JPH04366482A - テープカセット - Google Patents
テープカセットInfo
- Publication number
- JPH04366482A JPH04366482A JP3141621A JP14162191A JPH04366482A JP H04366482 A JPH04366482 A JP H04366482A JP 3141621 A JP3141621 A JP 3141621A JP 14162191 A JP14162191 A JP 14162191A JP H04366482 A JPH04366482 A JP H04366482A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tape
- reel
- magnetic tape
- thickness
- magnetic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は高密度磁気記録に供され
る強磁性金属薄膜を配した磁気テープを固定する方法を
改良したテープカセットに関するものである。
る強磁性金属薄膜を配した磁気テープを固定する方法を
改良したテープカセットに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、磁気記録の高密度化に伴い、記録
波長の短縮とトラックピッチの短縮による面積記録密度
はもとより、テープ全厚を薄くすることで体積記録密度
を向上させる動きがあり、強磁性金属薄膜を配した磁気
テープは塗布型の磁気テープに対して磁性層のヤング率
が大きいため薄型化に有利であり、５μｍに近い厚みの
テープでの記録再生が試みられている［ＪＡＳ Ｊｏ
ｕｒｎａｌ １１〜１８頁（１９９０．７），ＳＭＰ
ＴＥ Ｊｏｕｒｎａｌ，Ｐ．Ｐ．５１５〜５１９（Ｊ
ｕｌｙ，１９８９）参照］。
波長の短縮とトラックピッチの短縮による面積記録密度
はもとより、テープ全厚を薄くすることで体積記録密度
を向上させる動きがあり、強磁性金属薄膜を配した磁気
テープは塗布型の磁気テープに対して磁性層のヤング率
が大きいため薄型化に有利であり、５μｍに近い厚みの
テープでの記録再生が試みられている［ＪＡＳ Ｊｏ
ｕｒｎａｌ １１〜１８頁（１９９０．７），ＳＭＰ
ＴＥ Ｊｏｕｒｎａｌ，Ｐ．Ｐ．５１５〜５１９（Ｊ
ｕｌｙ，１９８９）参照］。
【０００３】以下に従来の磁気テープの始端，終端の端
部のリールに固定する方法について説明する。
部のリールに固定する方法について説明する。
【０００４】図２は従来のテープカセットに於けるテー
プ端部のリールへの固定法を示すものである。図２にお
いて、１は磁気テープ自体或いは、磁気テープと接続さ
れたリーダ・トレーラテープである。２はリールで、３
はリールクランパである。
プ端部のリールへの固定法を示すものである。図２にお
いて、１は磁気テープ自体或いは、磁気テープと接続さ
れたリーダ・トレーラテープである。２はリールで、３
はリールクランパである。
【０００５】以上のように構成されたリールへのテープ
固定方法について説明する。リール２に設けられた凹部
に、リーダ・トレーラテープ１の端部を配し（場合によ
っては磁気テープのみでもよい）て、リールクランパ３
を装入し、リールクランパ３により凹部に固定し、摩擦
力を適宜確保して、実際に使用され磁気テープ１の巻回
，送り出し軸としてのリール２の回転力を伝えることに
なる。
固定方法について説明する。リール２に設けられた凹部
に、リーダ・トレーラテープ１の端部を配し（場合によ
っては磁気テープのみでもよい）て、リールクランパ３
を装入し、リールクランパ３により凹部に固定し、摩擦
力を適宜確保して、実際に使用され磁気テープ１の巻回
，送り出し軸としてのリール２の回転力を伝えることに
なる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記の従
来の構成では、テープの厚みを小さくして、体積記録密
度を増大させた時に、クランパの圧入方式では、寸法精
度が確保できず、いわゆる形状転写が広い長手方向範囲
に及び、記録波長が短縮化されることで形状転写による
テープの変形部分では、ヘッドとの良好な接触を得るこ
とがむつかしく、高周波再生出力波形のエンベロープが
くずれ画像が劣化し、狭トラック化されてくることで、
オフトラックの確率が増え同様に画像乱れ，画像劣化が
一層進行するという問題点を有していた。
来の構成では、テープの厚みを小さくして、体積記録密
度を増大させた時に、クランパの圧入方式では、寸法精
度が確保できず、いわゆる形状転写が広い長手方向範囲
に及び、記録波長が短縮化されることで形状転写による
テープの変形部分では、ヘッドとの良好な接触を得るこ
とがむつかしく、高周波再生出力波形のエンベロープが
くずれ画像が劣化し、狭トラック化されてくることで、
オフトラックの確率が増え同様に画像乱れ，画像劣化が
一層進行するという問題点を有していた。
【０００７】本発明は上記従来の問題点を解決するもの
で、薄型磁気テープのリールへの固定方法を改善し、形
状転写によって高密度磁気記録で生じるエラー，画像劣
化，音声劣化を改善したテープカセットを提供すること
を目的とする。
で、薄型磁気テープのリールへの固定方法を改善し、形
状転写によって高密度磁気記録で生じるエラー，画像劣
化，音声劣化を改善したテープカセットを提供すること
を目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に本発明の磁気テープは、強磁性金属薄膜の反対面に蒸
着膜を配しエレクトレット化させたリールに蒸着膜面を
静電引力により固定したものである。
に本発明の磁気テープは、強磁性金属薄膜の反対面に蒸
着膜を配しエレクトレット化させたリールに蒸着膜面を
静電引力により固定したものである。
【０００９】
【作用】この構成によって、リールにテープが直接固定
され、テープ厚みの段差分のみの形状転写は、テープ厚
みが小さくなるのと両面に蒸着された高ヤング率層が巻
回時の形状転写を弱めることで殆んど実害がなくなるこ
とになる。
され、テープ厚みの段差分のみの形状転写は、テープ厚
みが小さくなるのと両面に蒸着された高ヤング率層が巻
回時の形状転写を弱めることで殆んど実害がなくなるこ
とになる。
【００１０】
（実施例１）以下本発明の一実施例について図面を参照
しながら説明する。
しながら説明する。
【００１１】図１において４はエレクトレット化された
リールで、リール材はポリアセタール，ＡＢＳ等の樹脂
成型品で、エレクトレット化は公知のいずれの方法でも
よいが、電子注入型がより好ましい。成型された樹脂の
リールの、テープ接合側面を回転しながら３０〜３００
ｋｅｖ，１０〜４００μＡ／ｃｍ２の電子線照射を行え
ば、後述するように静電引力で十分な固定力を得ること
が１〜０．５（ｓｅｃ）の短時間で達成される。但し、
成型リールの表面は、０．１Ｓ以下が好ましいが、それ
以上の粗さの場合は、電子線照射条件を上記した範囲外
に拡げて最適条件を見出して実施すべきである。６は磁
気テープで、この磁気テープは、厚み７μｍ以下、好ま
しくは３〜６μｍのポリエチレンテレフタレート，ポリ
エチレンナフタレート，ポリエーテルエーテルケトン，
ポリサルフォン，ポリイミド等の高分子フィルム７の一
方にＣｏ−Ｏ，Ｃｏ−Ｃｒ，Ｃｏ−Ｔｉ，Ｃｏ−Ｃｒ−
Ｔａ，Ｃｏ−Ｎｉ−Ｏ等の強磁性金属薄膜から成る磁気
記録層８と保護潤滑層９を積層配設し、もう一方に、同
一の材質か、Ｎｉ−Ｃｒ，Ｎｉ−Ｔｉ，ＡｌＯＸ，Ｔｉ
ＯＸ，ＷＣＸ等の蒸着層１０を配した構成で、構成要件
は表面抵抗が１０４Ω／口以下に設定することが、蒸着
層表面の粗さを０．１Ｓ以下にすることと併せて必要で
あるが材質，膜厚，製法等の依存はない。
リールで、リール材はポリアセタール，ＡＢＳ等の樹脂
成型品で、エレクトレット化は公知のいずれの方法でも
よいが、電子注入型がより好ましい。成型された樹脂の
リールの、テープ接合側面を回転しながら３０〜３００
ｋｅｖ，１０〜４００μＡ／ｃｍ２の電子線照射を行え
ば、後述するように静電引力で十分な固定力を得ること
が１〜０．５（ｓｅｃ）の短時間で達成される。但し、
成型リールの表面は、０．１Ｓ以下が好ましいが、それ
以上の粗さの場合は、電子線照射条件を上記した範囲外
に拡げて最適条件を見出して実施すべきである。６は磁
気テープで、この磁気テープは、厚み７μｍ以下、好ま
しくは３〜６μｍのポリエチレンテレフタレート，ポリ
エチレンナフタレート，ポリエーテルエーテルケトン，
ポリサルフォン，ポリイミド等の高分子フィルム７の一
方にＣｏ−Ｏ，Ｃｏ−Ｃｒ，Ｃｏ−Ｔｉ，Ｃｏ−Ｃｒ−
Ｔａ，Ｃｏ−Ｎｉ−Ｏ等の強磁性金属薄膜から成る磁気
記録層８と保護潤滑層９を積層配設し、もう一方に、同
一の材質か、Ｎｉ−Ｃｒ，Ｎｉ−Ｔｉ，ＡｌＯＸ，Ｔｉ
ＯＸ，ＷＣＸ等の蒸着層１０を配した構成で、構成要件
は表面抵抗が１０４Ω／口以下に設定することが、蒸着
層表面の粗さを０．１Ｓ以下にすることと併せて必要で
あるが材質，膜厚，製法等の依存はない。
【００１２】以上のように構成されたリール固定による
磁気テープについてその動作を説明する。
磁気テープについてその動作を説明する。
【００１３】まず、厚み３μｍ，５μｍ，７μｍのポリ
エチレンテレフタレートフィルムを磁気記録層側に粗さ
１６０Åのマット状塗布層、その反対面に粒子（５００
ÅのＳｉＯ２）を含む粗さ５００Åのマット状塗布層を
設けた状態にして、磁気記録層としてＣｏ−Ｎｉ−Ｏ（
Ｃｏ：Ｎｉ：Ｏ＝５７：２７：１６）を０．２μｍ形成
しその上にパーフルオロステアリン酸を５０Å配し、も
う一方の面に、ＴｉＯＸ（Ｘ＝１．１〜１．４）を０．
１３μｍ形成し８ミリ幅の磁気テープ６を準備した。
エチレンテレフタレートフィルムを磁気記録層側に粗さ
１６０Åのマット状塗布層、その反対面に粒子（５００
ÅのＳｉＯ２）を含む粗さ５００Åのマット状塗布層を
設けた状態にして、磁気記録層としてＣｏ−Ｎｉ−Ｏ（
Ｃｏ：Ｎｉ：Ｏ＝５７：２７：１６）を０．２μｍ形成
しその上にパーフルオロステアリン酸を５０Å配し、も
う一方の面に、ＴｉＯＸ（Ｘ＝１．１〜１．４）を０．
１３μｍ形成し８ミリ幅の磁気テープ６を準備した。
【００１４】一方磁気テープ６を固定するリールとして
ポリアセタール樹脂の円筒外周側面に、３０ｋｅｖ，３
６μＡ／ｃｍ２の電子ビームを０．４ｓｅｃ〜２ｓｅｃ
間照射し、永久帯電（エレクトレット）処理し、この面
に上記した磁気テープ６のＴｉＯＸ面を静電引力で固定
した。固定力は６５０〜９００ｇで実用上十分な強さで
あった。
ポリアセタール樹脂の円筒外周側面に、３０ｋｅｖ，３
６μＡ／ｃｍ２の電子ビームを０．４ｓｅｃ〜２ｓｅｃ
間照射し、永久帯電（エレクトレット）処理し、この面
に上記した磁気テープ６のＴｉＯＸ面を静電引力で固定
した。固定力は６５０〜９００ｇで実用上十分な強さで
あった。
【００１５】比較例は従来からおこなわれている、テー
プクランパでリーダテープを固定する方法で、リーダテ
ープは８μｍ、接続用のスプライシングテープは１２μ
ｍのものを用いた。
プクランパでリーダテープを固定する方法で、リーダテ
ープは８μｍ、接続用のスプライシングテープは１２μ
ｍのものを用いた。
【００１６】実施例と比較例を４０℃８０％ＲＨの環境
に４Ｗ放置し前後のビットエラーレイトを比較した結果
、実施例は任意の１０巻について評価した結果、初期の
１．３〜１．５倍のビットエラーレイト増加がみられた
程度で実用上全く問題なかったのに比較し従来例は３５
０〜１０５７倍と画像にならないまでの劣化がみられた
。尚ビット長は０．２３μｍトラックピッチは１０μｍ
である。
に４Ｗ放置し前後のビットエラーレイトを比較した結果
、実施例は任意の１０巻について評価した結果、初期の
１．３〜１．５倍のビットエラーレイト増加がみられた
程度で実用上全く問題なかったのに比較し従来例は３５
０〜１０５７倍と画像にならないまでの劣化がみられた
。尚ビット長は０．２３μｍトラックピッチは１０μｍ
である。
【００１７】以上のように本実施例によればエレクトレ
ット化されたリールに蒸着膜面を静電引力により固定す
ることで薄手テープの形状転写によるエラー増を抑制す
ることができる。
ット化されたリールに蒸着膜面を静電引力により固定す
ることで薄手テープの形状転写によるエラー増を抑制す
ることができる。
【００１８】
【発明の効果】以上のように本発明はエレクトレット化
されたリールに蒸着面を静電引力で固定することにより
、形状転写をおさえてエラーレイト増やノイズ増等のな
い安定した高密度磁気テープを実現できるものである。
されたリールに蒸着面を静電引力で固定することにより
、形状転写をおさえてエラーレイト増やノイズ増等のな
い安定した高密度磁気テープを実現できるものである。
【図１】本発明の一実施例における磁気テープの断面構
成図
成図
【図２】従来の磁気テープの断面構成図
４ エレクトレット化されたリール７ 高
分子フィルム ８ 磁気記録層 １０ 蒸着層
分子フィルム ８ 磁気記録層 １０ 蒸着層
Claims (1)
- 【請求項１】 強磁性金属薄膜の反対面に蒸着膜を配
しエレクトレット化されたリールに蒸着膜面を静電引力
により固定したことを特徴とするテープカセット。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3141621A JPH04366482A (ja) | 1991-06-13 | 1991-06-13 | テープカセット |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3141621A JPH04366482A (ja) | 1991-06-13 | 1991-06-13 | テープカセット |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04366482A true JPH04366482A (ja) | 1992-12-18 |
Family
ID=15296304
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3141621A Pending JPH04366482A (ja) | 1991-06-13 | 1991-06-13 | テープカセット |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04366482A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998043133A1 (en) * | 1997-03-27 | 1998-10-01 | Polaroid Corporation | Method and apparatus for extracting material from a dispenser |
| JP2009283019A (ja) * | 2008-05-19 | 2009-12-03 | Fujifilm Corp | 記録テープ貼付方法及び記録テープ貼付装置 |
-
1991
- 1991-06-13 JP JP3141621A patent/JPH04366482A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998043133A1 (en) * | 1997-03-27 | 1998-10-01 | Polaroid Corporation | Method and apparatus for extracting material from a dispenser |
| US5848316A (en) * | 1997-03-27 | 1998-12-08 | Polaroid Corporation | Method and apparatus for extracting material from a dispenser |
| JP2009283019A (ja) * | 2008-05-19 | 2009-12-03 | Fujifilm Corp | 記録テープ貼付方法及び記録テープ貼付装置 |
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