JPH087521A - テープカセット - Google Patents
テープカセットInfo
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- JPH087521A JPH087521A JP6135619A JP13561994A JPH087521A JP H087521 A JPH087521 A JP H087521A JP 6135619 A JP6135619 A JP 6135619A JP 13561994 A JP13561994 A JP 13561994A JP H087521 A JPH087521 A JP H087521A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tape
- clamper
- length
- hub
- splicing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B23/00—Record carriers not specific to the method of recording or reproducing; Accessories, e.g. containers, specially adapted for co-operation with the recording or reproducing apparatus ; Intermediate mediums; Apparatus or processes specially adapted for their manufacture
- G11B23/20—Record carriers not specific to the method of recording or reproducing; Accessories, e.g. containers, specially adapted for co-operation with the recording or reproducing apparatus ; Intermediate mediums; Apparatus or processes specially adapted for their manufacture with provision for splicing to provide permanent or temporary connections
- G11B23/26—Record carriers not specific to the method of recording or reproducing; Accessories, e.g. containers, specially adapted for co-operation with the recording or reproducing apparatus ; Intermediate mediums; Apparatus or processes specially adapted for their manufacture with provision for splicing to provide permanent or temporary connections of leaders for loading or threading, e.g. to form a temporary connection
Abstract
(57)【要約】
【目的】 クランパの段差が磁気テープへ転写し、それ
によるエラーレートの悪化を軽減させるテープカセット
を提供しようとするものである。 【構成】 スプライシングテープ４を用いて磁気テープ
５とリーダーテープ３の一端を接続し、クランパ２を用
いてリーダーテープ３の他端をハブ４に固定したテープ
カセットにおいて、リーダーテープ３をハブ４に巻装し
た状態で、スプライシングテープ４がクランパ２の全面
を覆う構造である。
によるエラーレートの悪化を軽減させるテープカセット
を提供しようとするものである。 【構成】 スプライシングテープ４を用いて磁気テープ
５とリーダーテープ３の一端を接続し、クランパ２を用
いてリーダーテープ３の他端をハブ４に固定したテープ
カセットにおいて、リーダーテープ３をハブ４に巻装し
た状態で、スプライシングテープ４がクランパ２の全面
を覆う構造である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、オーディオテープ、ビ
デオテープ等のカセットテープに関し、特にデジタル記
録再生装置に対応したテープにおいてクランパ写りと呼
ばれている不都合を改善したテープカセットに関するも
のである。
デオテープ等のカセットテープに関し、特にデジタル記
録再生装置に対応したテープにおいてクランパ写りと呼
ばれている不都合を改善したテープカセットに関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】オーディオテープレコーダー（ＡＴ
Ｒ）、ビデオテープレコーダー（ＶＴＲ）などの磁気記
録再生装置に用いられるテープカセットは、磁気テープ
とリーダーテープとがスプライシングテープでつながれ
ている。さらに、そのリーダーテープはハブにクランパ
によって連結されている。
Ｒ）、ビデオテープレコーダー（ＶＴＲ）などの磁気記
録再生装置に用いられるテープカセットは、磁気テープ
とリーダーテープとがスプライシングテープでつながれ
ている。さらに、そのリーダーテープはハブにクランパ
によって連結されている。
【０００３】図２にテープカセットのハブクランプ部と
巻き込みテープの様子を示す。図２において、１はハ
ブ、２はクランパ、３はリーダ−テープ、４はスプライ
シングテープ、５は磁気テ−プを示す。この中でリーダ
ーテープ、スプライシングテープ、クランパについては
規格によってその長さが定められている。
巻き込みテープの様子を示す。図２において、１はハ
ブ、２はクランパ、３はリーダ−テープ、４はスプライ
シングテープ、５は磁気テ−プを示す。この中でリーダ
ーテープ、スプライシングテープ、クランパについては
規格によってその長さが定められている。
【０００４】磁気テープを図２に示すような構成のハブ
に巻き込んだまま放置しておくと磁気テープの始端部に
クランパ写りと呼ばれるハブ−クランパの連結部の写り
が生じる。これはハブ−クランパ連結部の段差が磁気テ
ープ表面に転写し磁気テープ表面にハブ円周長のピッチ
で規則的な写りを生じるものである。この写りはテープ
をカセットに巻き込んだまま高温環境下で長時間放置し
たり、或は高温高湿環境下で耐久走行させること等によ
り、著しく顕著になりひどい場合にはドロップアウトの
増加を引き起こす。特にデジタルオーディオテープ（Ｄ
ＡＴ）やデジタルコンパクトカセットテープ（ＤＣＣ）
のようなデジタル方式の記録再生装置に使用するテープ
カセットにおいては、写りによってエラーレート（ＳＥ
Ｒ）が極端に悪化し致命的欠陥である音飛びにつながる
場合もあり、ハブークランパ部の写りを改善することが
非常に重要となる。
に巻き込んだまま放置しておくと磁気テープの始端部に
クランパ写りと呼ばれるハブ−クランパの連結部の写り
が生じる。これはハブ−クランパ連結部の段差が磁気テ
ープ表面に転写し磁気テープ表面にハブ円周長のピッチ
で規則的な写りを生じるものである。この写りはテープ
をカセットに巻き込んだまま高温環境下で長時間放置し
たり、或は高温高湿環境下で耐久走行させること等によ
り、著しく顕著になりひどい場合にはドロップアウトの
増加を引き起こす。特にデジタルオーディオテープ（Ｄ
ＡＴ）やデジタルコンパクトカセットテープ（ＤＣＣ）
のようなデジタル方式の記録再生装置に使用するテープ
カセットにおいては、写りによってエラーレート（ＳＥ
Ｒ）が極端に悪化し致命的欠陥である音飛びにつながる
場合もあり、ハブークランパ部の写りを改善することが
非常に重要となる。
【０００５】この様な写りを改善するためにはこれまで
種々の方法が提案されてきた。例えば実開平２−８０３
８６号公報においては両面テープでハブに連結したリー
ダーテープの対向する面同士を接合させて写りを緩和し
ている。また特開平４−６７３７８号公報においては本
発明の様にスプライシングテープをクランパの上部に位
置するように配して写りを緩和することを提案してい
る。
種々の方法が提案されてきた。例えば実開平２−８０３
８６号公報においては両面テープでハブに連結したリー
ダーテープの対向する面同士を接合させて写りを緩和し
ている。また特開平４−６７３７８号公報においては本
発明の様にスプライシングテープをクランパの上部に位
置するように配して写りを緩和することを提案してい
る。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかし、前者の場合に
は両面テープの接着位置をクランパの上部に位置するよ
うにしていないために写りの緩和は不十分である。また
後者の場合にはスプライシングテープテープの長さを本
発明の場合とは逆に、クランパの長さよりも短く設定し
ているためスプライシングテープでクランパの写りを緩
和するためにはその位置調整が非常に正確でなくては効
果が得難く、開発の実験レベルではともかく工場におけ
る量産時には不適である。その結果スプライシングテー
プがクランパの上部に位置している場合には写りは緩和
されているが位置がずれている場合には写りは緩和され
ておらずＳＥＲが悪化する。
は両面テープの接着位置をクランパの上部に位置するよ
うにしていないために写りの緩和は不十分である。また
後者の場合にはスプライシングテープテープの長さを本
発明の場合とは逆に、クランパの長さよりも短く設定し
ているためスプライシングテープでクランパの写りを緩
和するためにはその位置調整が非常に正確でなくては効
果が得難く、開発の実験レベルではともかく工場におけ
る量産時には不適である。その結果スプライシングテー
プがクランパの上部に位置している場合には写りは緩和
されているが位置がずれている場合には写りは緩和され
ておらずＳＥＲが悪化する。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明のテープカセットは、スプライシングテープ
を用いて磁気テープとリーダーテープの一端を接続し、
クランパを用いて前記リーダーテープの他端をハブに固
定したテープカセットにおいて、リーダーテープをハブ
に巻装した状態で、スプライシングテープがクランパの
全面を覆う構造となっていることを特徴とするものであ
る。したがって、スプライシングテープの長さはクラン
パのリール円周に沿った長さ以上となっている。
に、本発明のテープカセットは、スプライシングテープ
を用いて磁気テープとリーダーテープの一端を接続し、
クランパを用いて前記リーダーテープの他端をハブに固
定したテープカセットにおいて、リーダーテープをハブ
に巻装した状態で、スプライシングテープがクランパの
全面を覆う構造となっていることを特徴とするものであ
る。したがって、スプライシングテープの長さはクラン
パのリール円周に沿った長さ以上となっている。
【０００８】
【作用】本発明は上記した方法によって、スプライシン
グテープの厚みがリーダーテープのハブクランプ部の段
差を吸収して、磁気テープへの段差による転写が軽減さ
れることになり、その結果、高温巻き込み放置後のエラ
ーレートの悪化が軽減されることになるのである。スプ
ライシングテープの長さをクランパのリール円周に沿っ
た長さ以上に設定することで、多少スプライシングテー
プとクランパの位置がずれても十分にスプライシングテ
ープを覆うことが可能となり、工場における大量生産時
にも十分対応可能となる。本発明の構成のテープカセッ
トはビデオ、オーディオ等全てのカセットテープにおい
て可能であるが、特に規格寸法上スプライシングテープ
の長さがクランパのリール円周方向の長さに対して十分
に余裕のあるオーディオテープカセットにおいてより容
易に構成できる。
グテープの厚みがリーダーテープのハブクランプ部の段
差を吸収して、磁気テープへの段差による転写が軽減さ
れることになり、その結果、高温巻き込み放置後のエラ
ーレートの悪化が軽減されることになるのである。スプ
ライシングテープの長さをクランパのリール円周に沿っ
た長さ以上に設定することで、多少スプライシングテー
プとクランパの位置がずれても十分にスプライシングテ
ープを覆うことが可能となり、工場における大量生産時
にも十分対応可能となる。本発明の構成のテープカセッ
トはビデオ、オーディオ等全てのカセットテープにおい
て可能であるが、特に規格寸法上スプライシングテープ
の長さがクランパのリール円周方向の長さに対して十分
に余裕のあるオーディオテープカセットにおいてより容
易に構成できる。
【０００９】ＤＣＣ、ＤＡＴの様なデジタル記録再生機
器に使用するテープカセットおいては、ハブクランプの
転写が余りに大きい場合にはＳＥＲの悪化だけではな
く、ミュート（音飛び）が発生する場合もあり、商品と
しての致命的欠陥につながることから本発明の効果は非
常に大なるものがある。さらに磁気テープの全厚が薄く
なるにつれて、ハブクランプの転写は大きくなりＳＥＲ
の悪化も激しくなる。しかしスプライシングテープをク
ランパの上部に位置させる本発明の構成のカセットを用
いれば、全厚が１０μｍ以下の長時間記録用の薄手テー
プにおいてもその転写は緩和されＳＥＲの悪化も小さ
い。
器に使用するテープカセットおいては、ハブクランプの
転写が余りに大きい場合にはＳＥＲの悪化だけではな
く、ミュート（音飛び）が発生する場合もあり、商品と
しての致命的欠陥につながることから本発明の効果は非
常に大なるものがある。さらに磁気テープの全厚が薄く
なるにつれて、ハブクランプの転写は大きくなりＳＥＲ
の悪化も激しくなる。しかしスプライシングテープをク
ランパの上部に位置させる本発明の構成のカセットを用
いれば、全厚が１０μｍ以下の長時間記録用の薄手テー
プにおいてもその転写は緩和されＳＥＲの悪化も小さ
い。
【００１０】また、使用するスプライシングテープは通
常の高分子フィルム（非磁性支持体）に粘着剤を塗布し
た物でも十分に写りの緩和には効果があるが、さらにそ
の効果を促進するために金属薄膜を真空蒸着した高分子
フィルム（非磁性支持体）に粘着剤を塗布した物を使用
することが好ましい。
常の高分子フィルム（非磁性支持体）に粘着剤を塗布し
た物でも十分に写りの緩和には効果があるが、さらにそ
の効果を促進するために金属薄膜を真空蒸着した高分子
フィルム（非磁性支持体）に粘着剤を塗布した物を使用
することが好ましい。
【００１１】またリーダーテープもクランパ部の写りを
さらに緩和させることを目的として、スプライシングテ
ープ同様に金属薄膜を高分子フィルム（非磁性支持体）
上に真空蒸着した物を使用することがより望ましい。
さらに緩和させることを目的として、スプライシングテ
ープ同様に金属薄膜を高分子フィルム（非磁性支持体）
上に真空蒸着した物を使用することがより望ましい。
【００１２】
【実施例】以下、本発明のテープカセットの一実施例に
ついて図面を参照しながら説明する。
ついて図面を参照しながら説明する。
【００１３】図１、図２は各々、本発明及び通常のテー
プカセットの構成図である。各図において、１はハブ、
２はクランパ、３はリーダ−テープ、４はスプライシン
グテープ、５は磁気テ−プを示す。
プカセットの構成図である。各図において、１はハブ、
２はクランパ、３はリーダ−テープ、４はスプライシン
グテープ、５は磁気テ−プを示す。
【００１４】図１では、本発明の構成となるようにリー
ダーテープのハブクランプ部上にスプライシングテープ
が位置するようにリーダーテープの長さを調整したもの
である。本実施例では、ハブの直径が２０ｍｍ、クラン
パの長さが９ｍｍ、スプライシングテープの長さが１６
ｍｍ厚みが１０μｍ、リーダーテープの厚みが１５μ
ｍ、磁気テープの厚みが１３μｍであり、これは、ディ
ジタルコンパクトカセット（ＤＣＣ）仕様によるもので
ある。ここで、リーダーテープの長さを ハブの直径×円周率×６周−クランパ長さ／２＝３７２
ｍｍ とＤＣＣ規格範囲に規定してやる。これでクランパの中
央位置で長さ１６ｍｍのスプライシングテープがハブク
ランプ部を覆ってしまう。この結果磁気テープへの段差
による写りが軽減されることになる。
ダーテープのハブクランプ部上にスプライシングテープ
が位置するようにリーダーテープの長さを調整したもの
である。本実施例では、ハブの直径が２０ｍｍ、クラン
パの長さが９ｍｍ、スプライシングテープの長さが１６
ｍｍ厚みが１０μｍ、リーダーテープの厚みが１５μ
ｍ、磁気テープの厚みが１３μｍであり、これは、ディ
ジタルコンパクトカセット（ＤＣＣ）仕様によるもので
ある。ここで、リーダーテープの長さを ハブの直径×円周率×６周−クランパ長さ／２＝３７２
ｍｍ とＤＣＣ規格範囲に規定してやる。これでクランパの中
央位置で長さ１６ｍｍのスプライシングテープがハブク
ランプ部を覆ってしまう。この結果磁気テープへの段差
による写りが軽減されることになる。
【００１５】（実施例１）市販のＤＣＣテープ（松下電
器（株）製、ＲＴ−Ｄ９０ ３．７８ｍｍ幅、テープ全
厚１２．５μｍ 全長１３４ｍ）を図１に示す本発明の
構成となるようにスプライシングテープとクランパ部の
位置調整を行った。そしてこの部分が巻芯となるように
全長を市販のデッキ（松下電器（株）製、ＲＳ−ＤＣ１
０）でＰＬＡＹモードで巻き込んだ。このテープカセッ
トを７０℃２０％ＲＨ環境下で６時間放置し、その後巻
芯部（Ｂ面巻初め部（Ｂ．ＴＯＰ）、Ａ面巻終わり部
（Ａ．ＥＮＤ））各５分間のＳＥＲを市販のエラーレー
ト測定装置（日本フィリップス（株）製、ＤＥＭＳ２０
００）で測定した。
器（株）製、ＲＴ−Ｄ９０ ３．７８ｍｍ幅、テープ全
厚１２．５μｍ 全長１３４ｍ）を図１に示す本発明の
構成となるようにスプライシングテープとクランパ部の
位置調整を行った。そしてこの部分が巻芯となるように
全長を市販のデッキ（松下電器（株）製、ＲＳ−ＤＣ１
０）でＰＬＡＹモードで巻き込んだ。このテープカセッ
トを７０℃２０％ＲＨ環境下で６時間放置し、その後巻
芯部（Ｂ面巻初め部（Ｂ．ＴＯＰ）、Ａ面巻終わり部
（Ａ．ＥＮＤ））各５分間のＳＥＲを市販のエラーレー
ト測定装置（日本フィリップス（株）製、ＤＥＭＳ２０
００）で測定した。
【００１６】（実施例２）実施例１において高分子フィ
ルム（非磁性支持体）上にＡｌを５００Å程蒸着したス
プライシングテープを使用する以外は実施例１と同様に
して磁気テープを巻き込み、７０℃２０％ＲＨ環境下６
時間放置後のＡ面、Ｂ面巻芯部各５分間のＳＥＲを測定
した。
ルム（非磁性支持体）上にＡｌを５００Å程蒸着したス
プライシングテープを使用する以外は実施例１と同様に
して磁気テープを巻き込み、７０℃２０％ＲＨ環境下６
時間放置後のＡ面、Ｂ面巻芯部各５分間のＳＥＲを測定
した。
【００１７】（実施例３）実施例１において高分子フィ
ルム（非磁性支持体）上にＡｌを５００Å程蒸着したリ
ーダーテープを使用する以外は実施例１と同様にして磁
気テープを巻き込み、７０℃２０％ＲＨ環境下６時間放
置後のＡ面、Ｂ面巻芯部各５分間のＳＥＲを測定した。
ルム（非磁性支持体）上にＡｌを５００Å程蒸着したリ
ーダーテープを使用する以外は実施例１と同様にして磁
気テープを巻き込み、７０℃２０％ＲＨ環境下６時間放
置後のＡ面、Ｂ面巻芯部各５分間のＳＥＲを測定した。
【００１８】（実施例４）実施例１において全厚が９．
５μｍの磁気テープを使用する以外は実施例１と同様に
して磁気テープを巻き込み、７０℃２０％ＲＨ環境下６
時間放置後のＡ面、Ｂ面巻芯部各５分間のＳＥＲを測定
した。
５μｍの磁気テープを使用する以外は実施例１と同様に
して磁気テープを巻き込み、７０℃２０％ＲＨ環境下６
時間放置後のＡ面、Ｂ面巻芯部各５分間のＳＥＲを測定
した。
【００１９】（比較例１）スプライシングテープとクラ
ンパ部の位置が図２に示す様にずれている構成で磁気テ
ープを巻き込む以外は実施例１と同様にして、７０℃２
０％ＲＨ環境下６時間放置後のＡ面、Ｂ面巻芯部各５分
間のＳＥＲを測定した。
ンパ部の位置が図２に示す様にずれている構成で磁気テ
ープを巻き込む以外は実施例１と同様にして、７０℃２
０％ＲＨ環境下６時間放置後のＡ面、Ｂ面巻芯部各５分
間のＳＥＲを測定した。
【００２０】（比較例２）実施例１において使用するス
プライシングテープの長さがクランパのリール円周に沿
った長さよりも短いこと以外は実施例１と同様にして磁
気テープを巻き込み、７０℃２０％ＲＨ環境下６時間放
置後のＡ面、Ｂ面巻芯部各５分間のＳＥＲを測定した。
プライシングテープの長さがクランパのリール円周に沿
った長さよりも短いこと以外は実施例１と同様にして磁
気テープを巻き込み、７０℃２０％ＲＨ環境下６時間放
置後のＡ面、Ｂ面巻芯部各５分間のＳＥＲを測定した。
【００２１】
【表１】
【００２２】（表１）に実施例及び比較例の磁気テープ
の初期及び７０℃２０％ＲＨ環境下６時間放置後のＡ
面、Ｂ面巻芯部各５分間の平均ＳＥＲ、Ｃ２ハードフラ
グ数（Ｃ２ＨＦ）、クリティカルフレーム（ＣＦ）数を
示す。ここでＣ２ＨＦとはＣ２補正不可能なエラーが発
生したことを示しており、発生したフレームでは音飛び
が生じる。ＣＦとはＣ１補正可能なエラーが発生したフ
レームのことであり、音飛びではないがエラー数が多く
音飛びにつながる可能性を持ったフレームであることを
示している。
の初期及び７０℃２０％ＲＨ環境下６時間放置後のＡ
面、Ｂ面巻芯部各５分間の平均ＳＥＲ、Ｃ２ハードフラ
グ数（Ｃ２ＨＦ）、クリティカルフレーム（ＣＦ）数を
示す。ここでＣ２ＨＦとはＣ２補正不可能なエラーが発
生したことを示しており、発生したフレームでは音飛び
が生じる。ＣＦとはＣ１補正可能なエラーが発生したフ
レームのことであり、音飛びではないがエラー数が多く
音飛びにつながる可能性を持ったフレームであることを
示している。
【００２３】（表１）に示すように本発明の構成のクラ
ンパ上部をその円周方向の長さより長いスプライシング
テープで覆う様に位置調整を行えば、実施例１〜３に示
すように高温環境下で放置後も巻芯部のＳＥＲも余り悪
化せず、ＣＦも少なく、もちろん致命的欠陥である音飛
び（Ｃ２ＨＦ）も発生しない。本発明の構成でも効果は
十分あるが、実施例２、実施例３の様にスプライシング
テープ、あるいはリーダーテープとしてＡｌ蒸着したも
のを用いればさらに写りは緩和されより良好な結果とな
る。また実施例４の様に全厚が１０μｍ以下の薄手テー
プ（１２０分録音用）においても良好な結果となる。
ンパ上部をその円周方向の長さより長いスプライシング
テープで覆う様に位置調整を行えば、実施例１〜３に示
すように高温環境下で放置後も巻芯部のＳＥＲも余り悪
化せず、ＣＦも少なく、もちろん致命的欠陥である音飛
び（Ｃ２ＨＦ）も発生しない。本発明の構成でも効果は
十分あるが、実施例２、実施例３の様にスプライシング
テープ、あるいはリーダーテープとしてＡｌ蒸着したも
のを用いればさらに写りは緩和されより良好な結果とな
る。また実施例４の様に全厚が１０μｍ以下の薄手テー
プ（１２０分録音用）においても良好な結果となる。
【００２４】一方、比較例１の様に本発明の構成ではな
くスプライシングテープとクランパ部の位置がずれてい
る場合、あるいは比較例２の様に位置が合っている場合
でもスプライシングテープの長さがクランパのリール円
周方向の長さよりも短く十分に覆えない場合には高温放
置によってクランパ写りが激しく、ＳＥＲが著しく悪化
し、ＣＦが多発しひどい場合にはＣ２ＨＦが発生し音飛
びを生じる。
くスプライシングテープとクランパ部の位置がずれてい
る場合、あるいは比較例２の様に位置が合っている場合
でもスプライシングテープの長さがクランパのリール円
周方向の長さよりも短く十分に覆えない場合には高温放
置によってクランパ写りが激しく、ＳＥＲが著しく悪化
し、ＣＦが多発しひどい場合にはＣ２ＨＦが発生し音飛
びを生じる。
【００２５】図３、図４には本発明の構成のテープカセ
ットと従来の構成のテープカセットとを７０℃乾燥環境
下で６時間テープを巻き込み放置したときの磁気テープ
のエラーレートを示す。各図とも（ａ）はＢ面巻芯部、
（ｂ）はＡ面巻芯部のエラーレートを、また図の上部に
Ｃ２ＨＦとＣＦ発生フレームを示している。測定はＢ面
巻芯部から折り返してＡ面巻芯部までを各５分間、連続
１０分間行った。従来の構成のテープカセットではクラ
ンパの写りが激しく、ＳＥＲは４０〜５０Ｅ−４と著し
く悪化し、ハブの回転周期に同期してＣＦが発生しひど
い場合にはＣ２ＨＦが生じ音飛びとなっている。これに
比べて本発明の構成のテープカセットではクランパの写
りが軽減され、ＳＥＲは１〜２Ｅ−４で悪化が非常に少
なくＣＦの発生数も激減しＣ２ＨＦは全く発生していな
い。
ットと従来の構成のテープカセットとを７０℃乾燥環境
下で６時間テープを巻き込み放置したときの磁気テープ
のエラーレートを示す。各図とも（ａ）はＢ面巻芯部、
（ｂ）はＡ面巻芯部のエラーレートを、また図の上部に
Ｃ２ＨＦとＣＦ発生フレームを示している。測定はＢ面
巻芯部から折り返してＡ面巻芯部までを各５分間、連続
１０分間行った。従来の構成のテープカセットではクラ
ンパの写りが激しく、ＳＥＲは４０〜５０Ｅ−４と著し
く悪化し、ハブの回転周期に同期してＣＦが発生しひど
い場合にはＣ２ＨＦが生じ音飛びとなっている。これに
比べて本発明の構成のテープカセットではクランパの写
りが軽減され、ＳＥＲは１〜２Ｅ−４で悪化が非常に少
なくＣＦの発生数も激減しＣ２ＨＦは全く発生していな
い。
【００２６】なお、本実施例では、真空蒸着した金属薄
膜としてＡｌを用いた場合について説明したが、その
他、Ａｕ、Ａｇ、Ｐｔ等を用いても同様の効果が得られ
る。
膜としてＡｌを用いた場合について説明したが、その
他、Ａｕ、Ａｇ、Ｐｔ等を用いても同様の効果が得られ
る。
【００２７】
【発明の効果】以上のように本発明のテープカセット
は、リーダーテープのハブクランプ部の上に、リーダー
テープとテープとつなぐスプライシングテープ部が重な
ってテープが巻き込まれたことを特徴とており、その結
果ハブクランプ部の段差による磁気テープへの転写を軽
減し、高温巻き込み放置後のエラーレートを著しく軽減
させることができ、その効果は大なるものがある。
は、リーダーテープのハブクランプ部の上に、リーダー
テープとテープとつなぐスプライシングテープ部が重な
ってテープが巻き込まれたことを特徴とており、その結
果ハブクランプ部の段差による磁気テープへの転写を軽
減し、高温巻き込み放置後のエラーレートを著しく軽減
させることができ、その効果は大なるものがある。
【図１】本発明のテープカセットの構成図
【図２】従来のテープカセットの構成図
【図３】本発明のテープカセットによる高温耐候時のエ
ラーレートを示す図
ラーレートを示す図
【図４】従来のテープカセットによる高温耐候時のエラ
ーレートを示す図
ーレートを示す図
１ ハブ ２ クランパ ３ リーダ−テープ ４ スプライシングテープ ５ 磁気テ−プ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 久保田 和典 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内
Claims (4)
- 【請求項１】スプライシングテープを用いて磁気テープ
とリーダーテープの一端を接続し、クランパを用いて前
記リーダーテープの他端をハブに固定したテープカセッ
トにおいて、前記リーダーテープを前記ハブに巻装した
状態で、前記スプライシングテープが前記クランパの全
面を覆う構造であることを特徴とするテープカセット。 - 【請求項２】スプライシングテープは表面に金属薄膜を
有する非磁性支持体である請求項１記載のテープカセッ
ト。 - 【請求項３】リーダーテープは表面に金属薄膜を有する
非磁性支持体である請求項１記載のテープカセット。 - 【請求項４】磁気テープの全厚は１０μｍ以下である請
求項１記載のテープカセット。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6135619A JPH087521A (ja) | 1994-06-17 | 1994-06-17 | テープカセット |
| US08/467,823 US5701225A (en) | 1994-06-17 | 1995-06-06 | Tape cassette having a minimized clamp set |
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