JPH059731U - ヘツダー成形における線状素材の剪断装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 カッターの交換に際して芯出作業を簡易化し
て、交換作業の容易化及び作業時間の短縮化を図る。 【構成】 位置決めされた固定ホルダーに対してヒンジ
部13により着脱ホルダーを連結することによって、芯出
調整済のホルダーにカッターナイフを装着すると共に、
ホルダーにカッターナイフを装着する際に固定ホルダー
と着脱ホルダーを揺動分離する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、カッターの装着作業の容易化を図る様にしたヘッダー成形における 線状素材の剪断装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来、ヘッダー成形において線状素材を剪断する装置としては、線状素材ｗの 供給側終端にシャーダイスａを装着すると共に、該シャーダイスａの直前にシャ ーダイスａの中心軸線方向と直角に往復揺動する揺動部ｂを配設し、該揺動部ｂ に設けた調節ボルトｃ、c'…によりカッターｄを装着すると共に、該カッターｄ の上方部中央に貫設したカッター孔ｅの中心をシャーダイスａの中心軸線上に揃 える芯出作業を行い、そして線状素材ｗをシャーダイスａを通してカッター孔ｅ に挿入させると共に、揺動部ｂによりカッター孔ｅの孔縁ｆとシャーダイスａに より線状素材ｗを所定長さに剪断する形式の剪断装置が使用されている。

【０００３】 かかる剪断装置においては、線状素材ｗの径の変更時などカッターｄ及びシャ ーダイスａの両方又は一方を交換する際に、調節ボルトｃ、c'…を全て緩めてカ ッターｄを取り外した後に別個のカッターｄを揺動部ｂに略固定状態として仮装 着し、調節ボルトｃ、c'…を順次締緩することによりシャーダイスａの中心軸線 上にカッター孔ｅの中心を揃えながらカッターｄを揺動部ｂに完全固定状態に装 着する芯出作業が再度必要となり、而も剪断装置においてカッターｄは略中心部 に配置されている為、カッターｄの芯出作業が手探り状態となり、よって熟練工 でも芯出作業に困難を極めると共に、長時間を要する欠点を有していた。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

本考案は、カッターの交換に際して芯出作業を簡易化して、交換作業の容易化 及び作業時間の短縮化を図る様にしたヘッダー成形における線状素材の剪断装置 を提供せんとするものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

本考案は、上記従来技術に基づく、カッターの交換時に芯出作業が必要な課題 に鑑み、位置決めされた固定ホルダーに対してヒンジ部により着脱ホルダーを連 結することによって、芯出調整済のホルダーにカッターナイフを装着すると共に 、ホルダーにカッターナイフを装着する際に固定ホルダーと着脱ホルダーを揺動 分離する様にして、上記課題を解決せんとしたものである。

【０００６】

【作用】

本考案にあっては、揺動部に位置決めされて固定状態のままの固定ホルダーよ り着脱ホルダー及びカッターナイフを取り外し、別個のカッターナイフを固定ホ ルダーにセットした後に着脱ホルダーを固定ホルダーに装着するのである。

【０００７】

【実施例】

以下本考案の一実施例を図面に基づいて説明すると、 １は本考案に係るヘッダー成形における線状素材剪断装置の本体であり、線状 素材Ｗの供給部終端に倒伏円筒状なるシャーダイス２を装着し、該シャーダイス ２の中心軸線方向に対して直角に揺動する様にシャーダイス２の先端部直前に揺 動部３を配設すると共に、該揺動部３の取付開口部４にカッター５を装着してい る。

【０００８】 ６はシャーダイス２における線状素材Ｗの挿通孔であり、該挿通孔６はシャー ダイス２の軸心上に貫設すると共に、後端部より中間位置までをテーパー状、中 間位置より先端側までを同径状と成しており、シャーダイス２の先端部は線状素 材Ｗの剪断刃部７と成し、かかるシャーダイス２の先端部は凸曲面状に突出形成 すると共に、該凸曲面部の中心には前記挿通孔６が開口し、凸曲面部と挿通孔６ の孔縁にて剪断刃部７を形成している。

【０００９】 ８はカッター５におけるホルダーであり、該ホルダー８は揺動部３に固定装着 されていると共に、その中心部の固定装着孔９にカッターナイフ10を着脱自在に 装着しており、又ホルダー８は固定ホルダー11と着脱ホルダー12から構成し、両 者はヒンジ部13で連結して着脱ホルダー12を揺動自在と成している。

【００１０】 14は固定ホルダー11の下方部中央位置で表面より裏面へ貫設した固定孔であり 、該固定孔14に取付ボルト15を挿通すると共に、揺動部３に螺入して揺動部３に ホルダー８を固定装着しており、又固定ホルダー11と着脱ホルダー12の接合内面 には両者で固定装着孔９を形成する略半円状の凹曲面16、16a を形成し、該凹曲 面16、16a の中央且つ円周方向には嵌合溝17、17a を刻設している。

【００１１】 18は細長螺子状に形成したストッパーであり、該ストッパー18は固定ホルダー 11の側面下方より斜上方に螺入すると共に、その尖端部19を固定ホルダー11の凹 曲面16より若干内方に突出させている。

【００１２】 上記カッターナイフ10はホルダー８の肉厚と同厚の円形状に形成し、かかるカ ッターナイフ10は固定装着孔９と同径且つシャーダイス２より大径とし、又中央 部に線状素材Ｗを挿通するカッター孔20を貫設すると共に、固定ホルダー11及び 着脱ホルダー12の凹曲面16、16a に形成した嵌合溝17、17a への嵌合突条21を周 設している。

【００１３】 22はカッターナイフ10周面部に穿設した回動止め孔であり、該回動止め孔22は ストッパー18の尖端部19を螺入してホルダー８に対するカッターナイフ10の回動 及び抜落を抑止している。

【００１４】 23は固定ホルダー11の下方部に形成したヒンジ基板であり、該ヒンジ基板23に はピン孔24を穿設し、又着脱ホルダー12の下方部にはヒンジ基板23を両側から挾 持状態のヒンジ平行板25を形成し、該ヒンジ平行板25にはピン孔26を穿設し、固 定ホルダー11のピン孔24と着脱ホルダー12のピン孔26にピン27を挿通してヒンジ 部13を形成している。

【００１５】 28、28a は揺動部３の取付開口部４にカッター５を位置決め固定する調節ボル トであり、該調節ボルト28、28a はシャーダイス２の中心軸線と直角方向に配置 されると共に、調節ボルト28、28a は揺動部３に螺入してその先端部は取付開口 部４に突出し、カッター５に当接している。

【００１６】 又、他の実施例においては、カッターナイフ10表面でカッター孔20縁部より揺 動部３の復動方向側へ溝29を設けると共に、該溝29より延長して固定ホルダー11 に溝30を設けている。

【００１７】 次に本考案に係るヘッダー成形における線状素材の剪断装置の作用について説 明すると、 先ず、カッターナイフ10のカッター孔20の中心をシャーダイス２の中心軸線上 に揃える様に、調節ボルト28、28a の微調整による芯出作業を行ってカッター５ を取付開口部４に固定装着し、次に線状素材Ｗをシャーダイス２の挿通孔６を通 してカッター５のカッター孔20に前進挿入し、そして揺動部３の往動によりシャ ーダイス２の剪断刃部７とカッター孔20の孔縁により線状素材Ｗを剪断するので ある。

【００１８】 そして、線状素材Ｗの径等を変更する際のカッター５の交換時には、従来行っ ていた全ての調節ボルトの弛緩を行わず、ホルダー８を揺動部３の取付開口部４ に位置決めされた固定状態のままで、着脱ホルダー12の上面に当接する調節ボル ト28をスパナ等で緩め、次にヒンジ部13を中心として着脱ホルダー12を揺動させ て固定ホルダー11より分離してカッターナイフ10を取り外し、場合によってはシ ャーダイス２もカッター５側から交換し、次に凹曲面16の嵌合溝17に新たなカッ ターナイフ10の嵌合突条21を嵌合すると共に、回動止め孔22にストッパー18の尖 端部19を挿嵌する様にして別個の外径が同一でカッター孔20の内径が異なるカッ ターナイフ10を固定ホルダー11にセットし、そして着脱ホルダー12を揺動して着 脱ホルダー12を固定ホルダー11に接合状態で装着し、最後に調節ボルト28を締め て揺動部３の取付開口部４にカッター５を装着するのである。

【００１９】 又、カッター５の厚みより短小に線状素材Ｗを剪断する場合には、溝29を設け たカッターナイフ10及び溝30を設けた固定ホルダー11を使用し、ストッパー( 図 示せず )の先端をカッター孔20内の所定位置に設定し、そして揺動部３の往復動 の際にストッパー( 図示せず )の先端が溝29、30を通って線状素材Ｗを固定する のである。

【００２０】

【考案の効果】

要するに本考案は、線状素材Ｗの供給部終端にシャーダイス２を装着すると共 に、該シャーダイス２の先端側直前に配設した揺動部３の取付開口部４に装着す るカッター５から成る剪断装置において、固定ホルダー11と着脱ホルダー12の接 合面に固定装着孔９を形成し、又中心にカッター孔20を貫設すると共にシャーダ イス２より大径にカッターナイフ10を形成し、固定ホルダー11に対して着脱ホル ダー12をヒンジ部13で連結し、固定ホルダー11及び着脱ホルダー12の固定装着孔 ９にてカッターナイフ10を保持する様にカッター５を一体構成し、固定ホルダー 11下部を揺動部３の取付開口部４下部に固定すると共に、取付開口部４の調節ボ ルト28、28a をホルダー８に当接させて固定したので、従来の線状素材の剪断装 置に使用するカッターの様に交換時に全ての調節ボルトを緩めてカッターを取り 外ずし、再度カッターの芯出作業が必要であったことに対して、取付ボルト15及 び調節ボルト28、28a にてホルダー８の固定ホルダー11を揺動部３に位置決めし た固定状態のままとすると共に、取付ボルト28だけを緩めることにより着脱ホル ダー12を揺動分離し、カッターナイフ10を取り外し、そして外径が同一の別個の カッターナイフ10を固定ホルダー11にセットして着脱ホルダー12を装着するだけ でシャーダイス２の中心軸線上にカッターナイフ10のカッター孔20の中心が揃う 為、交換時の面倒なる芯出作業を省略出来、よって交換時間の短縮化（従来の約 ２０分の１）を図ることが出来るのである。

【００２１】 又、カッターナイフ10をシャーダイス２より大径と成した為、シャーダイス２ のみを交換する際にも同様に着脱ホルダー12を揺動分離し、カッターナイフ10を 取り外せば揺動部３の取付開口部４から交換出来る為、交換作業の簡略化を図る ことが出来、又固定ホルダー11と着脱ホルダー12はヒンジ部13による揺動分離の ため、カッターナイフ10の交換時の固定ホルダー11と着脱ホルダー12の固定時に おける接合を頗る容易にすることが出来る。

【００２２】 又、固定ホルダー11の揺動部３の往動方向側に着脱ホルダー12を装着してホル ダー８と成したので、カッター孔20の孔縁の復動方向側にて線状素材Ｗを剪断す ることとなり、よって線状素材Ｗを剪断する際にかかる力は揺動部３に固定状態 の固定ホルダー11に殆ど作用する為、着脱ホルダー12側には何ら影響を及ぼさず 、従って本体１がカッターナイフ10、固定ホルダー11及び着脱ホルダー12の複合 体であっても耐久性大とすることが出来る等その実用的効果甚だ大なるものであ る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係る線状素材カッターの装着状態を示
す正面図である。

【図２】図１のＡーＡ要部断面図である。

【図３】カッターの分割状態を示す正面図である。

【図４】他の実施例の装着状態を示す正面図である。

【図５】カッターの側面図である。

【図６】図５のＢーＢ要部断面図である。

【図７】固定ホルダーと着脱ホルダーのヒンジ部の要部
断面図である。

【図８】従来例を示す正面図である。

【符号の説明】

２ シャーダイス ３ 揺動部 ４ 取付開口部 ５ カッター ８ ホルダー ９ 固定装着孔 10 カッターナイフ 11 固定ホルダー 12 着脱ホルダー 13 ヒンジ部 20 カッター孔 28、28a 調節ボルト

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 線状素材の供給部終端にシャーダイスを
   装着すると共に、該シャーダイスの先端側直前に配設し
   た揺動部の取付開口部に装着するカッターから成る剪断
   装置において、固定ホルダーと着脱ホルダーの接合面に
   固定装着孔を形成し、又中心にカッター孔を貫設すると
   共にシャーダイスより大径にカッターナイフを形成し、
   固定ホルダーに対して着脱ホルダーをヒンジ部で連結
   し、固定ホルダー及び着脱ホルダーの固定装着孔にてカ
   ッターナイフを保持する様にカッターを一体構成し、固
   定ホルダー下部を揺動部の取付開口部下部に固定すると
   共に、取付開口部の調節ボルトをホルダーに当接させて
   固定したことを特徴とするヘッダー成形における線状素
   材の剪断装置。
2. 【請求項２】 固定ホルダーの揺動部の往動方向側に着
   脱ホルダーを装着してホルダーと成したことを特徴とす
   る請求項１のヘッダー成形における線状素材の剪断装
   置。