JPH087957Y2 - ヘッダー成形における線状素材の剪断装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、カッターの装着作業の
容易化を図る様にしたヘッダー成形における線状素材の
剪断装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、ヘッダー成形において線状素材を
剪断する装置としては、線状素材ｗの供給側終端にシャ
ーダイスａを装着すると共に、該シャーダイスａの直前
にシャーダイスａの中心軸線方向と直角に往復揺動する
揺動部ｂを配設し、該揺動部ｂに設けた調節ボルトｃ、
c'…によりカッターｄを装着すると共に、該カッターｄ
の上方部中央に貫設したカッター孔ｅの中心をシャーダ
イスａの中心軸線上に揃える芯出作業を行い、そして線
状素材ｗをシャーダイスａを通してカッター孔ｅに挿入
させると共に、揺動部ｂによりカッター孔ｅの孔縁ｆと
シャーダイスａにより線状素材ｗを所定長さに剪断する
形式の剪断装置が使用されている。

【０００３】かかる剪断装置においては、線状素材ｗの
径の変更時などカッターｄ及びシャーダイスａの両方又
は一方を交換する際に、調節ボルトｃ、c'…を全て緩め
てカッターｄを取り外した後に別個のカッターｄを揺動
部ｂに略固定状態として仮装着し、調節ボルトｃ、c'…
を順次締緩することによりシャーダイスａの中心軸線上
にカッター孔ｅの中心を揃えながらカッターｄを揺動部
ｂに完全固定状態に装着する芯出作業が再度必要とな
り、而も剪断装置においてカッターｄは略中心部に配置
されている為、カッターｄの芯出作業が手探り状態とな
り、よって熟練工でも芯出作業に困難を極めると共に、
長時間を要する欠点を有していた。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】本考案は、カッターの
交換に際して芯出作業を簡易化して、交換作業の容易化
及び作業時間の短縮化を図る様にしたヘッダー成形にお
ける線状素材の剪断装置を提供せんとするものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本考案は、上記従来技術
に基づく、カッターの交換時に芯出作業が必要な課題に
鑑み、位置決めされた固定ホルダーに対してヒンジ部に
より着脱ホルダーを連結することによって、芯出調整済
のホルダーにカッターナイフを装着すると共に、ホルダ
ーにカッターナイフを装着する際に固定ホルダーと着脱
ホルダーを揺動分離する様にして、上記課題を解決せん
としたものである。

【０００６】

【作用】本考案にあっては、揺動部に位置決めされて固
定状態のままの固定ホルダーより着脱ホルダー及びカッ
ターナイフを取り外し、別個のカッターナイフを固定ホ
ルダーにセットした後に着脱ホルダーを固定ホルダーに
装着するのである。

【０００７】

【実施例】以下本考案の一実施例を図面に基づいて説明
すると、１は本考案に係るヘッダー成形における線状素
材剪断装置の本体であり、線状素材Ｗの供給部終端に倒
伏円筒状なるシャーダイス２を装着し、該シャーダイス
２の中心軸線方向に対して直角に揺動する様にシャーダ
イス２の先端部直前に揺動部３を配設すると共に、該揺
動部３の取付開口部４にカッター５を装着している。

【０００８】６はシャーダイス２における線状素材Ｗの
挿通孔であり、該挿通孔６はシャーダイス２の軸心上に
貫設すると共に、後端部より中間位置までをテーパー
状、中間位置より先端側までを同径状と成しており、シ
ャーダイス２の先端部は線状素材Ｗの剪断刃部７と成
し、かかるシャーダイス２の先端部は凸曲面状に突出形
成すると共に、該凸曲面部の中心には前記挿通孔６が開
口し、凸曲面部と挿通孔６の孔縁にて剪断刃部７を形成
している。

【０００９】８はカッター５におけるホルダーであり、
該ホルダー８は揺動部３に固定装着されていると共に、
その中心部の固定装着孔９にカッターナイフ10を着脱自
在に装着しており、又ホルダー８は固定ホルダー11と着
脱ホルダー12から構成し、両者はヒンジ部13で連結して
着脱ホルダー12を揺動自在と成している。

【００１０】14は固定ホルダー11の下方部中央位置で表
面より裏面へ貫設した固定孔であり、該固定孔14に取付
ボルト15を挿通すると共に、揺動部３に螺入して揺動部
３にホルダー８を固定装着しており、又固定ホルダー11
と着脱ホルダー12の接合内面には両者で固定装着孔９を
形成する略半円状の凹曲面16、16a を形成し、該凹曲面
16、16a の中央且つ円周方向には嵌合溝17、17a を刻設
している。

【００１１】18は細長螺子状に形成したストッパーであ
り、該ストッパー18は固定ホルダー11の側面下方より斜
上方に螺入すると共に、その尖端部19を固定ホルダー11
の凹曲面16より若干内方に突出させている。

【００１２】上記カッターナイフ10はホルダー８の肉厚
と同厚の円形状に形成し、かかるカッターナイフ10は固
定装着孔９と同径且つシャーダイス２より大径とし、又
中央部に線状素材Ｗを挿通するカッター孔20を貫設する
と共に、固定ホルダー11及び着脱ホルダー12の凹曲面1
6、16a に形成した嵌合溝17、17a への嵌合突条21を周
設している。

【００１３】22はカッターナイフ10周面部に穿設した回
動止め孔であり、該回動止め孔22はストッパー18の尖端
部19を螺入してホルダー８に対するカッターナイフ10の
回動及び抜落を抑止している。

【００１４】23は固定ホルダー11の下方部に形成したヒ
ンジ基板であり、該ヒンジ基板23にはピン孔24を穿設
し、又着脱ホルダー12の下方部にはヒンジ基板23を両側
から挾持状態のヒンジ平行板25を形成し、該ヒンジ平行
板25にはピン孔26を穿設し、固定ホルダー11のピン孔24
と着脱ホルダー12のピン孔26にピン27を挿通してヒンジ
部13を形成している。

【００１５】28、28a は揺動部３の取付開口部４にカッ
ター５を位置決め固定する調節ボルトであり、該調節ボ
ルト28、28a はシャーダイス２の中心軸線と直角方向に
配置されると共に、調節ボルト28、28a は揺動部３に螺
入してその先端部は取付開口部４に突出し、カッター５
に当接している。

【００１６】又、他の実施例においては、カッターナイ
フ10表面でカッター孔20縁部より揺動部３の復動方向側
へ溝29を設けると共に、該溝29より延長して固定ホルダ
ー11に溝30を設けている。

【００１７】次に本考案に係るヘッダー成形における線
状素材の剪断装置の作用について説明すると、先ず、カ
ッターナイフ10のカッター孔20の中心をシャーダイス２
の中心軸線上に揃える様に、調節ボルト28、28a の微調
整による芯出作業を行ってカッター５を取付開口部４に
固定装着し、次に線状素材Ｗをシャーダイス２の挿通孔
６を通してカッター５のカッター孔20に前進挿入し、そ
して揺動部３の往動によりシャーダイス２の剪断刃部７
とカッター孔20の孔縁により線状素材Ｗを剪断するので
ある。

【００１８】そして、線状素材Ｗの径等を変更する際の
カッター５の交換時には、従来行っていた全ての調節ボ
ルトの弛緩を行わず、ホルダー８を揺動部３の取付開口
部４に位置決めされた固定状態のままで、着脱ホルダー
12の上面に当接する調節ボルト28をスパナ等で緩め、次
にヒンジ部13を中心として着脱ホルダー12を揺動させて
固定ホルダー11より分離してカッターナイフ10を取り外
し、場合によってはシャーダイス２もカッター５側から
交換し、次に凹曲面16の嵌合溝17に新たなカッターナイ
フ10の嵌合突条21を嵌合すると共に、回動止め孔22にス
トッパー18の尖端部19を挿嵌する様にして別個の外径が
同一でカッター孔20の内径が異なるカッターナイフ10を
固定ホルダー11にセットし、そして着脱ホルダー12を揺
動して着脱ホルダー12を固定ホルダー11に接合状態で装
着し、最後に調節ボルト28を締めて揺動部３の取付開口
部４にカッター５を装着するのである。

【００１９】又、カッター５の厚みより短小に線状素材
Ｗを剪断する場合には、溝29を設けたカッターナイフ10
及び溝30を設けた固定ホルダー11を使用し、ストッパー
( 図示せず )の先端をカッター孔20内の所定位置に設定
し、そして揺動部３の往復動の際にストッパー( 図示せ
ず )の先端が溝29、30を通って線状素材Ｗを固定するの
である。

【００２０】

【考案の効果】要するに本考案は、線状素材Ｗの供給部
終端にシャーダイス２を装着すると共に、該シャーダイ
ス２の先端側直前に配設した揺動部３の取付開口部４に
装着するカッター５から成る剪断装置において、固定ホ
ルダー11と着脱ホルダー12の接合面に固定装着孔９を形
成し、又中心にカッター孔20を貫設すると共にシャーダ
イス２より大径にカッターナイフ10を形成し、固定ホル
ダー11に対して着脱ホルダー12をヒンジ部13で連結し、
固定ホルダー11及び着脱ホルダー12の固定装着孔９にて
カッターナイフ10を保持する様にカッター５を一体構成
し、固定ホルダー11下部を揺動部３の取付開口部４下部
に固定すると共に、取付開口部４の調節ボルト28、28a
をホルダー８に当接させて固定したので、従来の線状素
材の剪断装置に使用するカッターの様に交換時に全ての
調節ボルトを緩めてカッターを取り外ずし、再度カッタ
ーの芯出作業が必要であったことに対して、取付ボルト
15及び調節ボルト28、28a にてホルダー８の固定ホルダ
ー11を揺動部３に位置決めした固定状態のままとすると
共に、取付ボルト28だけを緩めることにより着脱ホルダ
ー12を揺動分離し、カッターナイフ10を取り外し、そし
て外径が同一の別個のカッターナイフ10を固定ホルダー
11にセットして着脱ホルダー12を装着するだけでシャー
ダイス２の中心軸線上にカッターナイフ10のカッター孔
20の中心が揃う為、交換時の面倒なる芯出作業を省略出
来、よって交換時間の短縮化（従来の約２０分の１）を
図ることが出来るのである。

【００２１】又、カッターナイフ10をシャーダイス２よ
り大径と成した為、シャーダイス２のみを交換する際に
も同様に着脱ホルダー12を揺動分離し、カッターナイフ
10を取り外せば揺動部３の取付開口部４から交換出来る
為、交換作業の簡略化を図ることが出来、又固定ホルダ
ー11と着脱ホルダー12はヒンジ部13による揺動分離のた
め、カッターナイフ10の交換時の固定ホルダー11と着脱
ホルダー12の固定時における接合を頗る容易にすること
が出来る。

【００２２】又、固定ホルダー11の揺動部３の往動方向
側に着脱ホルダー12を装着してホルダー８と成したの
で、カッター孔20の孔縁の復動方向側にて線状素材Ｗを
剪断することとなり、よって線状素材Ｗを剪断する際に
かかる力は揺動部３に固定状態の固定ホルダー11に殆ど
作用する為、着脱ホルダー12側には何ら影響を及ぼさ
ず、従って本体１がカッターナイフ10、固定ホルダー11
及び着脱ホルダー12の複合体であっても耐久性大とする
ことが出来る等その実用的効果甚だ大なるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係る線状素材カッターの装着状態を示
す正面図である。

【図２】図１のＡーＡ要部断面図である。

【図３】カッターの分割状態を示す正面図である。

【図４】他の実施例の装着状態を示す正面図である。

【図５】カッターの側面図である。

【図６】図５のＢーＢ要部断面図である。

【図７】固定ホルダーと着脱ホルダーのヒンジ部の要部
断面図である。

【図８】従来例を示す正面図である。

【符号の説明】

２ シャーダイス ３ 揺動部 ４ 取付開口部 ５ カッター ８ ホルダー ９ 固定装着孔 10 カッターナイフ 11 固定ホルダー 12 着脱ホルダー 13 ヒンジ部 20 カッター孔 28、28a 調節ボルト

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 線状素材の供給部終端にシャーダイスを
   装着すると共に、該シャーダイスの先端側直前に配設し
   た揺動部の取付開口部に装着するカッターから成る剪断
   装置において、固定ホルダーと着脱ホルダーの接合面に
   固定装着孔を形成し、又中心にカッター孔を貫設すると
   共にシャーダイスより大径にカッターナイフを形成し、
   固定ホルダーに対して着脱ホルダーをヒンジ部で連結
   し、固定ホルダー及び着脱ホルダーの固定装着孔にてカ
   ッターナイフを保持する様にカッターを一体構成し、固
   定ホルダー下部を揺動部の取付開口部下部に固定すると
   共に、取付開口部の調節ボルトをホルダーに当接させて
   固定したことを特徴とするヘッダー成形における線状素
   材の剪断装置。
2. 【請求項２】 固定ホルダーの揺動部の往動方向側に着
   脱ホルダーを装着してホルダーと成したことを特徴とす
   る請求項１のヘッダー成形における線状素材の剪断装
   置。