JPH0873953A - 生石灰粉の回収フード - Google Patents
生石灰粉の回収フードInfo
- Publication number
- JPH0873953A JPH0873953A JP20876794A JP20876794A JPH0873953A JP H0873953 A JPH0873953 A JP H0873953A JP 20876794 A JP20876794 A JP 20876794A JP 20876794 A JP20876794 A JP 20876794A JP H0873953 A JPH0873953 A JP H0873953A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】回収フードのパレット進行方向の側板の下端部
と焼結原料との間の間隙をなくして生石灰粉の回収効率
を向上させる。 【構成】回収フード１９の側板３０に、下端部に摩耗抵
抗材３１を取付けた可撓性材２９を留具３４で取付け
る。回収フード１９の吸引により可撓性材２９がフード
内に折曲がらないように、回収フードに備えた支持部材
３２と可撓性材下端部に備えた吊具３５との間にバネか
らなる支持線材３３を設け、焼結原料２と摩耗抵抗材３
１が接触するよう支持線材３３により可撓性材下端部を
吊下して焼結原料２と摩耗抵抗材３１との間の間隙を減
少させることにより外部からのエア漏れを防止する。
と焼結原料との間の間隙をなくして生石灰粉の回収効率
を向上させる。 【構成】回収フード１９の側板３０に、下端部に摩耗抵
抗材３１を取付けた可撓性材２９を留具３４で取付け
る。回収フード１９の吸引により可撓性材２９がフード
内に折曲がらないように、回収フードに備えた支持部材
３２と可撓性材下端部に備えた吊具３５との間にバネか
らなる支持線材３３を設け、焼結原料２と摩耗抵抗材３
１が接触するよう支持線材３３により可撓性材下端部を
吊下して焼結原料２と摩耗抵抗材３１との間の間隙を減
少させることにより外部からのエア漏れを防止する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は焼結機パレット上の焼結
原料の表層に石灰石粉を装入し、焼結機の点火バーナと
石灰石中の粉コークス燃焼熱により副生した生石灰粉を
吸引回収する回収フードに関するものである。
原料の表層に石灰石粉を装入し、焼結機の点火バーナと
石灰石中の粉コークス燃焼熱により副生した生石灰粉を
吸引回収する回収フードに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図５は従来例の焼結鉱の製造工程の説明
図である。床敷ホッパ３からパレット１上に切出された
床敷鉱１０の上に給鉱ホッパ４から切り出された原料２
を積層して供給する。パレット１上の装入物は点火装置
１５で点火され、メインブロワ１４の通風により原料中
の粉コークスは燃焼し、原料は焼成され焼結鉱となり、
排鉱部２２から粉砕機５へ排出される。
図である。床敷ホッパ３からパレット１上に切出された
床敷鉱１０の上に給鉱ホッパ４から切り出された原料２
を積層して供給する。パレット１上の装入物は点火装置
１５で点火され、メインブロワ１４の通風により原料中
の粉コークスは燃焼し、原料は焼成され焼結鉱となり、
排鉱部２２から粉砕機５へ排出される。
【０００３】焼結鉱は粉砕機５で粉砕され、クーラ６で
冷却された後、篩７で分級される。篩７上の粒径８〜１
６ｍｍの製品は床敷鉱１０として床敷ホッパ３に戻さ
れ、残余は成品１３として高炉に搬送される。分級され
た粒径−５ｍｍ以下のものは返鉱１１としてミキサ８に
よって新原料１２と混合された後給鉱ホッパ４に戻され
る。一般にパレット１上の原料２の通気性を改善する手
段として、バインダを原料中に混入させることがある。
バインダとしては普通生石灰（ＣａＯ）がよく用いられ
ている。このＣａＯを安価に製造し利用する技術とし
て、特開昭５８−１３３３３１号には、図５に示すよう
に、給鉱ホッパ４と点火装置１５の間に石灰粉ホッパ１
６が設けられ、石灰粉ホッパ１６から粉コークスを混合
した石灰石（ＣａＣＯ3 ）粉９が原料２の上に切出され
る。点火装置１５の熱によって石灰石（ＣａＣＯ3 ）粉
９を生石灰（ＣａＯ）粉とし、篩７により返鉱１１とと
もに回収し、バインダとして利用する手段が提案されて
いる。しかしこの手段では、 （１）篩７での成品１３と返鉱１１との分離が完全でな
く、成品１３中にバインダが混入する。 （２）クーラ６での通風冷却によって、製造されたバイ
ンダの一部が飛散する。といった問題があった。
冷却された後、篩７で分級される。篩７上の粒径８〜１
６ｍｍの製品は床敷鉱１０として床敷ホッパ３に戻さ
れ、残余は成品１３として高炉に搬送される。分級され
た粒径−５ｍｍ以下のものは返鉱１１としてミキサ８に
よって新原料１２と混合された後給鉱ホッパ４に戻され
る。一般にパレット１上の原料２の通気性を改善する手
段として、バインダを原料中に混入させることがある。
バインダとしては普通生石灰（ＣａＯ）がよく用いられ
ている。このＣａＯを安価に製造し利用する技術とし
て、特開昭５８−１３３３３１号には、図５に示すよう
に、給鉱ホッパ４と点火装置１５の間に石灰粉ホッパ１
６が設けられ、石灰粉ホッパ１６から粉コークスを混合
した石灰石（ＣａＣＯ3 ）粉９が原料２の上に切出され
る。点火装置１５の熱によって石灰石（ＣａＣＯ3 ）粉
９を生石灰（ＣａＯ）粉とし、篩７により返鉱１１とと
もに回収し、バインダとして利用する手段が提案されて
いる。しかしこの手段では、 （１）篩７での成品１３と返鉱１１との分離が完全でな
く、成品１３中にバインダが混入する。 （２）クーラ６での通風冷却によって、製造されたバイ
ンダの一部が飛散する。といった問題があった。
【０００４】本出願人は、これらの問題を解決するため
に、特願昭６２−３０３２３０号（特開平１−１４７０
２３号公報）を開示した。特願昭６２−３０３２３０号
は、粉コークスを石灰石粉中に５〜２０％混合して焼結
し、排鉱部近傍で表層の生石灰粉を吸引回収した後、こ
れを焼結原料給鉱ホッパに供給するものであるが、図
２、図４に示すように、排鉱部２２近傍のパレット１上
で、予め焼成された生石灰２１の比重の大小を利用して
回収フード１９、スクレーパ２８、サイクロン１８、ブ
ロワ２４等により生石灰２１粉を吸引回収し回収歩留り
を向上させるものである。
に、特願昭６２−３０３２３０号（特開平１−１４７０
２３号公報）を開示した。特願昭６２−３０３２３０号
は、粉コークスを石灰石粉中に５〜２０％混合して焼結
し、排鉱部近傍で表層の生石灰粉を吸引回収した後、こ
れを焼結原料給鉱ホッパに供給するものであるが、図
２、図４に示すように、排鉱部２２近傍のパレット１上
で、予め焼成された生石灰２１の比重の大小を利用して
回収フード１９、スクレーパ２８、サイクロン１８、ブ
ロワ２４等により生石灰２１粉を吸引回収し回収歩留り
を向上させるものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上述の特願昭６２−３
０３２３０号の技術においては、図２に示すように気流
ａ、ｂに乗って生石灰２１が吸引回収されるが、このと
き、気流ａは生石灰２１層の上層部を吸引し、気流ｂは
焼結原料２近傍の生石灰２１層の下部を層を吸引するこ
とになる。
０３２３０号の技術においては、図２に示すように気流
ａ、ｂに乗って生石灰２１が吸引回収されるが、このと
き、気流ａは生石灰２１層の上層部を吸引し、気流ｂは
焼結原料２近傍の生石灰２１層の下部を層を吸引するこ
とになる。
【０００６】一方、生石灰の回収効率を向上させるため
にはフード下流端側板２６と生石灰２１層もしくは焼結
原料２層との間に或る範囲内の間隙を設けることが必要
であるが、焼結原料２には長手方向および幅方向にうね
りがあり、かつ焼結原料２は生石灰２１に比べ重量が大
きく吸引することができないので、回収フード１９の下
流端側板２６と焼結原料２が接触し、間隙がなくなると
いう場合がある。一度この間隙がなくなると、気流ｂが
消滅し吸引流は全て気流ａとなるので、うねりによって
この間隙が発生しない限り回収フード１９の下流端側板
２６側からの吸引が不可能となり、生石灰２１の回収率
が大幅に低下する。このため、回収フード１９を電動シ
リンダ２７等で吊下支持し、うねりに合わせ回収フード
１９を昇降制御する手段が採られている。
にはフード下流端側板２６と生石灰２１層もしくは焼結
原料２層との間に或る範囲内の間隙を設けることが必要
であるが、焼結原料２には長手方向および幅方向にうね
りがあり、かつ焼結原料２は生石灰２１に比べ重量が大
きく吸引することができないので、回収フード１９の下
流端側板２６と焼結原料２が接触し、間隙がなくなると
いう場合がある。一度この間隙がなくなると、気流ｂが
消滅し吸引流は全て気流ａとなるので、うねりによって
この間隙が発生しない限り回収フード１９の下流端側板
２６側からの吸引が不可能となり、生石灰２１の回収率
が大幅に低下する。このため、回収フード１９を電動シ
リンダ２７等で吊下支持し、うねりに合わせ回収フード
１９を昇降制御する手段が採られている。
【０００７】また、回収フード１９は図３（ａ）および
図３（ｂ）に示すように、側板３０は回収フード１９の
側面からのエア漏れを防止する目的で設置しているが、
焼結原料２の長手方向のうねり対策として側板３０と焼
結原料２の間には若干の間隙を設けている。この間隙に
より常時エア漏れが生じており生石灰の回収歩留りが低
下するという問題があった。さらに、エア漏れは、回収
フード１９を電動シリンダー２７により上昇させる際に
は一層多くなり、結果的に気流ａ、ｂによる有効吸引風
量が減少し生石灰の回収効率が低下するという問題があ
った。
図３（ｂ）に示すように、側板３０は回収フード１９の
側面からのエア漏れを防止する目的で設置しているが、
焼結原料２の長手方向のうねり対策として側板３０と焼
結原料２の間には若干の間隙を設けている。この間隙に
より常時エア漏れが生じており生石灰の回収歩留りが低
下するという問題があった。さらに、エア漏れは、回収
フード１９を電動シリンダー２７により上昇させる際に
は一層多くなり、結果的に気流ａ、ｂによる有効吸引風
量が減少し生石灰の回収効率が低下するという問題があ
った。
【０００８】本発明はこれらの問題を解決する生石灰粉
の回収フードを提供することを課題とするものである。
の回収フードを提供することを課題とするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記問題点を
解決するもので、焼結機のパレット上の最上層にコーク
ス粉と混合した石灰石粉を装入して焼結を行い、生成し
た生石灰粉を吸引回収する排鉱部近傍のパレット直上に
配設されたフードに適用され、次の技術手段を採った。
すなわち、該回収フードのパレット進行方向側面を、パ
レット上の焼結原料と接触する部分に摩耗抵抗材を設け
た可撓性材で構成すると共に、該可撓性材に、生石灰粉
吸引に伴う該可撓性材の該回収フード内への折曲がり防
止用支持具を設けたことを特徴とする生石灰粉の回収フ
ードである。
解決するもので、焼結機のパレット上の最上層にコーク
ス粉と混合した石灰石粉を装入して焼結を行い、生成し
た生石灰粉を吸引回収する排鉱部近傍のパレット直上に
配設されたフードに適用され、次の技術手段を採った。
すなわち、該回収フードのパレット進行方向側面を、パ
レット上の焼結原料と接触する部分に摩耗抵抗材を設け
た可撓性材で構成すると共に、該可撓性材に、生石灰粉
吸引に伴う該可撓性材の該回収フード内への折曲がり防
止用支持具を設けたことを特徴とする生石灰粉の回収フ
ードである。
【００１０】
【作用】本発明の構成とその作用を図１（ａ）および図
１（ｂ）により説明する。なお、図１は本発明の一実施
例の説明図であり、図１（ａ）は正面の断面図、図１
（ｂ）は側面図である。回収フード１９のパレット進行
方向の側面に設けた側板３０には可撓性材２９を全長に
わたって設け、かつ可撓性材２９の下端部には摩耗抵抗
材３１を設け、摩耗抵抗材３１は焼結原料２と接触させ
るようにする。
１（ｂ）により説明する。なお、図１は本発明の一実施
例の説明図であり、図１（ａ）は正面の断面図、図１
（ｂ）は側面図である。回収フード１９のパレット進行
方向の側面に設けた側板３０には可撓性材２９を全長に
わたって設け、かつ可撓性材２９の下端部には摩耗抵抗
材３１を設け、摩耗抵抗材３１は焼結原料２と接触させ
るようにする。
【００１１】一方回収フード１９内は負圧になっている
関係で、このままでは可撓性材２９は回収フード１９内
に引込まれることになる。従って、この対策として、支
持部材３２を回収フード１９に設け、支持線材３３を介
して可撓性材２９を引上げるよう構成することにした。
すなわち、回収フード１９の側板３０に設けた可撓性材
２９の摩耗抵抗材３１と焼結原料２との間隙をなくすこ
とにより側板３０下方からのエア漏れを減少することが
可能となり、生石灰の回収効率の向上を図ることができ
る。また、可撓性材としてＳＵＳ鋼板以外にゴム板や樹
脂板等でも良い。さらに、摩耗抵抗材としてはセラミッ
ク、鋼材等の使用が可能であり、支持線材としては、バ
ネや剛性材（但し、支持部材３２と吊具部３５をピン構
造にする必要がある）の使用も可能である。
関係で、このままでは可撓性材２９は回収フード１９内
に引込まれることになる。従って、この対策として、支
持部材３２を回収フード１９に設け、支持線材３３を介
して可撓性材２９を引上げるよう構成することにした。
すなわち、回収フード１９の側板３０に設けた可撓性材
２９の摩耗抵抗材３１と焼結原料２との間隙をなくすこ
とにより側板３０下方からのエア漏れを減少することが
可能となり、生石灰の回収効率の向上を図ることができ
る。また、可撓性材としてＳＵＳ鋼板以外にゴム板や樹
脂板等でも良い。さらに、摩耗抵抗材としてはセラミッ
ク、鋼材等の使用が可能であり、支持線材としては、バ
ネや剛性材（但し、支持部材３２と吊具部３５をピン構
造にする必要がある）の使用も可能である。
【００１２】
【実施例】本発明の一実施例の説明図を図１に示す。使
用した焼結機の諸元は、パレット幅３５００ｍｍ、長さ
６０ｍ、焼結原料層厚６２０ｍｍである。この焼結機パ
レット上に層厚５０ｍｍ、装入幅１０００ｍｍで石灰石
を装入し、パレットスピード３．８ｃｍ／ｓｅｃの操業
条件下で生石灰を副生した。本操業に用いた側板３０
に、可撓性材２９として板厚０．２ｍｍ、幅１００ｍ
ｍ、長さ５００ｍｍ（フード長さ）のＳＵＳ板を留具３
４により取付けた。このＳＵＳ板の先端部には摩耗抵抗
材３１として硬化肉盛を施したライナを留具３４で取付
け、さらに、支持部材３２を回収フード１９の左右各３
個所に設け、可撓性材２９の先端部に設けた左右各３個
の吊具３５との間に支持線材３３として０．５ｍｍφの
針金を使用し吊下した。
用した焼結機の諸元は、パレット幅３５００ｍｍ、長さ
６０ｍ、焼結原料層厚６２０ｍｍである。この焼結機パ
レット上に層厚５０ｍｍ、装入幅１０００ｍｍで石灰石
を装入し、パレットスピード３．８ｃｍ／ｓｅｃの操業
条件下で生石灰を副生した。本操業に用いた側板３０
に、可撓性材２９として板厚０．２ｍｍ、幅１００ｍ
ｍ、長さ５００ｍｍ（フード長さ）のＳＵＳ板を留具３
４により取付けた。このＳＵＳ板の先端部には摩耗抵抗
材３１として硬化肉盛を施したライナを留具３４で取付
け、さらに、支持部材３２を回収フード１９の左右各３
個所に設け、可撓性材２９の先端部に設けた左右各３個
の吊具３５との間に支持線材３３として０．５ｍｍφの
針金を使用し吊下した。
【００１３】その結果、側板３０方向からのエア漏れが
減少し生石灰粉の回収効率は従来の約８０％から約９０
％の向上した。なお、ここでいう回収効率とは製造生石
灰に対する回収生石灰の割合いをいう。
減少し生石灰粉の回収効率は従来の約８０％から約９０
％の向上した。なお、ここでいう回収効率とは製造生石
灰に対する回収生石灰の割合いをいう。
【００１４】
【発明の効果】本発明は、焼結操業の生産性向上に優れ
た効果を奏する。
た効果を奏する。
【図１】図１は本発明の一実施例の説明図であり、図１
（ａ）は正面の断面図、図１（ｂ）は側面図である。
（ａ）は正面の断面図、図１（ｂ）は側面図である。
【図２】従来例における回収フードの作用説明図であ
る。
る。
【図３】従来例の説明図であり、図３（ａ）は側面図、
図３（ｂ）は正面図である。
図３（ｂ）は正面図である。
【図４】生石灰を吸引回収する工程を備えた焼結鉱の製
造工程の説明図である。
造工程の説明図である。
【図５】従来例の焼結鉱の製造工程の説明図である。
１ パレット ２ 焼結原料 ３ 床敷ホッパ ４ 給鉱ホッパ ５ 粉砕機 ６ クーラ ７ 篩 ８ ミキサ ９ 石灰石粉 １０ 床敷鉱 １１ 返鉱 １２ 新原料 １３ 成品 １４ ブロワ １５ 点火装置 １６ 石灰石ホッパ １７ 生石灰ホッパ １８ サイクロン １９ 回収フード ２０ 輸送管 ２１ 生石灰 ２２ 排鉱部 ２３ 排ガスダクト ２４ ブロワ ２５ 煙突 ２６ 下流端側板 ２７ 電動シリンダ ２８ スクレーパ ２９ 可撓性材 ３０ 側板 ３１ 摩擦抵抗材 ３２ 支持部材 ３３ 支持線材 ３４ 留具 ３５ 吊具 ａ、ｂ 気流
Claims (1)
- 【請求項１】 焼結機のパレットの最上層にコークス粉
を混合した石灰石粉を装入して焼成を行い、生成した生
石灰粉を吸引回収するパレット直上に配設された回収フ
ードにおいて、 該回収フードのパレット進行方向側面を、パレット上の
焼結原料と接触する部分に摩耗抵抗材を設けた可撓性材
で構成すると共に、該可撓性材に、生石灰粉吸引に伴う
該可撓性材の該回収フード内への折曲がり防止用支持具
を設けたことを特徴とする生石灰粉の回収フード。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20876794A JP3308725B2 (ja) | 1994-09-01 | 1994-09-01 | 生石灰粉の回収フード |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20876794A JP3308725B2 (ja) | 1994-09-01 | 1994-09-01 | 生石灰粉の回収フード |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0873953A true JPH0873953A (ja) | 1996-03-19 |
| JP3308725B2 JP3308725B2 (ja) | 2002-07-29 |
Family
ID=16561759
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20876794A Expired - Fee Related JP3308725B2 (ja) | 1994-09-01 | 1994-09-01 | 生石灰粉の回収フード |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3308725B2 (ja) |
-
1994
- 1994-09-01 JP JP20876794A patent/JP3308725B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3308725B2 (ja) | 2002-07-29 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20020430 |
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