JPH0875634A - テープのシーリング強度検査方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 トップテープのシーリング部のシーリング強
度を別々に測定し、シーリング強度のアンバスを従来の
測定器を使用して容易に検出することのできるテープの
シーリング強度検査方法を得る。 【構成】 テープ状のベース部材１の凹部２にチップ部
品３を収容し、このチップ部品３の上からベース部材１
にトップテープ４を重ね、トップテープ４の両側のシー
リング部５ａ，５ｂを熱圧着しチップ部品をシーリング
したものにおいて、チップ部品３をシーリングしたトッ
プテープ４をその中央部において切断し、分離されたト
ップテープのシーリング部５ａ，５ｂを別々に剥離し、
その剥離強度をそれぞれ検査するようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、チップ部品が自動装着
機により組立体に面実装される際のチップ部品が収容さ
れているテーピング部品（以下、エンボステープ品とい
う）に適用され、エンボス加工されたテープ状ベースフ
ィルム上に配列したチップ部品の上からトップテープで
シーリングし、チップ部品がテーピングされたときのテ
ープのシーリング強度を検査するための方法に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】従来のこの種、エンボステープ品の斜視
図を図４に示し，図５にその断面図を示す。両図におい
て、符号１はエンボス加工され、長手方向に沿って一列
状態に凹部２が形成されたテープ状ベースフィルムであ
る。このテープ状ベースフィルム１の凹部２内には面実
装部品（ＳＭＤ：Surface Mount Device）からなるチッ
プ部品３が１つずつ収容されている。チップ部品３はト
ップテープ４により覆われ、トップテープ４はその長手
両側端部が熱圧着によりベースフィルム１に細幅のシー
リング部５ａ，５ｂによりシーリングされ、チップ部品
３のテーピングがなされている。尚、６はテープ状ベー
スフィルム１の一側部に沿って形成されたエンボステー
プ品の送り孔である。

【０００３】このように構成されたエンボステープ品
は、自動装着機に組み込まれ、組立体へのチップ部品の
実装に際してトップテープ４がベースフィルム１から剥
離されることで、露出するチップ部品３が吸着ノズルに
より吸着され組立体に実装される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述したト
ップテープ４のベースフィルム１へのシーリング強度は
重要な意味があり、例えば、シーリング強度が低いと振
動等によりシーリング部分が剥がれチップ部品の実装前
に内部からチップ部品が脱落する原因となり、また、シ
ーリング強度が高いとトップテープの剥離の際にトップ
テープが途中で切断される原因となる。

【０００５】そこで、従来ではトップテープが剥離され
る際の強度つまり、剥離強度（ピールオフ強度）を測定
器により測定している。

【０００６】しかし、従来の測定器では図６に示すよう
にトップテープの両側部のシーリング部分を同時に剥離
しその強度を同時に測定しているため、極端な場合で
は、一方の片側がシーリングされていなくとも他方の片
側が規定値でシーリングされていれば測定結果は良好と
なってしまう。このため、テーピング部品を自動装着機
に使用したとき、両側部のシーリング強度のアンバラン
スによりトップテープのテンションがアンバランスとな
り、この結果、トップテープが切断しその後の自動装着
が中断してしまうといった問題が発生する。

【０００７】本発明は、上述したような課題を解消する
ためになされたもので、トップテープの両側のシーリン
グ部のシーリング強度を別々に測定し、シーリング強度
のアンバスを従来の測定器を使用して容易に検出するこ
とのできるテープのシーリング強度検査方法を得ること
を目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
め、第１の発明によるシーリング強度検査方法は、テー
プ状のベース部材１にチップ部品３を配列し、このチッ
プ部品３の上からベース部材１にトップテープ４を重
ね、トップテープ４の両側のシーリング部５ａ，５ｂを
熱圧着しチップ部品をシーリングしたものにおいて、ベ
ース部材１に対するトップテープ４のシーリング強度
を、それぞれのシーリング部５ａ，５ｂにおいて別々に
剥離しその剥離強度をそれぞれ検査するようにしたもの
である。

【０００９】また、第２の発明によるシーリング強度検
査方法は、チップ部品３をシーリングしたトップテープ
４をその中央部において切断し、分離されたトップテー
プ４のシーリング部５ａ，５ｂを別々に剥離し、その剥
離強度をそれぞれ検査するようにしたものである。

【００１０】また、第３の発明によるシーリング強度検
査方法は、チップ部品３をシーリングしたトップテープ
４をそのシーリング部５ａ，５ｂを交互に剥離し、その
剥離強度をそれぞれ検査するようにしたものである。

【００１１】

【作用】上述のように構成した第１の発明では、ベース
部材に対するトップテープ４のシーリング強度を、それ
ぞれのシーリング部５ａ，５ｂにおいて別々に剥離し、
その剥離強度を検査するようにしたので、トップテープ
４のシーリング部５ａ，５ｂのシーリング強度が別々に
検査できることになり、これによって、シーリング部５
ａ，５ｂのシーリング強度のアンバランスを検出するこ
とができる。

【００１２】また、第２の発明では、チップ部品をシー
リングしたトップテープ４をその中央部において切断
し、分離されたトップテープ４のシーリング部５ａ，５
ｂを別々に剥離し、その剥離強度を検査するようにした
ことで、分離されたトップテープ４を各々剥がしシーリ
ング強度が別々に検査できることになり、これによっ
て、シーリング部５ａ，５ｂのシーリング強度のアンバ
ランスを検出することができる。

【００１３】また、第３の発明では、チップ部品をシー
リングしたトップテープ４をそのシーリング部５ａ，５
ｂを交互に剥離し、その剥離強度を検査するようにした
ことで、トップテープ４のシーリング部５ａ，５ｂのシ
ーリング強度が別々に検査できることになり、これによ
って、シーリング部５ａ，５ｂのシーリング強度のアン
バランスを検出することができる。

【００１４】

【実施例】以下、本発明によるテープのシーリング強度
検査方法の実施例を面実装部品を収容したエンボステー
プ品を例にとって図面を参照して説明する。尚、エンボ
ステープ品は図６で説明した従来のものと同一であるた
め同一構成部分には同じ符号を付して重複する説明は省
略する。

【００１５】図１はトップテープのシーリング強度を検
査するための第１の実施例を示すエンボステープ品の斜
視図を示すもので、トップテープ４のシーリング部５
ａ，５ｂのシーリング強度をそれぞれ別々に検査する方
法として、トップテープ４の中央部をその長手方向に沿
ってカッターによって切断線７を形成し、分離されたト
ップテープ４をそれぞれのシーリング部５ａ，５ｂに沿
って剥離し、その剥離強度を検査することによって行う
ものである。

【００１６】すなわち、シーリング部５ａ，５ｂのシー
リング強度は、トップテープ４をシーリング部５ａ，５
ｂに沿ってそれぞれ剥離し、その剥離強度を図示しない
測定器によって別々に検査することによって行うことが
できる。そして、これら剥離強度の検査結果を比較し両
シーリング部５ａ，５ｂのシーリング強度の強さ及びア
ンバランスを検出し、アンバランスの差が大きい場合に
はその原因を明らかにしシーリング部５ａ，５ｂのシー
リング強度を規定値に近づけるようにする。

【００１７】図２及び図３はトップテープのシーリング
強度を検査するための第２の実施例を示すエンボステー
プ品の斜視図を示すもので、トップテープ４のシーリン
グ部５ａ，５ｂのシーリング強度をそれぞれ別々に検査
する方法として、トップテープ４をテープ状ベースフィ
ルム１の方向に対して略９０°の角度方向に左右に偏向
させ、シーリング部５ａ，５ｂを交互に剥離することに
よってその剥離強度を検査することができる。

【００１８】すなわち、シーリング部５ａの剥離強度は
図２に示すようにトップテープ４をａ点を支点としてシ
ーリング部５ａのみを剥離することによってその剥離強
度を測定器により検査することができ、また、シーリン
グ部５ｂの剥離強度は図３に示すようにトップテープ４
をｂ点を支点としてシーリング部５ｂのみを剥離するこ
とによりそき剥離強度を検査することができる。そし
て、これら剥離強度の検査結果を比較し、両シーリング
部５ａ，５ｂのシーリング強度の強さ及びアンバランス
を検出することができる。この結果からアンバランスの
原因を明らかにしシーリング５ａ，５ｂのシーリング強
度を規定値に近づけるようにする。

【００１９】本発明は、上述しかつ図面に示した実施例
に限定されるものでなく、その要旨を逸脱しない範囲内
で種々の変形実施が可能である。

【００２０】実施例では面実装部品を収容したエンボス
テープ品のトップテープのシーリング強度検査方法につ
いて説明したが、その他、トップテープが平行してシー
リングされている場合のシーリング強度を検査する方法
として広く適用可能である。

【００２１】

【発明の効果】以上説明したように、本発明による第１
の発明では、ベース部材に対するトップテープのシーリ
ング強度を、それぞれのシーリング部において別々に剥
離し、その剥離強度をそれぞれ検査するようにしたの
で、トップテープのシーリング部のシーリング強度が従
来の測定器をそのまま使用して別々に検査でき、シーリ
ング強度の強さ及びアンバランスを検出してこれを改善
し、この結果、チップ部品の実装中におけるトップテー
プの切断等の不具合を未然に防止することができる。

【００２２】また、第２の発明では、チップ部品をシー
リングしたトップテープをその中央部において切断し、
分離されたトップテープを別々に剥離し、その剥離強度
を検査するようにしたことで、分離されたトップテープ
を各々剥がしシーリング強度の強さ及びアンバランスを
別々に検査することができる。

【００２３】また、第３の発明では、チップ部品をシー
リングしたトップテープをその両側部を交互に剥離し、
その剥離強度を検査するようにしたことで、トップテー
プを切断することなくトップテープの両側部のシーリン
グ強度の強さ及びアンバランスを別々に検査することが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明によるシーリング強度検査方法を示す第
１の実施例の斜視図である。

【図２】本発明によるシーリング強度検査方法を示す第
２の実施例の斜視図である。

【図３】本発明によるシーリング強度検査方法を示す第
２の実施例の斜視図である。

【図４】従来のエンボステープ品の斜視図である。

【図５】図４のエンボステープ品の拡大断面図である。

【図６】従来のシーリング強度検査方法を示すの斜視図
である。

【符号の説明】

１ テープ状ベースフィルム ２ 凹部 ３ チップ部品 ４ トップテープ ５ａ，５ｂ シーリング部 ７ 切断線

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 テープ状のベース部材にチップ部品を配
   列し、このチップ部品の上から上記ベース部材にトップ
   テープを重ね、トップテープの両側のシーリング部を熱
   圧着し上記チップ部品をシーリングしたものにおいて、 上記ベース部材に対するトップテープのシーリング強度
   を、それぞれのシーリング部において別々に剥離し、そ
   の剥離強度をそれぞれ検査するようにしたことを特徴と
   するテープのシーリング強度検査方法。
2. 【請求項２】 請求項１記載のテープのシーリング強度
   検査方法において、 上記チップ部品をシーリングしたトップテープをその中
   央部において切断し、分離されたトップテープのシーリ
   ング部を別々に剥離し、その剥離強度をそれぞれ検査す
   るようにしたことを特徴とするテープのシーリング強度
   検査方法。
3. 【請求項３】 請求項１記載のテープのシーリング強度
   検査方法において、 上記チップ部品をシーリングしたトップテープをそのシ
   ーリング部を交互に剥離し、その剥離強度をそれぞれ検
   査するようにしたことを特徴とするテープのシーリング
   強度検査方法。