JPH0873128A - オートパーンワインダー装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 大手メーカが開発した新たな糸を用いて試作
生地を作る場合に、大ロッドの糸を巻き付けしたパーン
から糸を巻き戻しして、一本のパーンの糸量が１００ｇ
〜１５０ｇ程度に分割する為のオートパーンワインダー
装置の提供。 【構成】 旋回装置を備えたターンテーブル５の両サイ
ドにはスピンドル本体６を設け、スピンドル本体６から
起立したスピンドルヘッド７はモータにて回転可能であ
り、又スピンドルヘッド７はスピンドル本体６の上端面
から浮上して僅かの隙間を残すとともに上下方向にスラ
イドし、そして両スピンドルヘッド７、７間にはカッタ
ー１７と糸を位置決めする為のガイド片１８、１８を昇
降可能に設けることで構成したワインダー装置２を装着
している。又、空のパーン及び糸を巻きつけたパーンを
セットする為のストック装置３を備え、上記ワインダー
装置２とストック装置３間にはハンガー装置を設けてパ
ーンの搬送を行う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は大手の原糸メーカで作ら
れる大ロッドの糸を小ロッドに分割する為の自動装置に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、大手の企業では特有の機能を持っ
た糸が数多く開発されている。しかし、これらの糸は織
物生地として、又は編み物生地として完成されなければ
該糸の効果を正確に確認することは出来ない。中小企業
はこれらの糸を使用して独自の生地を開発することが出
来、又大手の企業が着手することの出来ない小ロッドの
特殊生地を開発することが中小企業に残された道でもあ
る。

【０００３】ところが、大手の原糸メーカが製造・出荷
する糸は重量が６Kg〜１０Kg もある大ロッドの糸を巻
き付けしたパーンであり、開発や試作過程においてこの
ような大ロッドの糸を巻いたパーンを使用することは出
来ない。すなわち、一枚の織物に必要とする糸の本数は
一般に一万本程度必要であって、この本数分のパーンを
準備することは中小企業にとって大きな経済負担を強い
ることになるとともに、開発や試作段階では該パーンの
糸を使い尽すだけの生地を必要とはしない。

【０００４】そこで、上記大ロッドの糸を一本のパーン
の糸量が１００ｇ〜１５０ｇ程度になるように分割しな
ければならない。すなわち、一本の大ロッドの糸を巻付
けたパーンを約１００本の小ロッドパーンに分ける訳で
あるが、このような作業は逆に大きな負担となる。しか
し自動化された装置で行われるのであれば便利であり、
経済的な効果も大きい。

【０００５】

【本発明が解決しようとする課題】このように、新たな
原糸を使用したり、該原糸と他の原糸との組み合わせで
試作生地を織成する場合には上記のごとき問題がある。
本発明が解決しようとする課題はこの問題点であり、大
ロッドの糸を巻付けたパーンを小ロッドのパーンに分割
することが出来るオートパーンワインダー装置を提供す
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明のオートパーンワ
インダー装置は、大ロッドの糸を巻付けたパーンから該
糸を巻き戻し、別のパーンに僅かの糸を巻付けて切断
し、更に別のパーンに順次巻付け、多数本のパーンを自
動的に準備する装置である。そこで、本発明の装置は大
ロッドのパーンを掛架する架台、架台に掛架したパーン
の糸を巻き付けする為の別のパーンをセットしたワイン
ダー装置、それにハンガー装置、さらにはストック装置
から成っている。

【０００７】ワインダー装置は旋回（反転）するターン
テーブルを有し、該ターンテーブルの両端にはスピンド
ル本体を設け、該スピンドル本体から垂直に起立したス
ピンドルヘッドはモータによって回転することが出来
る。しかも、スピンドルヘッドはスピンドル本体の上端
面から僅かに浮上して隙間を有し、上方からの押圧力に
て降下することが出来る構造となっている。又、ターン
テーブルは両スピンドルの中間点を中心として旋回出来
るように軸支され、勿論、旋回駆動装置を備えている。
そして両スピンドル間には昇降動するカッター並びに糸
のガイド片が配置されている。

【０００８】上記スピンドルヘッドにはパーンがセット
されてスピンドルヘッドと共に回転することが出来る
が、この場合、パーンを固定する為の押えがスピンドル
ヘッドと同軸をなして設けられ、パーンは降下する押え
によって固定される。他方のスピンドルヘッドは回転す
ることはなく、反転して位置が替わるまでの間に、糸を
巻き付けたパーンが取り外され、新たな空のパーンがセ
ットされる。

【０００９】ハンガー装置は空のパーンをスピンドルヘ
ッドにセットしたり、逆に糸を巻きつけたパーンをスピ
ンドルヘッドから取り外す為の装置であり、昇降動する
ことによってパーンから出入りし、又該パーンを持ち上
げて移動することが出来る。ここでパーンを持ち上げる
為の具体的な構造は問わない。更に、本発明に係る装置
にはストック装置が備えられており、該ストック装置に
は縦横に配列したピンが複数本起立していて、これら各
ピンにパーンが挿入してセットされる。

【００１０】

【作用】このように構成することで、架台に掛架した大
ロッドの糸は、スピンドルヘッドにセットしたパーンを
回転するならば巻き戻しされて該パーンに巻き付く。こ
の時、反対側のスピンドルヘッドには別の空パーンがセ
ットされているが回転はしない。回転して糸を巻き取る
側のパーンは、回転軸を安定させる為に降下した押えに
よって上端が位置決めされている。そして所定の長さを
巻き取ったところでパーンの回転は停止し、押えはパー
ンから離れてターンテーブルは旋回する。

【００１１】上記ターンテーブルが旋回すればパーンの
位置は入れ替わり、上部に位置しているカッターが降下
する。カッターをはさんで両パーンの間にはガイド片が
設けられていて、カッターとともに降下したガイド片は
スピンドル本体とスピンドルヘッド間の隙間に糸を導き
入れ、その状態で上方から押えが降下するならば該スピ
ンドルヘッドは下方へスライドして糸をスピンドル本体
との間に挟持して挟み込む。すなわち糸の端が固定され
た状態となったところで、降下したカッターにて糸は切
断される。

【００１２】そして、再びスピンドルヘッドが回転する
ならば、空のパーンに糸は巻き付き始め、反対側に旋回
したパーンはハンガーによってスピンドルヘッドから取
り外しされる。該ハンガーはパーンを持ち上げてストッ
ク装置のピンに挿入し、そしてストック装置の別のピン
にセットされている空のパーンを持ち上げて上記スピン
ドルヘッドにセットする。勿論、上記カッター並びにガ
イドは所定の位置へ上昇する。以下、本発明に係る実施
例を図面に基づいて詳細に説明する。

【００１３】

【実施例】図１は本発明のオートパーンワインダー装置
の全体構成図である。同図の１は大ロッドの糸を巻き付
けているパーンを掛架している架台、２はワインダー装
置、３はストック装置を表している。この装置は６台の
ワインダー装置を装着し、該ワインダー装置は旋回する
ターンテーブルの両サイドにスピンドル４ａ、４ｂを取
着したものであり、スピンドル４ａ、４ｂのスピンドル
ヘッドにはパーンがセットされて、上記架台１に掛架し
ているパーンからの糸を巻き付ける。

【００１４】同図の前面側に位置するスピンドル４ａ
は、そのスピンドルヘッドを回転して糸を巻き付ける
が、反対側のスピンドルヘッド４ｂは回転することな
く、糸を巻き付けたパーンを取り外し、反対に新たな空
のパーンを取り付ける為のものであり、すなわち巻き付
け行程に入るまでの準備の為にある。すなわち、前面側
にて糸を巻き付け、反対側（裏側）に旋回して取り外さ
れ、新たなパーンがセットされる。

【００１５】上記ストック装置３には複数本のピン２
７、２７…が縦横に配列して起立し、これらの各ピン２
７、２７…には空のパーン及び糸を巻き付けたパーンが
セットされている。ワインダー装置２とストック装置３
間を往復移動するハンガー装置は、スピンドルヘッドに
セットされて糸が巻き付いているパーンを持ち上げて移
動し、ストック装置のピン２７、２７…にセットし、又
ピン２７、２７…にセットされている空のパーンを持ち
上げて上記ワインダー装置２のスピンドルヘッドにセッ
トする。勿論、セットされたパーンはターンテーブルの
旋回によってワインダー装置の前面側に移動する。

【００１６】図２はワインダー装置２を示している。同
図において、５はターンテーブルを表し、該ターンテー
ブル５の両サイドにはスピンドル４ａ、４ｂが設けられ
ている。該スピンドル４ａ、４ｂはスピンドル本体６
ａ、６ｂとスピンドルヘッド７ａ、７ｂから成り、スピ
ンドルヘッド７ａ、７ｂはスピンドル本体６ａ、６ｂか
ら起立している。スピンドルヘッド７はターンテーブル
５の下側に取着しているモータ８にて回転することが出
来、又ターンテーブル５は旋回可能となっている。

【００１７】ターンテーブル５の中間には軸９が設けら
れて該ターンテーブル５を支持し、そして軸９の下端に
取着したプーリ１０にはタイミングベルト１１が巻き掛
けられている。従って該タイミングベルト１１が走行す
るならばプーリ１０は回転し、同時にターンテーブル５
は旋回する。ここでターンテーブルの旋回手段は特に限
定しない。ところで、スピンドルヘッド７ｂには筒状の
パーン１２ｂがセットされ、該パーン１２ｂは上端が押
え１３によって押圧されている為に、スピンドルヘッド
７ｂがモータ８にて回転させられるならばパーン１２ｂ
は振れることなく安定して回転する。

【００１８】そこで、該パーン１２ｂに糸１４が巻き付
く訳であり、該糸１４は所定の場所に配置した架台に掛
架している大ロッドのパーン（図示なし）から巻き戻し
される。この場合、上記糸１４は昇降桟１５に止着した
トラバースガイド１６の上下動に追従して該パーン１２
ｂに巻き付く。同図のスピンドル本体６ａ側には糸１４
が巻き付き完了したパーン１２ａがセットされている
が、該パーン１２ａは図６に示すハンガー装置によって
スピンドルヘッド７ａから抜き取られ、別のストッカー
装置のピンにセットされる。

【００１９】パーン１２ａが取り外されたスピンドルヘ
ッド７ａには別の空パーン１２ａがセットされる。図３
はパーン１２ｂに糸が巻き付けられた状態であり、この
後は上記ターンテーブル５が旋回してパーン１２ａとパ
ーン１２ｂの位置が入れ替わる。すなわち、図２に示す
位置関係になる訳であるが、しかし糸を切断しなければ
パーン１２ｂを取り外すことが出来ない。ターンテーブ
ル５が旋回するに際して、パーン１２ｂの上端を押圧し
ている押え１３は上昇し、上記タイミングベルト１１を
走行させてプーリ１０を回転させる。

【００２０】図４は図３の状態から約１８０°旋回した
状態であり、ターンテーブル５の旋回と同時に上方から
カッター１７が降下する。又、該カッター１７と同時に
ガイド片１８ａ、１８ｂが降下し、糸１４を所定の位置
に拘束する。ガイド片１８ａ、１８ｂは同図に示すよう
にカッター１７の両側に位置しており、拘束された糸１
４はカッター１７によって切断される。しかし、この状
態で切断するならば大ロッドのパーンから導かれている
糸１４の先端が外れてしまう為に、切断する前に糸１４
の先端をスピンドルヘッド７ａによって止着する。

【００２１】図５はガイド片１８ａ、１８ｂによって拘
束した糸１４がスピンドルヘッド７ａにて止着する場合
を表している。スピンドルヘッド７ａは回転可能に軸支
されているが、同時に上下方向にスライドすることが出
来、通常は同図に示すごとくスピンドル本体６ａの上端
面１９とスピンドルヘッド７ａとの間には僅かな隙間２
０が残されている。そこで、ガイド片１８ｂが降下する
ならば糸１４は下方に形成した開口２１から小さな溝２
２に導かれて位置決めされる。

【００２２】そこで、ガイド片１８ｂによって押し下げ
られた糸１４はスピンドル本体６ａの上端面１９に接す
ることになる。該上端面１９は大きくなっていて、パー
ン１２ａの側面２３に沿って降下した糸１４は該上端面
１９にて受け止められ、隙間２０に入り込む。そして、
上方から押え１３が降下してパーン１２ａの上端を押圧
するならばスピンドルヘッド７ａは降下して上端面１９
に接する。従って、隙間２０に位置している糸１４はス
ピンドルヘッド７ａによって止着される。

【００２３】糸１４が止着されたところで前記カッター
１７によって切断されるが、該糸端はスピンドルヘッド
７ａから外れることはない。糸１４が切断されたならば
モータ８によってスピンドルヘッド７ａは再び回転して
該糸をパーン１２ａに巻き付ける。勿論、巻き付け動作
中は昇降桟１５が上下動し、トラバースガイド１６によ
って糸１４を適度な幅に振り分けして、均等にパーン１
２ａに巻き付けする。

【００２４】ところで、ワインダー装置はターンテーブ
ルの両サイドにスピンドルを設け、一方のスピンドルヘ
ッドにセットしたパーンに糸を巻き付けている間に、他
方のスピンドルヘッドから糸を巻き付けしたパーンを取
り外して新たな空パーンをセットするものであり、実際
のオートパーンワインダー装置にはこの反転するワイン
ダー装置が図１に示すように複数台装着され、一度に複
数本のパーンに糸を巻き付けすることが出来る。又、パ
ーンの取り外しや取付けも一度に行い得るハンガー装置
が使用される。

【００２５】図６はハンガー装置を表す具体例である。
このハンガー装置は横桟２４に挿入棒２５、２５…を取
着したものであり、該挿入棒２５、２５…は垂直下方へ
延び、前記ワインダー装置２、２…の台数と同じ本数の
挿入棒２５、２５…が取着されている。この挿入棒２５
はパーン１２の空洞に挿入して該パーン１２を持ち上げ
る訳であって、挿入棒２５の下端部に形成した凹溝には
コイルバネ２６、２６が嵌入している（図７参照）。

【００２６】上記挿入棒２５は基材２８、中間部材２
９、及び先端部材３０、それに芯金３１から成り、該基
材２８は上記横桟２４に固定され、先端部材３０は芯金
３１の先端と連結している。そして、各部材の対向面に
はテーパー面が形成されていて、両テーパー面にて上記
凹溝３２が形成される。該凹溝３２に嵌入しているコイ
ルバネ２６は上記芯金３１が上下動することによってそ
の外径が増減する。

【００２７】すなわち、横桟２４に取着したエヤシリン
ダー３３によって芯金は上下動することが出来、該芯金
３１が上昇するならば上記凹溝３２の幅が縮小してコイ
ルバネ２６は外方向へ張り出しされる。逆に、芯金３１
が降下するならば凹溝３２の幅が拡大してコイルバネ２
６は縮まる。従って、コイルバネが縮まった状態で挿入
棒２５がパーン１２に挿入し、その状態でコイルバネ２
６が外方向へ張り出しするならば、コイルバネ２６はパ
ーン１２の内周面に接触して該パーン１２を持ち上げる
ことが出来る。勿論、本発明のハンガー装置の構造を同
図に示すものに限定はしない。

【００２８】ところで、上記横桟２４は縦横方向に移動
するとともに上下動し、ワインダー装置２側へ移動した
ハンガー装置の挿入棒２５、２５…は降下して糸を巻き
付けたパーン１２、１２…の空洞に挿入して持ち上げ、
ストック装置３側へ移動して該ストック装置３のピン２
７にセットされる。そして、同じストック装置のピン２
７に挿入されている空パーンを持ち上げてワインダー装
置２、２…のスピンドルヘッド７、７…にセットされ
る。

【００２９】図８はストック装置の具体例を示している
が、同図に示すように複数本のピン２７、２７…が配列
されている。勿論、ピン２７の太さはパーン１２の空洞
に挿入することが出来る大きさとなっている。同図の１
本のピン２７にはパーン１２がセットされた場合を示し
ているが、このように垂直に起立したパーン１２はハン
ガー装置によって持ち上げられる。

【００３０】前記図１では上記ストック装置３がワイン
ダー装置２の後方に配置されているが、本発明のオート
パーンワインダー装置はこのストック装置の場所を限定
しない。図９はこのストック装置をワインダー装置の側
方に配置した場合である。そして、この場合には、ワイ
ンダー装置も前面側と後方側に対を成して配置してい
る。従って、ハンガー装置はワインダー装置２、２…と
ストック装置３の間をＡ方向にスライドし、更にＢ方向
にもスライドすることが出来るように成っている。該ス
トック装置３を台車型式として、上記ワインダー装置
２、２…を装着する基台に連結出来るように構成するこ
とも可能である。

【００３１】図１０はストック装置３をワインダー装置
２、２…が装着されている基台から分離して配置し、こ
れらストック装置３とワインダー装置２、２…間をＣ方
向に往復動するハンガー装置を装着している。勿論、該
ワインダー装置２及びストック装置３の構造は前記の場
合と同じである。このように構成したオートパーンワイ
ンダー装置にて次のような効果を得ることが出来る。

【００３２】

【発明の効果】本発明のオートパーンワインダー装置を
用いることによって、大ロッドの糸を巻き付けしたパー
ンを多数本の小ロッドパーンに手軽に分けることが出来
る。従って、大手メーカが開発した新たな糸を使用した
生地を試作する場合にも大きな経済負担はなく、本発明
の装置は非常に有用である。

【００３３】このオートパーンワインダー装置の主要部
となるワインダー装置は、ターンテーブルに２本のスピ
ンドルを設けている為に、一方のスピンドルヘッドにセ
ットしたパーンに糸を巻き付けながら、他方のスピンド
ルヘッドからは糸を巻き付け完了したパーンを取り外
し、新たなパーンをセットすることが出来、その作業能
率は非常に高い。そして、巻き付け完了した糸端の切
断、並びに新たなパーンへの糸の巻き付け開始は全て自
動で行われる。そして、スピンドルヘッドからのパーン
の取り外し及び空パーンの取付けはハンガー装置にて自
動的に行われる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のオートパーンワインダー装置の全体概
略図。

【図２】ワインダー装置の実施例。

【図３】一方のスピンドルヘッドに取り付けしたパーン
に糸を巻き付け、他方のスピンドルヘッドのパーンを取
り外して新たなパーンをセットした場合。

【図４】図３の状態からターンテーブルを反転させた場
合。

【図５】ガイド片に拘束された糸がスピンドル本体とス
ピンドルヘッド間の隙間に入り込んだ場合。

【図６】ハンガー装置の具体例。

【図７】ハンガー装置の挿入棒先端を示す詳細図。

【図８】ストック装置の具体例。

【図９】本発明のオートパーンワインダー装置の全体概
略図。

【図10】本発明のオートパーンワインダー装置の全体概
略図。

【符号の説明】

１ 架台 ２ ワインダー装置 ３ ストック装置 ４ スピンドル ５ ターンテーブル ６ スピンドル本体 ７ スピンドルヘッド ８ モータ ９ 軸 10 プーリ 11 タイミングベルト 12 パーン 13 押え 14 糸 15 昇降桟 16 トラバースガイド 17 カッター 18 ガイド片 19 上端面 20 隙間 21 開口 22 溝 23 側面 24 横桟 25 挿入棒 26 コイルバネ 27 ピン 28 基材 29 中間部材 30 先端部材 31 芯金 32 凹溝 33 エヤシリンダー

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 大ロッドの糸を巻き付けしたパーンから
   該糸を巻き戻して、別の小ロッドパーンに巻き付けする
   為のオートパーンワインダー装置において、該装置は大
   ロッドの糸を巻き付けしたパーンを掛架する架台、ワイ
   ンダー装置、ハンガー装置、それにストック装置から成
   り、、上記ワインダー装置は旋回装置を備えたターンテ
   ーブルの両サイドにはスピンドル本体を設け、スピンド
   ル本体から起立したスピンドルヘッドはモータにて回転
   可能であり、又該スピンドルヘッドはスピンドル本体の
   上端面から浮上して僅かの隙間を残すと共に、上下方向
   にスライドし、そして両スピンドルヘッド間にはカッタ
   ーと該カッターの両側には糸を位置決めするガイド片を
   昇降動可能に装着し、更に、片方のスピンドルヘッドの
   上方にはスピンドルヘッドにセットしたパーンの上端を
   押圧する為の押えを昇降動可能に備え、ハンガー装置は
   縦横方向に移動するとともに上下動し、挿入棒を垂直下
   方に延ばし、その先端部には所定の間隔をおいて形成し
   た２本の凹溝にはコイルバネを嵌合し、又ストック装置
   は複数本のピンを垂直に起立して構成したことを特徴と
   するオートパーンワインダー装置。
2. 【請求項２】 上記ストック装置を、ワインダー装置が
   装着される基台の後方に配置した請求項１記載のオート
   パーンワインダー装置。
3. 【請求項３】 上記ストック装置を、ワインダー装置が
   装着される基台の側方に配置し、該ストック装置を台車
   型式としてワインダー装置の基台に連結出来るように構
   成した請求項１記載のオートパーンワインダー装置。
4. 【請求項４】 上記ストック装置を、ワインダー装置が
   装着される基台と分離して配置した請求項１記載のオー
   トパーンワインダー装置。