JPS6261432B2 - - Google Patents
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- JPS6261432B2 JPS6261432B2 JP54101875A JP10187579A JPS6261432B2 JP S6261432 B2 JPS6261432 B2 JP S6261432B2 JP 54101875 A JP54101875 A JP 54101875A JP 10187579 A JP10187579 A JP 10187579A JP S6261432 B2 JPS6261432 B2 JP S6261432B2
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- JP
- Japan
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- sheet
- decorative
- resin sheet
- base plate
- groove
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は金属外観を有する木質化粧板の使用方
法に関するものである。
法に関するものである。
一般に、アルミニウム材によつて一定の断面を
持つ長尺のサツシ材を製造するには、インゴツト
からの引抜き成型法が使用される。この成型には
サイジング金型が必要であるが、引抜き断面積に
は成形機の能力から制限があり、直径40cm以上の
円径より大きいものは困難である。又形状によつ
ては技術的に成形が困難な場合がある。又成形後
の表面の研磨や防錆処理など加工々数がかかるた
めに材料コストが相当高価になる。
持つ長尺のサツシ材を製造するには、インゴツト
からの引抜き成型法が使用される。この成型には
サイジング金型が必要であるが、引抜き断面積に
は成形機の能力から制限があり、直径40cm以上の
円径より大きいものは困難である。又形状によつ
ては技術的に成形が困難な場合がある。又成形後
の表面の研磨や防錆処理など加工々数がかかるた
めに材料コストが相当高価になる。
本発明は木工用Ｖカツトマシンを用いて非常に
容易に加工することができ、しかも金属と同様の
外観を呈するサツシや板材或はその材料による２
次加工品を、金属材料よりはるかに廉価に得るこ
とを目的とした化粧板の使用方法を提供するもの
である。
容易に加工することができ、しかも金属と同様の
外観を呈するサツシや板材或はその材料による２
次加工品を、金属材料よりはるかに廉価に得るこ
とを目的とした化粧板の使用方法を提供するもの
である。
以下本発明で用いる化粧板の一実施例につい
て、第１図、第２図とともに説明する。第１図に
おいて、金属箔１は表面にエツチングやヘアーラ
イン等の装飾を目的とする表面処理加工を施した
厚み20〜80μの圧延シートである。
て、第１図、第２図とともに説明する。第１図に
おいて、金属箔１は表面にエツチングやヘアーラ
イン等の装飾を目的とする表面処理加工を施した
厚み20〜80μの圧延シートである。
装飾用に適する材種としてアルミニウム、ステ
ンレス、銅、チタン等があるが本発明では主とし
てアルミニウムを前提としている。アルミニウム
はＯ〜Ｈ硬度のものを厚みや表面処理法に応じて
使い分ける。
ンレス、銅、チタン等があるが本発明では主とし
てアルミニウムを前提としている。アルミニウム
はＯ〜Ｈ硬度のものを厚みや表面処理法に応じて
使い分ける。
塗料２は金属箔１の表面の防食、傷付き防止を
目的として塗布される透明樹脂であるが、艷消し
剤の配合による金属光沢の調整や顔料配合による
金属表面の着色もその大きな目的である。
目的として塗布される透明樹脂であるが、艷消し
剤の配合による金属光沢の調整や顔料配合による
金属表面の着色もその大きな目的である。
樹脂塗料は透明度が高く適当な可撓性、伸延
性、耐摩耗性を持ち金属面との密着性の高い強靭
な被膜を形成する耐熱性樹脂塗料を必要とする。
そのような樹脂塗料としては、２液混合型のポリ
ウレタン樹脂やエポキシ樹脂系などが適する。具
体的には、塗料２をコーターにより連続的に金属
箔１に塗布し、硬化促進のためドライヤーオーブ
ン中を通し硬化させる。塗布量は３〜８ｇ／m2程
度が適当である。
性、耐摩耗性を持ち金属面との密着性の高い強靭
な被膜を形成する耐熱性樹脂塗料を必要とする。
そのような樹脂塗料としては、２液混合型のポリ
ウレタン樹脂やエポキシ樹脂系などが適する。具
体的には、塗料２をコーターにより連続的に金属
箔１に塗布し、硬化促進のためドライヤーオーブ
ン中を通し硬化させる。塗布量は３〜８ｇ／m2程
度が適当である。
次に、表面に樹脂コートを施した金属箔１の裏
面に熱可塑性樹脂シート３をラミネートする。
面に熱可塑性樹脂シート３をラミネートする。
金属箔１はわずかな外圧によつて折り目やし
わ、凹凸が付き易く、その取扱いは困難を極める
が、適当な弾性を有する熱可塑性樹脂３を裏打ち
することによつて取扱いは大きく改善される。又
金属箔１の厚みが20〜50μ程度の薄い場合には、
木質台板４に直接貼付すると木質台板表面の凹凸
や接着剤の塗布むらによる凹凸が金属箔表面に光
沢むらとなつて表われ、凹凸感が強調されるが、
樹脂シート３を裏打ちすることによりこれらの凹
凸は樹脂シートによつてやわらげられて金属箔表
面の平坦性は良化する。
わ、凹凸が付き易く、その取扱いは困難を極める
が、適当な弾性を有する熱可塑性樹脂３を裏打ち
することによつて取扱いは大きく改善される。又
金属箔１の厚みが20〜50μ程度の薄い場合には、
木質台板４に直接貼付すると木質台板表面の凹凸
や接着剤の塗布むらによる凹凸が金属箔表面に光
沢むらとなつて表われ、凹凸感が強調されるが、
樹脂シート３を裏打ちすることによりこれらの凹
凸は樹脂シートによつてやわらげられて金属箔表
面の平坦性は良化する。
熱可塑性樹脂３は、主として塩化ビニールを用
いるが、硬度は15〜25％可塑剤配合の重合度＝
1200前後の高分子量のものが適当で、厚みは100
〜200μ程度である。
いるが、硬度は15〜25％可塑剤配合の重合度＝
1200前後の高分子量のものが適当で、厚みは100
〜200μ程度である。
金属箔１と樹脂シート３の接着に用いる接着剤
は、金属と合成樹脂の線膨張係数に大きな差があ
るため、適当な粘弾性を有する熱可塑性樹脂接着
剤を使用しなければならない。
は、金属と合成樹脂の線膨張係数に大きな差があ
るため、適当な粘弾性を有する熱可塑性樹脂接着
剤を使用しなければならない。
溶剤希釈タイプのドライラミネーター用接着剤
を金属箔に塗布し、オーブン中に通して溶剤を発
散除去した後、表面は透明樹脂フイルムを重ねプ
レヒーターにより60〜100℃に加熱して接着剤を
活性化し、100℃前後のラミネートローラー間に
通して熱圧着を行なう。第２図は接着加工ライン
を示すものであり、６は金属箔コイル、７は接着
剤塗布機、８は60℃前後の赤外線オーブン、９は
アルミ箔予熱ヒーター、１０はロール状に巻かれ
た塩ビシート、１１はダブリングホツトローラ
ー、１２は金属箔１と塩ビシート１０の接着され
たシートを巻きとる巻取機である。
を金属箔に塗布し、オーブン中に通して溶剤を発
散除去した後、表面は透明樹脂フイルムを重ねプ
レヒーターにより60〜100℃に加熱して接着剤を
活性化し、100℃前後のラミネートローラー間に
通して熱圧着を行なう。第２図は接着加工ライン
を示すものであり、６は金属箔コイル、７は接着
剤塗布機、８は60℃前後の赤外線オーブン、９は
アルミ箔予熱ヒーター、１０はロール状に巻かれ
た塩ビシート、１１はダブリングホツトローラ
ー、１２は金属箔１と塩ビシート１０の接着され
たシートを巻きとる巻取機である。
なお、金属箔１がアルミニウムの場合は接着剤
との界面付着性が劣るため、使用する接着剤によ
つてはアルミニウムの表面をあらかじめ接着助剤
（プライマー）により処理しておくことが必要な
場合がある。プライマーとしては塩ビ系或はエポ
キシ系樹脂などを用いる。
との界面付着性が劣るため、使用する接着剤によ
つてはアルミニウムの表面をあらかじめ接着助剤
（プライマー）により処理しておくことが必要な
場合がある。プライマーとしては塩ビ系或はエポ
キシ系樹脂などを用いる。
以上のドライラミネーターは、一般的に接着強
度はさほど強くなく金属箔と樹脂シートの剥離強
さは、１〜1.5Kg／inch（180゜剥離）程度であ
る。木工加工材としては最低２Kg／inch巾は必要
であるがさらに剥離強度を必要とする場合には２
液反応硬化タイプのウレタン接着剤を用いる。２
液硬化型ウレタン接着剤は塗布の直前に主剤、硬
化剤を混合して用いるが、一般的に粘度が高くロ
ーラー塗布性は良くないが多少の溶剤により粘度
を下げることにより解決し得る。２液反応硬化型
接着剤は、重合硬化が緩慢で硬化が終るのに４日
間程度を要するため、接着加工後養生期間が必要
である点が欠点と云える。これに対して、接着剤
に紫外線により反応硬化する光重合型透明接着剤
を金属箔に塗布し熱可塑性樹脂シートに無色透明
のものを用いて接着剤塗布面に重ねてロール押圧
し紫外線照射装置中を通過させてシート側に紫外
線を照射し透明シートを透過した紫外線によつて
接着剤を硬化させる方法をとれば、秒単位の硬化
が可能で充分な接着強度が得られる。光重合型接
着剤にはウレタン変性アクリル樹脂或はエポキシ
系樹脂などを用いられる。
度はさほど強くなく金属箔と樹脂シートの剥離強
さは、１〜1.5Kg／inch（180゜剥離）程度であ
る。木工加工材としては最低２Kg／inch巾は必要
であるがさらに剥離強度を必要とする場合には２
液反応硬化タイプのウレタン接着剤を用いる。２
液硬化型ウレタン接着剤は塗布の直前に主剤、硬
化剤を混合して用いるが、一般的に粘度が高くロ
ーラー塗布性は良くないが多少の溶剤により粘度
を下げることにより解決し得る。２液反応硬化型
接着剤は、重合硬化が緩慢で硬化が終るのに４日
間程度を要するため、接着加工後養生期間が必要
である点が欠点と云える。これに対して、接着剤
に紫外線により反応硬化する光重合型透明接着剤
を金属箔に塗布し熱可塑性樹脂シートに無色透明
のものを用いて接着剤塗布面に重ねてロール押圧
し紫外線照射装置中を通過させてシート側に紫外
線を照射し透明シートを透過した紫外線によつて
接着剤を硬化させる方法をとれば、秒単位の硬化
が可能で充分な接着強度が得られる。光重合型接
着剤にはウレタン変性アクリル樹脂或はエポキシ
系樹脂などを用いられる。
以上の工程によつて金属箔と合成樹脂から成る
化粧シート５が完成するが、以降は一般的な塩ビ
化粧板の場合と同様の工程で化粧シートを木質台
板４に貼付ければよい。
化粧シート５が完成するが、以降は一般的な塩ビ
化粧板の場合と同様の工程で化粧シートを木質台
板４に貼付ければよい。
ただし、塩ビ化粧板とくらべて特徴的な点は、
化粧シートが金属光沢を持つているため、木質台
板４の表面性や接着剤の塗布むら等による僅かな
凹凸が化粧板表面に光沢むらとなつて甚だしく強
調されることである。そのため特に平滑に貼付す
るために木質台板４の表面平滑仕上げが必要であ
る。
化粧シートが金属光沢を持つているため、木質台
板４の表面性や接着剤の塗布むら等による僅かな
凹凸が化粧板表面に光沢むらとなつて甚だしく強
調されることである。そのため特に平滑に貼付す
るために木質台板４の表面平滑仕上げが必要であ
る。
木質台板４としては合板、パーチクルボード、
ハードボードなどが該当する。木質材以外に無機
質をマトリツクスして用いた木質材も同様に加工
し得る。無機質としては石膏MgO、セメント等
が使用できる。その他無機質の発泡成材なども木
質材と同様に加工し得る。
ハードボードなどが該当する。木質材以外に無機
質をマトリツクスして用いた木質材も同様に加工
し得る。無機質としては石膏MgO、セメント等
が使用できる。その他無機質の発泡成材なども木
質材と同様に加工し得る。
木質台板４の表面をフラツトに仕上げるため一
般にサンデイング加工を行うが、特に台板表面の
粗い場合や合板の導管がある場合には、ポリエス
テル樹脂パテーによつて凹部をうずめておく必要
がある。又非常に吸水性の高い材料では接着剤の
吸収むらが発生するのでシーラー（目止め剤）を
塗布した後サンデイングし平滑に仕上げる。
般にサンデイング加工を行うが、特に台板表面の
粗い場合や合板の導管がある場合には、ポリエス
テル樹脂パテーによつて凹部をうずめておく必要
がある。又非常に吸水性の高い材料では接着剤の
吸収むらが発生するのでシーラー（目止め剤）を
塗布した後サンデイングし平滑に仕上げる。
又粗い表面に接着する場合に金属箔１に裏打ち
する樹脂シート３の厚みや硬度を増して凹凸が金
属箔面に影響を与えない様にすることも可能であ
るが、金属箔１の厚みを増すことにより、凹凸は
減少出来るが製品コストが高くつくため好ましく
ない。
する樹脂シート３の厚みや硬度を増して凹凸が金
属箔面に影響を与えない様にすることも可能であ
るが、金属箔１の厚みを増すことにより、凹凸は
減少出来るが製品コストが高くつくため好ましく
ない。
樹脂シート３と木質台板４との接着にはエチレ
ン酢ビ系エマルジヨン接着剤を用いるが、特に平
滑な面を必要とする場合或は化粧板表面に硬度を
持たせたい場合にはエポキシ系２液硬化型接着剤
を使用する。この場合貼付後の養生期間は３〜４
日を要する。
ン酢ビ系エマルジヨン接着剤を用いるが、特に平
滑な面を必要とする場合或は化粧板表面に硬度を
持たせたい場合にはエポキシ系２液硬化型接着剤
を使用する。この場合貼付後の養生期間は３〜４
日を要する。
以上の工程によつて得た金属光沢を有する化粧
板は一般的な塩ビシート貼り化粧板とまつたく同
様の木材加工法により加工することが可能であ
る。
板は一般的な塩ビシート貼り化粧板とまつたく同
様の木材加工法により加工することが可能であ
る。
ただし、化粧シート中に伸延性に乏しい金属箔
を有する点が一般の樹脂シートと異なる点であ
り、そのＶ溝カツトの折曲げ加工に際しＶカツト
の方法を特に考慮しなければならぬ。
を有する点が一般の樹脂シートと異なる点であ
り、そのＶ溝カツトの折曲げ加工に際しＶカツト
の方法を特に考慮しなければならぬ。
次に、本発明の化粧板の使用方法、特にＶカツ
トフオールデイング加工法について説明する。
トフオールデイング加工法について説明する。
第３ａ，ｂは従来から知られている折曲げ加工
法を示すものである。一般にこのような加工を行
うと、化粧シートの角部では相当に強い引張り応
力が掛る。塩ビシートでは伸びが大であるためこ
の引張り応力に耐えられるが、金属箔では伸び限
界を越えて破断してしまう。すなわち、第４図に
示す様に角部のシート表面Ａ−A′間の伸び率は
πｔ／２となり、シート５の厚みｔに比例して大とな る。そしてＡ−A′の引張り応力は内部応力とな
つて木質台板４の角Ｂに集中する。
法を示すものである。一般にこのような加工を行
うと、化粧シートの角部では相当に強い引張り応
力が掛る。塩ビシートでは伸びが大であるためこ
の引張り応力に耐えられるが、金属箔では伸び限
界を越えて破断してしまう。すなわち、第４図に
示す様に角部のシート表面Ａ−A′間の伸び率は
πｔ／２となり、シート５の厚みｔに比例して大とな る。そしてＡ−A′の引張り応力は内部応力とな
つて木質台板４の角Ｂに集中する。
そこで、第５図ａ，ｂ，ｃおよび第６図に示す
ように、Ｖ溝カツターの第１、第２の鋸刃１４，
１５の左右ピツチを溝の底部で√22の巾に残る
様に調整してカツトし、折曲げた場合に第７図
ａ，ｂに示すように45゜の角度を持つ２段の角
Ｃ，C′が形成されるようにすれば、Ｃ〜Ｄ，
C′〜D′間の各々の角の化粧シートの伸びはπｔ／４と なり第４図のＡ〜A′間の伸びのπｔ／２の1/2となる。
ように、Ｖ溝カツターの第１、第２の鋸刃１４，
１５の左右ピツチを溝の底部で√22の巾に残る
様に調整してカツトし、折曲げた場合に第７図
ａ，ｂに示すように45゜の角度を持つ２段の角
Ｃ，C′が形成されるようにすれば、Ｃ〜Ｄ，
C′〜D′間の各々の角の化粧シートの伸びはπｔ／４と なり第４図のＡ〜A′間の伸びのπｔ／２の1/2となる。
又、Ｄ〜D′間に於るＣ〜Ｄ間或はC′〜D′間の
伸びは各々第４図の場合の1/4であるため、Ｃ〜
Ｄ間、C′〜D′間の伸び率はＡ〜A′に対して1/8と
なり、大巾に引張り応力を減殺することが出来
る。このため金属箔を用いた化粧シートのＶカツ
トホールデイング加工が可能となる。
伸びは各々第４図の場合の1/4であるため、Ｃ〜
Ｄ間、C′〜D′間の伸び率はＡ〜A′に対して1/8と
なり、大巾に引張り応力を減殺することが出来
る。このため金属箔を用いた化粧シートのＶカツ
トホールデイング加工が可能となる。
第８図ａ，ｂは他の加工法を示すものであり、
第８図ａに示すようにＶ溝カツターの第１、第２
の鋸刃でＶ字状の第１の溝を切削した後、さらに
√22の巾の第２の溝を第１の溝の交点に切削
し、この第２の溝を中心にして折曲げにより第８
図ｂに示すように三角形の空間を残して木質台板
４の接着面同志を貼りあわせる様にしたものであ
る。このようにすれば、第６図、第７図の場合に
木質台板の折曲げ接着面が非平行となるのに対
し、接着面を平行にすることが出来、接着性を良
化することが出来るとともに、コーナー部でＣ〜
C′を底辺とする二等辺三角形の空間を生じさせ
てここを接着剤のたまり部分とすることが出来、
さらにＤ〜D′間の角の形状を均一に保つ事が出
来る。
第８図ａに示すようにＶ溝カツターの第１、第２
の鋸刃でＶ字状の第１の溝を切削した後、さらに
√22の巾の第２の溝を第１の溝の交点に切削
し、この第２の溝を中心にして折曲げにより第８
図ｂに示すように三角形の空間を残して木質台板
４の接着面同志を貼りあわせる様にしたものであ
る。このようにすれば、第６図、第７図の場合に
木質台板の折曲げ接着面が非平行となるのに対
し、接着面を平行にすることが出来、接着性を良
化することが出来るとともに、コーナー部でＣ〜
C′を底辺とする二等辺三角形の空間を生じさせ
てここを接着剤のたまり部分とすることが出来、
さらにＤ〜D′間の角の形状を均一に保つ事が出
来る。
なお、√22の巾は実際には極く微少な薄刃の
カツターを用いて作ることは不可能である。これ
を避けるためには、第９図ａに示すように刃先１
６を梯形にしなければならないが、このようにし
ても、第９図ｂに示すように二等辺三角形の形状
が異なるだけで同様の効果が得られる。
カツターを用いて作ることは不可能である。これ
を避けるためには、第９図ａに示すように刃先１
６を梯形にしなければならないが、このようにし
ても、第９図ｂに示すように二等辺三角形の形状
が異なるだけで同様の効果が得られる。
以上図示したコーナーの形状は、ｔ＝0.1〜0.2
mmの微細な寸法を拡大して表示したものであり、
実際には第７図ａ，ｂの２段の角部Ｄ，D′も１
つの曲面として目視されるものである。
mmの微細な寸法を拡大して表示したものであり、
実際には第７図ａ，ｂの２段の角部Ｄ，D′も１
つの曲面として目視されるものである。
また、第５図〜第９図に示した折曲げ（フオー
ルデイング）加工は、金属箔の伸びを少なくして
いるため、曲げによる拡張力が小さく、そのため
第１０図に示すような長尺のサツシ等の場合でも
容易にホールデイングすることができる。
ルデイング）加工は、金属箔の伸びを少なくして
いるため、曲げによる拡張力が小さく、そのため
第１０図に示すような長尺のサツシ等の場合でも
容易にホールデイングすることができる。
また、一般に第１１図に示すようなガラス枠
は、アルミニウム材では引抜き金型によつてサツ
シ状に成形した後、表面にヘアライン加工、防錆
処理を施し、枠の各辺を切断し四隅をビスで組合
せると云う複雑な加工々程を経なければならな
い。
は、アルミニウム材では引抜き金型によつてサツ
シ状に成形した後、表面にヘアライン加工、防錆
処理を施し、枠の各辺を切断し四隅をビスで組合
せると云う複雑な加工々程を経なければならな
い。
ところが、本発明の化粧板を用いれば、第１２
図のように軸方向に１次のＶカツトフオールデイ
ング加工を施してサツシ状に成形した後、第１１
図の三隅E1，E2，E3を２次のＶカツトにより折
り曲げ、残りの一隅E4を木材用接着剤で接着
し、ここを木ねじ１７で止めるという非常に簡単
な方法で作ることができ、小ロツトでも成形する
ことが出来る。その結果、金型は不要で、アルミ
ニウム材を使用するよりはるかに廉価な製品を得
ることが出来る。
図のように軸方向に１次のＶカツトフオールデイ
ング加工を施してサツシ状に成形した後、第１１
図の三隅E1，E2，E3を２次のＶカツトにより折
り曲げ、残りの一隅E4を木材用接着剤で接着
し、ここを木ねじ１７で止めるという非常に簡単
な方法で作ることができ、小ロツトでも成形する
ことが出来る。その結果、金型は不要で、アルミ
ニウム材を使用するよりはるかに廉価な製品を得
ることが出来る。
又、第１３図に示すような大形の中空サツシ
は、アルミニウム材の引抜きでは非常に高度の技
術と大きさの制限と高価な金型を必要とするが、
本発明の化粧板を用いれば、木材加工のみできわ
めて容易に作ることが出来る。
は、アルミニウム材の引抜きでは非常に高度の技
術と大きさの制限と高価な金型を必要とするが、
本発明の化粧板を用いれば、木材加工のみできわ
めて容易に作ることが出来る。
第１４図ａ，ｂは化粧板の裏面に櫛状溝を切削
して曲面を成形したものである。なお、１８は木
質台板４を貼り付けるための基台を示している。
このようにしても金属箔を破断することなく折り
曲げることができる。
して曲面を成形したものである。なお、１８は木
質台板４を貼り付けるための基台を示している。
このようにしても金属箔を破断することなく折り
曲げることができる。
以上のように、本発明は金属箔の表面に透明樹
脂塗料を施し、裏面にベースとなる樹脂シートを
貼り付けて化粧シートを作成し、この化粧シート
を木質あるいは無機質台板に貼り付けるようにし
て製造した化粧板を用い、折曲げ加工時に台板の
一部に２段の角を設けたり、Ｖ字状と長方形状の
２つの溝を設けたり、櫛形状の溝を設けるように
したので、化粧シート内の金属箔を破断すること
なく美しく折り曲げることができる。
脂塗料を施し、裏面にベースとなる樹脂シートを
貼り付けて化粧シートを作成し、この化粧シート
を木質あるいは無機質台板に貼り付けるようにし
て製造した化粧板を用い、折曲げ加工時に台板の
一部に２段の角を設けたり、Ｖ字状と長方形状の
２つの溝を設けたり、櫛形状の溝を設けるように
したので、化粧シート内の金属箔を破断すること
なく美しく折り曲げることができる。
第１図は本発明の化粧板の一実施例を示す断面
図、第２図はその製造装置を示す側面図、第３図
ａ，ｂは一般的な化粧板の使用方法を説明するた
めの断面図、第４図、第５図ａ，ｂ，ｃ、第６
図、第７図ａ，ｂは本発明の第１の使用方法を説
明するための図、第８図ａ，ｂは本発明の第２の
使用方法を説明するための図、第９図ａ，ｂは本
発明の第３の使用方法を説明するための図、第１
０図、第１１図、第１２図、第１３図は上記使用
方法によつて製造された製品を示す図、第１４図
ａ，ｂは本発明の第４の使用方法を説明するため
の図である。 １……金属箔、２……樹脂塗料、３……樹脂シ
ート、４……木質台板、５……化粧シート。
図、第２図はその製造装置を示す側面図、第３図
ａ，ｂは一般的な化粧板の使用方法を説明するた
めの断面図、第４図、第５図ａ，ｂ，ｃ、第６
図、第７図ａ，ｂは本発明の第１の使用方法を説
明するための図、第８図ａ，ｂは本発明の第２の
使用方法を説明するための図、第９図ａ，ｂは本
発明の第３の使用方法を説明するための図、第１
０図、第１１図、第１２図、第１３図は上記使用
方法によつて製造された製品を示す図、第１４図
ａ，ｂは本発明の第４の使用方法を説明するため
の図である。 １……金属箔、２……樹脂塗料、３……樹脂シ
ート、４……木質台板、５……化粧シート。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 金属箔の表面に透明樹脂塗料をコーテイング
するとともに裏面に熱可塑性の樹脂シートを貼り
付けて化粧シートを作成し、上記化粧シートの樹
脂シート面を木質又は無機質台板の表面に貼り付
けた化粧板を使用し、上記台板の裏面から上記樹
脂シートに向けて断面ほぼＶ字状の溝を形成する
とともに、上記溝の各壁面と上記樹脂シートとの
交線の間に所定の隙間を設け、かつこの交線間に
上記台板の一部を断面ほぼ三角形状に残留させ、
この残留させた部分を中心にして上記化粧板を所
定の角度折り曲げるようにしたことを特徴とする
化粧板の使用方法。 ２ 金属箔の表面に透明樹脂塗料をコーテイング
するとともに裏面に熱可塑性の樹脂シートを貼り
付けて化粧シートを作成し、上記化粧シートの樹
脂シート面を木質又は無機質台板の表面に貼り付
けた化粧板を使用し、上記台板の裏面から上記樹
脂シートに向けて断面ほぼＶ字状の第１の溝を形
成するとともに、上記第１の溝の２つの壁面の交
点に上記樹脂シートとほぼ直交する壁面からなる
第２の溝を設け、上記第２の溝を中心にして上記
化粧板を所定の角度折り曲げるようにしたことを
特徴とする化粧板の使用方法。 ３ 金属箔の表面に透明樹脂塗料をコーテイング
するとともに裏面に熱可塑性の樹脂シートを貼り
付けて化粧シートを作成し、上記化粧シートの樹
脂シート面を木質又は無機質台板の表面に貼り付
けた化粧板を使用し、上記台板の裏面から上記樹
脂シートに向けて櫛形状の溝を設け、この溝を中
心にして上記化粧板を所定の角度折り曲げるよう
にしたことを特徴とする化粧板の使用方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10187579A JPS5625450A (en) | 1979-08-09 | 1979-08-09 | Smoothly planed board and its use |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10187579A JPS5625450A (en) | 1979-08-09 | 1979-08-09 | Smoothly planed board and its use |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5625450A JPS5625450A (en) | 1981-03-11 |
| JPS6261432B2 true JPS6261432B2 (ja) | 1987-12-21 |
Family
ID=14312137
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10187579A Granted JPS5625450A (en) | 1979-08-09 | 1979-08-09 | Smoothly planed board and its use |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5625450A (ja) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5964209U (ja) * | 1982-10-23 | 1984-04-27 | 大東木工株式会社 | たわみ性の小さい板材からなる折曲壁のコ−ナ部分 |
| JPS5964210U (ja) * | 1982-10-23 | 1984-04-27 | 大東木工株式会社 | たわみ性の小さい板材からなる折曲壁のコ−ナ部分 |
| JPS59138411A (ja) * | 1983-01-28 | 1984-08-08 | 不二サッシ株式会社 | 出窓の地板製造方法 |
| JPS604043A (ja) * | 1983-06-22 | 1985-01-10 | ミヤマ住宅機器産業株式会社 | 積層板の曲げ加工法 |
| JP4616634B2 (ja) * | 2004-05-13 | 2011-01-19 | 東洋鋼鈑株式会社 | 化粧金属板 |
| JP2008279666A (ja) * | 2007-05-11 | 2008-11-20 | Panefuri Kogyo Kk | 金属調化粧シート及び金属調化粧材 |
| DE102016218596B3 (de) * | 2016-09-27 | 2018-01-11 | Thyssenkrupp Ag | Halbzeug mit Funktionselementen für Bauteile, Bauteil aus diesem Halbzeug sowie Verfahren für die Bauteilherstellung |
| JP2018114641A (ja) * | 2017-01-17 | 2018-07-26 | 有限会社クレスコ | 木質系複合材の製造方法及び木質系複合材 |
| CN110625714A (zh) * | 2019-09-26 | 2019-12-31 | 东莞市众金家具有限公司 | 一次性成型木饰面折弯工艺 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5612482B2 (ja) * | 1973-11-14 | 1981-03-23 | ||
| JPS5549144Y2 (ja) * | 1975-08-29 | 1980-11-17 |
-
1979
- 1979-08-09 JP JP10187579A patent/JPS5625450A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5625450A (en) | 1981-03-11 |
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