JPH0881565A

JPH0881565A - 生分解性成形物の製造方法

Info

Publication number: JPH0881565A
Application number: JP7167749A
Authority: JP
Inventors: Sadamasa Ando; 貞正安藤; Taizo Karasawa; 泰三唐澤; Teruo Ozasa; 晃夫小笹; Takayuki Kurisaka; 貴之栗坂; Yoshiyuki Otani; 善幸大谷
Original assignee: Nissei Co Ltd
Current assignee: Nissei Co Ltd
Priority date: 1994-07-11
Filing date: 1995-07-03
Publication date: 1996-03-26
Anticipated expiration: 2015-07-03
Also published as: AU686382B2; JP3474031B2; KR960004406A; EP0692357A3; EP0692357B1; DE69530247T2; CA2154437C; KR100208971B1; EP0692357A2; US5639518A; DE69530247D1; AU2492495A; CA2154437A1; ATE236773T1; NZ272537A

Abstract

(57)【要約】【課題】均一な組織を有する生分解性成形物を設備的
な負担の増大や作業環境の悪化を招来することなく、短
時間で作製する。【解決手段】例えば大豆タンパクと水との混合物から
なる原料を押出し機で押出した後、一対の電極間に挟ん
でこれらの電極間に電圧を印加し、高周波通電加熱およ
び／または高周波誘電加熱を行い、原料の水分含量に応
じて低周波通電加熱を併用する。これにより、生分解性
成形物を得る。上記の各種電磁波加熱は、大掛かりな装
置を必要とせず、作業環境を悪化させることもなく、効
率良く原料を加熱することができる。また、押出しは、
原料調整の時間短縮に有効である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、土中の細菌や、微
生物等により分解可能な生分解性成形物の製造方法に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】例えば、容器や包装材等の成形物素材と
しては、一般的に、プラスチック類が広く使用されてい
る。しかしながら、これらプラスチック類は、生分解性
が低いこと、また、焼却処理の際に有害ガスを発するこ
と等、廃棄処分に大きな難点を有し、重大な社会問題や
環境問題となっている。

【０００３】そこで、近年、上記プラスチック類に代わ
るものとして、土中の細菌や、微生物等により分解可能
な、つまり、生分解性を有する原料からなる生分解性成
形物（以下、単に成形物と称する）が用いられるように
なってきている。このような成形物は、土中に埋めるだ
けで上述のように分解されるので、廃棄処分が簡単で問
題が無く、また、例えば食品容器等として使用する場合
においても、安全性が高くなっている。

【０００４】そして、従来、このような成形物は、上記
の原料を所定の温度まで予め加熱した成形型に入れ、熱
伝導加熱することにより成形されている。また、上記の
熱伝導加熱を用いた製造方法の他には、高圧プレスによ
る加圧成形を行うことにより、所望の形状の成形物を得
る製造方法が採用されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、例えば
熱伝導加熱を利用した上記従来の製造方法では、以下に
示すような問題が生じている。即ち、加熱された成形型からは、本来の加熱対象物である成
形型内の原料以外にも、成形型の周囲に対して熱が多量
に放出される。このため、放熱量が多く、エネルギー効
率が非常に悪い。上記のように余剰放熱が多いので、製造装置周辺の温
度が上昇し、作業環境が劣悪となる。成形型内の原料全体に熱が伝達されるのに時間がかか
るため、短時間での成形処理が困難であり、量産性に乏
しい。原料への熱伝導に時間がかかる場合、成形物の表面と
内部とで昇温速度が異なり、表面と内部との温度差が大
きくなる。このため、製造される成形物の品質が不均一
となる。成形型を所定の温度まで予め加熱する必要があるた
め、余分なエネルギーと時間とを要する。という問題がある。

【０００６】一方、例えば高圧プレスによる加圧成形を
利用した製造方法では、以下に示すような問題が生じて
いる。即ち、装置自体が非常に大掛かりなものとなるため、大規模
な製造設備が必要になる。製造時の騒音や振動が大きいので、作業環境が劣悪と
なる。高圧プレスを用いた作業は危険であるため、この危険
作業に対して特別な配慮を行う必要がある。という問題がある。

【０００７】本発明にかかる生分解性成形物の製造方法
は、上記従来の問題点に鑑みなされたものであり、その
目的は、品質の良好な成形物を短時間で、かつ多量に生
産することが可能で、しかも、エネルギー効率を向上さ
せ、作業環境の悪化を防止し、かつ大掛かりな装置を不
要として、設備的な負担の少ない生分解性成形物の製造
方法を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明の生
分解性成形物の製造方法は、上記の課題を解決するため
に、生分解性を有する原料を高周波通電加熱および／ま
たは高周波誘電加熱により製造することを特徴としてい
る。

【０００９】通電加熱とは、任意の電圧をかけた電極間
に、電極に接するように加熱対象物を置き、対象物に直
接電気を流すことにより発生するジュール熱を用いて加
熱する方法で、通常、百ｋＨｚ〜数ＭＨｚの周波数を持
つ電流が用いられる高周波通電と、通常、百ｋＨｚ以下
の周波数を持つ電流が用いられる低周波通電とに分類さ
れる。

【００１０】また、高周波誘電加熱とは、高周波電界中
に加熱対象物を置き、誘電損失により発生する熱を用い
て対象物自体を発熱させ、加熱する方法であり、通常、
数ＭＨｚ〜数十ＧＨｚの内、ＩＳＭ（Industrial, Scie
ntific and Medical use）バンドとして指定される周波
数の電界が用いられている。

【００１１】請求項１記載の方法によれば、高周波通電
加熱および／または高周波誘電加熱により、廃棄処分が
簡単な生分解性成形物を、作業環境の悪化を伴わず、効
率よく製造することができる。つまり、生分解性を有す
る原料に対して高周波通電加熱および／または高周波誘
電加熱を行うことにより、原料自体を発熱させることが
できるので、従来の熱伝達加熱に比べて以下のような利
点がある。加熱対象物自体が発熱するのでエネルギー効率が非常
に高く、周囲への放熱量も非常に少ない。余剰放熱が少ないので、製造装置周辺の温度がさほど
上昇せず、作業環境に悪影響を及ぼさない。加熱対象物自体が発熱するため、短時間で加熱処理が
可能である。加熱対象物全体で均一な発熱が起こるので、加熱の際
の温度ムラが生じにくく、均一な組織を有する成形物が
得られる。成形型を予め加熱しておく必要がないので余分なエネ
ルギーと時間とを必要としない。必要に応じて成形型を加熱する場合も、原料自体が発
熱し、型の熱を奪うことが無いのでエネルギー効率がよ
い。

【００１２】また、高周波通電加熱および／または高周
波誘電加熱を行う際には、例えば加圧成形を利用する場
合と比較して、以下のような利点がある。大掛かりな装置を必要としないので、設備的な負担が
軽減される。騒音や振動が生じることがないので、作業環境の悪化
を招来することがない。

【００１３】これにより、品質の良好な成形物を短時間
で、かつ多量に生産することが可能で、しかも、エネル
ギー効率を向上させ、作業環境の悪化を防止し、かつ大
掛かりな装置を不要として、設備的な負担の少ない生分
解性成形物の製造方法を提供することができる。

【００１４】また、請求項２記載の発明の生分解性成形
物の製造方法は、上記の課題を解決するために、請求項
１記載の生分解性成形物の製造方法において、低周波通
電加熱を併用して製造することを特徴としている。

【００１５】請求項２記載の方法によれば、高周波通電
加熱および／または高周波誘電加熱と、低周波通電加熱
とを併用する。このため、例えば以下のようにそれぞれ
の長所を利用することができ、所望する工程を幅広く設
計できる。

【００１６】低周波通電加熱は、例えば原料の水分含量
が比較的多い場合により一層短時間で原料全体を均一に
加熱できる特性を持つ。また、高周波通電加熱や高周波
誘電加熱は、例えば原料の水分含量が少ない場合に、よ
り一層短時間で原料全体を均一に加熱する特性を持つ。

【００１７】例えば、水分含量が比較的多い原料を成形
する場合には、低周波通電加熱を利用して原料自体を均
一に加熱した後、原料の水分含量が少なくなった段階
で、高周波通電加熱および／または高周波誘電加熱を利
用して該原料自体を加熱することにより、低周波通電加
熱、高周波通電加熱、もしくは高周波誘電加熱のような
各加熱方式を単体で使用する場合に比べて、一層短時間
で成形することができる。

【００１８】このように生分解性成形物を製造する際に
高周波通電加熱および／または高周波誘電加熱が備える
利点と、低周波通電加熱が備える利点とを両方共、活用
することによって、品質の良好な成形物をより一層短時
間で、かつ多量に生産することが可能で、しかも、エネ
ルギー効率がさらに向上された生分解性成形物の製造方
法を提供することができる。

【００１９】また、成形物の性質や目的によって、成形
後の水分含量を調整することがあるが、最終成形物を比
較的水分含量の多いものに調整する場合には高周波通電
加熱や高周波誘電加熱を、最終成形物を比較的水分含量
の少ないものに調整する場合には低周波通電加熱を、製
造の最終ステップに用いることにより、デリケートな水
分含量の調整を可能にすることができる。

【００２０】このことは、成形物製造において、成形物
に必要とされる特性を付与する際に必要となる微調整を
行うのに有効な手段となる。

【００２１】なお、上に挙げたのは一例であり、種々の
原料、求められる成形物の性質にあわせて各工程を組み
合わせ、併用の効果を生かすことができる。以下に、各
加熱方法の組み合わせ例を示す。低周波通電加熱、高周波通電加熱を順次行う。低周波通電加熱、高周波誘電加熱を順次行う。高周波通電加熱、低周波通電加熱を順次行う。高周波誘電加熱、低周波通電加熱を順次行う。低周波通電加熱、高周波通電加熱、高周波誘電加熱を
順次行う。低周波通電加熱、高周波誘電加熱、高周波通電加熱を
順次行う。高周波通電加熱、高周波誘電加熱、低周波通電加熱を
順次行う。高周波誘電加熱、高周波通電加熱、低周波通電加熱を
順次行う。

【００２２】また、請求項３記載の発明の生分解性成形
物の製造方法は、上記の課題を解決するために、請求項
１または２記載の生分解性成形物の製造方法において、
押出しを併用して製造することを特徴としている。

【００２３】請求項３記載の方法において、押出しと
は、プラスチック工業等における熱可塑性樹脂の成形加
工工程や、食品工業でよく用いられている方法であり、
内部にスクリューを有するシリンダーの中に原料を入
れ、スクリューを回転させることによって、混合、混
練、剪断、圧縮、加熱、膨化等を行う技術である。そし
て、これを行う装置（extruder) の内部に設けられた上
記シリンダーの中に原料を入れ、スクリューを回転させ
て、ダイから押し出すことによって、混合・混練・剪断
・圧縮・加熱・膨化等の単位操作のうち、２、３の操作
を同時に、短時間で、連続的に行うことができる。した
がって、上記生分解性成形物の製造条件や最終製品の所
望する特性に応じてこの技術を併用することによって、
より効果的な生分解性成形物の製造方法の構築が可能と
なるものである。例えば、電磁波加熱により製造する前
に、原料調製時に押出しを用いることによって、従来の
ミキシング法よりはるかに短時間で調製することが可能
となり、かつ、連続的に調製することが可能となるの
で、全体の製造工程をより一層効率的に構築できる。ま
た、最終製品の水分が少ない場合、加熱する前の原料の
水分を少なくしておくと、電磁波加熱成形する際に除去
する水分量が減るので、成形時間をさらに短縮でき、よ
り一層効率よく成形できる。この時、水分の少ない原料
を調製するには、従来のミキシング法だけでは、均質な
原料調製は困難であり、このような場合にも押出しは有
効である。

【００２４】上記請求項１に係る生分解性成形物の製造
方法に押出しを併用する場合には、押出し機から取り出
した対象物を、上記した高周波通電加熱によって、目的
とする生分解性成形物を得る。あるいは、前記同様、高
周波通電加熱の代わりに高周波誘電加熱を用いる方法
や、高周波通電加熱を行ったのちに高周波誘電加熱を行
う方法や、高周波誘電加熱を行ったのちに高周波通電加
熱を行う方法を採ることもできる。さらに、これらの方
法に低周波通電加熱を併用することもできる。

【００２５】上記のように、請求項１および請求項２に
係る生分解性成形物の製造方法に押出しを併用すること
により、生分解性成形物を製造する際に、これら電磁波
加熱の併用が備える利点と、押出しが備える利点とを両
方共、活用することができる。

【００２６】これにより、品質の良好な成形物をより一
層短時間で、かつ多量に生産することが可能で、しか
も、エネルギー効率がさらに向上された生分解性成形物
の製造方法を提供することができる。

【００２７】上記製造方法によって得られた、本発明に
かかる生分解性成形物は、例えば、ハンバーガー、ホッ
トドッグ、フライドポテト、フライドチキン、たこや
き、フランクフルト、餅、白飯、アイスクリーム、ラー
メン、うどん、シチュー、スープ、カレー、野菜、果
物、肉、魚、乾物、ジュース、コーヒー、ビール、紅
茶、牛乳等の食品用容器としてや、アイスクリームのコ
ーンカップ等の可食性容器や、また、食品用容器以外と
しても、植木鉢、ゴルフのティー、包装用梱包材、屑入
れ、箸、団扇等の日用品等広い分野にわたって利用可能
である。さらに、軽く薄くすることが容易にでき、例え
ば食品用容器等に用いた場合、スタック性に優れている
（すなわち重ねたときのかさが低くできる）ので、輸送
時や貯蔵時の効率が向上する。

【００２８】また、本発明にかかる生分解性成形物は、
生分解性を有しているため、土中に埋めると、細菌、微
生物等により容易に分解される。それゆえ、一般のプラ
スチック容器等が有する公害問題が発生しない。分解に
要する時間は、原料の種類によって異なり、一概にはい
えないが、約２週間〜１０週間である。また、原料によ
っては、成形物が不要になった際には、土中に埋めて廃
棄するほかに、家畜用飼料として利用したり、成形物を
コンポスト処理して肥料として利用することも可能であ
る。

【００２９】

【発明の実施の形態】

〔装置〕以下、本発明の実施例に用いられる装置につい
て説明する。電磁波加熱装置（Ａ〜Ｄとする）４種と比
較対照用の外部加熱装置（Ｅとする）および原料調製用
の押出し装置（Ｆとする）の、計６種類の装置が用いら
れる。各装置の構成内容は以下の通りである。

【００３０】電磁波加熱装置は、高周波通電加熱装置
Ａ、高周波誘電加熱装置Ｂ、高周波誘電加熱装置Ｃ、お
よび低周波通電加熱装置Ｄである。高周波通電加熱装置
Ａは、６０Ｈｚ、２００Ｖの電源、出力調整器、数百ｋ
Ｈｚ〜数ＭＨｚの周波数変換器、および電極からなる。
高周波誘電加熱装置Ｂは、６０Ｈｚ、２００Ｖの電源、
出力調整器、１３．５６ＭＨｚ、２７．１２ＭＨｚ、４
０．６８ＭＨｚの発振器、および電極からなる。高周波
誘電加熱装置Ｃは、６０Ｈｚ、２００Ｖの電源、出力調
整器、１３．５６ＭＨｚ、２７．１２ＭＨｚ、４０．６
８ＭＨｚ、２４５０ＭＨｚの発振器、および電磁波照射
スペースからなる。低周波通電加熱装置Ｄは、６０Ｈ
ｚ、２００Ｖの電源、出力調整器、および電極からな
る。外部加熱装置Ｅは、６０Ｈｚ、２００Ｖの電源、お
よび温度調節可能熱板からなる。また、押出し装置Ｆ
は、シート成形用ダイを装着した２軸式エクストルーダ
ーからなる。

【００３１】ここで、上記装置Ａ〜Ｅの電源とは、電圧
２００Ｖ、周波数６０Ｈｚの工業用電源である。上記装
置Ａ〜Ｄの出力調整器とは、出力を任意の一定出力に調
整する装置である。上記装置Ａの周波数変換器とは、６
０Ｈｚの周波数を数百ｋＨｚ〜数ＭＨｚの範囲で任意の
周波数に変換して出力する装置である。上記装置Ｂ、Ｃ
の発振器とは、特定の周波数のみを発振する装置であ
り、本実施例においては、上記のように、１３．５６Ｍ
Ｈｚ、２７．１２ＭＨｚ、４０．６８ＭＨｚ、２４５０
ＭＨｚの４種類の発振器が用いられる。

【００３２】上記装置Ａ、Ｂ、Ｄの電極とは、高周波も
しくは低周波の電流を、型を介して成形用原料に供給す
る装置である。

【００３３】上記装置Ｃの電磁波照射スペースとは、金
属板で周囲を囲むことによって電磁波を外へ漏らさずに
その内部で反射させながら、電磁波を照射するスペース
である。これを用いる場合、成形用原料を、電磁波を透
過する材質の「型」や容器等の支持物の内部に入れ、そ
して、この支持物を上記のスペースに入れて加熱成形す
る。

【００３４】装置Ｅの温度調節可能熱板とは、ニクロム
線内蔵の熱板で、熱板自体を加熱することによって、そ
の熱板に取り付けた型を加熱する場合に用いる。また、
この熱板には、温度調節機能が備わっている。

【００３５】〔型〕本発明の生分解性成形物の製造時
に、原料や目的とする生分解性成形物の種類・性質等種
々の条件に応じて、成形用の「型」を用いて製造する方
法や、用いずに製造する方法を採用することができる。

【００３６】例として、高周波通電加熱や低周波通電加
熱を用いて生分解性成形物を製造する場合において、
「型」を用いて製造する方法としては、例えば目的に合
う型に原料を入れて、電極に取り付けた型を通して原料
に電流を流す等の方法を挙げることができる。

【００３７】また、高周波誘電加熱の際に「型」を用い
て製造する方法としては、例えば、上記通電加熱同様に
電極に取り付けた型に直接原料を接触させる方法や、目
的に合う型に原料を入れ、それを電界（電磁波照射スペ
ース）の中に入れて誘電加熱する等の方法を挙げること
ができる。

【００３８】本発明の実施例に用いられる型の７つの例
を図１ないし図７に示す。各型Ｍ１〜型Ｍ７は、電流の
流れる導電体部１１と電流を流さない絶縁体部１２との
いずれか、もしくは両方を有している。上記導電体部１
１としては、本実施例では、全体がアルミニウムもしく
はステンレスからできているものを使用している。しか
しながら、これに限定されず、電極に接触しているこれ
ら導電性金属が表面すなわち原料との接触部に露出して
いれば全体を金属で作る必要はなく、また、表面の露出
部は網目状、線状の物でもよい。

【００３９】上記導電性金属はこれら２種に限られず、
鋼鉄、鉄等、目的に合うものを使用することができ、限
定されるものではない。さらにこれら導電性金属の表面
にセラミックや、テフロン（ポリテトラフルオロエチレ
ン）等のフッ素樹脂をコーティングすることによって、
加熱対象物に流れる電流量を調節したり、界面における
スパークや局部電流を防止したり、離型性を改善するこ
とも行える。

【００４０】また、絶縁体部１２としては、本実施例で
は、ＰＥＥＫ（ポリエーテルエーテルケトン）や、ポリ
イミド樹脂や、セラミックや、木材表面を樹脂塗装した
もの等を使用している。しかしながら、通電加熱におい
ては、電気絶縁性があり、適度な強度を有するものであ
れば、例えば、プラスチック等合成樹脂、天然樹脂等、
樹脂類や皮革等が使用できる。また、誘電加熱において
は、電気絶縁性が有るとともに、誘電損失が小さく、か
つ適度な強度を有するものであれば特に限定されない。

【００４１】型Ｍ１〜型Ｍ３は、縦１５０ｍｍ×横２５
０ｍｍ×高さ２０ｍｍのトレイ成形用の型である。型Ｍ
４〜型Ｍ７は、縦１００ｍｍ×横１００ｍｍ×高さ１０
０ｍｍの立方体成形用の型である。

【００４２】また、型Ｍ１ないし型Ｍ７には、成形物を
成形する際に発生する水蒸気や余分な原料を除去するた
めの穴もしくは隙間が設けられており、この穴もしくは
隙間の設置場所、数、大きさ、形状は、成形時に発生す
る水蒸気の量や成形物の大きさ、形状、加熱する原料の
種類によって任意に設定することができる。また、型Ｍ
１ないし型Ｍ７は、成形物の成形時に必要に応じて固定
することができる。

【００４３】なお、上記の例は生分解性成形物の製造時
に「型」を用いて製造する方法の例であり、本発明の生
分解性成形物の製造方法は、「型」を用いて製造する方
法に限定されるものではない。また、生分解性成形物の
製造時に「型」を用いる場合も、その用い方は上記の例
に限定されるものではない。

【００４４】〔原料調製方法〕次に、電磁波加熱成形に
供する原料の調製方法の例について説明する。なお、原
料の調製方法は、成形用原料がほぼ液状の物から、スラ
リー状、ドウ状、シート状の物まで多岐にわたるため、
これらを作製する上で好ましい方法を適宜採用すればよ
く、以下に示す方法に限定されるものではない。

【００４５】（１）ミキサーによる撹拌生分解性を有する原料をミキサーによって均一に撹拌・
混合し、液状、ドウ状、あるいはスラリー状の成形用原
料を得る。

【００４６】（２）通電加熱によるシート状原料調製原料調製方法１で調製した原料を、低周波通電加熱処理
もしくは高周波通電加熱処理することによって、シート
状の一次加工原料を適当な大きさに裁断して成形用原料
とする。もしくは、ペレット状に細分化して成形用原料
としてもよい。

【００４７】（３）押出しによるシート状原料調製生分解性を有する原料を、装置Ｆの押出し成形機（エク
ストルーダー）に投入する。得られたシート状の一次加
工原料を、適当な大きさに裁断して成形用原料とする。
ただし、これは押出しの利用法の一例であり、これに限
定されるものではない。押出し形状も、シート状以外
に、ペレット状やひも状等に加工して利用してもよい。

【００４８】

【実施例】

〔実施例１〕以下、本発明の一実施例を示すが、本発明
は、これらに限定されるものではなく、本発明の範囲内
で例えば使用原料の種類や製造条件等種々の変更が可能
である。

【００４９】まず、生分解性成形物の原料について説明
する。本実施例にかかる生分解性成形物の製造方法にお
いては、大豆タンパクと水とを原料として用いている。
しかしながら、上記原料は、土中の細菌や、微生物等に
より分解可能な生分解性を有していれば、特に限定され
るものではない。

【００５０】上記の原料としては、具体的には、例え
ば、（１）大豆タンパク、とうもろこしタンパク、カゼ
イン、グルテン、卵白、乳タンパク、小麦タンパク、コ
ラーゲン、微生物タンパク（シングルセルプロテイン）
等の植物性または動物性タンパク質等タンパク質、ある
いはそれらの混合物、（２）大豆粉、とうもろこし粉、
小麦粉等の穀物粉、卵、乳製品等タンパク質を含有する
もの、あるいはそれらの混合物、（３）とうもろこし、
バレイショ、タピオカ、米、さつまいも、小麦等のデン
プン、あるいはそれらのα化・変性デンプン等デンプン
誘導体、あるいはそれらの混合物、（４）野菜や果物、
穀物等の飲食物および／またはそれら原料の有効成分の
主要部分を取り出した後の残渣等、（５）上記（１）な
いし（４）の混合物等が挙げられる。

【００５１】尚、上記残渣とは、特に限定されるもので
はないが、具体的には、例えば、セロリ、人参、トマ
ト、柑橘類（ミカン、レモン、グレープフルーツ等）、
リンゴ、ブドウ、ベリー類、パイナップル、サトウキ
ビ、てんさい等の野菜や果物を原料とする飲食物の製造
・加工時や製糖時等に産出される搾汁かす、あるいはそ
れらの混合物、穀物を原料とする加工食品（豆腐等）
および酒類（日本酒、焼酎、ビール等）の製造時に産出
される、例えばおから、酒粕、焼酎粕、ビール酵母かす
等、あるいはそれらの混合物、嗜好品（コーヒー、紅
茶、麦茶、ウーロン茶等）の抽出残渣あるいは茶殻等、
あるいはそれらの混合物、大豆、とうもろこし、菜
種、ごま等を搾油した後の搾油かす、あるいはそれらの
混合物、穀類精製時に産出されるふすま、ぬか、もみ
がら等や、デンプン生産時に産出されるグルテンミール
等、あるいはそれらの混合物、コーンカップ、ビスケ
ット、ウェファー、ワッフル等、製菓・製パン製品の製
造時に産出するベーキング屑、上記原料ないしに
乾燥処理および粉砕処理を施したもの、上記原料な
いしの混合物等が挙げられる。

【００５２】また、上記の原料を主原料とし、副原料と
して以下の種々のものが採用できる。

【００５３】すなわち、成形物の強度調整剤としては、
上記（１）ないし（５）に挙げたすべてのものが採用で
き、さらにその他にも、例えば以下の（６）ないし（２
１）に挙げたものが採用できる。

【００５４】（６）ぶどう糖および果糖等の単糖類、シ
ョ糖、麦芽糖、および乳糖等の二糖類、オリゴ糖、水
飴、デキストリン、または異性化糖等の糖、あるいはそ
れらの混合物、（７）ソルビトール、マンニトール、ラ
クチトール等の糖アルコール、あるいはそれらの混合
物、（８）植物性油脂、動物性油脂、それらの加工油脂
等の油脂、あるいはそれらの混合物、（９）カルナウバ
ワックス、カンデリラろう、みつろう、パラフィン、マ
イクロクリスタリンワックス等のワックス（ろう）、あ
るいはそれらの混合物、（１０）キサンタンガム、ジェ
ランガム等微生物生産多糖、グアーガム、ローカストビ
ーンガム、ペクチン、アラビアガム、カラヤガム、タラ
ガム、カラギーナン、ファーセルラン、寒天、アルギン
酸およびその塩等植物由来の多糖等の増粘多糖類、ある
いはそれらの混合物、（１１）例えばカルシウム、ナト
リウム、カリウム、アルミニウム、マグネシウム、鉄等
金属の塩化物、硫酸化物、有機酸化物、硝酸化物、炭酸
化物、水酸化物、リン酸化物等化合物等の塩類、あるい
はそれらの混合物、（１２）石英粉、珪藻土、タルク、
シリコン等の不溶性鉱物物質、あるいはそれらの混合
物、（１３）セルロース、微結晶セルロース、紙、カル
ボキシメチルセルロース、メチルセルロース、アセチル
セルロース等の植物性繊維やその誘導体、あるいはそれ
らの混合物、（１４）ガラス、金属、炭素、セラミッ
ク、あるいはそれらの繊維、構造物等の無機物およびそ
の構造物、あるいはそれらの混合物、（１５）貝殻、骨
粉、卵殻、葉、木粉、あるいはそれらの混合物、（１
６）炭酸カルシウム、炭素、タルク、二酸化チタン、シ
リカゲル、酸化アルミニウム等の非繊維フィラー、ある
いはそれらの混合物、（１７）ステアリン酸、乳酸、ラ
ウリン酸等の脂肪酸あるいはそれらの金属塩等の塩、ま
たは、酸アミド、エーテル等の脂肪酸誘導体等、あるい
はそれらの混合物、（１８）グリセリン、ポリグリセリ
ン、プロピレングリコール、エチレングリコール、グリ
セリン脂肪酸エステル、ポリグリセリン脂肪酸エステ
ル、プロピレングリコール脂肪酸エステル、シュガーエ
ステル、レシチン、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリソ
ルベート等、その他の食品添加物、あるいはそれらの混
合物、（１９）シェラック、ロジン、サンダラック樹
脂、グッタペルカ、ダンマル樹脂等の天然樹脂、ポリビ
ニルアルコール、ポリ乳酸等の生分解性樹脂等の樹脂、
あるいはそれらの混合物、（２０）その他、アセチルト
リブチルサイトレート、ジルコニウム塩溶液、アンモニ
ウムジルコニウムカーボネイトアルカリ溶液、あるいは
それらの混合物、（２１）（１）ないし（２０）の混合
物等が挙げられる。

【００５５】また、同じく副原料のひとつとしての可塑
剤としては、上記（１）ないし（１７）および（１９）
に挙げたすべてのものが採用でき、その他にも、例え
ば、（２２）アセチルトリブチルサイトレート、あるい
は、グリセリン、ポリグリセリン、プロピレングリコー
ル、エチレングリコール等のアルコール類、あるいはそ
れらの混合物や、（２３）これら可塑剤の混合物が採用
できる。

【００５６】同じく乳化剤としては、例えば、グリセリ
ン脂肪酸エステル、ポリグリセリン脂肪酸エステル、プ
ロピレングリコール脂肪酸エステル、シュガーエステ
ル、ソルビタン脂肪酸エステル、レシチン、ポリソルベ
ート等、あるいはそれらの混合物が採用できる。

【００５７】同じく安定剤としては、例えば、上記
（１）ないし（３）、（６）、（７）、（１０）、（１
３）（ただし紙を除く）、（１７）や、（２４）これら
安定剤の混合物が採用できる。

【００５８】同じく離型剤としては、例えば、上記
（８）、（９）、（１７）や、（２５）これら離型剤の
混合物が採用できる。

【００５９】同じく成形物のキメ、均質性の調整剤とし
ては、例えば、上記（１）ないし（２１）や、（２６）
これらキメ、均質性の調整剤の混合物が採用できる。

【００６０】同じく耐水・耐湿性付与剤としては、例え
ば、上記（１）、（８）、（９）、（１１）、（１
２）、（１９）や、（２７）これら耐水・耐湿性付与剤
の混合物が採用できる。

【００６１】同じく保湿剤としては、例えば、上記
（１）ないし（１１）、（１３）、（１５）ないし（１
８）や、（２８）これら保湿剤の混合物が採用できる。

【００６２】同じく原料ハンドリング調整（原料スラリ
ー調整）剤としては、例えば、上記可塑剤、乳化剤、安
定剤として採用できるすべてのものや、（２９）これら
原料ハンドリング調整剤の混合物が採用できる。

【００６３】同じく導電率調整剤としては、例えば、上
記（８）ないし（１１）や、（３０）グルタミン酸ソー
ダー等のアミノ酸塩、イノシン酸ソーダー等の核酸塩、
酢、酒、みりん、スパイス、からし、わさび、みそ等、
一般に使用される調味料、あるいはそれらの混合物や、
（３１）これらの導電率調整剤の混合物が採用できる。

【００６４】同じく誘電損失調整剤としては、例えば、
上記（８）、（９）、（１１）、（１２）、（１４）、
（３０）や、（３２）ジルコニウム塩、アンモニウムジ
ルコニウムカーボネイト溶液、あるいはそれらの混合物
や、（３３）これら誘電損失調整剤の混合物が採用でき
る。

【００６５】同じく保存剤としては、例えば、（３４）
ソルビン酸およびその塩（カリウム塩、ナトリウム塩
等）、安息香酸およびその塩（カリウム塩、ナトリウム
塩等）および安息香酸のエステル化合物、デヒドロ酢酸
およびその塩（カリウム塩、ナトリウム塩等）、チアベ
ンダゾール、ＯＰＰ（オルトフェニルフェノール）およ
びその塩（カリウム塩、ナトリウム塩等）、ジフェニル
等、あるいはそれらの混合物が採用できる。

【００６６】同じく膨化剤としては、例えば、（３５）
ベンゼンスルホヒドラジン化合物、アゾニトリル化合
物、ニトロソ化合物、ジアゾアセトアミド化合物、アゾ
カルボン酸化合物、イスパタ（アンモニア系膨張剤）、
炭酸水素ナトリウム、アンモニウムミョウバン、酒石酸
水素塩（カリウム等）、炭酸マグネシウム、またはそれ
らの製剤、あるいはそれらの混合物が採用できる。

【００６７】同じくその他に、（３０）に挙げた調味料
あるいはそれらの混合物、（３６）無機顔料、天然・合
成染料、カラメル、カカオ末、カーボンブラック等の着
色料、あるいはそれらの混合物、（３７）天然および合
成香料および調整製剤等の香料、あるいはそれらの混合
物、（３８）上記（３０）、（３６）および（３７）の
混合物を添加することができる。

【００６８】また、上記すべての副原料のうちの任意の
ものからなる混合物を添加することができる。

【００６９】次に、生分解性成形物の製造方法について
説明する。

【００７０】本実施例においては、生分解性成形物の原
料として上記のようなものを用い、以下のように、各加
熱方式を単体使用もしくは併用することによって生分解
性成形物の製造を行った。高周波通電加熱のみ使用する方法高周波誘電加熱のみ使用する方法高周波通電加熱を行った後に高周波誘電加熱を行う方
法高周波誘電加熱を行った後に高周波通電加熱を行う方
法ないしの加熱方法の前もしくは後に低周波通電加
熱を併用する方法。

【００７１】本実施例においては、上記の高周波通電加
熱および／または低周波通電加熱および／または高周波
誘電加熱のために、例えば任意に電圧を設定できる交流
電源と、この交流電源に接続された一対の電極とを備え
た、上記各加熱方式に対応した加熱装置を用いた。

【００７２】上記加熱装置に上記原料を入れ、上記した
ないしの加熱方法によって原料を加熱することによ
って、均一な組織を有し、廃棄処分の簡単な生分解性成
形物を効率よく得ることができた。

【００７３】上記のように、本実施例においては、生分
解性を有する原料に対して高周波通電加熱および／また
は高周波誘電加熱を行うことにより、原料自体を発熱さ
せることができるので、原料を加熱する際に温度ムラが
生じ難くなり、また、周囲に対する放熱量が少なく（即
ち、熱損失が減少する）、エネルギー効率が向上すると
ともに、原料全体を短時間で、しかも、より均一に加熱
することが可能となる。

【００７４】また、高周波通電加熱・高周波誘電加熱
は、特に、原料の水分含量が比較的少ない場合に、より
一層効率良く原料自体を均一に加熱することが可能とな
る。

【００７５】このように、均一な組織を有する生分解性
成形物を短時間で製造できるので、例えば従来の熱伝導
加熱に比べて、品質や量産性を大幅に向上することがで
きる。また、例えば加圧成形を利用する場合と比較し
て、大掛かりな装置を必要としないので、設備的な負担
が軽減すると共に、騒音や振動が生じることもないの
で、作業環境の悪化を招来することもない。

【００７６】また、低周波通電加熱を併用することで、
生分解性成形物を製造する際に、高周波通電加熱および
／または高周波誘電加熱が備える利点と低周波通電加熱
が備える利点とを両方共、活用することができる。

【００７７】さらに、本実施例においては、上記ない
しの各加熱方法にさらに押出しを併用して生分解性成
形物の製造を行った。

【００７８】押出しを併用する場合は、例えば、まず、
上記の原料を、上記押出し機の中に入れ、混合・混練・
剪断・加熱・膨化を行った。

【００７９】上記ないしの各加熱方法に押出しを併
用することにより、品質の良好な成形物をより一層短時
間で、かつ多量に生産することが可能で、しかも、エネ
ルギー効率がさらに向上された生分解性成形物を製造す
ることができた。

【００８０】なお、高周波通電加熱、高周波誘電加熱、
低周波通電加熱、押出しの採否および順序は上記の例に
限定されず、原料や目的とする生分解性成形物の性質等
によって適宜選択・組み合わせることができる。

【００８１】〔実施例２〕本発明の他の実施例について
説明すれば、以下の通りである。表１および表２にそれ
ぞれ示す配合組成を用い、上記原料調製方法１で成形用
原料を調製した。そして、以下に示すように、装置Ａ〜
Ｃの各加熱方式にて加熱成形し、その際の成形時間を調
べた。

【００８２】すなわち、使用する型を予め所定の温度に
設定しておき、その後電磁波加熱を行った。そして、表
１の配合組成よりなる成形用原料を用いて縦１５０ｍｍ
×横２５０ｍｍ×高さ２０ｍｍ、肉厚３．５ｍｍの平ト
レイを成形した。その結果を表３に示す。また、同様に
して、表２の配合組成を用いて縦１００ｍｍ×横１００
ｍｍ×高さ１００ｍｍの立方体を成形した。その結果を
表４に示す。なお、各表中の時間は、良好な成形物を得
るまでの時間を示す。

【００８３】また、比較対照として、同様の温度に加熱
しておいた型を用いて、外部加熱装置Ｅによって外部加
熱を行い、成形の可否および成形物の状態を観察した。

【００８４】

【表１】

【００８５】

【表２】

【００８６】

【表３】

【００８７】

【表４】

【００８８】この結果により、型の温度や加熱方式によ
り若干の差はあるものの、本実施の形態で用いた加熱方
式は、外部加熱では成形できない型温度で成形できる点
や、成形時間が極端に短い点など、従来の外部加熱方式
に比べて優れた点を有する加熱方式であることが分か
る。

【００８９】〔実施例３〕表５に示す配合組成からなる
原料を用い、原料調製方法１で撹拌・混合することによ
り、水分６０重量％のスラリー状の成形用原料を得た。

【００９０】

【表５】

【００９１】この原料に対して、加熱装置を表６のよう
に設定し、それを単独使用あるいは併用して、各々成形
後の水分が５重量％となるように加熱成形した。そし
て、その際に良好な成形物を得るのに必要な加熱時間に
ついて調べた。その結果を表７および表８に示す。な
お、表中、矢印は加熱を行う順序を示しており、例え
ば、「Ｄ（１２秒）→Ｂ（１３秒）」とあるのは、ま
ず、加熱装置Ｄを用いて１２秒加熱し、次いで、加熱装
置Ｂを用いて１３秒加熱することを表す。

【００９２】

【表６】

【００９３】

【表７】

【００９４】装置Ｄでの検討は行っていない。

【００９５】

【表８】

【００９６】以上により明らかなように、本実施例のよ
うな水分の多い原料を用いた場合には、まず加熱装置Ｄ
等を用いて低周波通電加熱にて加熱したほうが、総成形
時間を短縮することができる。さらに、上記結果から分
かるように、出力も低くて済むので、エネルギー効率も
良いことが分かる。

【００９７】〔実施例４〕本実施例では、以下に示すよ
うに、種々の水分を有する原料に対して、実施例３と同
様に、まず低周波通電加熱を行った後に高周波誘電加熱
を併用して加熱することによって成形物を成形した。

【００９８】すなわち、まず、表９に示す配合組成から
なる原料を用い、原料調製方法１で撹拌・混合した。

【００９９】次に、その原料を図示しない平らな電極の
上に載せ、原料調製方法２によってシート状の原料を調
製した。すなわち、上記原料に対して、低周波通電加熱
装置Ｄを、使用周波数：６０Ｈｚ、出力：２００Ｗに設
定して１０秒間通電加熱した。

【０１００】これにより、同表に示すような水分を持つ
３種のシート状の原料を得た。すなわち、表中、組成
ａ、ｂおよびｃはそれぞれ、シート状の原料の水分が３
０重量％、５０重量％、７０重量％である。

【０１０１】なお、低周波通電加熱の代わりに高周波通
電加熱を使用しても同様のものが得られた。

【０１０２】

【表９】

【０１０３】このシート状の原料を適当な大きさに裁断
し、成形用原料とした。そして、前記各加熱装置を表１
０のように設定し、この原料に対して単独使用あるいは
併用して加熱成形した。

【０１０４】

【表１０】

【０１０５】その際の加熱時間、成形後の水分、および
成形性を調べた。その結果を表１１ないし表１３に示
す。なお、前記のように、表中の矢印は加熱を行う順序
を示している。また、表中、「◎」は「非常に良好」
を、「○」は「良好」を、「△」は「やや不良」をそれ
ぞれ表す。

【０１０６】

【表１１】

【０１０７】

【表１２】

【０１０８】

【表１３】

【０１０９】この結果から分かるように、成形前のシー
トの水分の高い場合には、加熱装置Ａのような高周波通
電加熱と加熱装置Ｂのような高周波誘電加熱とを併用し
たほうが短時間で成形でき、一方、成形前のシート水分
の低い場合には、加熱装置Ｂのような高周波誘電加熱の
みのほうが短時間で成形できる。

【０１１０】なお、上記実施例で用いた平らな電極の代
わりに、コンベア式の電極を用いることによって、原料
調製方法３と同様に、連続的にシート状の原料を作製す
ることも可能である。

【０１１１】〔実施例５〕表１４に示す配合組成からな
る原料を用い、原料調製方法１で撹拌・混合し、成形用
原料を得た。

【０１１２】

【表１４】

【０１１３】次に、その原料を型Ｍ１に投入し、まず、
高周波誘電加熱装置Ｂを、使用周波数：２７．１２ＭＨ
ｚ、出力：５ｋＷに設定して、成形用原料を１０秒間誘
電加熱した。その後、使用周波数：６０Ｈｚ、出力：２
００Ｗに設定した低周波通電加熱装置Ｄに切り替えて通
電加熱することによって、成形物を作製した。そして、
その際の、成形物の水分の変化および強度を経時的に調
べた。その結果を表１５に条件１として示す。強度は、
レオメータを用い、成形物が破断するまでの最大応力を
測定することによって調べた。

【０１１４】また、比較試験として、使用周波数：２
７．１２ＭＨｚ、出力：５ｋＷに設定した高周波誘電加
熱のみで６０秒間誘電加熱処理して作製した成形物につ
いても同様に成形物の水分の変化および強度を経時的に
調べた。その結果を表１５に条件２として併せて示す。

【０１１５】

【表１５】

【０１１６】表１５の水分と強度との関係から、成形物
の強度は、成形物の水分が５重量％〜１６重量％の範囲
にあるときに特に良好な値を示した。一方、成形物の水
分が５重量％未満のときは、成形物には柔軟性がなく、
もろくなった。また、成形物の水分が２０重量％を越え
ると、成形物は柔らかすぎて、一定の形状を留めること
が困難であった。

【０１１７】このように、高周波誘電加熱の後に低周波
通電加熱を行うことによって、成形物中の水分を幅広
く、かつ容易にコントロールしながら、所望の性状を有
する成形物を得ることができた。

【０１１８】〔実施例６〕表１６に示す配合組成からな
る原料を、原料調製方法３に従って装置Ｆの２軸式エク
ストルーダーに投入し、シート状の原料を得た。その
際、表１６に示す組成の原料とともにエクストルーダー
に投入する水の量を調整することによって、シート状の
原料の水分を、６０重量％、４０重量％、２０重量％、
１０重量％、および５重量％になるように調製し、水分
含量の違う５種類のシート状の原料を得た。

【０１１９】

【表１６】

【０１２０】これらの様々な水分含量のシート状の原料
を適当な大きさに裁断して成形用原料とし、各加熱装置
を表１７に示すように設定して単独または組み合わせて
使用することによって加熱成形した。

【０１２１】

【表１７】

【０１２２】その際の加熱時間、成形後の水分、および
成形性を調べた。その結果を表１８ないし表２２に示
す。成形前の水分含量が同じものでは、加熱成形時間は
一定とし、成形後の水分を測定してその減少の割合から
成形速度を判断した。

【０１２３】表１８ないし表２２は、それぞれ、シート
状の成形用原料の水分が６０重量％、４０重量％、２０
重量％、１０重量％、５重量％である原料を用いた場合
の結果である。なお、前記同様、表中の矢印は加熱を行
う順序を示している。また、表中、「○」は「良好」
を、「△」は「やや不良」を、「×」は「不良」をそれ
ぞれ表す。

【０１２４】

【表１８】

【０１２５】

【表１９】

【０１２６】

【表２０】

【０１２７】

【表２１】

【０１２８】

【表２２】

【０１２９】成形前の水分が同じものを比較して分かる
ように、成形用原料の水分が少ないとき、すなわち水分
が５重量％〜２０重量％のとき（表２０ないし表２２参
照）は、高周波誘電加熱のみのほうが、他の加熱方式と
組み合わせて加熱した場合よりも、同一成形時間での水
分の減少が大きくなっている。このことから、成形前の
原料の水分が少ないときは、低周波通電加熱や高周波通
電加熱よりも、高周波誘電加熱のほうが発熱量が大き
く、加熱速度が速いことが分かる。

【０１３０】また、成形用原料の水分が多いとき、すな
わち、水分が４０重量％〜６０重量％のとき（表１８お
よび表１９参照）は、高周波誘電加熱のみで加熱した場
合よりも、他の加熱方式と組み合わせたほうが、同一成
形時間での水分の減少が大きくなっている。このことか
ら、成形前の原料の水分が多いときは、高周波誘電加熱
の前に低周波通電加熱や高周波通電加熱を行うほうが発
熱量が大きく、加熱速度が速いことが分かる。

【０１３１】このように、成形用原料の水分に合わせて
最適の加熱方法を選択することにより、さらに成形を効
率よく行うことができる。

【０１３２】なお、上記のような水分２０重量％以下の
成形用原料は、原料調製方法１では調製困難であり、こ
のように水分の少ない成形原料を作る場合には原料調製
方法３は有効である。

【０１３３】〔実施例７〕表２３に示すように主原料と
して乳清蛋白を用いた配合組成からなる原料を用いて、
原料調製方法１によって成形用原料を得た。それら成形
用原料を用い、同表に示すように、３種類の成形物ａ、
ｂ、ｃを成形した。すなわち、これらの組成の成形用原
料を、高周波誘電加熱方式の加熱装置Ｂ（対象成形物：
ａ、ｂ）または外部加熱方式の加熱装置Ｅ（対象成形
物：ｃ）を使用することによって加熱成形し、肉厚の薄
いトレイ状の成形物を得た。なお、加熱装置Ｂは、使用
周波数：１３．５６ＭＨｚ、出力：５ｋＷに設定して使
用した。

【０１３４】その際の成形性、組織の均一性、柔軟性、
成形時間比を調べた。その結果を表２３に併せて示す。
なお、表中、「◎」は「非常に良好」を、「○」は「良
好」を、「△」は「やや不良」を、「×」は「不良」を
それぞれ表す。

【０１３５】

【表２３】

【０１３６】この結果から分かるように、高周波誘電加
熱を行う場合、成形用原料中の水分比率が少ないほうが
成形時間が短いうえに、組織も均一で柔軟性も良好で、
成形物として優れたものを作製することができる。

【０１３７】これに対し、水分比率が等しい原料を使用
し、外部加熱を行ったものは、高周波誘電加熱を行った
ものと比べて６倍の時間がかかるとともに、もろく、表
面と内部との組織が不均一になった。

【０１３８】〔実施例８〕表２４に示す２種類の配合組
成からなる原料を用いて、原料調製方法１によって成形
用原料を調製した。これらの組成の原料に対して、型Ｍ
１を用い、まず低周波通電加熱方式の加熱装置Ｄを使用
周波数：６０Ｈｚ、出力：２００Ｗに設定して加熱し、
次に、高周波誘電加熱装置Ｂを使用周波数：４０．６８
ＭＨｚ、出力：５ｋＷに設定して加熱した。

【０１３９】

【表２４】

【０１４０】以上の組成を有する各原料および上記加熱
装置を用いて生分解性成形物を製造したところ、得られ
た成形物は均一な組織を有し、色むらも無く、良好な強
度を有する物であった。同時に、可食容器としても使用
できる良好な風味・食感を有していた。

【０１４１】〔実施例９〕表２５に示す配合組成からな
る原料を用いて、原料調製方法１によって成形用原料を
得た。これらの組成の原料に対して、型Ｍ１を用い、高
周波誘電加熱装置Ｂを使用周波数：２７．１２ＭＨｚ、
出力：７ｋＷに設定して加熱した。

【０１４２】

【表２５】

【０１４３】以上の組成を有する原料および上記加熱装
置を用いて生分解性成形物を製造したところ、得られた
成形物は均一な組織を有し、色むらも無く、良好な強度
を有する物であった。

【０１４４】〔実施例１０〕表２６に示すようなアルコ
ール飲料製造時に産出される副産物や、表２７に示すよ
うな果物や野菜の飲料製造・加工工程で産出する搾汁か
すや、また表２８に示すような豆腐を製造する際に産出
される副産物であるおから、紅茶・コーヒーを抽出した
後に残る茶葉やコーヒー豆のかす、等の飲食物製造時に
発生する副産物・廃棄物を用いて成形物を作製した。

【０１４５】また、表２７の組成では、成形物のキメを
整える目的で卵白を、表２８の組成では成形用原料の誘
電損失を大きくする目的で誘電損失調整剤として二酸化
チタンを、それぞれ使用した。

【０１４６】表２６の原料はそのままで、表２７・表２
８の原料は表中の組成に従って原料調製方法１によって
調製し、成形用原料を得た。

【０１４７】

【表２６】

【０１４８】

【表２７】

【０１４９】

【表２８】

【０１５０】これらの各組成の成形用原料に対して、高
周波誘電加熱装置Ｃを使用周波数：２４５０ＭＨｚ、出
力：７ｋＷに設定し、型Ｍ２を用いて誘電加熱し、トレ
イ状の成形物を成形した。そして、その際の成形性を調
べた。その結果を表２６ないし表２８に併せて示す。な
お、表中、「○」は「良好」を表す。

【０１５１】上記表２６、表２７、表２８中のいずれの
原料を用いても、良好な生分解性成形物を製造すること
ができた。

【０１５２】〔実施例１１〕表２９に示す配合組成から
なる各原料を用いて、原料調製方法１によって成形用原
料を調製した。これらの各原料に対して、型Ｍ１を用い
て、まず高周波通電加熱装置Ａを使用周波数：８００ｋ
Ｈｚ、出力：２００Ｗに設定して加熱し、次に、高周波
誘電加熱装置Ｂを使用周波数：１３．５６ＭＨｚ、出
力：５ｋＷに設定して加熱することによって、澱粉を主
原料とするトレイ状の成形物を成形した。

【０１５３】そして、実施例５と同様にして成形物の強
度を測定した。その結果を同表に併せて示す。なお、表
中、「○」は「良好」を、「△」は「やや不良」をそれ
ぞれ表す。

【０１５４】

【表２９】

【０１５５】上記結果により、強度調整剤としてセルロ
ースまたは紙を添加することによって成形物の強度が向
上したことが分かる。

【０１５６】〔実施例１２〕表３０に示す配合組成から
なる各原料を用いて、原料調製方法１によって成形用原
料を調製した。これらの各原料に対して、型Ｍ１を用
い、まず、高周波通電加熱装置Ａを使用周波数：１ＭＨ
ｚ、出力：２００Ｗに設定して加熱し、次に、高周波誘
電加熱装置Ｂを使用周波数：２７．１２ＭＨｚ、出力：
７ｋＷに設定して加熱することによって、トレイ状の成
形物を成形した。本実施例では、可塑剤としてショ糖を
添加している。

【０１５７】成形物の成形性、柔軟性、および組織の均
一性を測定した。その結果を同表に併せて示す。なお、
表中、「◎」は「非常に良好」を、「○」は「良好」を
それぞれ表す。

【０１５８】

【表３０】

【０１５９】上記２種類のどちらの組成の原料を用いて
も、良好な生分解性成形物を製造することができた。ま
た、可塑剤としてショ糖を添加することによって、柔軟
性および組織の均一性に優れた成形物を得ることができ
た。

【０１６０】なお、比較のため、同じ原料を用いて、外
部加熱装置Ｅによって同一時間加熱したが、加熱時間不
足のため、柔らかすぎて十分な強度が得られなかった。

【０１６１】〔実施例１３〕表３１に示す配合組成から
なる各原料を用いて、原料調製方法１によって成形用原
料を調製した。これらの各原料に対して、型Ｍ１を用い
て、まず、低周波通電加熱装置Ｄを使用周波数：６０Ｈ
ｚ、出力：２００Ｗに設定して加熱し、次に、高周波誘
電加熱装置Ｂを使用周波数：１３．５６ＭＨｚ、出力：
５ｋＷに設定して加熱することによって、トレイ状の成
形物を成形した。

【０１６２】実施例５と同様にして、成形物の成形性お
よび強度を測定した。その結果を同表に併せて示す。な
お、表中、「◎」は「非常に良好」を、「○」は「良
好」をそれぞれ表す。

【０１６３】

【表３１】

【０１６４】上記の結果に示すように、可塑剤として添
加するソルビトールとステアリン酸マグネシウムとをそ
れぞれ３重量％、５重量％とすることによって、成形性
が非常に優れ、しなやかで丈夫な生分解性成形物を製造
可能であることが分かる。

【０１６５】〔実施例１４〕本実施例では、表３２に示
すように、主原料として小麦グルテンを用い、原料ハン
ドリング調整剤としてポリグリセリン脂肪酸エステルを
用い、導電率調整剤としてポリリン酸ナトリウムを用い
た配合組成からなる各原料を用いて、原料調製方法１に
よって３種類の成形用原料を調製した。これらの各原料
に対して、型Ｍ１を用いて、まず、高周波通電加熱装置
Ａを使用周波数：１ＭＨｚ、出力：２００Ｗに設定して
加熱し、次に、高周波誘電加熱装置Ｂを使用周波数：１
３．５６ＭＨｚ、出力：５ｋＷに設定して加熱すること
によって、トレイ状の成形物を成形した。

【０１６６】そして、成形物の成形性および混合性を測
定した。その結果を同表に併せて示す。なお、表中、
「◎」は「非常に良好」を、「○」は「良好」を、
「△」は「やや不良」をそれぞれ表す。

【０１６７】

【表３２】

【０１６８】上記結果に示すように、原料ハンドリング
調整剤を添加した場合に、だまが少なく、混合性の良い
成形用原料が得られ、均一な組織を有する生分解性成形
物が得られた。また、導電率調整剤を加えることによっ
て成形性が向上していることが分かる。

【０１６９】〔実施例１５〕本実施例では、表３３に示
すように、主原料として乾燥卵白を用い、強度調整剤と
してセルロースを加え、導電率調整剤として硫酸ナトリ
ウムを加え、原料調製方法１によって３種類の成形用原
料を調製した。これらの各原料に対して、型Ｍ１を用い
て、まず、低周波通電加熱装置Ｄを使用周波数：６０Ｈ
ｚ、出力：２００Ｗに設定して加熱し、次に、高周波誘
電加熱装置Ｂを使用周波数：４０．６８ＭＨｚ、出力：
３ｋＷに設定して加熱し、トレイ状の成形物を成形し
た。

【０１７０】そして、成形物の成形時間比および強度を
測定した。強度は実施例５と同様の方法で調べた。その
結果を表３３に併せて示す。なお、表中、「◎」は「非
常に良好」を、「△」は「やや不良」をそれぞれ表す。

【０１７１】

【表３３】

【０１７２】上記３種類のいずれの組成の原料を用いて
も、良好な生分解性成形物を製造することができた。ま
た、導電率調整剤を加え、導電率を上げると成形時間を
短縮できることが分かる。

【０１７３】また、強度調整剤としてセルロースを加え
たものは、強度も優れていた。

【０１７４】〔実施例１６〕本実施例は、導電率調整剤
および誘電損失調整剤がどの加熱方式にどのような影響
を与えるかを調べたものである。まず、表３４に示す組
成からなる３種類の成形用原料ａ、ｂ、ｃを原料調製方
法１によって調製した。また、高周波通電加熱装置Ａを
使用周波数：１ＭＨｚ、出力：３００Ｗに設定し、高周
波誘電加熱装置Ｂを使用周波数：１３．５６ＭＨｚ、出
力：５ｋＷに設定し、高周波誘電加熱装置Ｃを使用周波
数：２４５０ＭＨｚ、出力：５ｋＷに設定した。

【０１７５】

【表３４】

【０１７６】表３５に示すように、上記表３４の配合組
成ａないしｃと加熱装置とを組み合わせて成形物を作製
した。その際、成形物が完成するまでの成形時間と、成
形性とを調べた。その結果を表３５に併せて示す。な
お、表中、「○」は「良好」を表す。

【０１７７】

【表３５】

【０１７８】上記結果より明らかなように、上記３種類
のいずれの組成の原料を用いても、良好な生分解性成形
物を製造することができた。また、導電率調整剤として
の塩を加えることにより、高周波通電加熱（Ａ）の成形
時間が短縮され、高周波誘電加熱（Ｂ）でも若干短縮さ
れていることが分かる。

【０１７９】一方、誘電損失調整剤としての二酸化チタ
ンを加えた場合、高周波通電加熱（Ａ）で成形時間はあ
まり短縮されていないが、高周波誘電加熱（Ｂ）や高周
波誘電加熱（Ｃ）では成形時間が短縮されていることが
分かる。

【０１８０】〔実施例１７〕本実施例では、表３６に示
すように、主原料としてトウモロコシ澱粉とワキシート
ウモロコシ澱粉とを用い、誘電損失調整剤として二酸化
チタンを加え、膨化剤として炭酸水素ナトリウムを加え
て、原料調製方法１によって８種類の成形用原料を調製
した。これらの各原料に対して、型Ｍ６を用いて、高周
波誘電加熱装置Ｃを使用周波数：２４５０ＭＨｚ、出
力：７ｋＷに設定して加熱し、立方体状の成形物を成形
した。この成形物は、縦１００ｍｍ×横１００ｍｍ×高
さ１００ｍｍである。

【０１８１】その際、成形物の成形性、成形時間比およ
び成形重量比を調べた。その結果を表３６に併せて示
す。なお、表中、「○」は「良好」を表す。

【０１８２】

【表３６】

【０１８３】上記８種類のいずれの組成の原料を用いて
も、得られた生分解性成形物の成形性は良好であった。

【０１８４】上記表の成形重量比により、成形物中の空
気含有率（すなわち膨化率）の大小が判別できる。主原
料（本実施例では澱粉）の違いにより膨化率が異なるだ
けではなく、主原料が同じ場合であっても、膨化剤を添
加することにより成形物の膨化率は高くなっていること
が分かる。このように、膨化力の高い主原料を用いる
か、もしくは膨化剤を原料に加えることによって、膨化
率（発泡度）の高い成形物を得られることが分かる。

【０１８５】また、上記表の成形時間比により、高周波
誘電加熱を行う場合には、誘電損失調整剤を加えて成形
用原料の誘電損失を大きくしてやると、成形時間を短縮
できることが分かる。

【０１８６】さらに、誘電損失調整剤が含まれないもの
でも、膨化率の高いものは成形時間が短いことが分か
る。これらの成形物は、全て同一の大きさであるが、組
成の違いにより膨化率が異なるため、型に投入した原料
の量の比は上記表中の成形重量比に等しく、膨化率の高
いもの（すなわち成形重量比の小さいもの）は原料の量
が少なくて済み、その結果、成形時間が短くなった。

【０１８７】また、膨化率をコントロールすることによ
り、成形物の重量とクッション性、断熱性、強度を適切
に調整することができる。これは、梱包材として使用す
る緩衝材等を作る場合等には、特に有効である。

【０１８８】〔実施例１８〕本実施例では、表３７に示
すように、主原料としてサツマイモ澱粉を用い、可塑剤
としてソルビトールを加えて、原料調製方法３により、
図８に示すシート状原料２１を調製した。

【０１８９】

【表３７】

【０１９０】このシート状原料２１と、耐水・耐湿性を
有するシートとしての大豆蛋白シート２２・２２を、同
図に示すような順番で、すなわち、シート状原料２１の
両面に大豆蛋白シート２２・２２が配置されるように重
ね合わせ、適当な大きさに裁断して成形用原料２３とし
た。

【０１９１】上記成形用原料２３を型Ｍ１に投入し、高
周波誘電加熱装置Ｂを使用周波数：１３．５６ＭＨｚ、
出力：５ｋＷに設定して誘電加熱した。これにより、図
９に示すように、表面を大豆蛋白でラミネートすること
によってコーティング処理されたトレイ状の成形物２４
が得られた。

【０１９２】また、大豆蛋白シートの代わりにダンマル
樹脂シートやカルナウバワックスシートを用いても同様
の成形物が得られた。

【０１９３】このような方法で作製した、大豆蛋白、ダ
ンマル樹脂、またはカルナウバワックスの各シートで表
面をラミネートされたトレイ状の成形物と、表面をラミ
ネート処理していないトレイ状の成形物について、耐水
性を調べた。その結果を表３８に示す。耐水性は、２０
℃の水１００ｍｌをトレイ状の成形物に注ぎ、成形物の
底から水が漏れ出してくるまでの時間によって表した。

【０１９４】

【表３８】

【０１９５】上記表３８より明らかなように、耐水・耐
湿性を有するシートを、押出しによって得られたシート
状の原料と重ね合わせて電磁波加熱成形することによっ
て、耐水・耐湿性を有する成形物が得られた。

【０１９６】また、上記表３７に示す組成の原料を原料
調製方法１によって撹拌・混合し、これを成形用原料と
して型Ｍ１に投入し、高周波誘電加熱装置Ｂを使用周波
数：１３．５６ＭＨｚ、出力：５ｋＷに設定して誘電加
熱し、トレイ状の成形物を得た。この成形物の表面に、
大豆蛋白シート、ダンマル樹脂シート、カルナウバワッ
クスシートを、圧縮ラミネーション法を用いてラミネー
トしたところ、図９と同様の成形物が得られ、表３８と
同等の耐水性を示した。

【０１９７】本実施例では、トレイ状成形物に耐水・耐
湿性を有するシートをラミネートする方法として圧縮ラ
ミネーション法を用いたが、これに限定されず、トレイ
表面に耐水・耐湿性を有するシートをラミネートできる
方法であれば、どのような方法を採用してもよい。

【０１９８】また、耐水・耐湿性を有するラミネート部
分の厚みは、特に限定されるものではないが、使用、取
扱い、保管上の観点から、１ｍｍ以下が望ましい。

【０１９９】また、本実施例で用いた耐水・耐湿性を有
するシートは、シート状ではなくてフィルム状のもので
もよく、またこのようなシートもしくはフィルムの作製
方法としては、通常行われているキャスト法、圧縮プレ
ス法、押出し成形法等が挙げられるが、特に限定するも
のではなく、シートもしくはフィルムを成形することの
できる方法であればどのような方法を採用してもよい。

【０２００】また、耐水・耐湿性を有するシートもしく
はフィルムの作製時において、必要に応じて、可塑剤、
乳化剤、安定剤、キメ・均質性調整剤、保存剤、着色料
等を添加してもよい。

【０２０１】また、耐水・耐湿性を有するシートもしく
はフィルムの原料の種類としては、本実施例で例示した
もののほかに、カゼインまたはその塩、卵白、グルテ
ン、ゼイン、乳蛋白、ゼラチンや、また、酵母や大豆等
のように高濃度に蛋白質を含むものや、グッタペルカ、
サンダラック樹脂、シェラック、ジェルトン、ソルバ、
チクル、ミルラ、ペルーバルサム、ガムロジン、ウッド
ロジン、トール油ロジン等のロジン、ギルソナイト、ゴ
ム、カンデリラろう、みつろう、パラフィン、マイクロ
クリスタリンワックス等もしくはそれらの混合物等を挙
げることができる。しかしながら、耐水・耐湿性を有
し、シートもしくはフィルム状に加工が可能なものであ
ればよく、これらに限定されない。

【０２０２】本実施例では、トレイの表面、裏面の両面
にラミネート処理したが、使用用途に合わせて表面のみ
のラミネート処理でもよい。

【０２０３】〔実施例１９〕本実施例では、表３９に示
す原料を用い、原料調製方法１により成形用原料を調製
した。そして、その原料を型Ｍ１に入れ、使用周波数：
１３．５６ＭＨｚ、出力：５ｋＷに設定した高周波誘電
加熱装置Ｂで加熱することによって、縦１５０ｍｍ×横
２５０ｍｍ×高さ２０ｍｍのトレイ状成形物を得た。

【０２０４】

【表３９】

【０２０５】次に、生分解性樹脂、油脂、ワックス、蝋
等からなる耐水・耐湿性付与剤を表４０に示す配合比で
調製してコーティング剤とした。この耐水・耐湿性付与
剤としてのコーティング剤を、この成形物の表・裏両面
に塗布した。そして、コーティング処理したトレイに、
２０℃の水１００ｍｌを注ぎ、底から水が漏れ出してく
るまでの時間を測定することによって、耐水性を調べ
た。

【０２０６】

【表４０】

【０２０７】上記表４０より明らかなように、電磁波加
熱成形物に、耐水・耐湿性を有する原料を塗布コーティ
ングすることによって、耐水・耐湿性を有する成形物が
得られた。

【０２０８】このように、本実施例においては、電磁波
加熱で成形した後で、生分解性を有する耐水・耐湿性付
与剤を成形物にコーティングして、成形物表面に耐水・
耐湿性を有する層を形成する例である。

【０２０９】成形物表面に形成された耐水・耐湿性を有
する層は、成形物を水分から保護する役割を果たすの
で、このような成形物は、水分を多く含む食品の容器と
して使用した場合でも、水もれ等を生じることがない。
これによって、耐水性、耐湿性、防水性が向上する。

【０２１０】なお、上記コーティング剤調製用の耐水・
耐湿性付与剤としては、上記以外にも、例えば、カゼイ
ンまたはその塩、コラーゲン、卵白、グルテン、ゼイ
ン、乳蛋白、ゼラチンや、また、酵母や大豆等のように
高濃度の蛋白質を含むものや、グッタペルカ、ジェルト
ン、ソルバ、チクル、ミルラ、ペルーバルサム、ガムロ
ジン、ウッドロジン、トール油ロジン等のロジン、ギル
ソナイト、ゴム、カンデリラろう、みつろう、パラフィ
ン、マイクロクリスタリンワックス等を挙げることがで
きるが、これらに限定されない。

【０２１１】耐水・耐湿性を有する溶液（コーティング
剤）の作製には、水、アルコール、エーテル、四塩化炭
素、アセトン、ベンゼン、酢酸エチル、トルエン、ヘキ
サン等の溶媒を用いることができるが、これらに限定さ
れない。

【０２１２】なお、成形物表面にコーティングする方法
としては、上記のように耐水・耐湿性を有する溶液を塗
布する方法以外にも、例えば、耐水・耐湿性を有する溶
液を噴霧する方法や、成形物を耐水・耐湿性を有する溶
液に浸漬する方法等の方法によって成形物表面に耐水・
耐湿性を有する層を形成してもよい。

【０２１３】なお、形成された耐水・耐湿性を有する層
の厚みは、特に限定されるものではないが、使用、取扱
い、保管上の観点から、１ｍｍ以下が好ましい。また、
本実施例では、トレイの表面、裏面の両面にコーティン
グ処理を施しているが、使用用途に合わせて表面もしく
は裏面のみのコーティング処理でもよい。

【０２１４】〔実施例２０〕本実施例では、前記実施例
１９の表３９で示した原料に、表４１に示すような比率
で、耐水・耐湿性付与剤として生分解性樹脂、油脂、ワ
ックス、蝋等の各添加物を添加し、混合・撹拌して成形
用原料を調製した。

【０２１５】それ以外は実施例１９と同様である。すな
わち、その原料を型Ｍ１に入れ、使用周波数：１３．５
６ＭＨｚ、出力：５ｋＷに設定した高周波誘電加熱装置
Ｂで加熱することによって、縦１５０ｍｍ×横２５０ｍ
ｍ×高さ２０ｍｍのトレイ状成形物を得た。

【０２１６】得られた成形物に２０℃の水１００ｍｌを
注ぎ、底から水が漏れ出してくるまでの時間を測定する
ことによって、耐水性を調べた。その結果を表４１に併
せて示す。

【０２１７】

【表４１】

【０２１８】表４１に示すように、上記のものを添加し
たものは耐水性を２４時間以上保ったが、添加しなかっ
たものは、耐水性は１０分しかなかった。これにより、
成形用原料中に、耐水・耐湿性を有する原料を添加して
成形した場合、耐水性を有する成形物が得られることが
分かる。

【０２１９】〔実施例２１〕本実施例では、次の３種類
の方法Ｗ１、Ｗ２およびＷ３により、成形物の含水率を
変化させた。

【０２２０】まず、方法Ｗ１として、前記実施例１９の
表３９で示した原料を用いて原料調製方法１で成形用原
料を調製した。その原料を型Ｍ１に入れ、使用周波数：
１３．５６ＭＨｚ、出力：５ｋＷに設定した高周波誘電
加熱装置Ｂで加熱して、一定含水率（１重量％）の成形
物を得た。

【０２２１】その後、３５℃、相対湿度６５％の恒温恒
湿条件下に成形物を静置し、静置時間を変化させて表４
２に示すような様々な含水率を持つ成形物を得た。ま
た、実施例５同様の方法によって、成形物の各含水率に
おける強度を測定した。その結果を表４２に併せて示
す。

【０２２２】

【表４２】

【０２２３】また、方法Ｗ２として、前記実施例１９で
示した原料を原料調製方法１で調製した。そしてその成
形用の原料を型Ｍ１に入れ、まず、使用周波数：１３．
５６ＭＨｚ、出力：５ｋＷに設定した高周波誘電加熱装
置Ｂで１０秒間加熱し、次に、使用周波数：６０Ｈｚ、
出力：２００Ｗに設定した低周波通電加熱装置Ｄで加熱
することによって成形物を得た。その際、表４３に示す
ように、低周波通電加熱の時間を０秒から５０秒までの
間で種々に調整することにより、多様な含水率の成形物
を得た。また、成形物の各含水率における強度を実施例
５と同様の方法で測定した。その結果を表４３に併せて
示す。

【０２２４】

【表４３】

【０２２５】また、方法Ｗ３として、前記実施例１９で
示した原料を用い、上記方法Ｗ１と同様にして一定の含
水率すなわち１重量％にトレイ状成形物を成形した。そ
して、表４４に示すような、水を添加したコーティング
剤（耐水・耐湿性付与剤）を塗布することによって、含
水率を種々に調整した成形物を得た。また、成形物の各
含水率における強度を実施例５と同様の方法で測定し
た。その結果を表４４に併せて示す。

【０２２６】

【表４４】

【０２２７】すなわち、以上のような３種類の方法Ｗ１
ないしＷ３のいずれの方法によっても、成形物の水分含
量を変化させることができた。

【０２２８】また、表４２から分かるように、成形物の
含水率が強度に著しく影響を与える。そして、含水率を
３〜３０重量％、より好ましくは５〜２０重量％に調整
することによって、より好ましい、強度的に向上した成
形物を得ることができることが分かる。そして、これに
よって、変形やひび割れを好適に防止できる。そのた
め、各用途に応じた成形物として一層好適に使用できる
ようになる。なお、含水率が３重量％未満の場合は、得
られた成形物がもろくなり、一方、３０重量％を越える
と、柔らかくなり、形を保つことができなくなる。

【０２２９】また、表４４から分かるように、上記方法
Ｗ３において、いずれの含水率の場合も、強度は、コー
ティング剤を塗布しない場合よりも優れていた。しか
し、なかでも、水を含むコーティング剤を塗布し、成形
物の含水率を４重量％ないし２３重量％としたものは、
方法Ｗ１やＷ２と同等もしくはそれ以上の優れた強度を
有していることが分かる。すなわち、成形物に塗布する
コーティング剤に含まれる水分を調節することによっ
て、成形物に耐水・耐湿性を付与すると同時に、成形物
の含水率を調整し、希望の強度を得ることもできる。

【０２３０】〔実施例２２〕表４５に示すように、保湿
剤として塩化カルシウムを加えた原料を用い、原料調製
方法１で、各組成からなる成形用原料ａおよびｂを調製
した。

【０２３１】

【表４５】

【０２３２】各原料をそれぞれ型Ｍ１に入れ、使用周波
数：１３．５６ＭＨｚ、出力：７ｋＷに設定した高周波
誘電加熱装置Ｂで加熱してトレイ状の成形物を得た。

【０２３３】その後、２５℃、相対湿度６５％の恒温恒
湿条件下に各成形物を静置し、成形物の水分含量変化を
経時的に調べた。その結果を表４６に示す。

【０２３４】

【表４６】

【０２３５】表４６により、成形用原料の中に保湿剤と
して塩化カルシウムを添加したもののほうが、より短時
間で成形物の水分含量が増加していることが分かる。

【０２３６】

【発明の効果】請求項１記載の発明の生分解性成形物の
製造方法は、以上のように、生分解性を有する原料を高
周波通電加熱および／または高周波誘電加熱により成形
する方法である。

【０２３７】それゆえ、品質の良好な成形物を短時間
で、かつ多量に生産することが可能で、しかも、エネル
ギー効率を向上させ、作業環境の悪化を防止し、かつ大
掛かりな装置を不要として、設備的な負担の少ない生分
解性成形物の製造方法を提供することができるという効
果を奏する。

【０２３８】また、請求項２記載の発明の生分解性成形
物の製造方法は、上記の課題を解決するために、請求項
１記載の生分解性成形物の製造方法において、低周波通
電加熱を併用して成形する方法である。

【０２３９】それゆえ、品質の良好な成形物をより一層
短時間で、かつ多量に生産することが可能で、しかも、
エネルギー効率がさらに向上された生分解性成形物の製
造方法を提供することができるという効果を奏する。

【０２４０】また、請求項３記載の発明の生分解性成形
物の製造方法は、上記の課題を解決するために、請求項
１または２記載の生分解性成形物の製造方法において、
押出しを併用して成形する方法である。

【０２４１】それゆえ、品質の良好な成形物をより一層
短時間で、かつ多量に生産することが可能で、しかも、
エネルギー効率がさらに向上された生分解性成形物の製
造方法を提供することができるという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に用いられる型の一例を示す断面図であ
る。

【図２】本発明に用いられる型の他の一例を示す断面図
である。

【図３】本発明に用いられる型のさらに他の一例を示す
断面図である。

【図４】本発明に用いられる型のさらに他の一例を示す
断面図である。

【図５】本発明に用いられる型のさらに他の一例を示す
断面図である。

【図６】本発明に用いられる型のさらに他の一例を示す
断面図である。

【図７】本発明に用いられる型のさらに他の一例を示す
断面図である。

【図８】本発明の生分解性成形物の製造方法における成
形用原料に大豆蛋白シートを重ね合わせて成形した成形
物の断面図である。

【図９】図８の成形用原料から成形された成形物の構成
を示す断面図である。

【符号の説明】

１１導電体部１２絶縁体部２１シート状原料２２大豆蛋白シート２３成形用原料２４成形物Ｍ１、Ｍ２、Ｍ３、Ｍ４、Ｍ５、Ｍ６、Ｍ７型

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｃ０８Ｌ 5/00 ＬＡＷ 89/00 ＬＳＥ // Ｂ２９Ｋ 1:00 96:00 Ｃ０８Ｌ 3:00 89:00

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】生分解性を有する原料を高周波通電加熱お
よび／または高周波誘電加熱により製造することを特徴
とする生分解性成形物の製造方法。
【請求項２】低周波通電加熱を併用して製造することを
特徴とする請求項１記載の生分解性成形物の製造方法。
【請求項３】押出しを併用して製造することを特徴とす
る請求項１または２記載の生分解性成形物の製造方法。