JPH0880326A

JPH0880326A - 火葬用副葬品

Info

Publication number: JPH0880326A
Application number: JP24473594A
Authority: JP
Inventors: Yutaka Minami; 豊南; Yoshihiro Yoshida; 良広吉田; Tokuaki Sekiguchi; 徳朗関口; Yukichi Miyata; 勇吉宮田; Hideo Nakamura; 英夫中村
Original assignee: NANWA KK; TOYAMA PREF GOV; Miyata Industry Co Ltd; Toyama Prefecture; Nakamura Seisakusho KK
Current assignee: NANWA KK; TOYAMA PREF GOV; Toyama Prefecture; Nakamura Seisakusho KK; Morita Miyata Corp
Priority date: 1994-09-12
Filing date: 1994-09-12
Publication date: 1996-03-26
Anticipated expiration: 2012-10-08
Also published as: JP2660812B2

Abstract

(57)【要約】【目的】火葬炉内で遺体や動物の死体と共に火葬に供
される装飾品の材質を貴金属またはその合金としながら
も、その表面を火葬炉内の温度による溶融、変形、また
は発生ガスによる変色から完全に保護することができ、
且つ、その保護層を容易に除去できることで、火葬後の
貴金属製の装飾品を確実かつ容易にその美観、形状を損
なうことなく取りだすことができる火葬用副葬品を提供
する。【構成】火葬炉内で遺体等と共に火葬に供される副葬
品であって、貴金属またはその合金製の内部装飾品に対
し、その外面形状に沿って耐熱性及び除去性に優れたセ
ラミックス保護層を形成することにより、または上記装
飾品を断熱材と共に耐熱性容器内に充填することによ
り、火葬炉内温度および焼成雰囲気から上記内部装飾品
を保護し、火葬後も上記保護層の除去や耐熱性容器内か
らの取り出しが容易に行なわれ、かくして、美観および
形状を損なうことなく内部装飾品を得ることができる火
葬用副葬品であることを特徴としている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、遺体又は動物の死体と
共に火葬に供される副葬品に関する。

【０００２】

【従来の技術】遺体と共に火葬に供される副葬品として
は、火葬時に焼失するものと、火葬後もその原型を留め
るものとがある。そして後者の場合は、火葬炉内の温度
が、一般的に７００〜８００℃、局所的には１０００〜
１３００℃の高温が想定されることから、耐熱性を有す
る材料、例えばセラミックス自体或いは耐熱金属自体で
副葬品を作製することが提案されている（実開昭６１−
１２１１８３号，実開昭６１−１７４４８２号）。

【０００３】しかし、このような耐熱性材料より成る副
葬品は、火葬炉内での発生ガス、不燃焼物或いは火葬炉
構成材料との高温反応により、副葬品表面の色彩や光沢
の変化が起こり、その美観を著しく減じるおそれがあっ
た。また、火葬は時間的にもばらつきが想定されるた
め、高温かつ長時間にわたる場合は、材料がクリープ変
形する慮れもあった。そこでこれらの問題を解決するた
め、石英ガラス等の高融点ガラス容器を用い、内部を真
空または不活性ガス雰囲気にし、その容器中に副葬品を
封入する方法も提案されている（実開平５−２３９８２
号）。

【０００４】一方、副葬品には荘厳さや美しさが要求さ
れ、材質自体に美観としての高級感が要求される。しか
し、上記の従来品は、材質自身に美観としての高級感に
欠けるきらいがあり、荘厳さや美しさを要求される副葬
品として適している材質とは言えなかった。そこで、耐
熱性セラミックスを耐熱金属にコーティングして黄金色
を出す方法が提案されている（実開平６−２３５２３
号）。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上記した実開平５−２
３９８２号の副葬品及びその製造方法にあっては、副葬
品の形状を保つために、副葬品の材質は依然としてセラ
ミックス又は高融点金属でなければならず、クリープ変
形に対する配慮も必要であった。加えて、封入に用いら
れる高融点ガラスは、一般的に強度が大きいため、火葬
後に容器から副葬品を回収するに際しても、その除去や
取り出しが困難であると言わざるを得なかった。

【０００６】一方、上記した実開平６−２５３２３号の
方法も、やはり、材質としての質感や荘厳さの点では、
貴金属よりは劣るものであり、まだ満足されるものでは
なかった。確かに、貴金属およびその合金は、美観や質
感の観点からは副葬品として最適の材料である。しかし
ながら、融点が１０００℃近くのものが多く、火葬炉中
では、材料自体の溶融、あるいは自重、火炎圧によるク
リープ変形が予想される。また、貴金属は一般的に化学
反応性が小さいといわれるが、火葬炉中では高温の発生
ガスにさらされることから、貴金属表面に薄い化合物層
が発生し、貴金属特有の光沢が失われ、その美観を損ね
る原因となる。このことから、火葬後も確実に美観と形
状を要求される場合の副葬品としては、そのままの状態
では火葬に供するには適さない材質であった。

【０００７】本発明は、上記実情に鑑みなされたもの
で、火葬炉内で遺体や動物の死体と共に火葬に供される
装飾品の材質を貴金属またはその合金としながらも、そ
の表面を火葬炉内の温度による溶融、変形、または発生
ガスによる変色から完全に保護することができ、且つ、
その保護層を容易に除去できることで、火葬後の貴金属
製の装飾品を確実かつ容易にその美観、形状を損なうこ
となく取りだすことができる火葬用副葬品を提供するこ
とを目的としている。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明は、火葬炉内で遺体等と共に火葬に供される
副葬品であって、貴金属またはその合金製の内部装飾品
に対し、その外面形状に沿って耐熱性及び除去性に優れ
たセラミックス保護層を形成することにより（以下、便
宜上「発明１」とする）、または上記装飾品を断熱材と
共に耐熱性容器内に充填することにより（以下、便宜上
「発明２」とする）、火葬炉内温度および焼成雰囲気か
ら上記内部装飾品を保護し、火葬後も上記保護層の除去
や耐熱性容器内からの取り出しが容易に行なわれ、かく
して、美観および形状を損なうことなく内部装飾品を得
ることができる火葬用副葬品であることを特徴としてい
る。

【０００９】貴金属製の内部装飾品としては、代表的に
は仏像であるが、その他ネックレス，イヤリング等の身
飾品も含まれる。貴金属としては、金，白金，銀，パラ
ジウム，ロジウム，ルテニウム，オスミウム，イリジウ
ムなどを挙げることができる。

【００１０】発明１に係る耐熱性及び除去性に優れたセ
ラミックス類としては、炭酸塩系〔ＣａＣＯ₃，（Ｃａ
Ｍｇ）ＣＯ₃，ＭｇＣＯ₃など〕と炭酸水素塩系〔Ｃａ
（ＨＣＯ₃）₂，Ｍｇ（ＨＣＯ₃）₂など〕を挙げることが
できる。これらは高温で酸化物に変化し、そのとき吸熱
反応を伴ない、水で簡単に崩壊する。

【００１１】発明２に係る断熱材としては、上記に挙げ
たセラミックス類に加えて、さらに次のセラミックス類
も挙げることができる。セメント、石膏：これらにパルプ繊維，木くずを混練
し、焼成後の崩壊性を高める。水酸化物：Ｂａ（ＯＨ）₂、Ｍｇ（ＯＨ）₂、Ｃａ（Ｏ
Ｈ）₂ 酸化物：ＣａＯ、ＴｉＯ₂、ＳｉＯ₂、Ａｌ₂Ｏ₃、Ｍｇ
Ｏ、ＺｒＯ多成分酸化物（スピネル）：酸化物を複数含有する多
成分酸化物系セラミックス、または鉱石、例えば、Ｍｇ
Ｏ・ＡＩ₂Ｏ₃ 炭化物：ＴｉＣ、ＳｉＣ、Ｂ₄Ｃ窒化物：ＴｉＮ、ＢＮ、Ｓｉ₃Ｎ₄、ＡｌＮその他の材質として、溶融シリカなどの耐熱ガラス類、
またはＴｉＢなどの硼化物、ＭｏＳｉなどの硅化物、Ｔ
ｉ₃Ａｌなどの金属間化合物などがある。

【００１２】発明２に係る耐熱性容器としては、上記の
断熱材により成形された容器、陶磁器、Ｎｉ基合金等の
耐熱性金属容器などがある。

【００１３】

【作用】耐熱性及び除去性に優れたセラミックスとし
て例示した炭酸カルシウムは、８９８℃で次の反応式に
よる分解を起こす。ＣａＣＯ₃＝ＣａＯ＋ＣＯ₂−４２．０ｋｃａｌこの反応は、炭酸カルシウムが酸化カルシウムと二酸化
炭素に分解し、その際に吸熱を伴うことを示している。
この吸熱反応は、内部装飾品の温度上昇を抑える有効な
反応なのである。即ち、炭酸カルシウムは断熱材（吸熱
材）としても有効に機能している。このことは、焼成中
の炉内温度と内部製品（内部装飾品）の温度変化を計測
した結果を示す図４のグラフからも言えることである。

【００１４】また、上記反応によって生成した酸化カル
シウムは、融点が２５７２℃なので、耐熱性に優れたセ
ラミックであると言える。しかし、この酸化カルシウム
は、常温において、次の反応式によって崩壊する。ＣａＯ＋Ｈ₂Ｏ＝Ｃａ（ＯＨ）₂＋１５．２ｋｃａｌこの反応は酸化カルシウムが水と反応して水酸化カルシ
ウムを生成する反応である。この際に、結晶構造の変化
に伴う体積膨張や、膨張に伴う内部応力の増加、発熱に
よる水蒸気発生などにより、このセラミックス層は容易
に自己崩壊を起こし、そのセラミック層の除去は容易に
なるものと考えられる。

【００１５】火葬炉内に金属体を置く場合には、金属体
の自重あるいは火炎圧または火葬炉内充填物（遺体等）
との接触圧によるひずみ変形（クリープ変形）を発生す
る可能性がある。そのため、本発明では自重を支えるこ
と、および周囲の環境との接触を遮る目的で、品物に密
着したセラミックス保護層を設けたり（発明１）、回り
に断熱材（例えばセラミックス粉）を充填している（発
明２）。このとき、セラミックス保護層およびセラミッ
クス充填粉は、金属体の自重による変形、あるいは外部
力を遮るだけの強さを持つことが当然必要となる。

【００１６】発明１の場合は、クリープ変形に対する形
状の保持の役割のみならず、金属体が溶融した場合も溶
融状態のままその形状を保ち、凝固に際して元の形状を
復元できることに特徴を持つ。そのため、火葬炉内温度
で溶融する金属・合金も適用することが可能である。発
明２では、金属体が溶融する可能性が無い金属を対象と
しており、主にクリープ変形防止効果を主眼としてい
る。

【００１７】火葬炉内では、硫化水素ガス，塩素系ガ
ス，アンモニア，窒素酸化物等の発生ガスが考えられ
る。一方、例えば金は、空気中では極めて安定な金属だ
が、２００℃以上の温度では塩素などのハロゲンと反応
しハロゲン化合物（ＡｕＣｌ₃、ＡｕＢｒ₃等）を生成す
る。塩化金は紅色または暗赤色を示し金属光沢を失う。
また、銀は硫化水素や亜硫酸ガスと容易に反応し、硫化
銀（Ａｇ₂Ｓ）を生成する。これは黒色を示し、美観を
損ね、金属光沢も失う。しかしながら、本発明に係るセ
ラミックス保護層や耐熱性容器は、これら腐食性ガスが
内部装飾品の金属表面に触れ、変色させることを防止し
ている。

【００１８】

【実施例１】図１は本発明の一実施例を示したもので、
Ａは本発明に係る副葬品で、１は純金製仏像、２は耐熱
・除去性に優れたセラミックス保護層を示す。純金製仏
像１は、高さ１０ｍｍ、幅５ｍｍ、厚み最大３ｍｍの大
きさである。この仏像１を内部装飾品として、その全周
囲は厚さ２０ｍｍの上記のセラミックス保護層２で被着
されている。

【００１９】このセラミックス保護層２の組成は次の通
りである。炭酸カルシウム１００ｃｃ（見掛体積）中空状アルミナ粒１００ｃｃ（〃）水溶性無機バインダー１５ｃｃ即ち、セラミックスとして炭酸カルシウム（例えば貝化
石を粉砕したもの）と中空状アルミナ粒（Ａｌ₂Ｏ₃）
（市販品、平均粒径１ｍｍ）を、体積比１：１の割合で
混合し、この混合物を、成形後の形状維持を強固にする
ため、水溶性無機バインダー（１５％コロイダルシリ
カ）にて混練し、粘土状にした。

【００２０】そして、この粘土状のセラミックス混合物
３で、その厚みが一定になるように仏像１を被い、木型
４でセラミックス保護層２の表面にも装飾を施した（図
１ａ）。また同時に、成形品には加震機５にて振動を与
え、それによる粘土のチキソトロピー（ゲルが流動性の
ゾルに変わり、振動除去後はふたたびゲルに戻る）効果
により、流動性を持たせ、セラミックス中の気泡の除去
および形状に沿った保護層２の付与を行なった（図１
ｂ）。

【００２１】上記成形後は、８０℃で４時間乾燥させ
た。本発明ではこれを副葬品Ａとしている（図１ｃ）。
このように作製された副葬品Ａを肉片と共に１０００℃
の炉中で２時間焼成した。その後、大気中で自然冷却さ
せたのち、この副葬品Ａを水６中に浸漬し、セラミック
ス層２を除去し（図１ｄ）、仏像１を得た（図１ｅ）。

【００２２】なお、炭酸カルシウムと同時に混練した中
空状アルミナ粒は、アルミナを中空のビーズ状に成形し
たもので、内部に気泡を有するため断熱性に優れ、また
融点が２０３２℃であるため耐熱性を示す。また、中空
状アルミナ粒はアルミナのため反応性が小さく、炭酸カ
ルシウムや酸化カルシウムにおける上記反応には寄与せ
ず、断熱性と耐熱性のみを有効に発揮するものである。

【００２３】さらに、炭酸カルシウムは水溶性のため、
成形乾燥後も形状を保つ働きはあるが、形状によっては
さらに強度を要求される場合があるため、上記した水溶
性無機バインダーを使用した。この水溶性無機バインダ
ーは、上記セラミックスに乾燥時の強度を持たせるため
だけに用いており、他になんら障害を及ぼすものではな
い。また、この実施例では、１５％コロイダルシリカよ
り成る水溶性無機バインダーを使用したが、上記理由か
らしても、この無機バインダーに替えて、単なる水だけ
の添加であっても、この実施例を実施するに何んら支障
ないことは言うまでもない。なお水溶性無機バインダー
としては、上記例の他、アルミナゾルも使用できる。

【００２４】上記したように、焼成後に上記副葬品Ａを
水６に漬けると、セラミックスの保護層２が押し上げら
れるように膨らみ、表面に亀裂を生じ、保護層２がぼろ
ぼろと崩壊してゆき、その際水蒸気の発生が観察された
（図１ｄ）。そして保護層内部より現われた仏像１に
は、形状の変化及び表面光沢の変化は全く観察されず、
保護層被着前と同様の良好な状態の純金仏像１を得るこ
とができた（図１ｅ）。

【００２５】

【実施例２】図２は別の実施例を示したもので、耐熱・
除去性セラミックス保護層２で被われた純金製仏像１に
は上記実施例１のものと同じものを使用したが、上記セ
ラミックス保護層２の形成は次の様に行なった。

【００２６】保護層２のためのセラミックス混合物とし
ては、水分を多くしスラリー状とした。このセラミック
ススラリー７の組成は次の通りである。酸化カルシウム１００ｃｃ（見掛体積）中空状アルミナ粒１００ｃｃ（〃）塩化カルシウム１０ｃｃ（〃）非水溶性有機バインダー７５ｃｃ（エチルシリケート溶液）上記のセラミックススラリー７は、酸化カルシウムと中
空状アルミナ粒を主体とし、かつ若干の塩化カルシウム
を含むセラミックス混合体であって、それを非水溶性有
機バインダー（エチルシリケート溶液）で分散させたも
のである。

【００２７】酸化カルシウムは、軟化点が２３００℃で
耐熱性があり、かつ化学的安定性に優れるため、火葬炉
中でそれ自体変形または変質することはなく、また内部
金属を発生ガスから保護遮断する層となり得る。また、
塩化カルシウムを添加することで、そのセラミックス層
は機械的強度を持つことができ、内部装飾品が溶融し液
体状の金属となっても、そのままの形状で液体状金属を
保持し、冷却過程においてその形状のまま凝固し、形状
を保持することができる。さらに、自重や火炎圧による
変形からも内部金属を保護することができる。

【００２８】上記仏像１を上記セラミックススラリー７
中へ浸漬し、取り出し、乾燥させる〔浸漬−乾燥〕操作
を数回繰り返した（図２ａ）。所定厚み（約１ｃｍ程
度）のセラミックス保護層２を仏像１の表面に付与した
後、８０℃中で数時間保持し、水分を充分に乾燥させ副
葬品Ｂを作製した（図２ｂ）。

【００２９】焼成後、上記副葬品Ｂに水６をかけると、
セラミックスの保護層２が押し上げられるように膨ら
み、表面に亀裂を生じ、保護層２がぼろぼろと崩壊して
ゆき、その際水蒸気の発生が観察された（図２ｃ）。そ
して、保護層内部より現われた仏像１には、形状の変化
及び表面光沢の変化は全く観察されず、保護層被着前と
同様の良好な状態の純金仏像１を得ることができた（図
２ｄ）。

【００３０】

【実施例３】更に別の実施例を図３で説明する。内径８
０ｍｍ、長さ１５０ｍｍ、肉厚３ｍｍのアルミナ製円柱
管状の耐熱スリーブ８内に、高さ１０ｍｍ、幅５ｍｍ、
厚み最大３ｍｍの純金製仏像１を挿入し、管内の周囲の
空隙部に上記実施例らと同様の炭酸カルシウム又は中空
状アルミナ粒の単体若くはこれらの混合物より成る断熱
材９を充填し（同図ａ）、耐熱スリーブ８の開口部１０
はセラミックスウール１１（アルミナを主成分とし、ホ
イスカー状のものが毛布のように成形されたもの：耐熱
温度２０３２℃）で封じると共に内部装飾品（純金製仏
像）１の保持を行なった（同図ｂ）。このように作製さ
れたものを本発明では副葬品Ｃとする。なお上記耐熱ス
リーブ（耐熱性容器）８の表面に装飾を施すことも好ま
しい。

【００３１】この副葬品Ｃを肉片と共に１０００℃の炉
中で２時間焼成した。その後、大気中で自然冷却させた
のち、この副葬品Ｃの開口部１０に挿入されたセラミッ
クスウール１１を除去し、耐熱スリーブ８内から、仏像
１および断熱材９を取り出した。この際、断熱材９には
焼結現象は観察されず、容易に耐熱スリーブ８内より取
り出すことができた（同図ｃ）。また、内部より得られ
た仏像１には、形状の変化、表面光沢の変化は全く観察
されず、良好な状態の純金製仏像１を得ることができた
（同図ｄ）。

【００３２】

【発明の効果】以上説明したように、発明１の場合は、
クリープ変形に対する形状の保持の役割のみならず、金
属体が溶融した場合も溶融状態のままその形状を保ち、
凝固に際して元の形状を復元できることに特徴を持つ。
そのため、火葬炉内温度で溶融する金属や合金も適用す
ることが可能である。発明２では、金属体が溶融する可
能性が無い金属を対象としており、主にクリープ変形防
止に優れた効果を発揮する。さらに、本発明に係るセラ
ミックス保護層や耐熱性容器は、火葬炉内で発生する腐
食性ガスが内部装飾品の金属表面に触れ、変色させるこ
とを防止している。

【００３３】このように本発明によれば、火葬炉内の高
温及び発生ガスという劣悪な条件下から内部装飾品であ
る貴金属製品を保護し、その美観、形状を維持すること
ができる。また、その形状及び美観を損なうことなく保
護層を容易に除去できることを特徴とするため、副葬品
としては安心して付加価値の高い貴金属製のものを提供
することができる。従って、その普及に付与すること大
である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例副葬品とその製造手順を示し
た図で、図１（ａ）は粘土状セラミックスを内部装飾品
（純金製仏像）と共に木型内に入れる工程を説明した
図、図１（ｂ）は振動を与えながら成形する工程を説明
した図、図１（ｃ）は成形により得られた副葬品を説明
した図、図１（ｄ）は水にてセラミックス層を除去した
工程を説明した図、図１（ｅ）は内部装飾品である純金
製仏像を示した図である。

【図２】本発明の別の実施例副葬品とその製造手順を示
した図で、図２（ａ）はセラミックススラリー中へ内部
装飾品（仏像）を浸漬し乾燥させる操作が数回繰り返え
される工程を説明した図、図２（ｂ）は所定厚までセラ
ミックス層を付与した後、乾燥して得られた副葬品を説
明した図、図２（ｃ）は水にてセラミックス層を除去す
る工程を説明した図、図２（ｄ）は取り出された内部装
飾品（仏像）を示す図である。

【図３】本発明の更に別の実施例副葬品とその製造手順
を示した図で、図３（ａ）は耐熱スリーブ中に内部装飾
品（仏像）と断熱材（中空状アルミナ粒）とを挿入する
工程を説明した図、図３（ｂ）は耐熱スリーブの開口部
をセラミックスウールで封じた工程を説明する図、図３
（ｃ）は焼成後に、断熱材と内部装飾品とを耐熱スリー
ブ内から取り出す工程を説明した図、図３（ｄ）は取り
出された内部装飾品（仏像）を示した図である。

【図４】焼成中の炉内温度と内部製品（仏像）の温度変
化を計測した結果を示すグラフ。

【符号の説明】

Ａ、Ｂ、Ｃ副葬品１内部装飾品（純金製仏像）２耐熱・除去性セラミックス保護層３粘土状セラミックス混合物４木型５加震機６水７セラミックススラリー８耐熱スリーブ９断熱材１０耐熱スリーブの開口部１１セラミックスウール

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者南豊富山県氷見市神代421 (72)発明者吉田良広富山県高岡市二上町150 富山県工業技術センター内 (72)発明者関口徳朗富山県高岡市二上町150 富山県工業技術センター内 (72)発明者宮田勇吉富山県新湊市新堀34−14 宮田工業株式会社内 (72)発明者中村英夫富山県高岡市長慶寺774 有限会社中村製作所内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】火葬炉内で遺体等と共に火葬に供される
副葬品において、貴金属またはそれらの合金により作製
された内部装飾品に対し、その外面形状に沿って耐熱性
及び除去性に優れたセラミックスの保護層を付与するこ
とにより、火葬炉内温度および焼成雰囲気から内部装飾
品を保護し、形状および美観を損なうことなく内部装飾
品を容易に取り出すことができる火葬用副葬品。
【請求項２】火葬炉内で遺体等と共に火葬に供される
副葬品において、貴金属またはそれらの合金により作製
された内部装飾品に対し、それを断熱材と共に耐熱性容
器内に充填することで、火葬炉内温度および焼成雰囲気
から保護し、形状および美観を損なうことなく内部装飾
品を容易に取り出すことができる火葬用副葬品。