JPH087860B2 - 磁気記録媒体 - Google Patents
磁気記録媒体Info
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- JPH087860B2 JPH087860B2 JP23568887A JP23568887A JPH087860B2 JP H087860 B2 JPH087860 B2 JP H087860B2 JP 23568887 A JP23568887 A JP 23568887A JP 23568887 A JP23568887 A JP 23568887A JP H087860 B2 JPH087860 B2 JP H087860B2
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- Japan
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- magnetic recording
- recording medium
- magnetic
- tape
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、磁気記録媒体に関し、さらに詳しくは、
特にエッジ部の機械的損傷に対する耐久性に優れた高品
位の磁気記録媒体に関する。
特にエッジ部の機械的損傷に対する耐久性に優れた高品
位の磁気記録媒体に関する。
一般に、磁気テープや磁気ディスクなどの磁気記録媒
体は、磁性粉末を結合剤成分および有機溶剤等とともに
混合分散して磁性塗料を調製し、この磁性塗料を基体上
に塗布、乾燥して磁性層を形成するか、あるいは金属も
しくは合金等の強磁性材を真空蒸着、スパッタリングな
どの方法で基体上に被着して磁性層を形成するなどし
て、磁気記録媒体原反を作製した後、この磁気記録媒体
原反をスリッタ装置のカッタ、あるいはポンチおよびダ
イス等で所定の幅のテープ、あるいは所定の径のディス
クに裁断してつくられている。
体は、磁性粉末を結合剤成分および有機溶剤等とともに
混合分散して磁性塗料を調製し、この磁性塗料を基体上
に塗布、乾燥して磁性層を形成するか、あるいは金属も
しくは合金等の強磁性材を真空蒸着、スパッタリングな
どの方法で基体上に被着して磁性層を形成するなどし
て、磁気記録媒体原反を作製した後、この磁気記録媒体
原反をスリッタ装置のカッタ、あるいはポンチおよびダ
イス等で所定の幅のテープ、あるいは所定の径のディス
クに裁断してつくられている。
ところが、このようなスリッタ装置のカッタなどを用
いて磁気記録媒体原反を裁断する方法では、第５図の
（ａ）に示すような箱型に切断しようとしても、磁気記
録媒体原反が柔らかいため、だれ等が発生して同図の
（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）のように裁断端面の一部が鋭角
に突き出し、この鋭角部が規正ガイド等に強くあたって
損傷しやすい。またこれらの鋭角部には多数のクラック
が生じやすく、記録再生装置内を走行中に、ガイド部材
等と接触したりして、このクラックが成長、破断し、こ
れが磁気記録媒体表面に付着してドロップアウトを生じ
たり、またヘッドギャップに付着積層して出力を低下さ
せたりする。
いて磁気記録媒体原反を裁断する方法では、第５図の
（ａ）に示すような箱型に切断しようとしても、磁気記
録媒体原反が柔らかいため、だれ等が発生して同図の
（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）のように裁断端面の一部が鋭角
に突き出し、この鋭角部が規正ガイド等に強くあたって
損傷しやすい。またこれらの鋭角部には多数のクラック
が生じやすく、記録再生装置内を走行中に、ガイド部材
等と接触したりして、このクラックが成長、破断し、こ
れが磁気記録媒体表面に付着してドロップアウトを生じ
たり、またヘッドギャップに付着積層して出力を低下さ
せたりする。
特に、高密度記録が要求されるビデオテープでは、テ
ープ上の記録トラックの幅が数十μｍと狭くなるため、
信号記録再生のためのヘッドとのトレース精度が要求さ
れ、このためテープエッジを強制的に沿わせて走行させ
る規正ガイドが、テープ走行中の位置決め用に多数設け
られており、たとえば、第６図に示すようなVTR回転ヘ
ッド系を形成する下シリンダ13のテープガイド帯14など
が設けられているが、このような規正ガイドをビデオテ
ープ１が通過する際、テープエッジ部の鋭角部が強くあ
たって損傷しやすく、その結果、テープエッジ部の摩耗
や突出した鋭角部の座屈損傷によってヘッドとテープの
相対的位置が変化し、記録トラックのトレース精度が低
下して、ヘッド再生出力が変動したり、また、テープエ
ッジ部の鋭角部が破断、剥離損傷して、磁気記録媒体表
面やヘッドギャップに付着し、ドロップアウトを生じた
り、出力を低下したりする。
ープ上の記録トラックの幅が数十μｍと狭くなるため、
信号記録再生のためのヘッドとのトレース精度が要求さ
れ、このためテープエッジを強制的に沿わせて走行させ
る規正ガイドが、テープ走行中の位置決め用に多数設け
られており、たとえば、第６図に示すようなVTR回転ヘ
ッド系を形成する下シリンダ13のテープガイド帯14など
が設けられているが、このような規正ガイドをビデオテ
ープ１が通過する際、テープエッジ部の鋭角部が強くあ
たって損傷しやすく、その結果、テープエッジ部の摩耗
や突出した鋭角部の座屈損傷によってヘッドとテープの
相対的位置が変化し、記録トラックのトレース精度が低
下して、ヘッド再生出力が変動したり、また、テープエ
ッジ部の鋭角部が破断、剥離損傷して、磁気記録媒体表
面やヘッドギャップに付着し、ドロップアウトを生じた
り、出力を低下したりする。
この発明はかかる欠点を解消するため、種々検討を行
った結果なされたもので、磁気記録媒体のエッジ部の厚
み方向の断面を、磁気記録媒体の厚みに対してそれぞれ
1.2倍の直径をもつ円と0.8倍の直径をもつ円の二つの同
心円で囲まれる範囲内に納まるなだらかな凸曲面にする
ことによって、磁気記録媒体のエッジ部の機械的損傷を
防止し、またエッジ部でのクラックの発生を抑制して、
これらに起因するドロップアウトや出力の低下を防止
し、機械的損傷に対する耐久性に優れた高品位の磁気記
録媒体が得られるようにしたものである。
った結果なされたもので、磁気記録媒体のエッジ部の厚
み方向の断面を、磁気記録媒体の厚みに対してそれぞれ
1.2倍の直径をもつ円と0.8倍の直径をもつ円の二つの同
心円で囲まれる範囲内に納まるなだらかな凸曲面にする
ことによって、磁気記録媒体のエッジ部の機械的損傷を
防止し、またエッジ部でのクラックの発生を抑制して、
これらに起因するドロップアウトや出力の低下を防止
し、機械的損傷に対する耐久性に優れた高品位の磁気記
録媒体が得られるようにしたものである。
この発明において、磁気記録媒体のエッジ部の断面
は、第１図に示すように、磁気記録媒体１のエッジ部２
の厚み方向の断面21を、磁気記録媒体１の厚みｔに対し
てそれぞれ1.2倍の直径をもつ円Ａと、0.8倍の直径をも
つ円Ｂの二つの同心円で囲まれる範囲内に納まるなだら
かな凸曲面にすることが好ましく、磁気記録媒体１の厚
みｔの１倍の直径をもつ円弧状の凸曲面にするのが最も
好ましい。
は、第１図に示すように、磁気記録媒体１のエッジ部２
の厚み方向の断面21を、磁気記録媒体１の厚みｔに対し
てそれぞれ1.2倍の直径をもつ円Ａと、0.8倍の直径をも
つ円Ｂの二つの同心円で囲まれる範囲内に納まるなだら
かな凸曲面にすることが好ましく、磁気記録媒体１の厚
みｔの１倍の直径をもつ円弧状の凸曲面にするのが最も
好ましい。
磁気記録媒体１のエッジ部２の厚み方向の断面21を、
このようななだらかな凸曲面にすると、従来のカッタな
どで裁断した磁気記録媒体のエッジ部の鋭角部のよう
に、磁気記録再生装置の規正ガイド等に接触して、応力
集中により座屈損傷することもなく、エッジ部断面21の
なだらかな凸曲面によって、規正部材との接触力が緩和
され、トラックのトレース精度を高く保持することがで
きて、エッジ部の機械的損傷に対する耐久性が向上さ
れ、高品位で信頼性に優れた磁気記録媒体が得られる。
このようななだらかな凸曲面にすると、従来のカッタな
どで裁断した磁気記録媒体のエッジ部の鋭角部のよう
に、磁気記録再生装置の規正ガイド等に接触して、応力
集中により座屈損傷することもなく、エッジ部断面21の
なだらかな凸曲面によって、規正部材との接触力が緩和
され、トラックのトレース精度を高く保持することがで
きて、エッジ部の機械的損傷に対する耐久性が向上さ
れ、高品位で信頼性に優れた磁気記録媒体が得られる。
これに対し、エッジ部断面21の凸曲面の先端が、第２
図（イ）に示すように外周円Ａを越えると、凸曲面の先
端が突出し、応力が集中して損傷しやすく、同図（ロ）
のように外周円Ａを全体的に越えると、応力の集中が無
いかわりにエッジ部の厚みが増して、例えば磁気テープ
ではリールでの巻き取り径が大きくなり、カセットケー
スに納まらなくなるという欠点がある。さらに、同図
（ハ）に示すように凸曲面の先端が内周円Ｂの内径内に
入ると、凸曲面がなだらかにならず上下が尖って、応力
が集中し、損傷しやすい。
図（イ）に示すように外周円Ａを越えると、凸曲面の先
端が突出し、応力が集中して損傷しやすく、同図（ロ）
のように外周円Ａを全体的に越えると、応力の集中が無
いかわりにエッジ部の厚みが増して、例えば磁気テープ
ではリールでの巻き取り径が大きくなり、カセットケー
スに納まらなくなるという欠点がある。さらに、同図
（ハ）に示すように凸曲面の先端が内周円Ｂの内径内に
入ると、凸曲面がなだらかにならず上下が尖って、応力
が集中し、損傷しやすい。
このような、磁気記録媒体の厚みに対してそれぞれ1.
2倍の直径をもつ円と0.8倍の直径をもつ円の二つの同心
円で囲まれる範囲内に納まるなだらかな凸曲面の磁気記
録媒体のエッジ部は、たとえば、第３図に示す磁気記録
媒体原反裁断装置を使用し、レーザ光線を磁気記録媒体
原反に照射して裁断するなどの方法で形成される。
2倍の直径をもつ円と0.8倍の直径をもつ円の二つの同心
円で囲まれる範囲内に納まるなだらかな凸曲面の磁気記
録媒体のエッジ部は、たとえば、第３図に示す磁気記録
媒体原反裁断装置を使用し、レーザ光線を磁気記録媒体
原反に照射して裁断するなどの方法で形成される。
以下、磁気記録媒体原反裁断装置の一実施例を示す第
３図を参照しながら説明する。
３図を参照しながら説明する。
第３図において、３はレーザ発振器であり、このレー
ザ発振器３から照射されるレーザ光線４は、ミラー５で
反射され、光学系６を通り集光レンズ７で収束されて、
収束光８の光軸と同軸となるように設けられたガスノズ
ル状の加工ヘッド９内を通り、加工ヘッド９の下方を、
矢印Ｃ方向に相当な速度で走行する磁気テープ原反10に
照射される。
ザ発振器３から照射されるレーザ光線４は、ミラー５で
反射され、光学系６を通り集光レンズ７で収束されて、
収束光８の光軸と同軸となるように設けられたガスノズ
ル状の加工ヘッド９内を通り、加工ヘッド９の下方を、
矢印Ｃ方向に相当な速度で走行する磁気テープ原反10に
照射される。
このレーザ光線の収束光８の照射により、加工ヘッド
９の下方を走行する磁気テープ原反10のレーザ光線照射
スポット11は、発熱されて局部的に数百〜数千度の高温
となり、磁気テープ原反10が瞬時に液化、気化あるいは
プラズマ化して除去され、切断される。
９の下方を走行する磁気テープ原反10のレーザ光線照射
スポット11は、発熱されて局部的に数百〜数千度の高温
となり、磁気テープ原反10が瞬時に液化、気化あるいは
プラズマ化して除去され、切断される。
ここで、磁気テープ原反10に照射するレーザ光線は、
１裁断部当たりの出力を20〜800Wの範囲内とし、レーザ
光線照射スポット11の直径を磁気テープ原反10の全厚の
６倍以下でできる限り小さくするのが好ましく、かかる
範囲内の出力およびレーザ光線照射スポット11で、レー
ザ光線の収束光８を照射すると、第１図に示すような磁
気テープ１のエッジ部２の厚み方向の断面21を、磁気テ
ープ１の厚みｔに対してそれぞれ1.2倍の直径をもつ円
と0.8倍の直径をもつ円の二つの同心円に囲まれる範囲
内に納まるなだらかな凸曲面にすることができる。これ
に対し、レーザ光線の１裁断部当たりの出力を20Wより
小さくすると、裁断効率が低下したり、不良裁断が生じ
たりし、800Wより大きくすると、レーザ発振モードが複
数になり集束性のよいレーザ光が得られず、裁断部に熱
ダメージを与えるなどの不都合が生じる。また、レーザ
光線照射スポット11の直径を磁気テープ原反10の全厚の
６倍より大きくすると、レーザエネルギの切断への利用
効率が低下し、裁断部周辺の熱ダメージのため、エッジ
部断面を良好な凸曲面にすることができず、テープの巻
き取り径が増加してカセット組み込みに不都合が生ずる
問題があり、レーザ光波長により制限される最小スポッ
トにできる限り近づけるのが好ましい。
１裁断部当たりの出力を20〜800Wの範囲内とし、レーザ
光線照射スポット11の直径を磁気テープ原反10の全厚の
６倍以下でできる限り小さくするのが好ましく、かかる
範囲内の出力およびレーザ光線照射スポット11で、レー
ザ光線の収束光８を照射すると、第１図に示すような磁
気テープ１のエッジ部２の厚み方向の断面21を、磁気テ
ープ１の厚みｔに対してそれぞれ1.2倍の直径をもつ円
と0.8倍の直径をもつ円の二つの同心円に囲まれる範囲
内に納まるなだらかな凸曲面にすることができる。これ
に対し、レーザ光線の１裁断部当たりの出力を20Wより
小さくすると、裁断効率が低下したり、不良裁断が生じ
たりし、800Wより大きくすると、レーザ発振モードが複
数になり集束性のよいレーザ光が得られず、裁断部に熱
ダメージを与えるなどの不都合が生じる。また、レーザ
光線照射スポット11の直径を磁気テープ原反10の全厚の
６倍より大きくすると、レーザエネルギの切断への利用
効率が低下し、裁断部周辺の熱ダメージのため、エッジ
部断面を良好な凸曲面にすることができず、テープの巻
き取り径が増加してカセット組み込みに不都合が生ずる
問題があり、レーザ光波長により制限される最小スポッ
トにできる限り近づけるのが好ましい。
12は、ガスノズル状の加工ヘッド９の周壁に取り付け
られたガス導入管で、磁気テープ原反10の裁断中は、こ
のガス導入管12から加工ヘッド11内に窒素ガス等のアシ
ストガスが導入され、レーザ光線の方向にガス流が噴出
されて、液化、気化あるいはプラズマ化した磁気テープ
原反の端部が効率よく除去され、熱化学反応が制御され
るとともに酸化反応が防止される。
られたガス導入管で、磁気テープ原反10の裁断中は、こ
のガス導入管12から加工ヘッド11内に窒素ガス等のアシ
ストガスが導入され、レーザ光線の方向にガス流が噴出
されて、液化、気化あるいはプラズマ化した磁気テープ
原反の端部が効率よく除去され、熱化学反応が制御され
るとともに酸化反応が防止される。
このような、磁気テープ原反８の裁断装置に使用され
るレーザ発振器１としては、CO2レーザ、YAG（イットリ
ウム・アルミニウム・ガーネット）レーザ、アルゴンレ
ーザなど、通常、レーザ発振器として使用されているも
のが、特に限定されることなくいずれも好適なものとし
て使用される。
るレーザ発振器１としては、CO2レーザ、YAG（イットリ
ウム・アルミニウム・ガーネット）レーザ、アルゴンレ
ーザなど、通常、レーザ発振器として使用されているも
のが、特に限定されることなくいずれも好適なものとし
て使用される。
なお、エッジ部断面21を前記したようななだらかな凸
曲面にする場合、全てをレーザ光線の照射で行うことは
かならずしも必要でなく、まず磁気テープ原反をカッタ
などで裁断した後、レーザ光を照射して、エッジ部断面
を前記したようななだらかな凸曲面にしてもよい。
曲面にする場合、全てをレーザ光線の照射で行うことは
かならずしも必要でなく、まず磁気テープ原反をカッタ
などで裁断した後、レーザ光を照射して、エッジ部断面
を前記したようななだらかな凸曲面にしてもよい。
また、以上、磁気テープについて説明したが、磁気テ
ープに限らず磁気ディスクの場合も全く同様にして、エ
ッジ部断面を前記したようななだらかな凸曲面にするこ
とができ、同じ効果が得られる。
ープに限らず磁気ディスクの場合も全く同様にして、エ
ッジ部断面を前記したようななだらかな凸曲面にするこ
とができ、同じ効果が得られる。
磁気記録媒体原反における基体上の磁性層の形成は、
γ−Fe2O3粉末、Fe3O4粉末、Co含有γ−Fe2O3粉末、Co
含有Fe3O4粉末、CrO2粉末、、Fe粉末、Co粉末、Co−Ni
合金粉末、Fe−Ni合金粉末、Co−Ni−Ｐ合金粉末、Co−
Ni−Fe合金粉末、バリウムフェライト粉末など従来公知
の各種磁性粉末を、結合剤樹脂および有機溶剤などとと
もに基体上に塗布、乾燥するか、あるいは、Co、Ni、F
e、Co−Ni、Co−Cr、Co−Ｐ、Co−Ni−Ｐなどの強磁性
材を、真空蒸着、イオンプレーティング、スパッタリン
グ、メッキ等の手段によって、基体上に被着するなどの
方法で形成される。そして、必要な場合は、充填剤およ
び結合剤樹脂等を有機溶剤と混合分散して調製したバッ
クコート層塗料を表面に磁性層を形成した基体の裏面に
塗布、乾燥して、バックコート層が形成される。
γ−Fe2O3粉末、Fe3O4粉末、Co含有γ−Fe2O3粉末、Co
含有Fe3O4粉末、CrO2粉末、、Fe粉末、Co粉末、Co−Ni
合金粉末、Fe−Ni合金粉末、Co−Ni−Ｐ合金粉末、Co−
Ni−Fe合金粉末、バリウムフェライト粉末など従来公知
の各種磁性粉末を、結合剤樹脂および有機溶剤などとと
もに基体上に塗布、乾燥するか、あるいは、Co、Ni、F
e、Co−Ni、Co−Cr、Co−Ｐ、Co−Ni−Ｐなどの強磁性
材を、真空蒸着、イオンプレーティング、スパッタリン
グ、メッキ等の手段によって、基体上に被着するなどの
方法で形成される。そして、必要な場合は、充填剤およ
び結合剤樹脂等を有機溶剤と混合分散して調製したバッ
クコート層塗料を表面に磁性層を形成した基体の裏面に
塗布、乾燥して、バックコート層が形成される。
ここで、磁性層を形成するに際して使用される結合剤
樹脂としては、たとえば、塩化ビニル−酢酸ビニル系共
重合体、ポリビニルブチラール樹脂、繊維素系樹脂、ポ
リウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂など、一般に磁
気記録媒体に使用されるものが広く使用され、有機溶剤
としては、メチルイソブチルケトン、メチルエチルケト
ン、シクロヘキサノン、酢酸エチル、ジオキサン、ベン
ゼン、トルエン、キシレンなど、従来から汎用されてい
る有機溶剤が、単独でまたは二種以上混合して使用され
る。
樹脂としては、たとえば、塩化ビニル−酢酸ビニル系共
重合体、ポリビニルブチラール樹脂、繊維素系樹脂、ポ
リウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂など、一般に磁
気記録媒体に使用されるものが広く使用され、有機溶剤
としては、メチルイソブチルケトン、メチルエチルケト
ン、シクロヘキサノン、酢酸エチル、ジオキサン、ベン
ゼン、トルエン、キシレンなど、従来から汎用されてい
る有機溶剤が、単独でまたは二種以上混合して使用され
る。
また、基体としてはとしては、ポリエステルフィル
ム、ポリアミドフィルム、ポリイミドフィルムなど、一
般に基体として使用されているものがいずれも好適なも
のとして使用される。
ム、ポリアミドフィルム、ポリイミドフィルムなど、一
般に基体として使用されているものがいずれも好適なも
のとして使用される。
次に、この発明の実施例について説明する。
実施例１ Co被着γ−Fe2O3粉末 100 重量部 ニトロセルロースHIG1（旭化成社製、ニトロセルロー
ス） 10 重量部 エスタン5702（グッドリッチケミカル社製、ウレタンエ
ラストマー） ９ 重量部 コロネートＬ（日本ポリウレタン工業社製、三官能性低
分子量イソシアネート化合物） １ 重量部 粒状α−Fe2O3粉末 ５ 重量部 カーボンブラック ５ 重量部 ステアリン酸亜鉛 0.5重量部 ステアリン酸−ｎ−ブチル 0.5重量部 トルエン 80 重量部 メチルエチルケトン 80 重量部 シクロヘキサノン 80 重量部 この組成物をボールミルで72時間混合分散して磁性塗
料を調整し、この磁性塗料を厚さ９μｍのポリエチレン
テレフタレートフィルム上に乾燥厚が３μｍとなるよう
に塗布、乾燥して、磁性層を形成し、ビデオテープ原反
をつくった。
ス） 10 重量部 エスタン5702（グッドリッチケミカル社製、ウレタンエ
ラストマー） ９ 重量部 コロネートＬ（日本ポリウレタン工業社製、三官能性低
分子量イソシアネート化合物） １ 重量部 粒状α−Fe2O3粉末 ５ 重量部 カーボンブラック ５ 重量部 ステアリン酸亜鉛 0.5重量部 ステアリン酸−ｎ−ブチル 0.5重量部 トルエン 80 重量部 メチルエチルケトン 80 重量部 シクロヘキサノン 80 重量部 この組成物をボールミルで72時間混合分散して磁性塗
料を調整し、この磁性塗料を厚さ９μｍのポリエチレン
テレフタレートフィルム上に乾燥厚が３μｍとなるよう
に塗布、乾燥して、磁性層を形成し、ビデオテープ原反
をつくった。
次いで、得られたビデオテープ原反を、第３図に示す
磁気記録媒体原反裁断装置の加工ヘッド９の下方で走行
させ、レーザ発振器３として出力が400WのCO2レーザを
用い、収束光８のレーザ光線照射スポット11の直径を50
μｍにして照射し、所定の幅に裁断してビデオテープを
つくった。
磁気記録媒体原反裁断装置の加工ヘッド９の下方で走行
させ、レーザ発振器３として出力が400WのCO2レーザを
用い、収束光８のレーザ光線照射スポット11の直径を50
μｍにして照射し、所定の幅に裁断してビデオテープを
つくった。
比較例１ 実施例１におけるレーザ光線による裁断工程におい
て、収束光８のレーザ照射スポット11の直径を50μｍか
ら200μｍに変更した以外は、実施例１と同様にしてビ
デオテープ原反を裁断し、ビデオテープをつくった。
て、収束光８のレーザ照射スポット11の直径を50μｍか
ら200μｍに変更した以外は、実施例１と同様にしてビ
デオテープ原反を裁断し、ビデオテープをつくった。
比較例２ 実施例１において、レーザ光線による裁断に代えて、
通常のカッタにより所定の幅に裁断した以外は、実施例
１と同様にしてビデオテープ原反を裁断してビデオテー
プをつくった。
通常のカッタにより所定の幅に裁断した以外は、実施例
１と同様にしてビデオテープ原反を裁断してビデオテー
プをつくった。
各実施例および比較例で得られたビデオテープのエッ
ジ部断面の形状を、走査型電子顕微鏡を用いて観察した
ところ、実施例１で得られたビデオテープは、第４図
（イ）に示すようにビデオテープ１の厚みｔに対してそ
れぞれ1.2倍の直径をもつ円Ａと、0.8倍の直径をもつ円
Ｂの二つの同心円で囲まれる範囲内に納まるなだらかな
凸曲面21が形成されていた。また、比較例１で得られた
ビデオテープは、同図（ロ）に示すように凸曲面21の下
端部が外周円Ａより下方に大きくはみ出しており、さら
に比較例２で得られたビデオテープは、同図（ハ）に示
すように凸曲面21の先端が内周円Ｂの内径内を掠め、な
だらかな凸曲面にならず上下が尖って、下端部は外周円
Ａより前方にはみ出していた。
ジ部断面の形状を、走査型電子顕微鏡を用いて観察した
ところ、実施例１で得られたビデオテープは、第４図
（イ）に示すようにビデオテープ１の厚みｔに対してそ
れぞれ1.2倍の直径をもつ円Ａと、0.8倍の直径をもつ円
Ｂの二つの同心円で囲まれる範囲内に納まるなだらかな
凸曲面21が形成されていた。また、比較例１で得られた
ビデオテープは、同図（ロ）に示すように凸曲面21の下
端部が外周円Ａより下方に大きくはみ出しており、さら
に比較例２で得られたビデオテープは、同図（ハ）に示
すように凸曲面21の先端が内周円Ｂの内径内を掠め、な
だらかな凸曲面にならず上下が尖って、下端部は外周円
Ａより前方にはみ出していた。
また、各実施例および比較例で得られたビデオテープ
について、日立製作所社製VTR、VT−７を用いて、40
℃、80％RH中で200回繰り返し走行させた後の出力変動
を調べた。
について、日立製作所社製VTR、VT−７を用いて、40
℃、80％RH中で200回繰り返し走行させた後の出力変動
を調べた。
下記第１表はその結果である。
なお、比較例１で得られたビデオテープは、２時間タ
イプ（Ｔ−120）のリールに２時間分のテープを巻き取
ることができなかった。
イプ（Ｔ−120）のリールに２時間分のテープを巻き取
ることができなかった。
第１表から明らかなように、実施例１で得られたビデ
オテープは、比較例２で得られたビデオテープに比べて
出力変動が少なく、また比較例１で得られたビデオテー
プは、エッジ部断面の下端部が過度に盛り上がってしま
い、テープの巻き取り径が増加してカセット組み込みに
不都合が生ずるが、実施例１で得られたビデオテープは
このような不都合は生じない。
オテープは、比較例２で得られたビデオテープに比べて
出力変動が少なく、また比較例１で得られたビデオテー
プは、エッジ部断面の下端部が過度に盛り上がってしま
い、テープの巻き取り径が増加してカセット組み込みに
不都合が生ずるが、実施例１で得られたビデオテープは
このような不都合は生じない。
これらのことから、この発明によって得られる磁気記
録媒体は、エッジの機械的損傷に対する耐久性に優れ、
エッジの機械的損傷に起因する出力変動が少なく、カセ
ット組み込みにも支障がない高品位の磁気記録媒体であ
ることがわかる。
録媒体は、エッジの機械的損傷に対する耐久性に優れ、
エッジの機械的損傷に起因する出力変動が少なく、カセ
ット組み込みにも支障がない高品位の磁気記録媒体であ
ることがわかる。
第１図はこの発明で得られた磁気記録媒体の裁断部の拡
大断面図、第２図（イ）、（ロ）、（ハ）は従来の方法
で得られた磁気記録媒体の裁断部の拡大断面図、第３図
はこの発明で使用する磁気記録媒体原反裁断装置の一例
を示す概略斜視図、第４図は実施例および比較例で得ら
れた磁気記録媒体の裁断部の拡大断面図、第５図
（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）は従来のカッタで裁断
して得られた磁気記録媒体の裁断部の概略断面図、第６
図はVTR回転ヘッド系の下シリンダの斜視図である。 １……磁気記録媒体、２……エッジ部、21……断面、ｔ
……磁気記録媒体の厚み、A,B……円
大断面図、第２図（イ）、（ロ）、（ハ）は従来の方法
で得られた磁気記録媒体の裁断部の拡大断面図、第３図
はこの発明で使用する磁気記録媒体原反裁断装置の一例
を示す概略斜視図、第４図は実施例および比較例で得ら
れた磁気記録媒体の裁断部の拡大断面図、第５図
（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）は従来のカッタで裁断
して得られた磁気記録媒体の裁断部の概略断面図、第６
図はVTR回転ヘッド系の下シリンダの斜視図である。 １……磁気記録媒体、２……エッジ部、21……断面、ｔ
……磁気記録媒体の厚み、A,B……円
Claims (1)
- 【請求項１】磁気記録媒体のエッジ部の厚み方向の断面
を、磁気記録媒体の厚みに対してそれぞれ1.2倍の直径
をもつ円と0.8倍の直径をもつ円の二つの同心円で囲ま
れる範囲内に納まるなだらかな凸曲面にしたことを特徴
とする磁気記録媒体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23568887A JPH087860B2 (ja) | 1987-09-19 | 1987-09-19 | 磁気記録媒体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23568887A JPH087860B2 (ja) | 1987-09-19 | 1987-09-19 | 磁気記録媒体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6478427A JPS6478427A (en) | 1989-03-23 |
| JPH087860B2 true JPH087860B2 (ja) | 1996-01-29 |
Family
ID=16989743
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23568887A Expired - Fee Related JPH087860B2 (ja) | 1987-09-19 | 1987-09-19 | 磁気記録媒体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH087860B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2722128B2 (ja) * | 1990-04-20 | 1998-03-04 | 富士写真フイルム株式会社 | 磁気記録媒体 |
| US7494728B2 (en) | 2002-04-25 | 2009-02-24 | Hitachi Maxell, Ltd. | Magnetic tape and magnetic tape cartridge |
-
1987
- 1987-09-19 JP JP23568887A patent/JPH087860B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6478427A (en) | 1989-03-23 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |