JPH0871499A

JPH0871499A - 平板材の塗装法

Info

Publication number: JPH0871499A
Application number: JP7161242A
Authority: JP
Inventors: Shigeru Kanehara; 茂金原; Hisayoshi Osumi; 久芳大隅; Yoshinori Kosaka; 義則匂坂
Original assignee: Yamaha Corp
Current assignee: Yamaha Corp
Priority date: 1994-06-30
Filing date: 1995-06-27
Publication date: 1996-03-19
Anticipated expiration: 2014-05-24
Also published as: JP2894248B2

Abstract

(57)【要約】【目的】平板材の塗装法に関して、平板材の塗装作業
の簡略化、研削作業の自動化、仕上り品質の向上を計
る。【構成】予め樹脂より成形した木口シート２を平面材
の木口部に貼着した後、平面材１の平面部に塗装を行な
うことを特徴とする平板材の塗装法。木口シート２が軟
質の不飽和ポリエステル樹脂から成形され、かつこの木
口シート２が化粧板等の裏打ちを有しない。木口シート
２が破壊エネルギー４０kg%/mm²以上のポリエステル系
樹脂からなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、平板材の塗装法に関し
て、予め樹脂より成形した木口シートを平面材の木口部
に貼着した後、平面材の平面部に塗装を行なうことによ
り、平板材の塗装作業の簡略化、研削作業の自動化、仕
上り品質の向上を計ったものである。

【０００２】

【従来の技術】従来のこの種の平板材の塗装法として
は、特公平１−５５９０６号公報に記載のものがある。
この塗装法は、予めフローコーターによって塗装を施し
た化粧板を所要幅及び所要長さの短冊状に切断し、この
塗膜を有する化粧板を平板材の木口部に接着し、ついで
前記化粧板に塗装したものと同一の塗料をフローコータ
ーで平板材の平面部に塗装するものである。

【０００３】図７は、上記先行技術によって製造された
塗装済の平板材の断面を示したものである。図８は、図
７に示した塗装済の平板材の斜視図である。図中符号１
に示されるものは平板材であり、この平板材１の平面部
には化粧板４が接着されている。また前記平板材１の木
口部には塗装済の化粧板３１が接着層１５を介して接着
されている。この塗装済化粧板３１は、前述のように予
め化粧板３０にフローコータを用いて塗膜５ｂを形成
し、所要長さ及び所要幅に切断したものである。そし
て、平板材１の化粧板４上には同一の塗料からなる塗膜
５ａが塗装済化粧板３１の切断面に至るまで形成されて
いる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記技術においては、
平板材の木口部に塗膜を有する化粧板を接着しているた
め、例えば平板材の端縁部において、化粧板３０の端面
が露出してしまい、塗装完成後の平板材の外観を著しく
損ねていた。また、化粧板に塗装を施す際に、塗料の乾
燥によって化粧板が湾曲してしまうため塗装済化粧板の
切断ならびに接着が困難であった。さらに、この塗装済
化粧板は、塗膜を厚くすると割れが生じる恐れがあるた
め、塗膜の厚みを厚くすることができなかった。そし
て、膜厚の薄い塗膜を有する塗装済化粧板を平板材の木
口に接着したのち自動研削すると、その塗膜が薄いため
に平板材の角部１４に化粧板が透け出てしまうという問
題があった。

【０００５】また、平板材の平面部及び木口部を直接塗
装する場合で、ポリエステル樹脂塗料を用いる場合に
は、その塗膜を厚くすると割れを生じてしまうために木
口部に厚い塗膜を施すことは不可能であった。

【０００６】よって、本発明の課題は、平板材の塗装作
業の簡略化、研削作業の自動化、仕上り品質の向上にあ
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の平板の塗装法
は、予め樹脂より成形した木口シートを平板材の木口部
に接着した後、平板材の平面部に塗装を行なうことを特
徴とする。また上記の塗装法において、好ましくは、木
口シートが軟質の不飽和ポリエステル樹脂から成形さ
れ、かつこの木口シートが化粧板等の裏打ちをもたず、
木口シートがその破壊エネルギー４０kg%/mm²以上のポ
リエステル樹脂からなることを特徴とする。

【０００８】以下、本発明の一例を図面を参照して詳し
く説明する。本発明の塗装法では、まず、木口シートを
成形する。図１は、この木口シートを成形するための装
置の例を示すものである。図１中符号３は注型板であ
り、この注型板３は超高分子量ポリエチレン樹脂などか
らなり、その表面には、複数本の注型溝７…が形成され
ている。この注型溝７は、例えば１６００×３０×２mm
程度の寸法を有し、平板材１の木口の寸法と合致するよ
うに決められている。

【０００９】この注型溝７内に図１に示すように注入装
置８から木口シート用の樹脂液９を注入し、固化させ
て、木口シート２を形成する。

【００１０】上記樹脂液としては、通常の不飽和ポリエ
ステル樹脂を用いることができるが、なかでも軟質の不
飽和ポリエステル樹脂が好ましく、破壊エネルギーが４
０kg%/mm²以上の伸びが大きく、引張り強度も比較的高
いものが用いられる。このような軟質不飽和ポリエステ
ル樹脂としては、二価アルコール成分の炭化水素基とし
て、炭素数の大きい長鎖のものを用いたものがある。な
お、ここでの破壊エネルギーとは、引張り速度１０mm／
分での引張り応力−歪曲線における積分値で表したもの
を言う。もちろん、不飽和ポリエステル樹脂以外のポリ
ウレタン樹脂、ジアリルフタレート樹脂、ウレタンアク
リレート、エポキシアクリレート、ポリエステルアクリ
レートなどのアクリレート樹脂なども使用できることは
当然である。

【００１１】このような軟質の不飽和ポリエステル樹脂
を用いることにより、従来のように割れを生じるおそれ
がなく、化粧板を裏うちする必要のない木口シート２を
成形することができる。そして、上記木口シート２が、
固化したならば、注型溝７から離型した後、これを５０
〜９０℃の任意の温度で加熱処理を施し、必要な硬度が
得られるまで硬化させる。

【００１２】かくして、短冊状の木口シート２を成形し
たならば図２に示すようにこの木口シート２を平板材１
の木口部に接着する。この接着には、ウレタン樹脂系、
エポキシ樹脂系などの接着剤が用いられ、温度１５〜１
３０℃、圧力０．０５〜２ＭPaの条件で行なわれる。上
記平板材１にはその平面部に、予め化粧板４が貼着され
たものが用いられる。この化粧板としては、例えばフェ
ノール樹脂含浸化粧板、メラミン樹脂含浸化粧板などが
用いられる。また、合板あるいは中質繊維板の上にＵＶ
硬化不飽和ポリエステル樹脂などで塗装塗膜を形成し化
粧板としてもよい。さらにまた、合板の上に化粧紙をオ
ーバーレイしてその上に不飽和ポリエステルを塗布し硬
化したものでもよい。

【００１３】ついで、図３に示すように木口シート２の
上縁部および下縁部のはみ出した部分を切断する。つい
で、図４に示すように、フローコータ１１を用いて、平
板材１の化粧板４上の平面部に平面部用の樹脂液１２か
らなる塗装を施し、平面部塗膜１０を木口シート２の切
断面に至るまで形成する。

【００１４】このフローコーター１１は、平面部用の樹
脂液１２を液下装置１１ａからカーテン状に連続して流
し、その下をベルトコンベアーなどで一定速度にて移送
される平板材１が平面部用の樹脂液１２のカーテンをく
ぐる際に、平面部用の樹脂液１２で平板材１の平面部に
塗装を行なうものである。また、上記平面部塗膜１０を
施す装置としては、このようなフローコーター以外に、
スプレー、静電塗装装置、ロールコーターなども用いる
ことができる。

【００１５】上記平面部用の樹脂液１２としては、木口
シート２を形成した樹脂と同種のものを用いることもで
きるが、これ以外の樹脂を用いることができる。しか
し、木口シート２用の樹脂として不飽和ポリエステル樹
脂を用いたならば、不飽和ポリエステル樹脂を用いるこ
とが、塗膜の均一性、接着性の点から好ましいが、木口
シート用樹脂として破壊エネルギーが４０kg%/mm²以上
の不飽和ポリエステル樹脂を用いた場合にこれと同一の
ものを平面部用として使用せねばならないことはなく、
むしろやや硬質の不飽和ポリエステル樹脂を用いた方が
望ましい。また、ウレタンアクリレート樹脂などのＵＶ
硬化樹脂を用いてもよい。

【００１６】上述のように、フローコーター１１などを
用いて平板材１に平面部用の樹脂液１２を塗装し、平面
部塗膜１０を形成する。これを乾燥させた後、研削、研
磨して塗装済平板材を得る。

【００１７】図５は、上記のように得られた塗装済平板
材を示したものであり、図６は図５のＡ−Ａ線断面図で
ある。図中符号１は平板材であり、平板材１の上下には
化粧板４…が貼付され、前記平板材１の木口部には前述
の接着剤からなる接着層１５を介して木口シート２（２
ａ，２ｂ）が接着されている。また、化粧板４の上の平
面部には、木口シート２の切断面に至るまで平面部塗膜
１０が施されている。なお、前記接着層１５は、木口シ
ート２の末端部において露出していても、外観上特に影
響するものではないため、本発明においては問題としな
い。

【００１８】以下、本発明をさらに理解しやすくするた
め、実施例について説明する。かかる実施例は、本説明
の一態様を示すものであり、この発明を限定するもので
はない。本発明の範囲で任意に変更可能である。（実施例１）軟質の不飽和ポリエステル樹脂を用い、そ
れぞれ０．３、０．６、１．２、２．５、５．０mm厚さ
の木口シートを成形し、これらの厚さの異なる木口シー
トをウレタン樹脂系接着剤を用いて３００×３００×２
５mmのＲ／Ｃ合板の木口部にに、温度９０〜９５℃、圧
力０．５〜１．０ＭPa、７分にて接着し、木口シートの
上縁部および下縁部を前記合板に合わせて切断し、フロ
ーコーターによって平面部塗膜を施し、塗装済平板材を
得た。

【００１９】上記の軟質の不飽和ポリエステル樹脂とし
て、その破壊エネルギーがそれぞれ１５．７、２３．
９、３３．８kg%/mm²である不飽和ポリエステル樹脂を
用いて得られた塗装済平板材の仕上り品質を評価し、そ
の結果を表１に示した。また、仕上り外観のエッジ部す
じ（図６中符号１３で示される）は、木口シートと化粧
板との接着境界の上方に位置する平面部塗膜に現れるエ
ッジ部の落込みすじを評価したものである。さらに仕上
り外観の連続性は図５の符号６で示した塗膜同志の境に
おける切れ目の有無で評価した。また、促進試験後の割
れの耐候は３５℃、９５％ＲＨにて２日、３５℃、２０
％ＲＨにて５日を１サイクルとして２サイクルの促進試
験を行なった後、生じる割れを評価したものである。さ
らに促進試験後の割れの熱冷サイクルは、−２０℃１５
時間、５０℃８時間を１サイクルとして１０サイクルの
促進試験を行なった後、生じる割れを評価したものであ
る。

【００２０】

【表１】

【００２１】同様に、上記の軟質の不飽和ポリエステル
樹脂として、その破壊エネルギーがそれぞれ４０．０、
５２．３、６７．７kg%/mm²である不飽和ポリエステル
樹脂を用いて得られた塗装済平板材の仕上り品質を評価
し、その結果を表２に示した。

【００２２】

【表２】

【００２３】上記表１、表２中の促進試験後の割れの評
価基準は次の通りである。 ○…４辺全て割れが無く、実用上問題なし。 △…４辺のうち１辺に割れがあり、実用上問題あり。 ×…４辺のうち２〜４辺に割れがあり、実用不可であ
る。その他の項目の評価基準は、次の通りである。 ○…良好。 △…多少問題あり。 ×…致命的な問題あり。

【００２４】上記表１に示した結果から明らかなよう
に、破壊エネルギー１５．７、２３．９、３３．８kg%/
mm²である不飽和ポリエステル樹脂を用いて形成した木
口シートは、厚い膜であるほど促進試験後の割れが生じ
ることが分かる。これに比べて、表２に示した結果から
は、破壊エネルギー４０．０、５２．３、６７．７kg%/
mm²である不飽和ポリエステル樹脂を用いて形成した木
口シートは、厚さを増しても促進試験後の割れは生じ
ず、耐候性および耐クラック性に優れていることが分か
る。

【００２５】（実施例２）次に、実施例１のNo.２８の
シートを木口シートとして選び、これを３００×３００
×２５mmのＲ／Ｃ合板の木口部に、以下に示す５種の接
着剤を用いて温度９０〜９５℃、圧力０．５〜１．０Ｍ
Pa、７分にて接着し、木口シートの上縁部および下縁部
を前記合板に合わせて切断し、フローコーターによって
平面部塗膜を施し、塗装済平板材を得た。得られた塗装
済平板材の仕上り品質を評価し、その結果を表３に示し
た。ここでの符号ａ，ｂ，ｃ，ｄ，ｅは、それぞれａ…
ウレタン樹脂系接着剤、ｂ…エポキシ樹脂系接着剤、ｃ
…水性ビニルウレタン樹脂系接着剤、ｄ…シアノアクリ
レート樹脂系接着剤、ｅ…アクリルエマルジョン樹脂系
接着剤である。また、各項目の評価基準は、表１、表２
に準ずる。

【００２６】

【表３】

【００２７】上記表３に示した結果から、水性ビニルウ
レタン樹脂系接着剤ｃ、シアノアクリレート樹脂系接着
剤ｄ、アクリルエマルジョン樹脂系接着剤ｅは実用とす
るには多少問題があることがわかる。これに比べ、ウレ
タン樹脂系接着剤ａ、エポキシ樹脂系接着剤ｂは各項目
において良好な結果が得られ、実用上問題がないことが
分かる。

【００２８】（比較例１）木口シートを成形する際にフ
ェノール樹脂含浸硬化積層紙（厚み０．６mm）を貼付し
た以外は、前記実施例１のNo.２６と同様に平板材の塗
装を行ない、塗装済平板を得た。（比較例２）木口シートを成形する際にフェノール樹脂
含浸硬化積層紙（厚み０．６mm）を貼付した以外は、前
記実施例１のNo.２７と同様に平板材の塗装を行ない、
塗装済平板を得た。（比較例３）木口シートを成形する際にフェノール樹脂
含浸硬化積層紙（厚み０．６mm）を貼付した以外は、前
記実施例１のNo.２８と同様に平板材の塗装を行ない、
塗装済平板を得た。

【００２９】（比較例４）木口シートを成形する際にフ
ェノール樹脂含浸硬化積層紙（厚み０．６mm）を貼付し
た以外は、前記実施例１のNo.２９と同様に平板材の塗
装を行ない、塗装済平板を得た。（比較例５）木口シートを成形する際にフェノール樹脂
含浸硬化積層紙（厚み０．６mm）を貼付した以外は、前
記実施例１のNo.３０と同様に平板材の塗装を行ない、
塗装済平板を得た。上記比較例１〜５について、仕上り品質を評価し、その
結果を表４に示した。

【００３０】

【表４】

【００３１】上記表４に示した比較例の結果と表２に示
した実施例１のNo.２６〜３０との結果から明らかなよ
うに、従来技術のフェノール樹脂含浸硬化層に塗装した
化粧材を用いるものでは、膜厚の大きい例ほどフェノー
ル樹脂含浸硬化積層紙を用いたことによって逆に仕上り
品質が低下していることが分かり、これに対して本発明
での樹脂からなる木口シートを用いる方法においては、
木口シートの膜厚の大きい例ほど仕上がり品質が優れて
いることが分る。

【００３２】

【発明の効果】以上説明したように本発明の平板材の塗
装法は、化粧板などの裏うちのない木口シートを予め樹
脂より成形し、木口部にこれを接着するものであるので
木口シートの末端部において化粧板などの断面が露出す
ることがなく、平板材端のシート同志の接合部において
も違和感のない外観が得られる。また、上記木口シート
を、平面部とは異なる破壊エネルギー４０kg%/mm²以上
のポリエステル系樹脂より形成すれば、木口シートをよ
り厚くすることができ、したがって品質が安定し、塗装
の仕上段階である研削の自動化が可能になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明における木口シートの製造装置の一例
を示す斜視図である。

【図２】本発明の木口シートを平板材の木口部に接着
した断面図である。

【図３】本発明の木口シートを平板材の木口部に接着
した後、不要部分を切断して整えた状態を示す断面図で
ある。

【図４】フローコーターを表す斜視図である。

【図５】本発明の平板材の塗装法による、塗装済平板
材を示す斜視図である。

【図６】図５におけるＡ−Ａ線断面図である。

【図７】従来の塗装済平板材の一例を示す断面図であ
る。

【図８】図７に示した塗装済平板材の斜視図である。

【符号の説明】

１…平板材、２…木口シート。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】予め樹脂より成形した木口シートを平面
材の木口部に貼着した後、平面材の平面部に塗装を行な
うことを特徴とする平板材の塗装法。
【請求項２】請求項１記載の塗装法において、木口シ
ートが軟質の不飽和ポリエステル樹脂から成形され、か
つこの木口シートが化粧板等の裏打ちを有しないことを
特徴とする平板材の塗装法。
【請求項３】請求項１または２記載の塗装法におい
て、木口シートが破壊エネルギー４０kg%/mm²以上のポ
リエステル系樹脂からなることを特徴とする平板材の塗
装法。