JPH0871724A - 金型用ガス抜き装置 - Google Patents
金型用ガス抜き装置Info
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- JPH0871724A JPH0871724A JP6217340A JP21734094A JPH0871724A JP H0871724 A JPH0871724 A JP H0871724A JP 6217340 A JP6217340 A JP 6217340A JP 21734094 A JP21734094 A JP 21734094A JP H0871724 A JPH0871724 A JP H0871724A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 弁機構を上方へ移動させるための引抜き機
構を不要とし、弁機構における弁体の開弁状態或いは閉
弁状態を確実に保持し得る金型用ガス抜き装置を提供す
ること。 【構成】 弁体６ｂをその外径が弁筒６ａの下端開口
61ａの内径とほぼ同じで且つ下端面が平坦な略円盤形状
に形成して、弁筒６ａの下端開口内にその下端面62ｂが
没入しないように突出自在に嵌挿せしめ、弁体の上面に
弁筒の下端開口内周面に当摺接する複数個のリブ63ｂを
放射状に配置形成し、また弁筒内に設置した弁ガイド６
ｃに弁体の弁棒61ｂを貫通支持させると共に、弁ガイド
から突出した弁棒の上端部にピストン６ｄを取付け、ピ
ストンのヘッド側室97ａにエアーレギュレータ９を接続
し、エアーレギュレータから供給されるエアーの圧力に
よりピストンを介して弁体を開弁状態に保持させるよう
にし、更にピストンに弁筒の上端壁から突出する検知用
突起を63ｄ一体に突設せしめ、弁筒の上端壁上面に検知
用突起の出没を監視するセンサー１０を設けた。
構を不要とし、弁機構における弁体の開弁状態或いは閉
弁状態を確実に保持し得る金型用ガス抜き装置を提供す
ること。 【構成】 弁体６ｂをその外径が弁筒６ａの下端開口
61ａの内径とほぼ同じで且つ下端面が平坦な略円盤形状
に形成して、弁筒６ａの下端開口内にその下端面62ｂが
没入しないように突出自在に嵌挿せしめ、弁体の上面に
弁筒の下端開口内周面に当摺接する複数個のリブ63ｂを
放射状に配置形成し、また弁筒内に設置した弁ガイド６
ｃに弁体の弁棒61ｂを貫通支持させると共に、弁ガイド
から突出した弁棒の上端部にピストン６ｄを取付け、ピ
ストンのヘッド側室97ａにエアーレギュレータ９を接続
し、エアーレギュレータから供給されるエアーの圧力に
よりピストンを介して弁体を開弁状態に保持させるよう
にし、更にピストンに弁筒の上端壁から突出する検知用
突起を63ｄ一体に突設せしめ、弁筒の上端壁上面に検知
用突起の出没を監視するセンサー１０を設けた。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ダイカスト鋳造におい
て、型閉め後にキャビティ内の空気やガスを吸引してキ
ャビティ内を減圧するための金型用ガス抜き装置に関
し、更に詳しくは、金型の分割面にキャビティに通じる
ガス抜き溝を形成すると共に、金型分割面の上端部に、
キャビティからガス抜き溝を上昇して来た溶湯が弁体を
押し上げることにより閉弁状態とされる弁機構を設置し
てなる金型用ガス抜き装置に関するものである。
て、型閉め後にキャビティ内の空気やガスを吸引してキ
ャビティ内を減圧するための金型用ガス抜き装置に関
し、更に詳しくは、金型の分割面にキャビティに通じる
ガス抜き溝を形成すると共に、金型分割面の上端部に、
キャビティからガス抜き溝を上昇して来た溶湯が弁体を
押し上げることにより閉弁状態とされる弁機構を設置し
てなる金型用ガス抜き装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のこの種金型用ガス抜き装置は、図
５に示す如く、弁機構ａの弁体ｂの下端面ｂ’が逆椀形
状に抉り形成されているために、キャビティからガス抜
き溝ｃを上昇して来た溶湯が弁体ｂの下端面ｂ’内に入
って弁体ｂを押し上げた際にそのまま内部で凝固してし
まい、従って鋳造製品を金型から取出す際には、弁機構
ａ全体を引抜き機構ｄの駆動用シリンダｅでもって上方
へ移動させなければならなかった。
５に示す如く、弁機構ａの弁体ｂの下端面ｂ’が逆椀形
状に抉り形成されているために、キャビティからガス抜
き溝ｃを上昇して来た溶湯が弁体ｂの下端面ｂ’内に入
って弁体ｂを押し上げた際にそのまま内部で凝固してし
まい、従って鋳造製品を金型から取出す際には、弁機構
ａ全体を引抜き機構ｄの駆動用シリンダｅでもって上方
へ移動させなければならなかった。
【０００３】しかも、従来のこの種金型用ガス抜き装置
では、弁体ｂの弁棒ｆに係止溝ｇを形成せしめ、その係
止溝ｇにスプリングｈを介して係止球ｉを弾性的に係合
させることにより、弁機構ａの弁体ｂの開弁状態を保持
させていたので、係止溝ｇや係止球ｉの磨耗或いはスプ
リングｈのへたり等により弁体ｂの保持力にバラツキが
生じやすく、その結果、溶湯がキャビティ内に充填され
る前に弁体が閉弁状態となってしまったり、逆に弁機構
の内部に溶湯が浸入してしまうことがあった。
では、弁体ｂの弁棒ｆに係止溝ｇを形成せしめ、その係
止溝ｇにスプリングｈを介して係止球ｉを弾性的に係合
させることにより、弁機構ａの弁体ｂの開弁状態を保持
させていたので、係止溝ｇや係止球ｉの磨耗或いはスプ
リングｈのへたり等により弁体ｂの保持力にバラツキが
生じやすく、その結果、溶湯がキャビティ内に充填され
る前に弁体が閉弁状態となってしまったり、逆に弁機構
の内部に溶湯が浸入してしまうことがあった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明はこの様な従来
の不具合に鑑みてなされたものであり、弁機構を上方へ
移動させるための引抜き機構を不要とし、従って構造が
簡単となり低コストで製造できる金型用ガス抜き装置を
提供することを目的とするものである。また本発明の他
の目的は、弁機構における弁体の開弁状態或いは閉弁状
態を確実に保持し得る金型用ガス抜き装置を提供せんと
するものである。
の不具合に鑑みてなされたものであり、弁機構を上方へ
移動させるための引抜き機構を不要とし、従って構造が
簡単となり低コストで製造できる金型用ガス抜き装置を
提供することを目的とするものである。また本発明の他
の目的は、弁機構における弁体の開弁状態或いは閉弁状
態を確実に保持し得る金型用ガス抜き装置を提供せんと
するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成する、
請求項１記載の金型用ガス抜き装置は、金型の分割面に
キャビティに通じるガス抜き溝を形成すると共に、該金
型分割面の上端部に、上記キャビティからガス抜き溝を
上昇して来た溶湯が弁体を押し上げることにより閉弁状
態とされる弁機構を設置してなる金型用ガス抜き装置に
おいて、前記弁機構を略円筒状に形成した弁筒と該弁筒
の下端開口を開閉する弁体とで構成せしめ、該弁体をそ
の外径が上記弁筒の下端開口の内径とほぼ同じで且つ下
端面が平坦な略円盤形状に形成し、前記弁筒を固定型側
の分割面に固着すると共に、前記弁体を前記弁筒の下端
開口内にその下端面が没入しないように突出自在に嵌挿
設置せしめた事を特徴としたものである。また、請求項
２記載の金型用ガス抜き装置は、前記弁体の上面に、前
記弁筒の下端開口内周面に当摺接する複数個のリブを放
射状に配置形成した事を特徴としたものである。更に、
請求項３記載の金型用ガス抜き装置は、前記弁機構を略
円筒状に形成した弁筒と該弁筒の下端開口を開閉する弁
体とで構成せしめ、上記弁筒内に弁ガイドを設置し、該
弁ガイドに前記弁体の弁棒を貫通支持させると共に、該
弁ガイドから突出した上記弁棒の上端部にピストンを取
付け、該ピストンのヘッド側室にエアーレギュレータを
接続せしめ、上記エアーレギュレータから供給されるエ
アーの圧力により上記ピストンを介して前記弁体を開弁
状態に保持させるようにした事を特徴としたものであ
る。また、請求項４記載の金型用ガス抜き装置は、前記
ピストンの上面に前記弁筒の上端壁から上方へ突出する
検知用突起を一体に突設せしめ、前記弁筒の上端壁上面
に上記検知用突起の出没を監視するセンサーを設けた事
を特徴としたものである。
請求項１記載の金型用ガス抜き装置は、金型の分割面に
キャビティに通じるガス抜き溝を形成すると共に、該金
型分割面の上端部に、上記キャビティからガス抜き溝を
上昇して来た溶湯が弁体を押し上げることにより閉弁状
態とされる弁機構を設置してなる金型用ガス抜き装置に
おいて、前記弁機構を略円筒状に形成した弁筒と該弁筒
の下端開口を開閉する弁体とで構成せしめ、該弁体をそ
の外径が上記弁筒の下端開口の内径とほぼ同じで且つ下
端面が平坦な略円盤形状に形成し、前記弁筒を固定型側
の分割面に固着すると共に、前記弁体を前記弁筒の下端
開口内にその下端面が没入しないように突出自在に嵌挿
設置せしめた事を特徴としたものである。また、請求項
２記載の金型用ガス抜き装置は、前記弁体の上面に、前
記弁筒の下端開口内周面に当摺接する複数個のリブを放
射状に配置形成した事を特徴としたものである。更に、
請求項３記載の金型用ガス抜き装置は、前記弁機構を略
円筒状に形成した弁筒と該弁筒の下端開口を開閉する弁
体とで構成せしめ、上記弁筒内に弁ガイドを設置し、該
弁ガイドに前記弁体の弁棒を貫通支持させると共に、該
弁ガイドから突出した上記弁棒の上端部にピストンを取
付け、該ピストンのヘッド側室にエアーレギュレータを
接続せしめ、上記エアーレギュレータから供給されるエ
アーの圧力により上記ピストンを介して前記弁体を開弁
状態に保持させるようにした事を特徴としたものであ
る。また、請求項４記載の金型用ガス抜き装置は、前記
ピストンの上面に前記弁筒の上端壁から上方へ突出する
検知用突起を一体に突設せしめ、前記弁筒の上端壁上面
に上記検知用突起の出没を監視するセンサーを設けた事
を特徴としたものである。
【０００６】
【実施例】以下、本発明の実施の一例を図面に基づいて
説明する。図中１は固定型、２は可動型を示し、これら
固定型１及び可動型２（以下単に金型１，２と称する）
の分割面３にはキャビティ４が形成されると共に、この
キャビティ４に通じるガス抜き溝５が形成されている。
説明する。図中１は固定型、２は可動型を示し、これら
固定型１及び可動型２（以下単に金型１，２と称する）
の分割面３にはキャビティ４が形成されると共に、この
キャビティ４に通じるガス抜き溝５が形成されている。
【０００７】ガス抜き溝５は、途中から分岐して迂回す
るバイパス路５ａを有し、金型１，２の分割面３の上端
部に設置した弁機構６の弁筒６ａの下端開口61ａに連通
されており、キャビティ４からこのガス抜き溝５を通っ
て来たガスや空気は弁機構６の弁筒６ａを通って金型
１，２の外部に排出されるようになっている。
るバイパス路５ａを有し、金型１，２の分割面３の上端
部に設置した弁機構６の弁筒６ａの下端開口61ａに連通
されており、キャビティ４からこのガス抜き溝５を通っ
て来たガスや空気は弁機構６の弁筒６ａを通って金型
１，２の外部に排出されるようになっている。
【０００８】弁機構６は、略円筒形状に形成した弁筒６
ａと、弁筒６ａの下端開口61ａを開閉する弁体６ｂと、
弁体６ｂの弁棒61ｂを上下動自在に支持する弁ガイド６
ｃと、弁筒６ａ内に設置されて弁体６ｂと同一体に上下
動作するピストン６ｄとで構成されている。
ａと、弁筒６ａの下端開口61ａを開閉する弁体６ｂと、
弁体６ｂの弁棒61ｂを上下動自在に支持する弁ガイド６
ｃと、弁筒６ａ内に設置されて弁体６ｂと同一体に上下
動作するピストン６ｄとで構成されている。
【０００９】弁筒６ａは、有底円筒形状に形成された上
部材62ａと円筒形状に形成された下部材63ａとに分割さ
れていて、上部材62ａと下部材63ａの間に弁ガイド６ｃ
のフランジ61ｃを挟持した状態でこれら上部材62ａと下
部材63ａと弁ガイド６ｃとが一体化されている。
部材62ａと円筒形状に形成された下部材63ａとに分割さ
れていて、上部材62ａと下部材63ａの間に弁ガイド６ｃ
のフランジ61ｃを挟持した状態でこれら上部材62ａと下
部材63ａと弁ガイド６ｃとが一体化されている。
【００１０】そして、弁筒６ａは下部材63ａの外部両側
に形成せしめた取付け用ボス64ａを介して金型１，２の
分割面３の上端部、詳しくは固定型１側の分割面の上端
部にボルト７で固着させ、その下端開口61ａをガス抜き
溝５の終端に臨ませ連通させると共に、弁室65ａの排気
口66ａに排気用ホース８を接続させる。
に形成せしめた取付け用ボス64ａを介して金型１，２の
分割面３の上端部、詳しくは固定型１側の分割面の上端
部にボルト７で固着させ、その下端開口61ａをガス抜き
溝５の終端に臨ませ連通させると共に、弁室65ａの排気
口66ａに排気用ホース８を接続させる。
【００１１】一方、弁体６ｂは、外径が弁筒６ａの下端
開口61ａの内径とほぼ同じで下端面62ｂが平坦な略円盤
形状に形成すると共に、その上面に弁棒61ｂ並びに弁筒
６ａの下端開口61ａ内周面に当摺接する複数個のリブ63
ｂを弁棒61ｂを中心にして対称的に配置突設してなる。
尚、図示した実施例にあっては、４個のリブ63ｂを平面
略十字状に配置して弁体６ｂと同一体に突出形成してな
る。
開口61ａの内径とほぼ同じで下端面62ｂが平坦な略円盤
形状に形成すると共に、その上面に弁棒61ｂ並びに弁筒
６ａの下端開口61ａ内周面に当摺接する複数個のリブ63
ｂを弁棒61ｂを中心にして対称的に配置突設してなる。
尚、図示した実施例にあっては、４個のリブ63ｂを平面
略十字状に配置して弁体６ｂと同一体に突出形成してな
る。
【００１２】そして、この弁体６ｂを弁筒６ａの下端開
口61ａ内に、その下端面62ｂが没入しないように突出自
在に嵌挿せしめてガス抜き溝５の終端に臨ませる。即
ち、開弁状態時には弁体６ｂが弁筒６ａの下端開口61ａ
から完全に突出してガス抜き溝５の上端開口５ｂを閉じ
ると共に弁筒６ａの下端開口61ａがガス抜き溝５のバイ
パス路５ａに連通し、閉弁状態時には弁体６ｂの下端面
62ｂが弁筒６ａの下端開口61ａ内に完全に没入すること
なくやや突出するように設置するものである。
口61ａ内に、その下端面62ｂが没入しないように突出自
在に嵌挿せしめてガス抜き溝５の終端に臨ませる。即
ち、開弁状態時には弁体６ｂが弁筒６ａの下端開口61ａ
から完全に突出してガス抜き溝５の上端開口５ｂを閉じ
ると共に弁筒６ａの下端開口61ａがガス抜き溝５のバイ
パス路５ａに連通し、閉弁状態時には弁体６ｂの下端面
62ｂが弁筒６ａの下端開口61ａ内に完全に没入すること
なくやや突出するように設置するものである。
【００１３】また、弁体６ｂの弁棒61ｂを、弁筒６ａ内
に設置した弁ガイド６ｃに上下動自在に貫通支持させ、
弁ガイド６ｃから突出した弁棒61ｂの先端部にピストン
６ｄを一体に取付ける。
に設置した弁ガイド６ｃに上下動自在に貫通支持させ、
弁ガイド６ｃから突出した弁棒61ｂの先端部にピストン
６ｄを一体に取付ける。
【００１４】ピストン６ｄは、弁筒６ａの上部材62ａ内
に上下摺動自在に設置され、このピストン６ｄの上面と
弁筒６ａの上部材62ａとで画成されたヘッド側室67ａに
エアー流入口67ａ’を形成し、ヘッド側室67ａのエアー
流入口67ａ’にエアーレギュレータ９を接続せしめ、エ
アーレギュレータ９からヘッド側室67ａ内に供給される
エアーの圧力によりピストン６ｄ及び弁棒61ｂを介して
弁体６ｂが開弁状態に保持されるように構成されてい
る。
に上下摺動自在に設置され、このピストン６ｄの上面と
弁筒６ａの上部材62ａとで画成されたヘッド側室67ａに
エアー流入口67ａ’を形成し、ヘッド側室67ａのエアー
流入口67ａ’にエアーレギュレータ９を接続せしめ、エ
アーレギュレータ９からヘッド側室67ａ内に供給される
エアーの圧力によりピストン６ｄ及び弁棒61ｂを介して
弁体６ｂが開弁状態に保持されるように構成されてい
る。
【００１５】尚、ピストン６ｄの下面と弁ガイド６ｃと
で画成されたロッド側室68ａには、ピストン６ｄの下降
動作を妨げないように排気口68ａ’を形成し、弁ガイド
６ｃの上面にはｏ- リング62ｃを設置する。
で画成されたロッド側室68ａには、ピストン６ｄの下降
動作を妨げないように排気口68ａ’を形成し、弁ガイド
６ｃの上面にはｏ- リング62ｃを設置する。
【００１６】また、ピストン６ｄの上面61ｄには、弁筒
６ａの上端壁69ａから上方へ突出する検知用突起61ｄを
一体に突設せしめ、弁筒６ａの上端壁69ａ上面には上記
検知用突起61ｄの出没を監視するセンサー１０を設置す
る。
６ａの上端壁69ａから上方へ突出する検知用突起61ｄを
一体に突設せしめ、弁筒６ａの上端壁69ａ上面には上記
検知用突起61ｄの出没を監視するセンサー１０を設置す
る。
【００１７】而して、以上のように構成された金型用ガ
ス抜き装置の動作を説明する。金型１，２を型閉めした
後、エアーレギュレータ９からヘッド側室67ａ内に所定
圧力のエアーを供給することにより、図３に示すよう
に、そのエアーの圧力によりピストン６ｄが押し下げら
れて弁ガイド６ｃの上面に当接すると同時に、ピストン
６ｄに連結された弁棒61ｂを介して弁体６ｂが押し下げ
られ、その結果弁体６ｂが弁筒６ａの下端開口61ａから
突出して開弁状態に保持される。この開弁状態時におい
て、ガス抜き溝５の上端開口５ｂは弁体６ｂの下端面62
ｂで閉じられており、弁筒６ａの下端開口61ａとガス抜
き溝５とはバイパイ路５ａでもって連通されている。
尚、エアーレギュレータ９からヘッド側室67ａ内へのエ
アーの供給は、キャビティ４内への溶湯充填完了直後ま
で行なわれる。
ス抜き装置の動作を説明する。金型１，２を型閉めした
後、エアーレギュレータ９からヘッド側室67ａ内に所定
圧力のエアーを供給することにより、図３に示すよう
に、そのエアーの圧力によりピストン６ｄが押し下げら
れて弁ガイド６ｃの上面に当接すると同時に、ピストン
６ｄに連結された弁棒61ｂを介して弁体６ｂが押し下げ
られ、その結果弁体６ｂが弁筒６ａの下端開口61ａから
突出して開弁状態に保持される。この開弁状態時におい
て、ガス抜き溝５の上端開口５ｂは弁体６ｂの下端面62
ｂで閉じられており、弁筒６ａの下端開口61ａとガス抜
き溝５とはバイパイ路５ａでもって連通されている。
尚、エアーレギュレータ９からヘッド側室67ａ内へのエ
アーの供給は、キャビティ４内への溶湯充填完了直後ま
で行なわれる。
【００１８】この状態で、キャビティ４内に溶湯を射出
充填すると、キャビティ４内のガスや空気はガス抜き溝
５からバイパイ路５ａを通り弁筒６ａの下端開口61ａか
ら弁室65ａ，排気口66ａを経て排気用ホース８を通して
排出される。他方、溶湯ｍの一部はガス抜き溝５を上昇
して弁体６ｂの下端面62ｂに当り、その慣性力により、
図４に示す如く、弁体６ｂを押し下げているヘッド側室
67ａの残存圧力に抗して弁体６ｂを上方へ押し上げる。
すると、弁体６ｂが弁筒６ａの下端開口61ａ内に嵌挿入
して弁筒６ａの下端開口61ａが閉じられ、弁筒６ｂ内へ
の溶湯ｍの浸入が阻止されると共に、閉弁状態が保持さ
れる。
充填すると、キャビティ４内のガスや空気はガス抜き溝
５からバイパイ路５ａを通り弁筒６ａの下端開口61ａか
ら弁室65ａ，排気口66ａを経て排気用ホース８を通して
排出される。他方、溶湯ｍの一部はガス抜き溝５を上昇
して弁体６ｂの下端面62ｂに当り、その慣性力により、
図４に示す如く、弁体６ｂを押し下げているヘッド側室
67ａの残存圧力に抗して弁体６ｂを上方へ押し上げる。
すると、弁体６ｂが弁筒６ａの下端開口61ａ内に嵌挿入
して弁筒６ａの下端開口61ａが閉じられ、弁筒６ｂ内へ
の溶湯ｍの浸入が阻止されると共に、閉弁状態が保持さ
れる。
【００１９】そしてキャビティ４内の溶湯が所定時間冷
却されて凝固した後、金型１，２を型開きし、キャビテ
ィ４内の鋳造製品を取り出す（押出す）と、ガス抜き溝
５やバイパイ路５ａ内に浸入して凝固した凝固物も金型
１，２の分割面３から取り除かれる。その結果、弁体６
ｂが自由に上下動作できるように開放され、弁筒６ａの
ヘッド側室67ａ内に供給されているエアーの圧力により
ピストン６ｄ及び弁棒61ｂを介して弁体６ｂが再び押し
下げられて、開弁状態となる。以後、上述した動作を繰
り返す。
却されて凝固した後、金型１，２を型開きし、キャビテ
ィ４内の鋳造製品を取り出す（押出す）と、ガス抜き溝
５やバイパイ路５ａ内に浸入して凝固した凝固物も金型
１，２の分割面３から取り除かれる。その結果、弁体６
ｂが自由に上下動作できるように開放され、弁筒６ａの
ヘッド側室67ａ内に供給されているエアーの圧力により
ピストン６ｄ及び弁棒61ｂを介して弁体６ｂが再び押し
下げられて、開弁状態となる。以後、上述した動作を繰
り返す。
【００２０】
【発明の効果】本発明は斯様に、特に請求項１記載の金
型用ガス抜き装置によれば、弁体をその外径が弁筒の下
端開口の内径とほぼ同じで且つ下端面が平坦な略円盤形
状に形成して弁筒の下端開口内にその下端面が没入しな
いように突出自在に嵌挿せしめたので、従来の装置のよ
うに弁機構全体を上方へ移動させずともガス抜き溝やバ
イパス路内に浸入して凝固した凝固物を取り除くことが
出来、従って弁機構を上方へ移動さるための引抜き機構
が不要となり、その結果、装置の簡素化並びに製造コス
トの低減化を図ることが出来ると共に、引抜き機構に伴
うトラブルをなくすることが出来る。
型用ガス抜き装置によれば、弁体をその外径が弁筒の下
端開口の内径とほぼ同じで且つ下端面が平坦な略円盤形
状に形成して弁筒の下端開口内にその下端面が没入しな
いように突出自在に嵌挿せしめたので、従来の装置のよ
うに弁機構全体を上方へ移動させずともガス抜き溝やバ
イパス路内に浸入して凝固した凝固物を取り除くことが
出来、従って弁機構を上方へ移動さるための引抜き機構
が不要となり、その結果、装置の簡素化並びに製造コス
トの低減化を図ることが出来ると共に、引抜き機構に伴
うトラブルをなくすることが出来る。
【００２１】しかも、弁機構の弁筒を固定型側の分割面
に固着せしめたので、弁機構と金型に形成したガス抜き
溝との芯ずれを生じる惧れがなくなり、その結果、バリ
吹きやバリ張りによる溶湯凝固物の詰り事故を少なくす
ることが出来る。
に固着せしめたので、弁機構と金型に形成したガス抜き
溝との芯ずれを生じる惧れがなくなり、その結果、バリ
吹きやバリ張りによる溶湯凝固物の詰り事故を少なくす
ることが出来る。
【００２２】また、本発明請求項２記載の金型用ガス抜
き装置によれば、弁体の上面に弁筒の内周面に当摺接す
る複数個のリブを放射状に形成せしめたので、弁体を弁
筒の下端開口から突出させて開弁状態にした際に弁体が
不安定になることがなく、弁ガイドが小さくとも弁体を
安定的に保持することが出来る。
き装置によれば、弁体の上面に弁筒の内周面に当摺接す
る複数個のリブを放射状に形成せしめたので、弁体を弁
筒の下端開口から突出させて開弁状態にした際に弁体が
不安定になることがなく、弁ガイドが小さくとも弁体を
安定的に保持することが出来る。
【００２３】また、本発明請求項３記載の金型用ガス抜
き装置によれば、弁ガイドから突出した弁棒の上端部に
ピストンを取付け、ピストンのヘッド側室内にエアーレ
ギュレータを接続せしめ、エアーレギュレータから供給
されるエアーの圧力により上記ピストンを介して弁体の
開弁状態を保持させるようにしたので、開弁状態の保持
力のバラ付きが小さくなり、開弁状態ないしは閉弁状態
を確実に保持することが出来、従って製品の不良発生や
弁機構への溶湯の浸入などの事故を少くすることが出来
る。
き装置によれば、弁ガイドから突出した弁棒の上端部に
ピストンを取付け、ピストンのヘッド側室内にエアーレ
ギュレータを接続せしめ、エアーレギュレータから供給
されるエアーの圧力により上記ピストンを介して弁体の
開弁状態を保持させるようにしたので、開弁状態の保持
力のバラ付きが小さくなり、開弁状態ないしは閉弁状態
を確実に保持することが出来、従って製品の不良発生や
弁機構への溶湯の浸入などの事故を少くすることが出来
る。
【００２４】また、本発明請求項４記載の金型用ガス抜
き装置によれば、ピストンに、弁筒の上端壁から上方へ
突出する検知用突起を一体に突設せしめ、弁筒の上端壁
上面に上記検知用突起の出没を監視するセンサーを設け
たので、弁機構の動作を常時監視することが出来、その
結果、ガス抜き装置の故障に伴う不良品の発生を迅速且
つ適確に発見することが可能となる。
き装置によれば、ピストンに、弁筒の上端壁から上方へ
突出する検知用突起を一体に突設せしめ、弁筒の上端壁
上面に上記検知用突起の出没を監視するセンサーを設け
たので、弁機構の動作を常時監視することが出来、その
結果、ガス抜き装置の故障に伴う不良品の発生を迅速且
つ適確に発見することが可能となる。
【図１】 本発明実施の一例を示す正面図。
【図２】 図１の（２）−（２）線に沿う拡大断面
図。
図。
【図３】 図１の（３）−（３）線に沿う拡大断面図
で、開弁状態を示す。
で、開弁状態を示す。
【図４】 図３における閉弁状態を示す断面図。
【図５】 従来例を示す一部切欠正面図。
１：金型（固定型） ２：金型（可
動型） ３：金型の分割面 ４：キャビテ
ィ ５：ガス抜き溝 ６：弁機構 ６ａ：弁筒 61ａ：下端開
口 67ａ：ヘッド側室 69ａ：上端壁 ６ｂ：弁体 61ｂ：弁棒 62ｂ：下端面 63ｂ：リブ ６ｃ：弁ガイド ６ｄ：ピストン 61ｄ：検知用
突起 ９：エアーレギュレータ １０：センサー
動型） ３：金型の分割面 ４：キャビテ
ィ ５：ガス抜き溝 ６：弁機構 ６ａ：弁筒 61ａ：下端開
口 67ａ：ヘッド側室 69ａ：上端壁 ６ｂ：弁体 61ｂ：弁棒 62ｂ：下端面 63ｂ：リブ ６ｃ：弁ガイド ６ｄ：ピストン 61ｄ：検知用
突起 ９：エアーレギュレータ １０：センサー
Claims (4)
- 【請求項１】 金型の分割面にキャビティに通じるガ
ス抜き溝を形成すると共に、該金型分割面の上端部に、
上記キャビティからガス抜き溝を上昇して来た溶湯が弁
体を押し上げることにより閉弁状態とされる弁機構を設
置してなる金型用ガス抜き装置において、前記弁機構を
略円筒状に形成した弁筒と該弁筒の下端開口を開閉する
弁体とで構成せしめ、該弁体をその外径が上記弁筒の下
端開口の内径とほぼ同じで且つ下端面が平坦な略円盤形
状に形成し、前記弁筒を固定型側の分割面に固着すると
共に、前記弁体を前記弁筒の下端開口内にその下端面が
没入しないように突出自在に嵌挿設置せしめた事を特徴
とする金型用ガス抜き装置。 - 【請求項２】 前記弁体の上面に、前記弁筒の下端開
口内周面に当摺接する複数個のリブを放射状に配置形成
した事を特徴とする請求項１記載の金型用ガス抜き装
置。 - 【請求項３】 金型の分割面にキャビティに通じるガ
ス抜き溝を形成すると共に、該金型分割面の上端部に、
上記キャビティからガス抜き溝を上昇して来た溶湯が弁
体を押し上げることにより閉弁状態とされる弁機構を設
置してなる金型用ガス抜き装置において、前記弁機構を
略円筒状に形成した弁筒と該弁筒の下端開口を開閉する
弁体とで構成せしめ、上記弁筒内に弁ガイドを設置し、
該弁ガイドに前記弁体の弁棒を貫通支持させると共に、
該弁ガイドから突出した上記弁棒の上端部にピストンを
取付け、該ピストンのヘッド側室にエアーレギュレータ
を接続せしめ、上記エアーレギュレータから供給される
エアーの圧力により上記ピストンを介して前記弁体を開
弁状態に保持させるようにした事を特徴とする金型用ガ
ス抜き装置。 - 【請求項４】 前記ピストンの上面に、前記弁筒の上
端壁から上方へ突出する検知用突起を一体に突設せし
め、前記弁筒の上端壁上面に上記検知用突起の出没を監
視するセンサーを設置した事を特徴とする請求項３記載
の金型用ガス抜き装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6217340A JPH0871724A (ja) | 1994-09-12 | 1994-09-12 | 金型用ガス抜き装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6217340A JPH0871724A (ja) | 1994-09-12 | 1994-09-12 | 金型用ガス抜き装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0871724A true JPH0871724A (ja) | 1996-03-19 |
Family
ID=16702648
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6217340A Pending JPH0871724A (ja) | 1994-09-12 | 1994-09-12 | 金型用ガス抜き装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0871724A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015156435A1 (ko) * | 2014-04-08 | 2015-10-15 | 주식회사 에이스테크놀로지 | 캐비티 구조를 이용하는 rf 장비용 금형 및 캐비티 구조를 이용하는 rf 장비용 금형 제조 방법 |
| CN107345574A (zh) * | 2017-07-31 | 2017-11-14 | 上海皮尔博格有色零部件有限公司 | 一种压铸模具的型腔排气系统 |
-
1994
- 1994-09-12 JP JP6217340A patent/JPH0871724A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015156435A1 (ko) * | 2014-04-08 | 2015-10-15 | 주식회사 에이스테크놀로지 | 캐비티 구조를 이용하는 rf 장비용 금형 및 캐비티 구조를 이용하는 rf 장비용 금형 제조 방법 |
| CN107345574A (zh) * | 2017-07-31 | 2017-11-14 | 上海皮尔博格有色零部件有限公司 | 一种压铸模具的型腔排气系统 |
| CN107345574B (zh) * | 2017-07-31 | 2023-07-25 | 上海皮尔博格有色零部件有限公司 | 一种压铸模具的型腔排气系统 |
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