JPH0882997A - 現像装置 - Google Patents
現像装置Info
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- JPH0882997A JPH0882997A JP6218654A JP21865494A JPH0882997A JP H0882997 A JPH0882997 A JP H0882997A JP 6218654 A JP6218654 A JP 6218654A JP 21865494 A JP21865494 A JP 21865494A JP H0882997 A JPH0882997 A JP H0882997A
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- lip portion
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 現像剤の漏れや現像剤の融着によるトルクア
ップ等の問題を解消することができる現像装置を提供す
ること。 【構成】 少なくとも現像ローラ（現像剤担持体）３
と、供給ローラ（現像剤供給部材）５と、少なくとも一
端に開口部を有する現像容器１と、該現像容器１に担持
されて前記現像ローラ３及び供給ローラ５を回転可能に
担持する軸受部材９と、供給ローラ軸シール（第１のシ
ール部材）１０と、軸貫通孔１１ａを有するブッシュシ
ール（第２のシール部材）とを具備する現像装置におい
て、前記供給ローラ軸シール１０をリップ部を有する弾
性部材で構成するとともに、該弾性部材１０を、そのリ
ップ部の根本が前記現像容器１の開口部側を向き、同リ
ップ部の先端が外側を向くように配置する。本発明によ
れば、組立の際に供給ローラ軸シール１０のリップ部を
供給ローラ５の軸部５ａに順方向に挿入することとな
り、リップ部の捲れが防がれ、現像剤漏れや現像剤の融
着に起因するトルクアップ等の問題が解消される。
ップ等の問題を解消することができる現像装置を提供す
ること。 【構成】 少なくとも現像ローラ（現像剤担持体）３
と、供給ローラ（現像剤供給部材）５と、少なくとも一
端に開口部を有する現像容器１と、該現像容器１に担持
されて前記現像ローラ３及び供給ローラ５を回転可能に
担持する軸受部材９と、供給ローラ軸シール（第１のシ
ール部材）１０と、軸貫通孔１１ａを有するブッシュシ
ール（第２のシール部材）とを具備する現像装置におい
て、前記供給ローラ軸シール１０をリップ部を有する弾
性部材で構成するとともに、該弾性部材１０を、そのリ
ップ部の根本が前記現像容器１の開口部側を向き、同リ
ップ部の先端が外側を向くように配置する。本発明によ
れば、組立の際に供給ローラ軸シール１０のリップ部を
供給ローラ５の軸部５ａに順方向に挿入することとな
り、リップ部の捲れが防がれ、現像剤漏れや現像剤の融
着に起因するトルクアップ等の問題が解消される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電子写真方式を採用す
る複写機、プリンタ等の画像形成装置の現像装置に関す
る。
る複写機、プリンタ等の画像形成装置の現像装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、現像剤担持体である現像ローラ
と、この現像ローラに現像剤であるトナーを供給する供
給ローラを具備する現像装置において、前記供給ローラ
の軸からのトナーの漏れを防止するため、図６及び図７
に示すように、現像容器１０１には供給ローラ１０５の
軸部１０５ａを通過させるための切り欠き１０１ａを予
め形成しておき、供給ローラ１０５を所定位置に組み込
んだ後、現像ローラ１０３の端部シール１０６の貼り付
け面を形成するためのブッシュ１０８を現像容器１０１
に嵌合させ、更に、供給ローラ１０５の先端部を、該供
給ローラ１０５の軸部１０５ａのシール部材１１０を担
持した軸受部材１０９を介して現像容器１０１に回転自
在に支持せしめる構成を採っていた。
と、この現像ローラに現像剤であるトナーを供給する供
給ローラを具備する現像装置において、前記供給ローラ
の軸からのトナーの漏れを防止するため、図６及び図７
に示すように、現像容器１０１には供給ローラ１０５の
軸部１０５ａを通過させるための切り欠き１０１ａを予
め形成しておき、供給ローラ１０５を所定位置に組み込
んだ後、現像ローラ１０３の端部シール１０６の貼り付
け面を形成するためのブッシュ１０８を現像容器１０１
に嵌合させ、更に、供給ローラ１０５の先端部を、該供
給ローラ１０５の軸部１０５ａのシール部材１１０を担
持した軸受部材１０９を介して現像容器１０１に回転自
在に支持せしめる構成を採っていた。
【０００３】又、前記現像容器１０１（特に、前記ブッ
シュ１０８）と前記軸受部材１０９との間からのトナー
漏れを防止するため、前記供給ローラ１０５の軸部１０
５ａを貫通させる形で両部材の間に第２のシール部材１
１１を狭持せしめていた。
シュ１０８）と前記軸受部材１０９との間からのトナー
漏れを防止するため、前記供給ローラ１０５の軸部１０
５ａを貫通させる形で両部材の間に第２のシール部材１
１１を狭持せしめていた。
【０００４】ところで、フルカラー画像を形成するため
に使用されるトナーには一般的に高い流動性と低融点が
求められるため、このようなトナーを用いる現像装置の
特に軸シールの方法としては、可能な限り軸との接触面
積を減らし（接触面積が大きいと熱が発生し、トナー融
着の原因となる）、更に、シール面へのトナーの侵入を
防ぐ意味からも図７に示すオイルシールのような弾性を
有するリップ部を備えたシール部材１１０を用いること
が特に有効であった。
に使用されるトナーには一般的に高い流動性と低融点が
求められるため、このようなトナーを用いる現像装置の
特に軸シールの方法としては、可能な限り軸との接触面
積を減らし（接触面積が大きいと熱が発生し、トナー融
着の原因となる）、更に、シール面へのトナーの侵入を
防ぐ意味からも図７に示すオイルシールのような弾性を
有するリップ部を備えたシール部材１１０を用いること
が特に有効であった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図７に
示すようなリップ部を有するシール部材１１０を使用す
る際、一般的にはリップ部の先端をシールする側（トナ
ーのある側）に向け、根元をその反対側に向けることが
常識であったが、このような向きで前記軸受部材１０９
にシール部材１１０を組み込んだ状態で該シール部材１
１０を前記供給ローラ１０５の軸部１０５ａに挿通する
と、シール部材１１０のリップの先端が非常に捲れ易
く、トナー漏れが生じる他、軸受部材１０９にトナーが
融着してトルクアップ、ロッキング等の問題が頻発して
いた。
示すようなリップ部を有するシール部材１１０を使用す
る際、一般的にはリップ部の先端をシールする側（トナ
ーのある側）に向け、根元をその反対側に向けることが
常識であったが、このような向きで前記軸受部材１０９
にシール部材１１０を組み込んだ状態で該シール部材１
１０を前記供給ローラ１０５の軸部１０５ａに挿通する
と、シール部材１１０のリップの先端が非常に捲れ易
く、トナー漏れが生じる他、軸受部材１０９にトナーが
融着してトルクアップ、ロッキング等の問題が頻発して
いた。
【０００６】本発明は上記問題に鑑みてなされたもの
で、その目的とする処は、組立時のシール部材のリップ
部の捲れを防いで現像剤の漏れや現像剤の融着によるト
ルクアップ等の問題を解消するとともに、常に安定して
高いシール性を確保することができる現像装置を提供す
ことにある。
で、その目的とする処は、組立時のシール部材のリップ
部の捲れを防いで現像剤の漏れや現像剤の融着によるト
ルクアップ等の問題を解消するとともに、常に安定して
高いシール性を確保することができる現像装置を提供す
ことにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１記載の発明は、少なくとも現像剤担持体
と、該現像剤担持体に現像剤を供給するロール状現像剤
供給部材と、少なくとも一端に開口部を有する現像容器
と、該現像容器に担持されて前記現像剤担持体及び現像
剤供給部材を回転可能に担持する軸受部材と、該軸受部
材の前記現像剤供給部材の軸受部先端に担持されて現像
剤供給部材の軸と嵌合することにより現像剤の漏れを防
止する第１のシール部材と、前記現像容器と前記軸受部
材の現像剤供給部材の軸受部とに狭持され、且つ、その
略中央部に前記現像剤供給部材の軸が貫通する貫通孔を
有する第２のシール部材とを具備する現像装置におい
て、前記第１のシール部材をリップ部を有する弾性部材
で構成するとともに、該弾性部材を、そのリップ部の根
本が前記現像容器の開口部側を向き、同リップ部の先端
が外側を向くように設置したことを特徴とする。
め、請求項１記載の発明は、少なくとも現像剤担持体
と、該現像剤担持体に現像剤を供給するロール状現像剤
供給部材と、少なくとも一端に開口部を有する現像容器
と、該現像容器に担持されて前記現像剤担持体及び現像
剤供給部材を回転可能に担持する軸受部材と、該軸受部
材の前記現像剤供給部材の軸受部先端に担持されて現像
剤供給部材の軸と嵌合することにより現像剤の漏れを防
止する第１のシール部材と、前記現像容器と前記軸受部
材の現像剤供給部材の軸受部とに狭持され、且つ、その
略中央部に前記現像剤供給部材の軸が貫通する貫通孔を
有する第２のシール部材とを具備する現像装置におい
て、前記第１のシール部材をリップ部を有する弾性部材
で構成するとともに、該弾性部材を、そのリップ部の根
本が前記現像容器の開口部側を向き、同リップ部の先端
が外側を向くように設置したことを特徴とする。
【０００８】又、請求項２記載の発明は、請求項１記載
の発明において、前記第１のシール部材のリップ部先端
の径をｄ2 、前記現像剤供給部材の軸の径をｄ1 とする
とき、 ｄ1 ／ｄ2 ＝１．０５〜１．２ に設定したことを特徴とする。
の発明において、前記第１のシール部材のリップ部先端
の径をｄ2 、前記現像剤供給部材の軸の径をｄ1 とする
とき、 ｄ1 ／ｄ2 ＝１．０５〜１．２ に設定したことを特徴とする。
【０００９】更に、請求項３記載の発明は、請求項１記
載の発明において、前記第２のシール部材を密度５５ｋ
ｇ／ｍ3 〜１２０ｋｇ／ｍ3 の弾性を有する発泡部材で
構成し、該第２のシール部材の貫通孔の径をｄ3 とし、
前記現像剤供給部材の軸の径をｄ1 とするとき、 ｄ1 ／ｄ3 ＝０．９６〜１．１ に設定したことを特徴とする。
載の発明において、前記第２のシール部材を密度５５ｋ
ｇ／ｍ3 〜１２０ｋｇ／ｍ3 の弾性を有する発泡部材で
構成し、該第２のシール部材の貫通孔の径をｄ3 とし、
前記現像剤供給部材の軸の径をｄ1 とするとき、 ｄ1 ／ｄ3 ＝０．９６〜１．１ に設定したことを特徴とする。
【００１０】
【作用】本発明によれば、第１のシール部材をリップ部
を有する弾性部材で構成するとともに、該弾性部材を、
そのリップ部の根本が現像容器の開口部側を向き、同リ
ップ部の先端が外側を向くように設置したため、組立の
際に第１のシール部材ののリップ部を現像剤供給部材の
軸に順方向に挿入することとなり、リップ部の捲れが防
がれ、リップ部の捲れによる現像剤漏れや現像剤の融着
に起因するトルクアップ等の問題が解消される。尚、本
発明のようにシール部材の取付方向を従来とは逆にして
も、高いシール性能が安定して得られた。
を有する弾性部材で構成するとともに、該弾性部材を、
そのリップ部の根本が現像容器の開口部側を向き、同リ
ップ部の先端が外側を向くように設置したため、組立の
際に第１のシール部材ののリップ部を現像剤供給部材の
軸に順方向に挿入することとなり、リップ部の捲れが防
がれ、リップ部の捲れによる現像剤漏れや現像剤の融着
に起因するトルクアップ等の問題が解消される。尚、本
発明のようにシール部材の取付方向を従来とは逆にして
も、高いシール性能が安定して得られた。
【００１１】
【実施例】以下に本発明の実施例を添付図面に基づいて
説明する。
説明する。
【００１２】＜実施例１＞図１は本発明の実施例１に係
る現像装置の部分斜視図、図２は同現像装置の部分平面
図、図３は同現像装置の縦断面図、図４は同現像装置の
軸シール部の拡大断面図である。
る現像装置の部分斜視図、図２は同現像装置の部分平面
図、図３は同現像装置の縦断面図、図４は同現像装置の
軸シール部の拡大断面図である。
【００１３】本実施例に係る現像装置Ｄは、図３に示す
ように、現像容器１と、トナー容器２と、現像容器１に
回転可能に支持された現像ローラ３と、該現像ローラ３
に当接してトナーを薄層塗付する現像ブレード４と、現
像ローラ３にトナーを供給する供給ローラ５を含んで構
成されており、図１に示すように、現像容器１の開口部
１ａの両端部には端部シール６が貼り付けられており、
該端部シール６は前記現像ローラ３の周面に軽圧接され
ている。
ように、現像容器１と、トナー容器２と、現像容器１に
回転可能に支持された現像ローラ３と、該現像ローラ３
に当接してトナーを薄層塗付する現像ブレード４と、現
像ローラ３にトナーを供給する供給ローラ５を含んで構
成されており、図１に示すように、現像容器１の開口部
１ａの両端部には端部シール６が貼り付けられており、
該端部シール６は前記現像ローラ３の周面に軽圧接され
ている。
【００１４】又、図３に示すように、前記現像ローラ３
の回転方向下流側と現像容器１の開口部１ａとの間には
吹き出し防止シート７が開口部１ａの長手方向に亘って
担持されており、その自由端は現像ローラ３に当接して
いる。
の回転方向下流側と現像容器１の開口部１ａとの間には
吹き出し防止シート７が開口部１ａの長手方向に亘って
担持されており、その自由端は現像ローラ３に当接して
いる。
【００１５】更に、図１に示すように、前記現像容器１
にはブッシュ８が嵌合されており、該ブッシュ８には前
記供給ローラ５の軸部５ａが挿通されている。
にはブッシュ８が嵌合されており、該ブッシュ８には前
記供給ローラ５の軸部５ａが挿通されている。
【００１６】ところで、図２に示すように、現像ローラ
３と供給ローラ５は各軸部３ａ、５ａが軸受部材９によ
って回転自在に支承されており、該軸受部材９には、該
軸受部材９と供給ローラ５の軸部５ａとの間をシールた
めの供給ローラ軸シール１０が組み込まれており、前記
ブッシュ８と軸受部材９との間には現像容器１に嵌め込
まれた発泡ウレタン等の弾性を有するブッシュシール１
１が挟持されている。尚、ブッシュシール１１は密度５
５ｋｇ／ｍ3 〜１２０ｋｇ／ｍ3 の弾性を有する発泡部
材で構成されている。又、ブッシュ８は、これが現像容
器１に嵌合されると前記端部シール６の貼り付け面を構
成するような形状を有している。
３と供給ローラ５は各軸部３ａ、５ａが軸受部材９によ
って回転自在に支承されており、該軸受部材９には、該
軸受部材９と供給ローラ５の軸部５ａとの間をシールた
めの供給ローラ軸シール１０が組み込まれており、前記
ブッシュ８と軸受部材９との間には現像容器１に嵌め込
まれた発泡ウレタン等の弾性を有するブッシュシール１
１が挟持されている。尚、ブッシュシール１１は密度５
５ｋｇ／ｍ3 〜１２０ｋｇ／ｍ3 の弾性を有する発泡部
材で構成されている。又、ブッシュ８は、これが現像容
器１に嵌合されると前記端部シール６の貼り付け面を構
成するような形状を有している。
【００１７】而して、図４に示すように、前記供給ロー
ラ軸シール１０はリップ部１０ａを有しており、このリ
ップ部１０ａに供給ローラ５の軸部５ａが嵌合すること
によって該リップ部１０ａは軸部５ａに線接触し、これ
によってトナーの侵入が阻止される。ここで、供給ロー
ラ軸シール１０は、図４に示すように、そのリップ部１
０ａが軸受部材９に対して外側（現像容器１の開口部１
ａと反対側）を向くように取り付けられている。
ラ軸シール１０はリップ部１０ａを有しており、このリ
ップ部１０ａに供給ローラ５の軸部５ａが嵌合すること
によって該リップ部１０ａは軸部５ａに線接触し、これ
によってトナーの侵入が阻止される。ここで、供給ロー
ラ軸シール１０は、図４に示すように、そのリップ部１
０ａが軸受部材９に対して外側（現像容器１の開口部１
ａと反対側）を向くように取り付けられている。
【００１８】又、前記ブッシュシール１１に設けられた
軸貫通孔１１ａ（図１参照）は、前記供給ローラ軸シー
ル１０まで到達するトナー量を最小限に抑えるために
（即ち、供給ローラ軸シール１０の負担を軽減するため
に）、その直径が軸部５ａと略同径に設定され、若しく
は若干大きく設定されて該軸貫通孔１１ａに軸部５ａが
軽嵌合するよう構成されている。
軸貫通孔１１ａ（図１参照）は、前記供給ローラ軸シー
ル１０まで到達するトナー量を最小限に抑えるために
（即ち、供給ローラ軸シール１０の負担を軽減するため
に）、その直径が軸部５ａと略同径に設定され、若しく
は若干大きく設定されて該軸貫通孔１１ａに軸部５ａが
軽嵌合するよう構成されている。
【００１９】尚、本実施例においては、軸部５ａの径は
φ５ｍｍ、ブッシュシール１１の貫通孔１１ａの径はφ
４．６ｍｍ〜φ５ｍｍにそれぞれ設定されたが、一般的
には、ブッシュシール１１の軸貫通孔１１ａの径をｄ3
とし、供給ローラ５の軸部５ａの径をｄ1 とするとき、
φ５ｍｍ、ブッシュシール１１の貫通孔１１ａの径はφ
４．６ｍｍ〜φ５ｍｍにそれぞれ設定されたが、一般的
には、ブッシュシール１１の軸貫通孔１１ａの径をｄ3
とし、供給ローラ５の軸部５ａの径をｄ1 とするとき、
【００２０】
【数１】ｄ1 ／ｄ3 ＝０．９６〜１．１ に設定すれば、良好な結果が得られる。因に、貫通孔１
１ａの径が小さ過ぎると、前述のようにトナー融着又は
粗粒が発生し易くなり、トルクアップや異常画像の問題
が発生し易くなる。
１ａの径が小さ過ぎると、前述のようにトナー融着又は
粗粒が発生し易くなり、トルクアップや異常画像の問題
が発生し易くなる。
【００２１】而して、本実施例においては、供給ローラ
軸シール１０の取付方向を従来と逆にしたため、組立の
際に供給ローラ軸シール１０のリップ部１０ａを供給ロ
ーラ５の軸部５ａに順方向に挿入することとなり、この
結果、リップ部１０ａの捲れが発生することもなく、捲
れによるトナー漏れやトルクアップ等の問題が解消され
た。尚、本実施例のように供給ローラ軸シール１０の取
付方向を従来と逆にしても、トナーシール性能に関して
は従来と何ら変わることがなかった。
軸シール１０の取付方向を従来と逆にしたため、組立の
際に供給ローラ軸シール１０のリップ部１０ａを供給ロ
ーラ５の軸部５ａに順方向に挿入することとなり、この
結果、リップ部１０ａの捲れが発生することもなく、捲
れによるトナー漏れやトルクアップ等の問題が解消され
た。尚、本実施例のように供給ローラ軸シール１０の取
付方向を従来と逆にしても、トナーシール性能に関して
は従来と何ら変わることがなかった。
【００２２】＜実施例２＞次に、本発明の実施例２を図
５に基づいて説明する。尚、図５は本実施例に係る現像
装置の軸シール部の拡大断面図でり、本図においては図
４に示したと同一要素には同一符号を付しており、以
下、それらについての説明は省略する。
５に基づいて説明する。尚、図５は本実施例に係る現像
装置の軸シール部の拡大断面図でり、本図においては図
４に示したと同一要素には同一符号を付しており、以
下、それらについての説明は省略する。
【００２３】前記軸シール１０として、一般的に用いら
れている（市販されている）オイルシールを用いる場
合、オイルシールのリップ部の内径は本来液体の圧力を
利用して漏れを阻止するように設定されているため、ト
ナーのように圧力の殆ど生じない粉体を封止するために
は、該リップ部の嵌合量が小さい値に設定される。
れている（市販されている）オイルシールを用いる場
合、オイルシールのリップ部の内径は本来液体の圧力を
利用して漏れを阻止するように設定されているため、ト
ナーのように圧力の殆ど生じない粉体を封止するために
は、該リップ部の嵌合量が小さい値に設定される。
【００２４】而して、本実施例で用いたオイルシール１
０’のリップ部１０ａ’の内径はφ４．７ｍｍであった
が、このオイルシール１０’の推奨軸径はφ５ｍｍであ
り、該オイルシール１０’の嵌合量は０．３ｍｍ（片側
で０．１５ｍｍ）となる。
０’のリップ部１０ａ’の内径はφ４．７ｍｍであった
が、このオイルシール１０’の推奨軸径はφ５ｍｍであ
り、該オイルシール１０’の嵌合量は０．３ｍｍ（片側
で０．１５ｍｍ）となる。
【００２５】ところが、実際には、例えば軸受部材９と
オイルシール１０’との同軸度、軸部５ａ’及びオイル
シールリップ部１０ａ’内径の寸法公差に起因して満足
できる嵌合が実現されず、トナー漏れが発生することが
あった。
オイルシール１０’との同軸度、軸部５ａ’及びオイル
シールリップ部１０ａ’内径の寸法公差に起因して満足
できる嵌合が実現されず、トナー漏れが発生することが
あった。
【００２６】そこで、本実施例では、供給ローラの軸部
５ａ’の径をφ５．３ｍｍとすることにより、上記問題
を解決することができた。
５ａ’の径をφ５．３ｍｍとすることにより、上記問題
を解決することができた。
【００２７】一般的には、オイルシール１０’のリップ
部１０ａ’先端の径をｄ2 、供給ローラの軸部５ａ’の
径をｄ1 とするとき、
部１０ａ’先端の径をｄ2 、供給ローラの軸部５ａ’の
径をｄ1 とするとき、
【００２８】
【数２】ｄ1 ／ｄ2 ＝１．０５〜１．２ に設定すれば、良い結果が得られる。
【００２９】尚、このときに用いたブッシュシールの貫
通孔径はφ４．９ｍｍ〜φ５．３ｍｍで特に良好であっ
た。
通孔径はφ４．９ｍｍ〜φ５．３ｍｍで特に良好であっ
た。
【００３０】
【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明に
よれば、第１のシール部材をリップ部を有する弾性部材
で構成するとともに、該弾性部材を、そのリップ部の根
本が現像容器の開口部側を向き、同リップ部の先端が外
側を向くように設置したため、組立の際に第１のシール
部材のリップ部を現像剤供給部材の軸に順方向に挿入す
ることとなり、リップ部の捲れが防がれ、リップ部の捲
れによる現像剤漏れや現像剤の融着に起因するトルクア
ップ等の問題が解消されるという効果が得られる。
よれば、第１のシール部材をリップ部を有する弾性部材
で構成するとともに、該弾性部材を、そのリップ部の根
本が現像容器の開口部側を向き、同リップ部の先端が外
側を向くように設置したため、組立の際に第１のシール
部材のリップ部を現像剤供給部材の軸に順方向に挿入す
ることとなり、リップ部の捲れが防がれ、リップ部の捲
れによる現像剤漏れや現像剤の融着に起因するトルクア
ップ等の問題が解消されるという効果が得られる。
【００３１】又、本発明のようにシール部材の取付方向
を従来とは逆にしても、高いシール性能が安定して得ら
れる。
を従来とは逆にしても、高いシール性能が安定して得ら
れる。
【図１】本発明の実施例１に係る現像装置の部分斜視図
である。
である。
【図２】本発明の実施例１に係る現像装置の部分平面図
である。
である。
【図３】本発明の実施例１に係る現像装置の縦断面図で
ある。
ある。
【図４】本発明の実施例１に係る現像装置の軸シール部
の拡大断面図である。
の拡大断面図である。
【図５】本発明の実施例２に係る現像装置の軸シール部
の拡大断面図である。
の拡大断面図である。
【図６】従来の現像装置の部分斜視図である。
【図７】従来の現像装置の部分平面図である。
Ｄ 現像装置 １ 現像容器 １ａ 現像容器開口部 ３ 現像ローラ（現像剤担持体） ５ 供給ローラ（現像剤供給部材） ５ａ 供給ローラの軸部（現像剤供給部材の軸） ９ 軸受部材 １０ 供給ローラ軸シール（第１のシール部材） １０ａ リップ部 １１ ブッシュシール（第２のシール部材） １１ａ 軸貫通孔（貫通孔）
Claims (3)
- 【請求項１】 少なくとも現像剤担持体と、該現像剤担
持体に現像剤を供給するロール状現像剤供給部材と、少
なくとも一端に開口部を有する現像容器と、該現像容器
に担持されて前記現像剤担持体及び現像剤供給部材を回
転可能に担持する軸受部材と、該軸受部材の前記現像剤
供給部材の軸受部先端に担持されて現像剤供給部材の軸
と嵌合することにより現像剤の漏れを防止する第１のシ
ール部材と、前記現像容器と前記軸受部材の現像剤供給
部材の軸受部とに狭持され、且つ、その略中央部に前記
現像剤供給部材の軸が貫通する貫通孔を有する第２のシ
ール部材とを具備する現像装置において、 前記第１のシール部材をリップ部を有する弾性部材で構
成するとともに、該弾性部材を、そのリップ部の根本が
前記現像容器の開口部側を向き、同リップ部の先端が外
側を向くように設置したことを特徴とする現像装置。 - 【請求項２】 前記第１のシール部材のリップ部先端の
径をｄ2 、前記現像剤供給部材の軸の径をｄ1 とすると
き、 ｄ1 ／ｄ2 ＝１．０５〜１．２ に設定したことを特徴とする請求項１記載の現像装置。 - 【請求項３】 前記第２のシール部材を密度５５ｋｇ／
ｍ3 〜１２０ｋｇ／ｍ3 の弾性を有する発泡部材で構成
し、該第２のシール部材の貫通孔の径をｄ3とし、前記
現像剤供給部材の軸の径をｄ1 とするとき、 ｄ1 ／ｄ3 ＝０．９６〜１．１ に設定したことを特徴とする請求項１記載の現像装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6218654A JPH0882997A (ja) | 1994-09-13 | 1994-09-13 | 現像装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6218654A JPH0882997A (ja) | 1994-09-13 | 1994-09-13 | 現像装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0882997A true JPH0882997A (ja) | 1996-03-26 |
Family
ID=16723339
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6218654A Pending JPH0882997A (ja) | 1994-09-13 | 1994-09-13 | 現像装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0882997A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7162181B2 (en) | 2003-11-28 | 2007-01-09 | Canon Kabushiki Kaisha | Remanufacturing method for process cartridge |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS299105Y1 (ja) * | 1951-11-17 | 1956-07-31 | ||
| JPS5738477A (en) * | 1980-06-30 | 1982-03-03 | Xerox Corp | Tank developing device |
| JPS63177863U (ja) * | 1987-05-07 | 1988-11-17 | ||
| JPH0320356U (ja) * | 1989-07-11 | 1991-02-27 | ||
| JPH0320355U (ja) * | 1989-07-11 | 1991-02-27 | ||
| JPH0477772A (ja) * | 1990-07-20 | 1992-03-11 | Canon Inc | 現像剤のシール装置 |
| JPH06194941A (ja) * | 1992-12-22 | 1994-07-15 | Canon Inc | 現像装置 |
-
1994
- 1994-09-13 JP JP6218654A patent/JPH0882997A/ja active Pending
Patent Citations (7)
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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