JPH0872006A - 木工ろくろ機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 木工ろくろ機において、刃物で被加工材に切
削加工中に刃先に被加工材が強くひっかかって被加工材
及びスピンドルが一時停止した場合に、ベルトに強い急
激な衝撃が加わってベルトが傷ついたり、破損、破断し
たり、あるいは延びきったりするのを未然に防止するこ
と。 【構成】 ベルトへの衝撃時にモーターをスピンドル側
に浮き上がり可能に構成することによって、ベルトへの
衝撃を吸収させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は木工ろくろ機に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の木工ろくろ機では、モーターが木
工ろくろ機本体に固定されていて、モーターの駆動軸に
取り付けられたプーリーとスピンドルに取り付けられた
プーリーとの間にベルトを架け渡し、ベルトでスピンド
ルを回転駆動し、このスピンドルの一端で被加工材をチ
ャックして回転させつつ刃物で回転する被加工材を切削
加工している。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかして、このような
従来の木工ろくろ機では、刃物で被加工材に切削加工中
に刃先に被加工材が強くひっかかって被加工材及びスピ
ンドルが一時停止して、ベルトに強い急激な衝撃が加わ
ると、ベルトが傷ついたり、破損、破断したり、あるい
は延びきったりするという問題があった。本発明はこの
ような問題を解決した木工ろくろ機を提供することを目
的としている。

【０００４】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に本発明では、モーターの駆動軸に取り付けたプーリー
とスピンドルに取り付けたプーリー間に架け渡したベル
トによってスピンドルを回転させる木工ろくろ機におい
て、前記ベルトへの衝撃時に前記モーターを前記スピン
ドル側に浮き上がり可能にしたことを特徴としている。

【０００５】

【作用】このように本発明の木工ろくろ機では、ベルト
への衝撃時に前記モーターを前記スピンドル側に浮き上
がり可能にしたため、ベルトへの衝撃が吸収される。

【０００６】

【実施例】以下、図面に基づいて本発明の実施例を説明
する。図１、２は本発明の実施例による木工ろくろ機を
示している。基台１の上面には、第１、第２のフレーム
板２、３が、下端の直角に屈曲された取付け片２ａ、３
ａにおいてネジ４によって固定されている。

【０００７】第１、第２のフレーム板２、３は、上端及
び中間部において、パイプ状で互いに平行なフレームシ
ャフト５、６及び７、８で連結固定されている。フレー
ムシャフト７、８には、平板状のモーターベース１０が
取付けられている。モーターベース１０の上面に、駆動
軸２１がフレームシャフト５、６、７、８と平行となる
ように、モータ２０が固定されている。モータ２０の駆
動軸２１には複数段のプーリー２２が固定されている。

【０００８】第１、第２のフレーム板２、３の上方に
は、Ｕ字状の支持体３０、３１によって回動自在に、ス
ピンドル３２がフレームシャフト５、６、７、８と平行
に取付けられている。スピンドル３２にはプーリー３３
が固定されていて、このプーリー３３と、前記モータ２
０の駆動軸２１に固定されたプーリ２２との間に、ベル
ト３４が架け渡されている。

【０００９】スピンドル３２の一端側には環状のフラン
ジ部３５が設けられ、さらに、その先端側外周にはネジ
面３６が設けられている。スピンドル３２には、同心状
の軸穴３７が長手方向に貫通して設けられている。軸穴
３７の一端側には、開口部３８に向かって内径が漸増す
る傾斜部３７ａが、設けられている。

【００１０】カバー４０が第１、第２のフレーム板２、
３の上端に蝶番（図示せず）によって開閉自在に取付け
られていて、その両側の切欠き４１、４２からスピンド
ル３２は外方へ突出している。第２のフレーム板３に
は、Ｌ字状のテーブル５０が取付けられている。

【００１１】テーブル５０の中央にはスピンドル３２に
平行な方向の長穴５１が設けられていて、この長穴５１
に沿って、サドル６０が任意の位置に且つ任意の向きに
取付けられる。即ち、長板状のサドル６０は長穴６１を
備えていて、長穴５１と長穴６１を合致させ、ボルト６
２にナット６３を装着し、ボルト６２の頭部に固定され
た締付けレバー６４を回動操作することによってサドル
６０を固定する。なお、６５ａ、６５ｂはスペーサーで
ある。

【００１２】サドル６０の一端には円筒状の支持体６６
が突設されていて、この支持体６６に刃物台７０の円柱
状の支柱７１が回動自在に嵌入され、支持体６６のネジ
穴６７に装着された締付けネジ６８の先端で支柱７１を
押圧することによって支柱７１を任意の向き、任意の高
さで固定させることができる。

【００１３】従って、テーブル５０の長穴５１に沿って
サドル６０を移動させ、且つ任意の向きに選び、さらに
サドル６０をサドル６０の長穴６１に沿った方向に移動
させて、締付けレバー６４でサドル６０をテーブル５０
に固定することによって、さらに、刃物台７０の支柱７
１の高さを選んで締付けネジ６８で固定することによっ
て、刃物台７０を任意の位置、高さ、向きに位置決めす
る。

【００１４】図３、４は被加工材を両端で保持するよう
にした実施例を示している。この実施例では、第１、第
２のフレーム板２、３の他にさらに第３のフレーム板８
０が設けられていて、これらのフレーム板２、３、８０
は互いに平行な水平方向の上下２本づつのパイプ状のフ
レームシャフト８１、８２、８３、８４によって固定さ
れている。

【００１５】上側の２本のフレームシャフト８１、８２
には、移動体９０が摺動自在に取付けられている。移動
体９０はほぼ三角形状の２枚の板体９１、９２を垂直板
９３及びその下方の水平板９４で連結したもので、板体
９１、９２の各両側下端の挿通穴９５、９５、…にフレ
ームシャフト８１、８２が挿通されている。

【００１６】フレームシャフト８１、８２に下側の長板
状の締付け板９６の丸穴９６ａに、下側からボルト９７
が挿通され、さらに水平板９４の筒部９４ａのネジ穴に
下側から挿通されていて、ボルト９７の下端部に固定さ
れた締付けレバー９８を回動操作して締付け板９６を下
側からフレームシャフト８１、８２に押圧させることに
よって、移動体９０はフレームシャフト８１、８２に任
意の位置で固定される。

【００１７】板体９１、９２の上端には、それぞれ同一
径の円筒体１００、１０１がスピンドル３２と同一軸心
を通るように固定されている。２つの円筒体１００、１
０１内に一端に円錐部１０２ａを備えたセンター軸１０
２が軸方向に摺動自在に嵌入されている。

【００１８】センター軸１０２の後部外周にはネジ面１
０２ｂが設けられ、内周壁にネジ面１０３ａを備えたリ
ング状のネジリング１０３がセンター軸１０２に螺着さ
れて、２つの円筒体１００、１０１の間隙に密着状に位
置している。このため、ネジリング１０３を回動させる
と、これに応じてセンター軸１０２は軸方向のいずれか
へ移動する。円筒体１００にはネジ穴が設けられ、この
ネジ穴に螺着された締付けネジ１０４の先端によってセ
ンター軸１０２を固定することができる。

【００１９】従って、スピンドル３２の一端で保持させ
た被加工材の他端をセンター軸１０２で保持させるため
には、移動体９０をフレームシャフト８１、８２に沿っ
て移動させて締付けレバー９８を操作して締付け板９６
によってフレームシャフト８１、８２に固定し、ネジリ
ング１０３を回転させてセンター軸１０２の先端の円錐
部１０２ａを被加工材の他端に押付けて締付けネジ１０
４でセンター軸１０２を固定する。

【００２０】サドル６０は上方の２本のフレームシャフ
ト８１、８２の上側にまたがって当接し、フレームシャ
フト８１、８２の下側から締付け板１１０を締付けレバ
ー６４で締付けることによって固定される。以上の点以
外は、図３、４の実施例は図１の実施例と同様の構成で
ある。

【００２１】これらの図１及び図３の実施例の木工ろく
ろ機において、図５に示すように、モーターベース１０
の一端側の下面にはパイプ１１が固定されていて、この
パイプ１１に一方のフレームシャフト８が回動自在に且
つ軸方向移動自在に取り付けられている。モーターベー
ス１０及びパイプ１１には貫通するネジ穴１２が設けら
れていて、締付けネジ１３先端をフレームシャフト８に
軽く締付けることによって、モーターベース１０はフレ
ームシャフト８の軸方向への移動は不能で、回動は可能
にされている。

【００２２】他方のフレームシャフト８には、パイプ１
４が回動自在に且つ軸方向移動自在に取り付けられてい
る。パイプ１４には、ネジ穴１５ａを有する耳片１５が
半径方向外方へ突設されている。モーターベース１０の
他端側には、フレームシャフト７より外方に突出片１６
が突設されていて、この突出片１６には、ボルト１７よ
り大きくボルト１７の頭部１７ａより小さい穴１６ａが
設けられている。この穴１６ａに挿通されたボルト１７
が、耳片１５のネジ穴１５ａに螺着されている。

【００２３】従って、パイプ１４の耳片１５がパイプ１
４の回転によって上方へ移動する範囲で、モーターベー
ス１０はフレームシャフト８を中心として反時計回り
（図において）に回動することができる。

【００２４】切削加工時に被加工材に刃先が強くひっか
かってスピンドル３２の回転に対して急激な強い負荷が
加わったとき、ベルト３４に強い負荷が加わってベルト
の走行方向と逆方向の力が生ずるが、このとき突出片１
６がボルト１７の頭部１７ａに当接するまでモーターベ
ース１０はフレームシャフト８を中心として反時計方向
に回動することができ、さらにパイプ１４が回動して耳
片１５が上方に達するまで回動することによって、ベル
ト３４の破損や痛みが防止される。

【００２５】

【発明の効果】以上説明したように、本発明のモーター
の駆動軸に取り付けたプーリーとスピンドルに取り付け
たプーリー間に架け渡したベルトによってスピンドルを
回転させる木工ろくろ機において、前記ベルトへの衝撃
時に前記モーターを前記スピンドル側に浮き上がり可能
にしたため、刃物で被加工材に切削加工中に刃先に被加
工材が強くひっかかって被加工材及びスピンドルが一時
停止して、ベルトに強い急激な衝撃が加わると、前記モ
ーターが前記スピンドル側に浮き上がることによってこ
の衝撃を吸収することとなり、ベルトが傷ついたり、破
損、破断したり、あるいは延びきったりすることがなく
なる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例の一部断面で描いた正面図

【図２】同実施例の斜視図

【図３】本発明の他の実施例の一部断面で描いた正面図

【図４】図４の実施例の要部を示す斜視図

【図５】図１および図３の実施例におけるモーターの取
り付け状態を示す一部断面で描いた側面図

【符号の説明】

２ 第１のフレーム板 ３ 第２のフレーム板 １０ モータベース １６ 突出片 １７ ボルト ２０ モータ ３２ スピンドル ３７ 軸穴 ３７ａ 傾斜部 ３８ 開口部 ４０ カバー ５０ テーブル ５１ 長穴 ６０ サドル ６４ 締付けレバー ７０ 刃物台 ８０ 第３のフレーム板 ８１、８２、８３、８４ フレームシャフト ９０ 移動体 １０２ センター軸 １０４ 締付けネジ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】モーターの駆動軸に取り付けたプーリーと
   スピンドルに取り付けたプーリー間に架け渡したベルト
   によってスピンドルを回転させる木工ろくろ機におい
   て、 前記ベルトへの衝撃時に前記モーターを前記スピンドル
   側に浮き上がり可能にしたことを特徴とする木工ろくろ
   機。