JPH0873637A - 発泡断熱材、発泡断熱材の製造方法および断熱箱体 - Google Patents
発泡断熱材、発泡断熱材の製造方法および断熱箱体Info
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- JPH0873637A JPH0873637A JP21367294A JP21367294A JPH0873637A JP H0873637 A JPH0873637 A JP H0873637A JP 21367294 A JP21367294 A JP 21367294A JP 21367294 A JP21367294 A JP 21367294A JP H0873637 A JPH0873637 A JP H0873637A
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L59/00—Thermal insulation in general
- F16L59/04—Arrangements using dry fillers, e.g. using slag wool
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、炭酸ガス吸着剤を硬質ウレタンフ
ォーム中に一体発泡し、硬質ウレタンフォーム中に含ま
れる炭酸ガスを吸着除去して断熱性能を改善することを
目的とする。 【構成】 アルカリ金属水酸化物を添着させ、プラスチ
ックで被膜処理した活性炭を炭酸ガス吸着剤１を用いる
ため、ウレタン原料中の水分を吸着することなく、選択
的に炭酸ガスを吸着除去できる。
ォーム中に一体発泡し、硬質ウレタンフォーム中に含ま
れる炭酸ガスを吸着除去して断熱性能を改善することを
目的とする。 【構成】 アルカリ金属水酸化物を添着させ、プラスチ
ックで被膜処理した活性炭を炭酸ガス吸着剤１を用いる
ため、ウレタン原料中の水分を吸着することなく、選択
的に炭酸ガスを吸着除去できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、冷蔵庫、冷凍庫等に用
いる発泡断熱材、および発泡断熱材を充填してなる断熱
箱体に関するものである。
いる発泡断熱材、および発泡断熱材を充填してなる断熱
箱体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、クロロフルオロカ−ボン（以下Ｃ
ＦＣと称する）、更にはハイドロクロロフルオロカ−ボ
ン（以下ＨＣＦＣと称する）によるオゾン層破壊および
地球温暖化等の環境問題が注目されており、発泡断熱材
である硬質ウレタンフォ−ムの製造にあたっては、ＣＦ
Ｃ使用量の削減を目的として、有機ポリイソシアネ−ト
と水との反応によって得られる炭酸ガスを発泡剤の一部
として用いる方法が適用されている。
ＦＣと称する）、更にはハイドロクロロフルオロカ−ボ
ン（以下ＨＣＦＣと称する）によるオゾン層破壊および
地球温暖化等の環境問題が注目されており、発泡断熱材
である硬質ウレタンフォ−ムの製造にあたっては、ＣＦ
Ｃ使用量の削減を目的として、有機ポリイソシアネ−ト
と水との反応によって得られる炭酸ガスを発泡剤の一部
として用いる方法が適用されている。
【０００３】しかし、炭酸ガスを発泡剤の一部として用
いる方法は、炭酸ガスの気体熱伝導率が大きいため発泡
断熱材の断熱性能が劣る欠点があり、特開昭６２−１７
３２６８号公報にも述べられているように炭酸ガス吸着
剤で炭酸ガスを除去し、前記欠点を補う技術が示されて
いる。
いる方法は、炭酸ガスの気体熱伝導率が大きいため発泡
断熱材の断熱性能が劣る欠点があり、特開昭６２−１７
３２６８号公報にも述べられているように炭酸ガス吸着
剤で炭酸ガスを除去し、前記欠点を補う技術が示されて
いる。
【０００４】特開昭６２−１７３２６８号公報を説明す
ると、炭酸ガス吸着剤を含有するホットメルトを面材裏
面に塗布して発泡断熱材で一体発泡したものである。発
泡断熱材に含まれる炭酸ガスは面材裏面に塗布したホッ
トメルト中の炭酸ガス吸着剤に吸着される結果、発泡断
熱材の気体成分の熱伝導率が小さくなり、性能向上が図
れるというものである。
ると、炭酸ガス吸着剤を含有するホットメルトを面材裏
面に塗布して発泡断熱材で一体発泡したものである。発
泡断熱材に含まれる炭酸ガスは面材裏面に塗布したホッ
トメルト中の炭酸ガス吸着剤に吸着される結果、発泡断
熱材の気体成分の熱伝導率が小さくなり、性能向上が図
れるというものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、面材裏
面に塗布したホットメルト中に炭酸ガス吸着剤を配設し
ているため、発泡断熱材に含まれる炭酸ガスを吸着する
には約一週間を要し、工業化に大きな問題があった。ま
た、断熱壁が厚い場合においては一層効率が低下するた
め、より短時間で炭酸ガスを吸着除去し、高性能の発泡
断熱材を得る仕様が必要となっていた。
面に塗布したホットメルト中に炭酸ガス吸着剤を配設し
ているため、発泡断熱材に含まれる炭酸ガスを吸着する
には約一週間を要し、工業化に大きな問題があった。ま
た、断熱壁が厚い場合においては一層効率が低下するた
め、より短時間で炭酸ガスを吸着除去し、高性能の発泡
断熱材を得る仕様が必要となっていた。
【０００６】また、面材裏面にホットメルトを塗布する
と、一体発泡時の反応熱で部分的に溶解する結果、発泡
断熱材との接着が不均一となって外観上変形する問題が
あった。
と、一体発泡時の反応熱で部分的に溶解する結果、発泡
断熱材との接着が不均一となって外観上変形する問題が
あった。
【０００７】オゾン層破壊や地球温暖化の原因となるフ
ロン系発泡剤の使用量を減らすことを目的とし、炭酸ガ
スを発泡剤として使用しながら、かつ高性能化を図り、
断熱箱体の外観品質を確保する手段を見出すことが課題
であった。
ロン系発泡剤の使用量を減らすことを目的とし、炭酸ガ
スを発泡剤として使用しながら、かつ高性能化を図り、
断熱箱体の外観品質を確保する手段を見出すことが課題
であった。
【０００８】本発明は、上記課題に鑑み、地球環境保護
を主要目的とし、オゾン層破壊の影響が全く無く、地球
温暖化へ与える影響も極めて少ない炭酸ガスを発泡剤の
主成分とする発泡断熱材を用いる場合においても、量産
品質上問題無く適用できる発泡断熱材を提供するもので
ある。
を主要目的とし、オゾン層破壊の影響が全く無く、地球
温暖化へ与える影響も極めて少ない炭酸ガスを発泡剤の
主成分とする発泡断熱材を用いる場合においても、量産
品質上問題無く適用できる発泡断熱材を提供するもので
ある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
するために有機ポリイソシアネ−ト、ポリオ−ル、触
媒、整泡剤、発泡剤成分として少なくとも水を含む原料
とポリビニルアルコール等のプラスチックスで被膜処理
した炭酸ガス吸着剤を混合撹拌し、発泡生成して発泡断
熱材を得るものである。
するために有機ポリイソシアネ−ト、ポリオ−ル、触
媒、整泡剤、発泡剤成分として少なくとも水を含む原料
とポリビニルアルコール等のプラスチックスで被膜処理
した炭酸ガス吸着剤を混合撹拌し、発泡生成して発泡断
熱材を得るものである。
【００１０】また、炭酸ガス吸着剤として表面に水酸化
カリウム等のアルカリ金属水酸化物を添着させた活性炭
を用いるものである。
カリウム等のアルカリ金属水酸化物を添着させた活性炭
を用いるものである。
【００１１】さらに、炭酸ガス吸着剤を混合撹拌におい
て、まず、有機ポリイソシアネ−ト、ポリオ−ル、触
媒、整泡剤、発泡剤成分として少なくとも水を含む原料
を混合した後、炭酸ガス吸着剤を混合して発泡断熱材を
製造するものである。
て、まず、有機ポリイソシアネ−ト、ポリオ−ル、触
媒、整泡剤、発泡剤成分として少なくとも水を含む原料
を混合した後、炭酸ガス吸着剤を混合して発泡断熱材を
製造するものである。
【００１２】加えて、有機ポリイソシアネ−ト、ポリオ
−ル、触媒、整泡剤、発泡剤成分として少なくとも水を
含む原料とポリビニルアルコール等のプラスチックスで
被膜処理した炭酸ガス吸着剤を混合撹拌し、内箱と外箱
間に一体発泡して断熱箱体を形成したものである。
−ル、触媒、整泡剤、発泡剤成分として少なくとも水を
含む原料とポリビニルアルコール等のプラスチックスで
被膜処理した炭酸ガス吸着剤を混合撹拌し、内箱と外箱
間に一体発泡して断熱箱体を形成したものである。
【００１３】
【作用】上記構成によって、炭酸ガス吸着剤は発泡断熱
材の中に分散して分布するため発泡断熱中の炭酸ガスが
吸着剤に到達する拡散移動距離は小さくなり、短時間で
吸着除去が可能となる。このとき、炭酸ガス吸着剤はポ
リビニルアルコール等のプラスチックスで被膜処理され
ているため、原料混合過程で原料に含まれる水は容易に
炭酸ガス吸着剤に接触して吸着されてしまうことはな
い。すなわち、水は有機イソシアネートと反応して炭酸
ガスを発生し発泡剤の機能を果たした後、炭酸ガス吸着
剤によって吸着除去できるため、発泡過程でも問題な
く、かつ気体熱伝導率の大きな炭酸ガス分圧を吸着除去
により低下させることができるため、発泡断熱材の高断
熱化が図れるのである。
材の中に分散して分布するため発泡断熱中の炭酸ガスが
吸着剤に到達する拡散移動距離は小さくなり、短時間で
吸着除去が可能となる。このとき、炭酸ガス吸着剤はポ
リビニルアルコール等のプラスチックスで被膜処理され
ているため、原料混合過程で原料に含まれる水は容易に
炭酸ガス吸着剤に接触して吸着されてしまうことはな
い。すなわち、水は有機イソシアネートと反応して炭酸
ガスを発生し発泡剤の機能を果たした後、炭酸ガス吸着
剤によって吸着除去できるため、発泡過程でも問題な
く、かつ気体熱伝導率の大きな炭酸ガス分圧を吸着除去
により低下させることができるため、発泡断熱材の高断
熱化が図れるのである。
【００１４】また、表面に水酸化カリウム等のアルカリ
金属水酸化物を添着させた活性を炭酸ガス吸着剤として
用いると、物理的な吸着に加えて化学反応によって炭酸
ガスが吸着固定化されるため、吸着能力は高く使用量を
少なくできる結果、炭酸ガス吸着剤自身の固体伝導伝熱
の悪影響を受けにくく、発泡断熱材の高断熱化に寄与す
るのである。
金属水酸化物を添着させた活性を炭酸ガス吸着剤として
用いると、物理的な吸着に加えて化学反応によって炭酸
ガスが吸着固定化されるため、吸着能力は高く使用量を
少なくできる結果、炭酸ガス吸着剤自身の固体伝導伝熱
の悪影響を受けにくく、発泡断熱材の高断熱化に寄与す
るのである。
【００１５】一方，製造法として、有機ポリイソシアネ
−ト、ポリオ−ル、触媒、整泡剤、発泡剤成分として水
を含んだ原料を混合した後、炭酸ガス吸着剤を混合して
発泡断熱材を製造する場合においては、炭酸ガス吸着剤
が原料中に混合している時間が極めて短いため、活性炭
表面に添着させた水酸化カリウム等のアルカリ金属水酸
化物が原料中に溶出することはなく、発泡過程で触媒作
用で異常な反応が起こる問題もなく、安定した発泡挙動
により高性能の発泡断熱材を得ることができるのであ
る。
−ト、ポリオ−ル、触媒、整泡剤、発泡剤成分として水
を含んだ原料を混合した後、炭酸ガス吸着剤を混合して
発泡断熱材を製造する場合においては、炭酸ガス吸着剤
が原料中に混合している時間が極めて短いため、活性炭
表面に添着させた水酸化カリウム等のアルカリ金属水酸
化物が原料中に溶出することはなく、発泡過程で触媒作
用で異常な反応が起こる問題もなく、安定した発泡挙動
により高性能の発泡断熱材を得ることができるのであ
る。
【００１６】さらには、炭酸ガス吸着剤は発泡断熱材中
に分散するため、変形等の断熱箱体の外観品質に影響を
及ぼすこともなく、品質確保ができるのである。
に分散するため、変形等の断熱箱体の外観品質に影響を
及ぼすこともなく、品質確保ができるのである。
【００１７】このように本発明は、前記課題に鑑み、地
球環境保護を主要目的とし、オゾン層破壊の影響が全く
無く、地球温暖化へ与える影響も極めて少ない炭酸ガス
を発泡剤の主成分とする発泡断熱材を用いる場合におい
ても、量産品質上に問題なく、高性能の発泡断熱材と断
熱箱体を提供するものである。
球環境保護を主要目的とし、オゾン層破壊の影響が全く
無く、地球温暖化へ与える影響も極めて少ない炭酸ガス
を発泡剤の主成分とする発泡断熱材を用いる場合におい
ても、量産品質上に問題なく、高性能の発泡断熱材と断
熱箱体を提供するものである。
【００１８】
【実施例】以下、本発明の一実施例について、図１を参
照しながら説明する。
照しながら説明する。
【００１９】（表１）に一実施例の原料処方を示した。
プレミックス成分として、ポリオ−ルは、芳香族アミン
系ポリエ−テルポリオ−ルで水酸基価４６０mgKOH/g、
触媒は花王(株)製カオライザ−No,1、整泡剤はシリコー
ン系界面活性剤である信越化学(株)製Ｆ−３３７、発泡
剤としてシクロペンタンと純水を用いて所定の配合部数
で混合する。炭酸ガス吸着剤１は、水酸化カリウムを表
面添着させた活性炭をポリビニルアルコールで被膜処理
したものである。
プレミックス成分として、ポリオ−ルは、芳香族アミン
系ポリエ−テルポリオ−ルで水酸基価４６０mgKOH/g、
触媒は花王(株)製カオライザ−No,1、整泡剤はシリコー
ン系界面活性剤である信越化学(株)製Ｆ−３３７、発泡
剤としてシクロペンタンと純水を用いて所定の配合部数
で混合する。炭酸ガス吸着剤１は、水酸化カリウムを表
面添着させた活性炭をポリビニルアルコールで被膜処理
したものである。
【００２０】イソシアネ−ト成分は、アミン当量１３５
のクル−ドＭＤＩから成る有機ポリイソシアネ−トであ
る。
のクル−ドＭＤＩから成る有機ポリイソシアネ−トであ
る。
【００２１】前記プレミックス成分とイソシアネ−ト成
分とを所定の配合部数で高圧発泡機（図示せず）を用い
て混合撹拌し、吐出ヘッド２から内箱３と外箱４によっ
て形成される箱体空間部５に注入口６を介して注入す
る。注入口６の下の箱体フランジ部７には炭酸ガス吸着
剤１が予め配設されている。吐出ヘッド２から吐出され
た原料は、炭酸ガス吸着剤１を巻き込み、一体混合しな
がら箱体空間部５を充填する。充填された硬質ウレタン
フォーム７は、時間経過により硬化し断熱箱体８が得ら
れる。
分とを所定の配合部数で高圧発泡機（図示せず）を用い
て混合撹拌し、吐出ヘッド２から内箱３と外箱４によっ
て形成される箱体空間部５に注入口６を介して注入す
る。注入口６の下の箱体フランジ部７には炭酸ガス吸着
剤１が予め配設されている。吐出ヘッド２から吐出され
た原料は、炭酸ガス吸着剤１を巻き込み、一体混合しな
がら箱体空間部５を充填する。充填された硬質ウレタン
フォーム７は、時間経過により硬化し断熱箱体８が得ら
れる。
【００２２】
【表１】
【００２３】このようにして得た断熱箱体８は外観上、
変形等もなく問題なかったので、解体し、硬質ウレタン
フォーム７をサンプリングした。このときの密度、熱伝
導率と気泡内ガス組成測定結果を（表１）に示した。
変形等もなく問題なかったので、解体し、硬質ウレタン
フォーム７をサンプリングした。このときの密度、熱伝
導率と気泡内ガス組成測定結果を（表１）に示した。
【００２４】なお、同時に比較例としてポリビニルアル
コール等のプラスチックスで被膜処理していない炭酸ガ
ス吸着剤を予めプレミックス成分に混合した後、イソシ
アネ−ト成分と混合して充填成型した硬質ウレタンフォ
ームの密度、熱伝導率と気泡内ガス組成測定結果を（表
１）に示した。
コール等のプラスチックスで被膜処理していない炭酸ガ
ス吸着剤を予めプレミックス成分に混合した後、イソシ
アネ−ト成分と混合して充填成型した硬質ウレタンフォ
ームの密度、熱伝導率と気泡内ガス組成測定結果を（表
１）に示した。
【００２５】また、炭酸ガス吸着剤を加えずに充填成型
した硬質ウレタンフォームの密度、熱伝導率と気泡内ガ
ス組成測定結果も（表１）に示した。
した硬質ウレタンフォームの密度、熱伝導率と気泡内ガ
ス組成測定結果も（表１）に示した。
【００２６】このように本発明の発泡断熱材は、気泡内
ガス組成として炭酸ガスの比率が大幅に低下し、硬質ウ
レタンフォームの熱伝導率も比較例の炭酸ガス吸着剤を
加えない場合に比べて約１０％改善していることが判っ
た。
ガス組成として炭酸ガスの比率が大幅に低下し、硬質ウ
レタンフォームの熱伝導率も比較例の炭酸ガス吸着剤を
加えない場合に比べて約１０％改善していることが判っ
た。
【００２７】また、ポリビニルアルコールで被膜処理し
ていない炭酸ガス吸着剤を予めプレミックス成分に混合
した後、イソシアネ−ト成分と混合して充填成型した硬
質ウレタンフォームでは、炭酸ガス比率は低減している
が、熱伝導率は約３％程度しか改善がなく、特に密度が
大幅に増加していることが判った。これは、ポリビニル
アルコールで被膜処理せず、水分を含むプレミックス成
分に予め混合して使用したため、活性炭が水分を吸着
し、発泡剤として機能しなかったため大幅に密度が増加
し、固体熱伝導率の悪影響もあり、熱伝導率が改善しな
かったためと考えられる。
ていない炭酸ガス吸着剤を予めプレミックス成分に混合
した後、イソシアネ−ト成分と混合して充填成型した硬
質ウレタンフォームでは、炭酸ガス比率は低減している
が、熱伝導率は約３％程度しか改善がなく、特に密度が
大幅に増加していることが判った。これは、ポリビニル
アルコールで被膜処理せず、水分を含むプレミックス成
分に予め混合して使用したため、活性炭が水分を吸着
し、発泡剤として機能しなかったため大幅に密度が増加
し、固体熱伝導率の悪影響もあり、熱伝導率が改善しな
かったためと考えられる。
【００２８】よって、前記発泡断熱材を充填した断熱箱
体は、冷蔵庫、冷凍庫として極めて有用で、優れた断熱
箱体としての品質を確保できるものである。
体は、冷蔵庫、冷凍庫として極めて有用で、優れた断熱
箱体としての品質を確保できるものである。
【００２９】
【発明の効果】以上のように本発明は、有機ポリイソシ
アネ−ト、ポリオ−ル、触媒、整泡剤、発泡剤成分とし
て少なくとも水を含む原料とポリビニルアルコール等の
プラスチックスで被膜処理した炭酸ガス吸着剤を混合撹
拌し、発泡生成して発泡断熱材を得るものであり、さら
に炭酸ガス吸着剤として表面に水酸化カリウム等のアル
カリ金属水酸化物を添着させた活性炭を用いるものであ
り、炭酸ガス吸着剤を混合撹拌において、まず、有機ポ
リイソシアネ−ト、ポリオ−ル、触媒、整泡剤、発泡剤
成分として少なくとも水を含む原料を混合した後、炭酸
ガス吸着剤を混合して発泡断熱材を製造するものである
から、発泡断熱材中の気体熱伝導率の大きな炭酸ガスは
炭酸ガス吸着剤に容易に短時間で吸着除去される。この
結果、得られた発泡断熱材は熱伝導率の優れた高性能の
特性が得られるのである。
アネ−ト、ポリオ−ル、触媒、整泡剤、発泡剤成分とし
て少なくとも水を含む原料とポリビニルアルコール等の
プラスチックスで被膜処理した炭酸ガス吸着剤を混合撹
拌し、発泡生成して発泡断熱材を得るものであり、さら
に炭酸ガス吸着剤として表面に水酸化カリウム等のアル
カリ金属水酸化物を添着させた活性炭を用いるものであ
り、炭酸ガス吸着剤を混合撹拌において、まず、有機ポ
リイソシアネ−ト、ポリオ−ル、触媒、整泡剤、発泡剤
成分として少なくとも水を含む原料を混合した後、炭酸
ガス吸着剤を混合して発泡断熱材を製造するものである
から、発泡断熱材中の気体熱伝導率の大きな炭酸ガスは
炭酸ガス吸着剤に容易に短時間で吸着除去される。この
結果、得られた発泡断熱材は熱伝導率の優れた高性能の
特性が得られるのである。
【００３０】このように、オゾン層破壊の影響が全く無
く、地球温暖化へ与える影響も極めて少ない炭酸ガスを
発泡剤の主成分とする発泡断熱材を用いる場合において
も、量産品質上問題無く適用でき地球環境保護に寄与で
きる発泡断熱材と断熱箱体を提供するものである。
く、地球温暖化へ与える影響も極めて少ない炭酸ガスを
発泡剤の主成分とする発泡断熱材を用いる場合において
も、量産品質上問題無く適用でき地球環境保護に寄与で
きる発泡断熱材と断熱箱体を提供するものである。
【図１】本発明の一実施例における断熱箱体を一部切り
欠いた斜視図
欠いた斜視図
【図２】本発明の一実施例における原料を注入する直前
の断熱箱体の断面図
の断熱箱体の断面図
【図３】本発明の一実施例における原料を注入した後の
断熱箱体の断面図
断熱箱体の断面図
１ 炭酸ガス吸着剤 ３ 内箱 ４ 外箱 ５ 箱体空間部 ８ 断熱箱体
フロントページの続き (72)発明者 天良 智尚 大阪府東大阪市高井田本通３丁目22番地 松下冷機株式会社内
Claims (4)
- 【請求項１】有機ポリイソシアネ−ト、ポリオ−ル、触
媒、整泡剤、発泡剤成分として少なくとも水を含む原料
とポリビニルアルコール等のプラスチックスで被膜処理
した炭酸ガス吸着剤を混合撹拌し発泡生成した発泡断熱
材。 - 【請求項２】炭酸ガス吸着剤として表面に水酸化カリウ
ム等のアルカリ金属水酸化物を添着させた活性炭を用い
た請求項１記載の発泡断熱材。 - 【請求項３】炭酸ガス吸着剤を混合撹拌において、ま
ず、有機ポリイソシアネ−ト、ポリオ−ル、触媒、整泡
剤、発泡剤成分として少なくとも水を含む原料を予め混
合した後、炭酸ガス吸着剤を混合してなる請求項１記載
の発泡断熱材の製造方法。 - 【請求項４】外箱と、内箱と、前記外箱および内箱によ
って形成される空間部に請求項１記載の発泡断熱材を充
填して成る断熱箱体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21367294A JPH0873637A (ja) | 1994-09-07 | 1994-09-07 | 発泡断熱材、発泡断熱材の製造方法および断熱箱体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21367294A JPH0873637A (ja) | 1994-09-07 | 1994-09-07 | 発泡断熱材、発泡断熱材の製造方法および断熱箱体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0873637A true JPH0873637A (ja) | 1996-03-19 |
Family
ID=16643063
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21367294A Pending JPH0873637A (ja) | 1994-09-07 | 1994-09-07 | 発泡断熱材、発泡断熱材の製造方法および断熱箱体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0873637A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999024499A1 (en) * | 1997-11-06 | 1999-05-20 | Matsushita Refrigeration Company | Foamed insulating material, insulating box body made using said foamed insulating material, and process for preparing foamed insulating material |
-
1994
- 1994-09-07 JP JP21367294A patent/JPH0873637A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999024499A1 (en) * | 1997-11-06 | 1999-05-20 | Matsushita Refrigeration Company | Foamed insulating material, insulating box body made using said foamed insulating material, and process for preparing foamed insulating material |
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