無く行わせるためにリテイナーを
回転させて、その都度停止ショックを与えている。リテ
イナーの回転は、殺菌処理槽２を揺動させて転がすこと
により行わせている。袋又は容器内に充填密封後、レト
ルト処理又は冷蔵・冷凍処理する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば、レトルト食品
の前段階の予備殺菌等に利用する固形物又は固形物含有
液状物の殺菌方法及び装置に関するものである。
の前段階の予備殺菌等に利用する固形物又は固形物含有
液状物の殺菌方法及び装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、レトルト食品は、未殺菌の食
品、例えば、固形物と液状物とを混合してプラスチック
やアルミ製の袋等に充填し、密封してレトルト装置にか
け、加熱殺菌処理している。
品、例えば、固形物と液状物とを混合してプラスチック
やアルミ製の袋等に充填し、密封してレトルト装置にか
け、加熱殺菌処理している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の殺菌方法は、固
形物と液体とを密封した袋等を通して同時に加熱処理す
るため、固形物に適した処理や液体に適した処理を別々
に行うことができず、処理時間が数十分乃至数時間と長
くなりがちで、袋の厚みが大きければ、それだけ多くの
時間を要した。そのため、食品は、長時間に亘って高温
に曝され、品質の劣化や風味が低下する等の問題点があ
った。
形物と液体とを密封した袋等を通して同時に加熱処理す
るため、固形物に適した処理や液体に適した処理を別々
に行うことができず、処理時間が数十分乃至数時間と長
くなりがちで、袋の厚みが大きければ、それだけ多くの
時間を要した。そのため、食品は、長時間に亘って高温
に曝され、品質の劣化や風味が低下する等の問題点があ
った。
【０００４】また、従来、固形物のみを殺菌処理する場
合、大量のものを１つの大きな圧力釜等によって長時間
かけて殺菌処理しており、処理ムラが発生し易く、オー
バークッキングとなったり、処理後の袋等への充填のた
めに計量や分配が必要となり、形崩れを起こし易く、そ
の上、殺菌処理時に固形物から滲み出したドリップ等の
液汁は大きな圧力釜の底部に溜り、これを各袋に固形物
と一緒に小分け充填することは非常に困難となるため、
旨味成分の含まれたドリップを廃棄処分しているのが現
状であった。
合、大量のものを１つの大きな圧力釜等によって長時間
かけて殺菌処理しており、処理ムラが発生し易く、オー
バークッキングとなったり、処理後の袋等への充填のた
めに計量や分配が必要となり、形崩れを起こし易く、そ
の上、殺菌処理時に固形物から滲み出したドリップ等の
液汁は大きな圧力釜の底部に溜り、これを各袋に固形物
と一緒に小分け充填することは非常に困難となるため、
旨味成分の含まれたドリップを廃棄処分しているのが現
状であった。
【０００５】本発明は、これらの問題点に鑑みて提案さ
れたもので、その目的とするところは、品質の劣化や風
味の低下を防止し、短時間で効率よく殺菌処理し得る固
形物又は固形物含有液状物の殺菌方法及び装置を提供す
ることにある。
れたもので、その目的とするところは、品質の劣化や風
味の低下を防止し、短時間で効率よく殺菌処理し得る固
形物又は固形物含有液状物の殺菌方法及び装置を提供す
ることにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明は、固形物を１パック分ずつリテイナーに計量
し、小分けして収容し、かつ、リテイナーを回転させつ
つ殺菌し、殺菌後、この固形物をリテイナーから別に殺
菌した液状物と混合して、袋又は容器内に充填し、密封
するようにしたものである。
本発明は、固形物を１パック分ずつリテイナーに計量
し、小分けして収容し、かつ、リテイナーを回転させつ
つ殺菌し、殺菌後、この固形物をリテイナーから別に殺
菌した液状物と混合して、袋又は容器内に充填し、密封
するようにしたものである。
【０００７】また、本発明は、固形物を１パック分ずつ
リテイナーに計量し、小分けして収容し、かつ、リテイ
ナーを回転させつつ殺菌し、殺菌後、この固形物をリテ
イナーから袋又は容器内に充填し、密封するようにした
ものである。
リテイナーに計量し、小分けして収容し、かつ、リテイ
ナーを回転させつつ殺菌し、殺菌後、この固形物をリテ
イナーから袋又は容器内に充填し、密封するようにした
ものである。
【０００８】さらに本発明は、固形物を１パック分ずつ
小分けして収容する上部開放で有底円筒形状のリテイナ
ーと、リテイナーを入口と出口の間で整列した状態で、
しかも、開放部を上向きにした状態で転がり回転可能に
受容支持し、かつ、排出でき、リテイナーに収容された
固形物を殺菌処理する殺菌処理槽と、殺菌処理槽の入口
及び出口に設置された開閉バルブと、殺菌処理槽を上下
にシーソー状に揺動させる揺動装置とを具備させたもの
である。
小分けして収容する上部開放で有底円筒形状のリテイナ
ーと、リテイナーを入口と出口の間で整列した状態で、
しかも、開放部を上向きにした状態で転がり回転可能に
受容支持し、かつ、排出でき、リテイナーに収容された
固形物を殺菌処理する殺菌処理槽と、殺菌処理槽の入口
及び出口に設置された開閉バルブと、殺菌処理槽を上下
にシーソー状に揺動させる揺動装置とを具備させたもの
である。
【０００９】また、本発明は、殺菌処理槽の一端を閉鎖
端とし、他端を開放端とし、この開放端に開閉バルブを
設置して入口と出口を兼用させ、かつ、リテイナーの押
し込み装置を排出装置に兼用させたものである。
端とし、他端を開放端とし、この開放端に開閉バルブを
設置して入口と出口を兼用させ、かつ、リテイナーの押
し込み装置を排出装置に兼用させたものである。
【００１０】さらに、本発明は、殺菌処理槽の一端上部
にリテイナーを直立状態で下方へ通過させ得る入口を形
成し、他端下部にリテイナーを直立状態で下方へ通過さ
せ得る出口を形成して、リテイナーを殺菌処理槽の入口
上部から降下させて送り込むようにすると共に、リテイ
ナーを殺菌処理槽の出口下部から降下させて送り出すよ
うにしたものである。
にリテイナーを直立状態で下方へ通過させ得る入口を形
成し、他端下部にリテイナーを直立状態で下方へ通過さ
せ得る出口を形成して、リテイナーを殺菌処理槽の入口
上部から降下させて送り込むようにすると共に、リテイ
ナーを殺菌処理槽の出口下部から降下させて送り出すよ
うにしたものである。
【００１１】また、本発明は、殺菌処理槽内にこの処理
槽の長手方向に沿って平行に配置された複数本のガイド
レールによってリテイナーを整列方向に対してこれと直
交する横方向に若干角度傾斜させた状態で転がり回転可
能に支持させたものである。
槽の長手方向に沿って平行に配置された複数本のガイド
レールによってリテイナーを整列方向に対してこれと直
交する横方向に若干角度傾斜させた状態で転がり回転可
能に支持させたものである。
【００１２】さらに本発明は、リテイナーの内周面形状
を丸形又は多角形若しくは突起を有する形状としたもの
である。
を丸形又は多角形若しくは突起を有する形状としたもの
である。
【００１３】また、本発明は、殺菌処理槽に収容した複
数のリテイナーに相対する位置に端管を設け、この端管
よりリテイナー内の固形物に直接蒸気を吹付けるように
したものである。
数のリテイナーに相対する位置に端管を設け、この端管
よりリテイナー内の固形物に直接蒸気を吹付けるように
したものである。
【００１４】
【作用】固形物を１パック分ずつリテイナーに計量し、
小分けして収容し、かつ、リテイナーを回転させつつ殺
菌し、殺菌後、この固形物をリテイナーから別に殺菌し
た液状物と混合して、袋又は容器内に充填し、密封する
ことによって、固形物と液状物とを、短時間で効率よく
それぞれに最適の方法で殺菌処理することができる。上
記固形物の殺菌処理中、リテイナーを回転させているこ
とによって、リテイナー内で固形物に攪拌作用を付与で
き、固形物を短時間内で満遍無く殺菌処理することがで
きる。しかも、固形物の殺菌処理中に、固形物から滲み
出したドリップは、リテイナーの底部に滞留させておく
ことができるため、殺菌処理後、このドリップを固形物
と一緒に袋又は容器内に充填させることできる。その結
果、品質の劣化や風味の低下を防止でき、むしろ風味を
向上させ、高品質のレトルト食品を提供することができ
る。また、固形物を１パック分ずつリテイナーに計量
し、小分けして殺菌したことにより、固形物の殺菌を短
時間で一様に行うことができ、処理時間を一層短縮して
高品質のレトルト食品を提供することができると共に、
殺菌後の固形物の充填作業を容易化でき、かつ、固形物
の形崩れ等も防止できる。
小分けして収容し、かつ、リテイナーを回転させつつ殺
菌し、殺菌後、この固形物をリテイナーから別に殺菌し
た液状物と混合して、袋又は容器内に充填し、密封する
ことによって、固形物と液状物とを、短時間で効率よく
それぞれに最適の方法で殺菌処理することができる。上
記固形物の殺菌処理中、リテイナーを回転させているこ
とによって、リテイナー内で固形物に攪拌作用を付与で
き、固形物を短時間内で満遍無く殺菌処理することがで
きる。しかも、固形物の殺菌処理中に、固形物から滲み
出したドリップは、リテイナーの底部に滞留させておく
ことができるため、殺菌処理後、このドリップを固形物
と一緒に袋又は容器内に充填させることできる。その結
果、品質の劣化や風味の低下を防止でき、むしろ風味を
向上させ、高品質のレトルト食品を提供することができ
る。また、固形物を１パック分ずつリテイナーに計量
し、小分けして殺菌したことにより、固形物の殺菌を短
時間で一様に行うことができ、処理時間を一層短縮して
高品質のレトルト食品を提供することができると共に、
殺菌後の固形物の充填作業を容易化でき、かつ、固形物
の形崩れ等も防止できる。
【００１５】また、殺菌処理槽を揺動装置により、上下
にシーソー状に揺動させると、殺菌処理槽内でリテイナ
ーが高い方の位置から低い方の位置へ向けて転がりつつ
移動し、これを交互に繰り返すによって、簡単な構成で
リテイナーを交互に反対方向に回転させて、その都度停
止ショックを与えることができる。
にシーソー状に揺動させると、殺菌処理槽内でリテイナ
ーが高い方の位置から低い方の位置へ向けて転がりつつ
移動し、これを交互に繰り返すによって、簡単な構成で
リテイナーを交互に反対方向に回転させて、その都度停
止ショックを与えることができる。
【００１６】また、殺菌処理槽の一端を閉鎖端とし、他
端を開放端とし、この開放端に開閉バルブを設置して入
口と出口を兼用させ、かつ、リテイナーの押し込み装置
を排出装置に兼用させたことによって、装置の簡素化が
図れる。
端を開放端とし、この開放端に開閉バルブを設置して入
口と出口を兼用させ、かつ、リテイナーの押し込み装置
を排出装置に兼用させたことによって、装置の簡素化が
図れる。
【００１７】そして、殺菌処理槽の一端上部にリテイナ
ーを直立状態で下方へ通過させ得る入口を形成し、他端
下部にリテイナーを直立状態で下方へ通過させ得る出口
を形成して、リテイナーを殺菌処理槽の入口上部から降
下させて送り込むようにすると共に、リテイナーを殺菌
処理槽の出口下部から降下させて送り出すようにしたこ
とによって、殺菌処理槽へのリテイナーの送り込み及び
取出しを殺菌処理槽の傾斜作用を併用して重力でおこな
わせることができ、特別な駆動装置を省略できる。
ーを直立状態で下方へ通過させ得る入口を形成し、他端
下部にリテイナーを直立状態で下方へ通過させ得る出口
を形成して、リテイナーを殺菌処理槽の入口上部から降
下させて送り込むようにすると共に、リテイナーを殺菌
処理槽の出口下部から降下させて送り出すようにしたこ
とによって、殺菌処理槽へのリテイナーの送り込み及び
取出しを殺菌処理槽の傾斜作用を併用して重力でおこな
わせることができ、特別な駆動装置を省略できる。
【００１８】また、殺菌処理槽内にこの処理槽の長手方
向に沿って平行に配置された複数本のガイドレールによ
ってリテイナーを整列方向に対してこれと直交する横方
向に若干角度傾斜させた状態で転がり回転可能に支持さ
せたことによって、殺菌処理槽の揺動によるリテイナー
の高所から低所への移動作用を、ガイドレールとリテイ
ナーとの摩擦力でリテイナーを回転させる作用に確実に
変換させることができる。
向に沿って平行に配置された複数本のガイドレールによ
ってリテイナーを整列方向に対してこれと直交する横方
向に若干角度傾斜させた状態で転がり回転可能に支持さ
せたことによって、殺菌処理槽の揺動によるリテイナー
の高所から低所への移動作用を、ガイドレールとリテイ
ナーとの摩擦力でリテイナーを回転させる作用に確実に
変換させることができる。
【００１９】さらに、リテイナーの内周面形状を丸形又
は多角形若しくは突起を有する形状としたことにより、
リテイナーを回転させた際、リテイナー内に収容した固
形物を確実に攪拌させることができる。これによって、
リテイナー内の固形物は、その全表面を順次、転換露出
させて殺菌作用を短時間で効率よく受けさせることがで
きる。
は多角形若しくは突起を有する形状としたことにより、
リテイナーを回転させた際、リテイナー内に収容した固
形物を確実に攪拌させることができる。これによって、
リテイナー内の固形物は、その全表面を順次、転換露出
させて殺菌作用を短時間で効率よく受けさせることがで
きる。
【００２０】また、殺菌処理槽に収容した複数のリテイ
ナーに相対する位置に端管を設け、この端管よりリテイ
ナー内の固形物に直接蒸気を吹付けることによって、一
層、短時間で殺菌することができる。
ナーに相対する位置に端管を設け、この端管よりリテイ
ナー内の固形物に直接蒸気を吹付けることによって、一
層、短時間で殺菌することができる。
【００２１】上記殺菌は、加熱で行い、その加熱の前後
に殺菌処理槽内を真空処理することにより、効率良く加
熱及び冷却を行うことができる。
に殺菌処理槽内を真空処理することにより、効率良く加
熱及び冷却を行うことができる。
【００２２】
【実施例】以下本発明の構成を図面に示す実施例につい
て説明する。
て説明する。
【００２３】図１の（Ａ）（Ｂ）は本発明装置の第１実
施例の構成を示す概略平面図と概略側面図、図２の
（Ａ）は本発明が対象とする商品の概略側面図、（Ｂ）
はリテイナーの概略斜視図、（Ｃ）は固形物押し込み装
置の正面図、（Ｄ）は殺菌処理槽の一例を示す縦断正面
図である。本発明は、図１及び図２に示すように、固形
物（ａ）を固形物押し込み装置（１）により殺菌処理槽
（２）に装填し、該殺菌処理槽（２）内で固形物（ａ）
を殺菌し、殺菌後、殺菌処理槽（２）より排出装置
（３）により排出して充填機並びに包装機（４）によ
り、別に殺菌処理した液状物（ｂ）と共に袋（ｃ）内に
充填し、密封して中間製品又は最終製品として取出し、
この後、レトルト処理又は冷蔵・冷凍処理を行うもので
ある。
施例の構成を示す概略平面図と概略側面図、図２の
（Ａ）は本発明が対象とする商品の概略側面図、（Ｂ）
はリテイナーの概略斜視図、（Ｃ）は固形物押し込み装
置の正面図、（Ｄ）は殺菌処理槽の一例を示す縦断正面
図である。本発明は、図１及び図２に示すように、固形
物（ａ）を固形物押し込み装置（１）により殺菌処理槽
（２）に装填し、該殺菌処理槽（２）内で固形物（ａ）
を殺菌し、殺菌後、殺菌処理槽（２）より排出装置
（３）により排出して充填機並びに包装機（４）によ
り、別に殺菌処理した液状物（ｂ）と共に袋（ｃ）内に
充填し、密封して中間製品又は最終製品として取出し、
この後、レトルト処理又は冷蔵・冷凍処理を行うもので
ある。
【００２４】殺菌処理槽（２）に投入する固形物（ａ）
は、図２の（Ｂ）に示すように、予め、１パックずつリ
テイナー（ｄ）に計量し、小分けして収容し、この状態
で図１に示すように、固形物押し込み装置（１）により
殺菌処理槽（２）に装填する。このリテイナー（ｄ）
は、耐熱プラスチック又は金属製とされ、上部が開口し
た外周面が円筒状で内周面が多角形をなし底面を有する
カップ形状とされている。なお、多角形の代わりに、丸
形とし、或いは丸形の内周面に突起を設けてもよい。
は、図２の（Ｂ）に示すように、予め、１パックずつリ
テイナー（ｄ）に計量し、小分けして収容し、この状態
で図１に示すように、固形物押し込み装置（１）により
殺菌処理槽（２）に装填する。このリテイナー（ｄ）
は、耐熱プラスチック又は金属製とされ、上部が開口し
た外周面が円筒状で内周面が多角形をなし底面を有する
カップ形状とされている。なお、多角形の代わりに、丸
形とし、或いは丸形の内周面に突起を設けてもよい。
【００２５】固形物押し込み装置（１）は、リテイナー
（ｄ）に収容された固形物（ａ）を殺菌処理槽（２）に
順次装填するためのもので、図示例は、２個一対のスク
リューコンベア（１ａ）（１ａ）でリテイナー（ｄ）を
１個ずつ両側から挟んで支持板（１ｂ）上を移動させて
送り込むようにした場合を示しているが、他の構成、例
えば、ベルトコンベア方式やプッシャー方式等の公知の
方式を採用することができる。
（ｄ）に収容された固形物（ａ）を殺菌処理槽（２）に
順次装填するためのもので、図示例は、２個一対のスク
リューコンベア（１ａ）（１ａ）でリテイナー（ｄ）を
１個ずつ両側から挟んで支持板（１ｂ）上を移動させて
送り込むようにした場合を示しているが、他の構成、例
えば、ベルトコンベア方式やプッシャー方式等の公知の
方式を採用することができる。
【００２６】殺菌処理槽（２）は、図１の（Ｂ）に示す
ように、耐圧性を有する円筒状又は多角筒状をした長尺
の圧力釜（２ａ）を主体とし、この圧力釜（２ａ）の両
端に入口バルブ（２ｂ）と出口バルブ（２ｃ）とを設け
てある。この入口バルブ（２ｂ）と出口バルブ（２ｃ）
は、ボールバルブ形式の場合を例示しており、エアシリ
ンダ等の開閉装置（２ｂ’）（２ｃ’）で自動的に開閉
可能としている。しかし、スライドバルブ形式その他種
々の形式のバルブが採用できる。そして、リテイナー
（ｄ）に収容された固形物（ａ）を殺菌処理槽（２）に
固形物押し込み装置（１）で装填する際、入口バルブ
（２ｂ）が開放され、また、殺菌処理槽（２）からリテ
イナー（ｄ）に収容された固形物（ａ）を取り出す際、
出口バルブ（２ｃ）が開放される。また、リテイナー
（ｄ）に収容された固形物（ａ）を殺菌処理槽（２）の
圧力釜（２ａ）内で殺菌処理する際、入口バルブ（２
ｂ）と出口バルブ（２ｃ）は気密状態に閉鎖される。
ように、耐圧性を有する円筒状又は多角筒状をした長尺
の圧力釜（２ａ）を主体とし、この圧力釜（２ａ）の両
端に入口バルブ（２ｂ）と出口バルブ（２ｃ）とを設け
てある。この入口バルブ（２ｂ）と出口バルブ（２ｃ）
は、ボールバルブ形式の場合を例示しており、エアシリ
ンダ等の開閉装置（２ｂ’）（２ｃ’）で自動的に開閉
可能としている。しかし、スライドバルブ形式その他種
々の形式のバルブが採用できる。そして、リテイナー
（ｄ）に収容された固形物（ａ）を殺菌処理槽（２）に
固形物押し込み装置（１）で装填する際、入口バルブ
（２ｂ）が開放され、また、殺菌処理槽（２）からリテ
イナー（ｄ）に収容された固形物（ａ）を取り出す際、
出口バルブ（２ｃ）が開放される。また、リテイナー
（ｄ）に収容された固形物（ａ）を殺菌処理槽（２）の
圧力釜（２ａ）内で殺菌処理する際、入口バルブ（２
ｂ）と出口バルブ（２ｃ）は気密状態に閉鎖される。
【００２７】圧力釜（２ａ）の内部は、リテイナー
（ｄ）に収容された固形物（ａ）を１列で押せ押せ状態
に受容し、殺菌処理をして、排出できるように構成され
ている。圧力釜（２ａ）は、図２の（Ｄ）に最もよく示
すように、ステンレス鋼等の耐食性金属からなる耐圧性
に有利な円筒形状とし、内部両側には、空間を最小にす
るためのデッドスペーサー（２ｄ）（２ｄ）が全長に亘
って装着してある。そして、圧力釜（２ａ）内の全長に
亘ってリテイナー（ｄ）を直立状態から若干傾斜させた
状態で転がり回転可能に支持するための複数本（最低で
も４本）のガイドレール（２ｅ）・・・が平行に設置し
てある。このガイドレール（２ｅ）・・・は、丸棒状を
なし、リテイナー（ｄ）への摩擦面積を最小限に少なく
して転がり回転を容易化し、かつ、安定に支持するため
に、リテイナー（ｄ）の傾斜下面側の側面に上下２本配
置し、傾斜上面側の側面上部に１本配置し、さらに、傾
斜上面側に偏った底面に１本配置してある。（２ｈ）は
圧力釜（２ａ）の内面上部に形成した圧力分配室であ
る。
（ｄ）に収容された固形物（ａ）を１列で押せ押せ状態
に受容し、殺菌処理をして、排出できるように構成され
ている。圧力釜（２ａ）は、図２の（Ｄ）に最もよく示
すように、ステンレス鋼等の耐食性金属からなる耐圧性
に有利な円筒形状とし、内部両側には、空間を最小にす
るためのデッドスペーサー（２ｄ）（２ｄ）が全長に亘
って装着してある。そして、圧力釜（２ａ）内の全長に
亘ってリテイナー（ｄ）を直立状態から若干傾斜させた
状態で転がり回転可能に支持するための複数本（最低で
も４本）のガイドレール（２ｅ）・・・が平行に設置し
てある。このガイドレール（２ｅ）・・・は、丸棒状を
なし、リテイナー（ｄ）への摩擦面積を最小限に少なく
して転がり回転を容易化し、かつ、安定に支持するため
に、リテイナー（ｄ）の傾斜下面側の側面に上下２本配
置し、傾斜上面側の側面上部に１本配置し、さらに、傾
斜上面側に偏った底面に１本配置してある。（２ｈ）は
圧力釜（２ａ）の内面上部に形成した圧力分配室であ
る。
【００２８】殺菌処理の手段として、圧力釜（２ａ）に
は、図１の（Ｂ）に示すように、圧力調整弁（６）及び
電磁開閉弁（７）を具備し、真空ポンプ（図示省略）へ
接続した減圧配管（８）と、供給量調整弁（９）及び電
磁開閉弁（１０）を具備し、蒸気発生源（図示省略）へ
接続した蒸気供給配管（１１）と、電磁開閉弁（１２）
を具備し、大気へ開放する排気兼大気導入管（１３）と
をそれぞれ可撓性の配管（１４）・・を介して接続して
あり、さらに、ドレン弁（１５）及びトラップ（１６）
を具備するドレン管（１７）が接続してある。
は、図１の（Ｂ）に示すように、圧力調整弁（６）及び
電磁開閉弁（７）を具備し、真空ポンプ（図示省略）へ
接続した減圧配管（８）と、供給量調整弁（９）及び電
磁開閉弁（１０）を具備し、蒸気発生源（図示省略）へ
接続した蒸気供給配管（１１）と、電磁開閉弁（１２）
を具備し、大気へ開放する排気兼大気導入管（１３）と
をそれぞれ可撓性の配管（１４）・・を介して接続して
あり、さらに、ドレン弁（１５）及びトラップ（１６）
を具備するドレン管（１７）が接続してある。
【００２９】排出装置（３）は、図示例では、ベルトコ
ンベアの場合を例示しているが、これ以外の構成、例え
ば、固形物押し込み装置（１）と同様なスクリューコン
ベアであってもよい。
ンベアの場合を例示しているが、これ以外の構成、例え
ば、固形物押し込み装置（１）と同様なスクリューコン
ベアであってもよい。
【００３０】充填機並びに包装機（４）は、殺菌処理槽
（２）の出口バルブ（２ｃ）から排出装置（３）によっ
てリテイナー（ｄ）に収容された状態のままで排出され
た殺菌済みの固形物（ａ）を、リテイナー（ｄ）から袋
（ｃ）内に移し替え充填し、この固形物（ａ）とは別に
殺菌処理した液状物（ｂ）も袋（ｃ）内に充填し、密封
して中間製品又は最終製品として送り出すようにした構
成からなり、この後、レトルト処理又は冷蔵・冷凍処理
が行われる。この充填機及び包装機（４）は、殺菌処理
槽（２）の出口バルブ（２ｃ）と共にクリーンブース
（無菌室）内に設置されている。
（２）の出口バルブ（２ｃ）から排出装置（３）によっ
てリテイナー（ｄ）に収容された状態のままで排出され
た殺菌済みの固形物（ａ）を、リテイナー（ｄ）から袋
（ｃ）内に移し替え充填し、この固形物（ａ）とは別に
殺菌処理した液状物（ｂ）も袋（ｃ）内に充填し、密封
して中間製品又は最終製品として送り出すようにした構
成からなり、この後、レトルト処理又は冷蔵・冷凍処理
が行われる。この充填機及び包装機（４）は、殺菌処理
槽（２）の出口バルブ（２ｃ）と共にクリーンブース
（無菌室）内に設置されている。
【００３１】上記充填機並びに包装機（４）により固形
物（ａ）を袋（ｃ）内に充填して空となったリテイナー
（ｄ）は、回収されて固形物押し込み装置（１）側に戻
され、再使用される。この場合、リテイナー（ｄ）の汚
れの程度等によって、洗浄機を通して洗浄してから再使
用するようにしてもよい。
物（ａ）を袋（ｃ）内に充填して空となったリテイナー
（ｄ）は、回収されて固形物押し込み装置（１）側に戻
され、再使用される。この場合、リテイナー（ｄ）の汚
れの程度等によって、洗浄機を通して洗浄してから再使
用するようにしてもよい。
【００３２】殺菌処理槽（２）の圧力釜（２ａ）は、図
３の（Ａ）に示すように、その中央部を支柱（１８）の
支点軸（１９）に上下にシーソー状に揺動可能に支持さ
せてあり、揺動装置（２０）により水平方向に対して１
０°〜２０°の角度範囲で上下に揺動せしめられる。こ
の揺動装置（２０）は、エアシリンダの場合を例示して
いるが他の構成であってもよい。
３の（Ａ）に示すように、その中央部を支柱（１８）の
支点軸（１９）に上下にシーソー状に揺動可能に支持さ
せてあり、揺動装置（２０）により水平方向に対して１
０°〜２０°の角度範囲で上下に揺動せしめられる。こ
の揺動装置（２０）は、エアシリンダの場合を例示して
いるが他の構成であってもよい。
【００３３】本発明の実施例は、上記構成からなり、次
に、全体の動作を説明する。先ず、固形物（ａ）をリテ
イナー（ｄ）に１パック分ずつ投入する。この場合、計
量して投入するのが望ましい。そして、固形物（ａ）を
投入したリテイナー（ｄ）を固形物押し込み装置（１）
により殺菌処理槽（２）の圧力釜（２ａ）内に入口バル
ブ（２ｂ）を開放して所定個数を順次投入装填する。こ
の場合、圧力釜（２ａ）内にリテイナー（ｄ）を一杯に
詰め込まないで、数個分、例えば、５個分だけ隙間を残
存させて装填する。装填後、入口バルブ（２ｂ）を閉鎖
し、勿論、出口バルブ（２ｃ）は始めから閉じておく。
この状態で、減圧配管（８）の電磁開閉弁（７）を開放
し、真空ポンプ（図示省略）を駆動し、圧力釜（２ａ）
内を減圧脱気する（−７００ｍｍＨｇＧ以上が望まし
い）。この減圧脱気後、減圧配管（８）の電磁開閉弁
（７）を閉じ、蒸気供給配管（１１）の電磁開閉弁（１
０）を開放して、蒸気供給源（図示省略）から圧力釜
（２ａ）内に蒸気（飽和蒸気）を注入して昇温する。こ
の場合、圧力釜（２ａ）内に注入する蒸気量を供給量調
整弁（９）で調節し、一定温度で一定時間ホールドする
（例えば、２ｋｇ／ｃｍ2、１３３℃、３０秒〜１０
分）。これにより、各リテイナー（ｄ）内に収容された
固形物（ａ）を一様に加熱殺菌する。このように、圧力
釜（２ａ）内を減圧して蒸気を注入することにより、野
菜等の固形物（ａ）の組織中の気泡を脱気し、昇温・殺
菌中の煮崩れを防止できると共に固形物（ａ）に含有さ
れた水分の沸点が下がり、短時間での殺菌が達成でき、
固形物（ａ）の熱ダメージを軽減できる。そして、この
間に、揺動装置（２０）によって、圧力釜（２ａ）を上
下にシーソー状にゆっくりと揺動させる。例えば、３０
〜６０ｓｅｃのピッチで３〜５分間揺動させる。この揺
動により、圧力釜（２ａ）内でリテイナー（ｄ）が高い
方の位置から低い方の位置へ向けて予め残存させておい
た隙間分だけガイドレール（２ｅ）・・・の上で転がり
つつ往復移動し、これを交互に繰り返すことになる。即
ち、リテイナー（ｄ）は右回転と左回転とを交互に繰り
返しし、その都度停止ショックが与えられ、かつ、内部
の固形物（ａ）は多角形内周面によって、混ぜられ、攪
拌され、全周面が加熱蒸気により次々に接触せしめられ
て満遍無く殺菌される。
に、全体の動作を説明する。先ず、固形物（ａ）をリテ
イナー（ｄ）に１パック分ずつ投入する。この場合、計
量して投入するのが望ましい。そして、固形物（ａ）を
投入したリテイナー（ｄ）を固形物押し込み装置（１）
により殺菌処理槽（２）の圧力釜（２ａ）内に入口バル
ブ（２ｂ）を開放して所定個数を順次投入装填する。こ
の場合、圧力釜（２ａ）内にリテイナー（ｄ）を一杯に
詰め込まないで、数個分、例えば、５個分だけ隙間を残
存させて装填する。装填後、入口バルブ（２ｂ）を閉鎖
し、勿論、出口バルブ（２ｃ）は始めから閉じておく。
この状態で、減圧配管（８）の電磁開閉弁（７）を開放
し、真空ポンプ（図示省略）を駆動し、圧力釜（２ａ）
内を減圧脱気する（−７００ｍｍＨｇＧ以上が望まし
い）。この減圧脱気後、減圧配管（８）の電磁開閉弁
（７）を閉じ、蒸気供給配管（１１）の電磁開閉弁（１
０）を開放して、蒸気供給源（図示省略）から圧力釜
（２ａ）内に蒸気（飽和蒸気）を注入して昇温する。こ
の場合、圧力釜（２ａ）内に注入する蒸気量を供給量調
整弁（９）で調節し、一定温度で一定時間ホールドする
（例えば、２ｋｇ／ｃｍ2、１３３℃、３０秒〜１０
分）。これにより、各リテイナー（ｄ）内に収容された
固形物（ａ）を一様に加熱殺菌する。このように、圧力
釜（２ａ）内を減圧して蒸気を注入することにより、野
菜等の固形物（ａ）の組織中の気泡を脱気し、昇温・殺
菌中の煮崩れを防止できると共に固形物（ａ）に含有さ
れた水分の沸点が下がり、短時間での殺菌が達成でき、
固形物（ａ）の熱ダメージを軽減できる。そして、この
間に、揺動装置（２０）によって、圧力釜（２ａ）を上
下にシーソー状にゆっくりと揺動させる。例えば、３０
〜６０ｓｅｃのピッチで３〜５分間揺動させる。この揺
動により、圧力釜（２ａ）内でリテイナー（ｄ）が高い
方の位置から低い方の位置へ向けて予め残存させておい
た隙間分だけガイドレール（２ｅ）・・・の上で転がり
つつ往復移動し、これを交互に繰り返すことになる。即
ち、リテイナー（ｄ）は右回転と左回転とを交互に繰り
返しし、その都度停止ショックが与えられ、かつ、内部
の固形物（ａ）は多角形内周面によって、混ぜられ、攪
拌され、全周面が加熱蒸気により次々に接触せしめられ
て満遍無く殺菌される。
【００３４】上記圧力釜（２ａ）内での一定温度、一定
時間のホールド終了後、排気兼大気導入管（１３）の電
磁開閉弁（１２）を開放し、圧力釜（２ａ）内の蒸気を
排出させ、大気圧に戻す。その後、排気兼大気導入管
（１３）の電磁開閉弁（１２）を閉じ、減圧配管（８）
の電磁開閉弁（７）を再び開放して真空ポンプにより圧
力釜（２ａ）内を減圧することにより、固形物（ａ）を
適正な速度で適正な温度まで真空冷却する（例えば、１
００℃から常温へ冷却する）。冷却後、減圧配管（８）
の電磁開閉弁（７）を閉じ、排気兼大気導入管（１３）
の電磁開閉弁（１２）を開放し、フィルタ（図示省略）
で無菌化した大気を圧力釜（２ａ）内に導入する。この
後、出口バルブ（２ｃ）を開放して、殺菌済みの固形物
（ａ）をリテイナー（ｄ）と共にクリーンブース内に取
出し、充填機並びに包装機（４）によって、別に殺菌し
た液状物（ｂ）と共に袋（ｃ）内に充填し、密封する。
リテイナー（ｄ）は、この後、再使用される。そして、
充填機並びに包装機（４）から取り出されたものは、中
間製品又は最終製品とされ、中間製品は、レトルト処理
や冷蔵・冷凍処理される。圧力釜（２ａ）内には、次の
固形物（ａ）の投入装填が前記のように行われて殺菌処
理され、取り出される。以後、これを繰り返して固形物
（ａ）を１パックずつリテイナー（ｄ）に収容した状態
で所定個数づつ殺菌処理槽（２）の圧力釜（２ａ）内で
バッチ方式で殺菌処理される。
時間のホールド終了後、排気兼大気導入管（１３）の電
磁開閉弁（１２）を開放し、圧力釜（２ａ）内の蒸気を
排出させ、大気圧に戻す。その後、排気兼大気導入管
（１３）の電磁開閉弁（１２）を閉じ、減圧配管（８）
の電磁開閉弁（７）を再び開放して真空ポンプにより圧
力釜（２ａ）内を減圧することにより、固形物（ａ）を
適正な速度で適正な温度まで真空冷却する（例えば、１
００℃から常温へ冷却する）。冷却後、減圧配管（８）
の電磁開閉弁（７）を閉じ、排気兼大気導入管（１３）
の電磁開閉弁（１２）を開放し、フィルタ（図示省略）
で無菌化した大気を圧力釜（２ａ）内に導入する。この
後、出口バルブ（２ｃ）を開放して、殺菌済みの固形物
（ａ）をリテイナー（ｄ）と共にクリーンブース内に取
出し、充填機並びに包装機（４）によって、別に殺菌し
た液状物（ｂ）と共に袋（ｃ）内に充填し、密封する。
リテイナー（ｄ）は、この後、再使用される。そして、
充填機並びに包装機（４）から取り出されたものは、中
間製品又は最終製品とされ、中間製品は、レトルト処理
や冷蔵・冷凍処理される。圧力釜（２ａ）内には、次の
固形物（ａ）の投入装填が前記のように行われて殺菌処
理され、取り出される。以後、これを繰り返して固形物
（ａ）を１パックずつリテイナー（ｄ）に収容した状態
で所定個数づつ殺菌処理槽（２）の圧力釜（２ａ）内で
バッチ方式で殺菌処理される。
【００３５】上記実施例は、固形物（ａ）と液状物
（ｂ）とを袋（ｃ）内に充填密封する場合を例示した
が、本発明は、固形物（ａ）のみを袋（ｃ）内に充填密
封する場合に適用してもよい。
（ｂ）とを袋（ｃ）内に充填密封する場合を例示した
が、本発明は、固形物（ａ）のみを袋（ｃ）内に充填密
封する場合に適用してもよい。
【００３６】また、圧力釜（２ａ）の両側に入口バルブ
（２ｂ）と出口バルブ（２ｃ）とを設けた場合を例示し
ているが、バルブを一端にのみ設け、他端を閉鎖し、バ
ルブを設けた一端から固形物（ａ）を出入れするように
してもよい。さらに、袋（ｃ）の代わりにレトルトパッ
ク包装に使用されるトレイの如き各種の容器状のもので
あってもよい。圧力釜（２ａ）内へは、固形物（ａ）を
収容したリテイナー（ｄ）を複数列で装填させてもよ
い。
（２ｂ）と出口バルブ（２ｃ）とを設けた場合を例示し
ているが、バルブを一端にのみ設け、他端を閉鎖し、バ
ルブを設けた一端から固形物（ａ）を出入れするように
してもよい。さらに、袋（ｃ）の代わりにレトルトパッ
ク包装に使用されるトレイの如き各種の容器状のもので
あってもよい。圧力釜（２ａ）内へは、固形物（ａ）を
収容したリテイナー（ｄ）を複数列で装填させてもよ
い。
【００３７】また、殺菌処理槽（２）に収容した複数の
リテイナー（ｄ）に相対する位置に端管を設け、この端
管よりリテイナー（ｄ）内の固形物（ａ）に直接蒸気を
吹付けるようにすることができ、これによって、短時間
で殺菌を行わせることができる。
リテイナー（ｄ）に相対する位置に端管を設け、この端
管よりリテイナー（ｄ）内の固形物（ａ）に直接蒸気を
吹付けるようにすることができ、これによって、短時間
で殺菌を行わせることができる。
【００３８】図３の（Ｂ）は、本発明装置の他の実施例
を示すもので、殺菌処理槽（２）の一端上部にリテイナ
ー（ｄ）を直立状態で下方へ通過させ得る入口（２ｆ）
を形成し、他端下部にリテイナー（ｄ）を直立状態で下
方へ通過させ得る出口（２ｇ）を形成して、リテイナー
（ｄ）を殺菌処理槽（２）の入口（２ｆ）の上部から自
重落下等で降下させて送り込むようにすると共に、リテ
イナー（ｄ）を殺菌処理槽（２）の出口（２ｇ）の下部
から同様に自重落下等で降下させて送り出すようにした
ものである。この実施例の場合では、入口バルブ（２
ｂ）と出口バルブ（２ｃ）にボールバルブを使用する
と、このボールバルブの開口形状を円形とでき、かつ、
ボールバルブ全体を小型化できる。
を示すもので、殺菌処理槽（２）の一端上部にリテイナ
ー（ｄ）を直立状態で下方へ通過させ得る入口（２ｆ）
を形成し、他端下部にリテイナー（ｄ）を直立状態で下
方へ通過させ得る出口（２ｇ）を形成して、リテイナー
（ｄ）を殺菌処理槽（２）の入口（２ｆ）の上部から自
重落下等で降下させて送り込むようにすると共に、リテ
イナー（ｄ）を殺菌処理槽（２）の出口（２ｇ）の下部
から同様に自重落下等で降下させて送り出すようにした
ものである。この実施例の場合では、入口バルブ（２
ｂ）と出口バルブ（２ｃ）にボールバルブを使用する
と、このボールバルブの開口形状を円形とでき、かつ、
ボールバルブ全体を小型化できる。
【００３９】
【発明の効果】本発明によれば、固形物と液状物とを、
短時間で効率よくそれぞれに最適の方法で殺菌処理する
ことができる。上記固形物の殺菌処理中、リテイナーを
回転させることによって、リテイナー内で固形物に攪拌
作用を付与でき、固形物を短時間内で満遍無く殺菌処理
することができる。しかも、固形物の殺菌処理中に、固
形物から滲み出したドリップは、リテイナーの底部に滞
留させておくことができるため、殺菌処理後、このドリ
ップを固形物と一緒に袋又は容器内に充填させることで
きる。その結果、品質の劣化や風味の低下を防止でき、
むしろ風味を向上させ、高品質のレトルト食品を提供す
ることができる。また、固形物を１パック分ずつリテイ
ナーに計量し、小分けして殺菌したことにより、固形物
の殺菌を短時間で一様に行うことができ、処理時間を一
層短縮して高品質のレトルト食品を提供することができ
ると共に、殺菌後の固形物の充填作業を容易化でき、か
つ、固形物の形崩れ等も防止できる。
短時間で効率よくそれぞれに最適の方法で殺菌処理する
ことができる。上記固形物の殺菌処理中、リテイナーを
回転させることによって、リテイナー内で固形物に攪拌
作用を付与でき、固形物を短時間内で満遍無く殺菌処理
することができる。しかも、固形物の殺菌処理中に、固
形物から滲み出したドリップは、リテイナーの底部に滞
留させておくことができるため、殺菌処理後、このドリ
ップを固形物と一緒に袋又は容器内に充填させることで
きる。その結果、品質の劣化や風味の低下を防止でき、
むしろ風味を向上させ、高品質のレトルト食品を提供す
ることができる。また、固形物を１パック分ずつリテイ
ナーに計量し、小分けして殺菌したことにより、固形物
の殺菌を短時間で一様に行うことができ、処理時間を一
層短縮して高品質のレトルト食品を提供することができ
ると共に、殺菌後の固形物の充填作業を容易化でき、か
つ、固形物の形崩れ等も防止できる。
【００４０】また、殺菌処理槽を揺動装置により、上下
にシーソー状に揺動させると、殺菌処理槽内でリテイナ
ーが高い方の位置から低い方の位置へ向けて転がりつつ
移動し、これを交互に繰り返すによって、簡単な構成で
リテイナーを交互に反対方向に回転させて、その都度停
止ショックを与え、攪拌作用を向上させることができ
る。
にシーソー状に揺動させると、殺菌処理槽内でリテイナ
ーが高い方の位置から低い方の位置へ向けて転がりつつ
移動し、これを交互に繰り返すによって、簡単な構成で
リテイナーを交互に反対方向に回転させて、その都度停
止ショックを与え、攪拌作用を向上させることができ
る。
【００４１】また、殺菌処理槽の一端を閉鎖端とし、他
端を開放端とし、この開放端に開閉バルブを設置して入
口と出口を兼用させ、かつ、リテイナーの押し込み装置
を排出装置に兼用させたことによって、装置の簡素化が
図れる。
端を開放端とし、この開放端に開閉バルブを設置して入
口と出口を兼用させ、かつ、リテイナーの押し込み装置
を排出装置に兼用させたことによって、装置の簡素化が
図れる。
【００４２】そして、殺菌処理槽の一端上部にリテイナ
ーを直立状態で下方へ通過させ得る入口を形成し、他端
下部にリテイナーを直立状態で下方へ通過させ得る出口
を形成して、リテイナーを殺菌処理槽の入口上部から降
下させて送り込むようにすると共に、リテイナーを殺菌
処理槽の出口下部から降下させて送り出すようにしたこ
とによって、殺菌処理槽へのリテイナーの送り込み及び
取出しを殺菌処理槽の傾斜作用を併用して重力でおこな
わせることができ、特別な駆動装置を省略できる。
ーを直立状態で下方へ通過させ得る入口を形成し、他端
下部にリテイナーを直立状態で下方へ通過させ得る出口
を形成して、リテイナーを殺菌処理槽の入口上部から降
下させて送り込むようにすると共に、リテイナーを殺菌
処理槽の出口下部から降下させて送り出すようにしたこ
とによって、殺菌処理槽へのリテイナーの送り込み及び
取出しを殺菌処理槽の傾斜作用を併用して重力でおこな
わせることができ、特別な駆動装置を省略できる。
【００４３】また、殺菌処理槽内にこの処理槽の長手方
向に沿って平行に配置された複数本のガイドレールによ
ってリテイナーを整列方向に対してこれと直交する横方
向に若干角度傾斜させた状態で転がり回転可能に支持さ
せたことによって、殺菌処理槽の揺動によるリテイナー
の高所から低所への移動作用を、ガイドレールとリテイ
ナーとの摩擦力でリテイナーを回転させる作用に確実に
変換させることができる。
向に沿って平行に配置された複数本のガイドレールによ
ってリテイナーを整列方向に対してこれと直交する横方
向に若干角度傾斜させた状態で転がり回転可能に支持さ
せたことによって、殺菌処理槽の揺動によるリテイナー
の高所から低所への移動作用を、ガイドレールとリテイ
ナーとの摩擦力でリテイナーを回転させる作用に確実に
変換させることができる。
【００４４】さらに、リテイナーの内周面形状を多角形
又は突起を有する形状としたことにより、リテイナーを
回転させた際、リテイナー内に収容した固形物を確実に
攪拌させることができる。これによって、リテイナー内
の固形物は、その全表面を順次、転換露出させて殺菌作
用を短時間で効率よく受けさせることができる。
又は突起を有する形状としたことにより、リテイナーを
回転させた際、リテイナー内に収容した固形物を確実に
攪拌させることができる。これによって、リテイナー内
の固形物は、その全表面を順次、転換露出させて殺菌作
用を短時間で効率よく受けさせることができる。
【００４５】また、殺菌処理槽に収容した複数のリテイ
ナーに相対する位置に端管を設け、この端管よりリテイ
ナー内の固形物に直接蒸気を吹付けることによって、一
層、短時間で殺菌することができる。
ナーに相対する位置に端管を設け、この端管よりリテイ
ナー内の固形物に直接蒸気を吹付けることによって、一
層、短時間で殺菌することができる。
【００４６】上記殺菌は、加熱で行い、その加熱の前後
に殺菌処理槽内を真空処理することにより、効率良く加
熱及び冷却を行うことができる。
に殺菌処理槽内を真空処理することにより、効率良く加
熱及び冷却を行うことができる。
【図１】（Ａ）は本発明装置の第１の実施例の構成を示
す概略平面図、（Ｂ）はその概略側面図。
す概略平面図、（Ｂ）はその概略側面図。
【図２】（Ａ）は本発明の対象商品の一例を示す側面
図、（Ｂ）は本発明で使用するリテイナーの一例を示す
概略斜視図、（Ｃ）は本発明で使用する固形物押し込み
装置の一例を示す正面図、（Ｄ）は本発明で使用する殺
菌処理槽の一例を示す縦断正面図。
図、（Ｂ）は本発明で使用するリテイナーの一例を示す
概略斜視図、（Ｃ）は本発明で使用する固形物押し込み
装置の一例を示す正面図、（Ｄ）は本発明で使用する殺
菌処理槽の一例を示す縦断正面図。
【図３】（Ａ）は本発明における殺菌処理槽の揺動装置
の一例を示す概略側面図、（Ｂ）は本発明装置の第２の
実施例を示す概略縦断側面図。
の一例を示す概略側面図、（Ｂ）は本発明装置の第２の
実施例を示す概略縦断側面図。
１ 固形物押し込み装置 ２ 殺菌処理槽 ３ 排出装置 ４ 充填機並びにび包装機 ｄ リテイナー ａ 固形物 ｂ 液状物 ｃ 袋 ２ａ 圧力釜 ２ｂ 入口バルブ ２ｃ 出口バルブ ２ｅ ガイドレール ２０ 揺動装置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 坂本 伸氏 山形県天童市北久野本２丁目９−17 (72)発明者 山本 勉 奈良県香芝市上中807−３ (72)発明者 今村 恵 大阪府東大阪市中鴻池町１−７−38
Claims (10)
- 【請求項１】 固形物を１パック分ずつリテイナーに計
量し、小分けして収容し、かつ、リテイナーを回転させ
つつ殺菌し、殺菌後、この固形物をリテイナーから別に
殺菌した液状物と混合して、袋又は容器内に充填し、密
封することを特徴とする固形物含有液状物の殺菌方法。 - 【請求項２】 固形物を１パック分ずつリテイナーに計
量し、小分けして収容し、かつ、リテイナーを回転させ
つつ殺菌し、殺菌後、この固形物をリテイナーから袋又
は容器内に充填し、密封することを特徴とする固形物の
殺菌方法。 - 【請求項３】 殺菌を加熱で行い、その加熱の前後に真
空処理を行うことを特徴とする請求項１又は２に記載の
殺菌方法。 - 【請求項４】 固形物を１パック分ずつ小分けして収容
する上部開放で有底円筒形状のリテイナーと、 リテイナーを入口と出口の間で整列した状態で、しか
も、開放部を上向きにした状態で転がり回転可能に受容
支持し、かつ、排出でき、リテイナーに収容された固形
物を殺菌処理する殺菌処理槽と、 殺菌処理槽の入口及び出口に設置された開閉バルブと、 殺菌処理槽を上下にシーソー状に揺動させる揺動装置と
を具備させたことを特徴とする固形物の殺菌装置。 - 【請求項５】 殺菌処理槽の一端を閉鎖端とし、他端を
開放端とし、この開放端に開閉バルブを設置して入口と
出口を兼用させ、かつ、リテイナーの押し込み装置を排
出装置に兼用させたことを特徴とする請求項４に記載の
固形物の殺菌装置。 - 【請求項６】 殺菌処理槽の一端上部にリテイナーを直
立状態で下方へ通過させ得る入口を形成し、他端下部に
リテイナーを直立状態で下方へ通過させ得る出口を形成
して、リテイナーを殺菌処理槽の入口上部から降下させ
て送り込むようにすると共に、リテイナーを殺菌処理槽
の出口下部から降下させて送り出すようにしたことを特
徴とする請求項４に記載の固形物の殺菌装置。 - 【請求項７】 殺菌処理槽内にこの処理槽の長手方向に
沿って平行に配置された複数本のガイドレールによって
リテイナーを整列方向に対してこれと直交する横方向に
若干角度傾斜させた状態で転がり回転可能に支持させた
ことを特徴とする請求項４〜６のいずれかに記載の固形
物の殺菌装置。 - 【請求項８】 リテイナーの内周面形状が丸形又は多角
形若しくは突起を有することを特徴とする請求項４〜７
のいずれかに記載の固形物の殺菌装置。 - 【請求項９】 殺菌処理槽に収容した複数のリテイナー
に相対する位置に端管を設け、この端管よりリテイナー
内の固形物に直接蒸気を吹付けるようにしたことを特徴
とする請求項４〜８のいずれかに記載の固形物の殺菌装
置。 - 【請求項１０】 殺菌を加熱で行い、その加熱の前後に
殺菌処理槽内を真空処理することを特徴とする請求項４
〜９のいずれかに記載の固形物の殺菌装置。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6208553A JP2815088B2 (ja) | 1994-09-01 | 1994-09-01 | 固形物の殺菌装置 |
| AU33546/95A AU695754B2 (en) | 1994-09-01 | 1995-08-30 | Sterilizing method, apparatus and container of solid matter or liquid matter containing solid matter |
| PCT/JP1995/001732 WO1996006540A1 (en) | 1994-09-01 | 1995-08-30 | Method and apparatus for disinfecting solid substance or solid substance containing liquid substance, and container therefor |
| US08/619,517 US5895626A (en) | 1994-09-01 | 1995-08-30 | Sterilizing method, apparatus and container of solid matter or liquid matter containing solid matter |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6208553A JP2815088B2 (ja) | 1994-09-01 | 1994-09-01 | 固形物の殺菌装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0870832A true JPH0870832A (ja) | 1996-03-19 |
| JP2815088B2 JP2815088B2 (ja) | 1998-10-27 |
Family
ID=16558096
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6208553A Expired - Fee Related JP2815088B2 (ja) | 1994-09-01 | 1994-09-01 | 固形物の殺菌装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2815088B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008118875A (ja) * | 2006-11-09 | 2008-05-29 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | 固形物入り食品の無菌充填方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS575678A (en) * | 1980-06-12 | 1982-01-12 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | Sterilizing method of retort food and its apparatus |
| JPS6451069A (en) * | 1987-08-20 | 1989-02-27 | Fmc Corp | Sterilizing apparatus |
| JPH0445778A (ja) * | 1990-06-13 | 1992-02-14 | Kuwabara Yasunaga | 食品の加熱殺菌充填装置 |
| JPH06237745A (ja) * | 1993-02-18 | 1994-08-30 | House Foods Corp | 固形食品の殺菌充填方法 |
-
1994
- 1994-09-01 JP JP6208553A patent/JP2815088B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS575678A (en) * | 1980-06-12 | 1982-01-12 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | Sterilizing method of retort food and its apparatus |
| JPS6451069A (en) * | 1987-08-20 | 1989-02-27 | Fmc Corp | Sterilizing apparatus |
| JPH0445778A (ja) * | 1990-06-13 | 1992-02-14 | Kuwabara Yasunaga | 食品の加熱殺菌充填装置 |
| JPH06237745A (ja) * | 1993-02-18 | 1994-08-30 | House Foods Corp | 固形食品の殺菌充填方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008118875A (ja) * | 2006-11-09 | 2008-05-29 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | 固形物入り食品の無菌充填方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2815088B2 (ja) | 1998-10-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0455710B1 (en) | Apparatus and process for heat treatment of particulate material as food | |
| EP0506599B1 (en) | Pasteurization, sterilization and aseptic packing procedure for meat products and machine therefor | |
| US4156741A (en) | Method of canning food products and canned product | |
| US5895626A (en) | Sterilizing method, apparatus and container of solid matter or liquid matter containing solid matter | |
| EP0304655A2 (en) | Universal sterilizing apparatus | |
| EP0692198B1 (en) | Method and apparatus for heating and sterilizing food | |
| WO2017021735A1 (en) | Pasteurisation | |
| US9955711B2 (en) | Method and apparatus for increased product throughput capacity, improved quality and enhanced treatment and product packaging flexibility in a continuous sterilizing system | |
| US20100218460A1 (en) | Process and installation for the continuous vacuum prepacking of food products | |
| DE19805773C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Entkeimen von Einzelportionen | |
| JPH0870832A (ja) | 固形物又は固形物含有液状物の殺菌方法及び装置 | |
| CA2021411A1 (en) | Method and contrivance for sterilizing, disinfecting and/or drying | |
| JPH0870833A (ja) | 固形物又は固形物含有液状物の殺菌方法及び装置 | |
| US5685125A (en) | Plant for the industrial production of long-life ready-to-eat, cooked foods | |
| EP0532839B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Entkeimen eines Produktes | |
| US6848824B1 (en) | Method and apparatus for treating goods | |
| JP2003137211A (ja) | 食品充填包装袋の製造方法及びその装置 | |
| EP0891714B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Entkeimen von Einzelportionen | |
| JP2676969B2 (ja) | 缶蓋滅菌装置 | |
| JPH0870831A (ja) | 固形物又は固形物含有液状物の殺菌方法 | |
| US1987824A (en) | Process of sterilizing food | |
| JP3322636B2 (ja) | 固形食品素材加工方法及び固形食品素材加工装置 | |
| JPH0984567A (ja) | 固形物含有食品の殺菌包装方法および装置 | |
| US2052709A (en) | Art of treating food products | |
| EP0908104A1 (fr) | Procédé et dispositif de traitement de produits alimentaires |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19971202 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19980630 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080814 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090814 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090814 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100814 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100814 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110814 Year of fee payment: 13 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110814 Year of fee payment: 13 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313115 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313117 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110814 Year of fee payment: 13 |
|
| R360 | Written notification for declining of transfer of rights |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R360 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110814 Year of fee payment: 13 |
|
| R360 | Written notification for declining of transfer of rights |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R360 |
|
| R371 | Transfer withdrawn |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R371 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110814 Year of fee payment: 13 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313115 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313117 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110814 Year of fee payment: 13 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110814 Year of fee payment: 13 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120814 Year of fee payment: 14 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120814 Year of fee payment: 14 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130814 Year of fee payment: 15 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |