JPH088007Y2 - フライスユニット - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、主として鍛造プレス、
板金プレス等において、金型を載置する台座盤の上面を
１mmの３／１00程度の範囲の仕上精度に加工するための
運搬可能なフライスユニットに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】前述のような大型のプレス機械等におい
ては、経年的使用によってその台座盤の上面に凹突を生
じ、これを補修研磨するためには主として手動により所
要の計測器を使って、凹突場所を発見しながら研磨して
行くものであった。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】従って、台座盤の上面
の研磨は、多大の労力と時間とを必要とし、修理期間内
はプレス作業は休止しなければならないと同時に研磨補
修の費用もそれだけコスト高になるという問題点があっ
た。

【０００４】このため、本考案においては、前述の台座
盤の研磨を手動ではなく、機械的に効率よく実施し得る
ようにしたフライスユニットを提供せんとするもので、
而もこの装置はトラック等によって自由に持ち運び可能
であり、簡易に大型プレス機械の台座盤上に設置し、該
ユニットを逐次移動させながら効率的に台座盤の平削を
実施し得るようにしたものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記の目的を解決するた
めに、本考案のフライスユニットは、縦長のフレームの
上面の長手方向に沿って移動自在にサドル部材が設けら
れ、該サドル部材の上面には円板が回動可能に設けら
れ、該円板の上面に固定した固定板に沿って移動可能に
エプロン部材が設けられ、該エプロン部材の側面に対し
て切削用アタッチメントがその取付け位置を回転方向に
可変可能に固定されると共に、前記エプロン部材に固設
されたカッタ回転モータのモータ軸が前記切削用アタッ
チメントに連結され、さらに前記切削用アタッチメント
に取り替え自在に設けられたカッタが前記切削用アタッ
チメントに沿って上下方向に調整自在に設けられ、また
前記フレームがベースプレート上に調整ボルトと締め金
具とから成る調整機構によって水平調定可能に載置固定
され、且つ前記ベースプレートが電磁マグネットにより
プレス機械の台座盤等に対して吸着離脱可能とされたこ
とを特徴としている。

【０００６】

【０００７】

【作用】上記の構成により、プレス機械の台座盤等に対
して電磁マグネットによりベースプレートを吸着し、こ
のべースプレートに対してフレームの水平位置を調整可
能に載置することができる。このように設置されたフレ
ームに対して、サドル部材を移動することにより切削用
アタッチメントをフレームの長手方向に移動することが
でき、フレームの端末に切削用アタッチメントを移動し
ておくと、円板の回動性能によって切削用アタッチメン
トを１８０°回転することができ、これによりフレーム
の一度の設置によりフレームの両側の加工が可能とな
る。また、必要に応じて切削用アタッチメントをエプロ
ン部材の側部に対して回動方向を変えて固定することに
より、切削用アタッチメントをフレームの長手方向に沿
って左右上下に向けることができる。さらには、カッタ
を切削用アタッチメントに沿って上下方向に調整するこ
とができる。

【０００８】

【実施例】以下、本考案の実施例を図面を参照しながら
説明する。

【０００９】図１は本考案フライスユニットの一実施例
を示す一部切欠斜視図、図２は図１において切欠した部
分の斜視図、図３はＨ型フレーム上のサドル部分の斜視
図、図４はエプロン部分の斜視図、図５は門型板金プレ
スの台座板に本考案フライスユニットを設置した斜視
図、図６は溶接母材の開先加工を示す斜視図、図７は定
盤上において他の被加工物への孔明加工を示す斜視図、
図８は電線ケーブルのロール台座の斜視図、図９はパイ
ル用台座の斜視図である。

【００１０】図１において、１は重量の軽減を図った断
面Ｈ型フレームで、通常１，２００mm 〜３，０００ mm
の長さとするが、所要に応じて任意に設定し得るもの
である。３は該Ｈ型フレーム１の上段凹溝２に収容した
回転シャフトで螺条３ａを有し、モータ４によりプーリ
５，７、ベルト６を介して駆動され、必要ならば挿し込
みハンドル８を介して手動により回動されるようにして
ある。

【００１１】図１に示すように、サドル部材９はＨ型フ
レーム１の上面に摺動自在に架設され、回転シャフト３
を回転することによってサドル部材９をフレーム１の長
手方向に沿って移動することができる。図３に示すよう
に、サドル部材９の上面には円板１０が回動自在に設け
られ、サドル部材９に対する円板１０の回動方向を調定
することができる。この円板１０は図４に示すようにサ
ドル部材９の側部に螺設されたボルト１４、１４…によ
って任意の回動位置で固定することができる。円板１０
上に固定された固定板１１にはラック１２が設けてあ
る。固定板１１を介して円板１０上に設けられたエプロ
ン部材１５は、基板１９とこの基板１９の前端にギヤー
ボックス１６が設けられ、その中央の軸孔１７の周囲を
取りまくように螺孔１８，１８…が設けられている。な
お、この螺孔１８，１８…はアタッチメント２２をボル
ト２４で固定するために用いられ、回転方向に対して自
由に取り付け位置を変動することができる。エプロン部
材１５の基板１９には互いに平行する係止溝２０，２０
が穿設され、夫々の係止溝２０，２０が上記のサドル部
材９のボルト１３，１３…に遊嵌してあり、所望位置で
各ボルト１３を緊締することにより、サドル部材９に対
するエプロン部材１５の位置を固定することができる。
また、エプロン部材１５に対して回動自在に設けられた
回転軸３６の噛合部（不図示）がサドル部材９のラック
１２に対して噛合され、回転軸３６に挿し込みハンドル
８’を嵌合して回動することにより、エプロン部材１５
をサドル部材９に沿って移動することができる。また、
図１に示すように、基板１９上にはカッタ回転モータ２
１が固定され、このモータの回転軸がエプロン部材１５
の軸孔１７を経てギヤーボックス１６内の減速機構を介
して後述する切削用アタッチメント２２の回転軸に対し
て例えばクラウンギヤを介して連動するようにしてあ
る。

【００１２】アタッチメント２２は、これと一体の円板
部２３をボルト２４，２４…を介してエプロン部材１５
の螺孔１８，１８…に緊締するもので、このアタッチメ
ント２２はアームスリーブ２５、アームスリーブコラム
２６を備え、カッタ２７を着脱自在に緊締し、カッタ２
７の上下方向の微調整を目盛２８を介して挿し込みハン
ドル２９によって行うようにしてある。カッタ２７はボ
ルト３０で緊締され、カッタ２７の交換が可能であり、
また必要に応じてアタッチメント２２全体を他の用途の
アタッチメントに円板部２３を取外し、交換することが
可能である。

【００１３】３１は前述のＨ型フレーム１を載置するベ
ースプレートで、締め金具３２の複数個でベースプレー
ト３１に該Ｈ型フレーム１の下段脚部３３を緊締する
が、この脚部３３には多数の調節ボルト３４が螺入して
あり、これらはＨ型フレーム１の水平位置を調整するた
めのものであり、例えば水準器（図示せず）をＨ型フレ
ーム１上に載置し、前記調整ボルト３４の何れかを回動
して締め金具３２と協動してフレーム１の水平位置を調
整し得るようにしてある。

【００１４】３５は大型の電磁マグネットで、通常ベー
スプレート３１の下面両端寄りに設けてあり、プレス機
械の台座盤等への吸着離脱ができるようにしてある。

【００１５】尚、この実施例のフライスユニットは、総
重量としては約１６００Kgであり、縦長は前述の如く１
２００mm〜３０００mmに設定するもので、高さは６５０
mm、幅は７００mmの仕様であり、カッタの回転速度は約
１９５rpm で、一回の設置による片側の平削面積は略３
７０mm巾で、サドル９の送り可能な長さとなり、エプロ
ン部材１５はアタッチメント２２を装着したままＨ型フ
レーム１の片端において１８０°の転換を行い、同フレ
ーム１の反対側に回動することができるようにしてあ
る。

【００１６】以上の構成からなる本考案フライスユニッ
トにおいては、トラック等により所望の場所まで運搬し
て、例えば図５のように門型の板金プレス機械４０の台
座盤４１上に配置し、電磁マグネット３５に通電して吸
着させ、水準器をＨ型フレーム１の上面に載置して、そ
の水平位置を調節ボルト３４，３４…の調整により行
い、カッタ２７の高低位置及び前後位置を挿し込みハン
ドル２９及び８’で行い、次いでモータ４に通電して自
動的にＨ型フレーム１の一端から他端へとサドル部材９
を移動させ、カッタ２７による平削作業を実施するもの
である。

【００１７】云うまでもなく、台座盤４１上面の切削は
その凹突の状態に応じて同一場所を数回に亘って高低を
変えて切削することはいうまでもない。

【００１８】次に電磁マグネット３５の通電を停止し
て、切削巾の分だけＨ型フレーム１を移動して再び吸着
させ、次の平削作業を実施し、かくして台座盤４１の修
正を行うが、エプロン部材１５はＨ型フレーム１の端末
位置において、１８０°転換を行い得るから一回の設置
により、Ｈ型フレーム１の両側を切削してもよい。

【００１９】図６は、造船及び製缶工場等における溶接
母材５０の端縁５１を斜めに切削するもので、この場合
には、アタッチメント２２を別のアタッチメント５２に
変換することはいうまでもない。

【００２０】図７は、機械工場等において、定盤６０の
上に被加工物６１と共に本考案フライスユニットを固定
し、所望の平削加工や孔明加工を行うことができ、工作
機械の購入に比すれば割安となる。

【００２１】図８は、パルプ工場、電線ケーブル工場及
び製紙二次工場等のロール台座７０、特にコンクリート
埋設基礎７１の改削に好適である。

【００２２】図９は、コンクリート製品工場におけるパ
イル製造工場等の台座８０を示し、この台座８０の埋設
基礎８１の座直しにも好適である。

【００２３】

【考案の効果】以上述べた如く本考案フライスユニット
は、電磁マグネット３５，３５により台座盤上に簡易に
設置することができ、トラック等により所望場所に運搬
することが容易であるから、従来の加工のような人手に
よる作業を全く必要としないのみならず、その効率は従
来作業が一週間を要したものが、一日乃至二日で完了す
ることが可能となったもので、その作業能率は台座盤加
工作業において既に実験済みである。

【００２４】特に、本考案ユニットのレベル調整は、多
数の調節ボルト３４によって容易且つ確実に実施し得る
もので、締め金具３２と相まって堅固に設定され、狂い
を生ずることはない。

【００２５】また、サドル部材９上のエプロン部材１５
は前後方向に微調整可能であり、而もＨ型フレーム１の
端末において１８０°回転して、該フレーム１の一側か
ら他側へと加工位置を変換し得るから、Ｈ型フレーム１
を移動することなく加工範囲を略２倍に拡大し得る。

【００２６】更に、アタッチメント２２を交換可能にし
たから、穿孔その他各種の用途に使用し得ると共にカッ
タ２７の交換によって所望の加工も簡易に実施し得る等
の数々の優れた特徴を有し、特に前述した電磁マグネッ
トの使用に基づく運搬可能な本考案ユニットは従来にな
い新しい加工手段を提供するもので、その応用範囲は多
岐に亘ることはいうまでもない。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本考案フライスユニットの一実施例を
示す一部切欠斜視図である。

【図２】図２は、図１において切欠した部分の斜視図で
ある。

【図３】図３は、Ｈ型フレーム上のサドル部分の斜視図
である。

【図４】図４は、エプロン部分の斜視図である。

【図５】図５は、門型板金プレスの台座板に本考案フラ
イスユニットを設置した斜視図である。

【図６】図６は、溶接母材の開先加工を示す斜視図であ
る。

【図７】図７は、定盤上において他の被加工物への孔明
加工を示す斜視図である。

【図８】図８は、電線ケーブルのロール台座の斜視図で
ある。

【図９】図９は、パイル用台座の斜視図である。

【符合の説明】

１…Ｈ型フレーム、９…サドル部材、１５…エプロン部
材、２１…カッタ回転モータ、２２…タッチメント、３
１…ベースプレート、３２……締め金具、３４…調整ボ
ルト、３５…電磁マグネット。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 縦長のフレーム（１）の上面の長手方向
   に沿って移動自在にサドル部材（９）が設けられ、該サ
   ドル部材（９）の上面には円板（１０）が回動可能に設
   けられ、該円板（１０）の上面に固定した固定板（１
   １）に沿って移動可能にエプロン部材（１５）が設けら
   れ、該エプロン部材（１５）の側面に対して切削用アタ
   ッチメント（２２）がその取付け位置を回転方向に可変
   可能に固定されると共に、前記エプロン部材（１５）に
   固設されたカッタ回転モータ（２１）のモータ軸が前記
   切削用アタッチメント（２２）に連結され、さらに前記
   切削用アタッチメント（２２）に取り替え自在に設けら
   れたカッタ（２７）が前記切削用アタッチメント（２
   ２）に沿って上下方向に調整自在に設けられ、また前記
   フレーム（１）がベースプレート（３１）上に調整ボル
   ト（３４）と締め金具（３２）とから成る調整機構によ
   って水平調定可能に載置固定され、且つ前記ベースプレ
   ート（３１）が電磁マグネット（３５）によりプレス機
   械の台座盤等に対して吸着離脱可能とされたことを特徴
   とするフライスユニット。