JPH088386A - 半導体装置 - Google Patents
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- JPH088386A JPH088386A JP6141422A JP14142294A JPH088386A JP H088386 A JPH088386 A JP H088386A JP 6141422 A JP6141422 A JP 6141422A JP 14142294 A JP14142294 A JP 14142294A JP H088386 A JPH088386 A JP H088386A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】IRリフローや温度サイクルによって発生した
界面の剥離の波及が原因で発生したクラックによるAu
ワイヤーの断線を抑える。 【構成】内部リード1の先端部をLOCテープ2より突
出させる。これによりIRリフローや温度サイクルによ
る剥離の波及を抑え、クラックの発生を防ぎ、クラック
によるAuワイヤーの断線を防止する。
界面の剥離の波及が原因で発生したクラックによるAu
ワイヤーの断線を抑える。 【構成】内部リード1の先端部をLOCテープ2より突
出させる。これによりIRリフローや温度サイクルによ
る剥離の波及を抑え、クラックの発生を防ぎ、クラック
によるAuワイヤーの断線を防止する。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、半導体装置に関し、特
にリード・オン・チップ構造(LOC構造)の半導体装
置に関する。
にリード・オン・チップ構造(LOC構造)の半導体装
置に関する。
【0002】
【従来の技術】図4は従来のLOC構造の半導体装置の
樹脂封入前の平面図であり、図5は樹脂封入後の断面図
である。従来のLOC構造の半導体装置は、図のように
内部リード1の下面に絶縁性テープ(LOCテープ)2
により、半導体チップ3を固着して搭載している。内部
リード1の先端はLOCテープ2の内側に位置してい
る。こうすることにより内部リード1の先端部分全体を
LOCテープ2に固着している。これは内部リード1が
十分に固着されていない場合に半導体チップ3と内部リ
ード1とをAuワイヤー4で電気的接続を行うボンディ
ング工程の際に内部リード1が動いてしまい、Auワイ
ヤー4と内部リード1の接合が不十分になってしまう不
良を防ぐためである。さらに内部リード1とLOCテー
プ2の接着面積をより大きくし、内部リード1とLOC
テープ2との固着をより堅固なものにし、樹脂封止工程
の際に内部リード1とLOCテープ2が剥れてしまい内
部リード1から半導体チップ3が脱落してしまう不良を
防ぐためである。
樹脂封入前の平面図であり、図5は樹脂封入後の断面図
である。従来のLOC構造の半導体装置は、図のように
内部リード1の下面に絶縁性テープ(LOCテープ)2
により、半導体チップ3を固着して搭載している。内部
リード1の先端はLOCテープ2の内側に位置してい
る。こうすることにより内部リード1の先端部分全体を
LOCテープ2に固着している。これは内部リード1が
十分に固着されていない場合に半導体チップ3と内部リ
ード1とをAuワイヤー4で電気的接続を行うボンディ
ング工程の際に内部リード1が動いてしまい、Auワイ
ヤー4と内部リード1の接合が不十分になってしまう不
良を防ぐためである。さらに内部リード1とLOCテー
プ2の接着面積をより大きくし、内部リード1とLOC
テープ2との固着をより堅固なものにし、樹脂封止工程
の際に内部リード1とLOCテープ2が剥れてしまい内
部リード1から半導体チップ3が脱落してしまう不良を
防ぐためである。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】従来のLOC構造の半
導体装置において、封入樹脂とLOCテープの界面の密
着力は他の界面よりも弱い。従って、基板に実装する際
のIRリフローや温度サイクルによるストレスによっ
て、図3(a)のようにまず封入樹脂5とLOCテープ
2の界面に第1の剥離6が発生する。
導体装置において、封入樹脂とLOCテープの界面の密
着力は他の界面よりも弱い。従って、基板に実装する際
のIRリフローや温度サイクルによるストレスによっ
て、図3(a)のようにまず封入樹脂5とLOCテープ
2の界面に第1の剥離6が発生する。
【0004】内部リード1の先端部分の上面はAuワイ
ヤー4との接合のためにAgメッキが施されているが、
このAgメッキは内部リード1の先端部分の上面以外の
内部リード裏面9を除く部分にも付着するため、内部リ
ード1の先端部分の側面にはAgメッキが付着してい
る。このAgメッキと封入樹脂の界面の密着力は、封入
樹脂とLOCテープの界面に次いで弱い。このため、ス
トレスが更に加わると前述した封入樹脂とLOCテープ
の界面の第1の剥離6が図3(b)の様に内部リード1
の側面と封入樹脂5の界面に波及し、第2の剥離7を発
生させる。そして、ストレスが加わり続けると図3
(c)の様に内部リード1の先端の角部よりクラック8
が発生し、Auワイヤー4を切断してしまう。
ヤー4との接合のためにAgメッキが施されているが、
このAgメッキは内部リード1の先端部分の上面以外の
内部リード裏面9を除く部分にも付着するため、内部リ
ード1の先端部分の側面にはAgメッキが付着してい
る。このAgメッキと封入樹脂の界面の密着力は、封入
樹脂とLOCテープの界面に次いで弱い。このため、ス
トレスが更に加わると前述した封入樹脂とLOCテープ
の界面の第1の剥離6が図3(b)の様に内部リード1
の側面と封入樹脂5の界面に波及し、第2の剥離7を発
生させる。そして、ストレスが加わり続けると図3
(c)の様に内部リード1の先端の角部よりクラック8
が発生し、Auワイヤー4を切断してしまう。
【0005】
【課題を解決するための手段】本発明は、両面に接着面
を有するLOCテープにより、内部リードフレーム下面
に半導体チップを固着して搭載するLOC構造の半導体
装置において、内部リードの先端をLOCテープより突
出させたことを特徴とする。さらに、内部リードの先端
を樹脂でコーティングすると封入樹脂との密着が良くな
る。
を有するLOCテープにより、内部リードフレーム下面
に半導体チップを固着して搭載するLOC構造の半導体
装置において、内部リードの先端をLOCテープより突
出させたことを特徴とする。さらに、内部リードの先端
を樹脂でコーティングすると封入樹脂との密着が良くな
る。
【0006】
【実施例】次に本発明について図面を参照して説明す
る。図1(a)は本発明の第1の実施例の樹脂封入前の
平面図であり、図1(b)は樹脂封入後の要部断面図で
ある。本実施例においては、図の様に内部リード1の先
端がLOCテープ2より突出している。このようにする
ことにより、基板に実装する際のIRリフローや温度サ
イクルでのストレスのために封入樹脂5とLOCテープ
2との界面に第1の剥離6が発生しても、封入樹脂5と
の密着力が比較的強いリードフレーム素材が露出してい
るAgメッキされていない内部リード裏面9と封入樹脂
5の界面が、封入樹脂5とLOCテープ2との界面で発
生した第1の剥離6が波及することを防ぐ。
る。図1(a)は本発明の第1の実施例の樹脂封入前の
平面図であり、図1(b)は樹脂封入後の要部断面図で
ある。本実施例においては、図の様に内部リード1の先
端がLOCテープ2より突出している。このようにする
ことにより、基板に実装する際のIRリフローや温度サ
イクルでのストレスのために封入樹脂5とLOCテープ
2との界面に第1の剥離6が発生しても、封入樹脂5と
の密着力が比較的強いリードフレーム素材が露出してい
るAgメッキされていない内部リード裏面9と封入樹脂
5の界面が、封入樹脂5とLOCテープ2との界面で発
生した第1の剥離6が波及することを防ぐ。
【0007】また、本実施例では従来と異なり、第1の
剥離6が内部リードの下面で発生するため、クラックの
起点となる内部リード1の上側の角部までの剥離の径路
が、内部リードの側面と樹脂の界面を通るので長くな
る。したがって、クラックの起点となる内部リード1の
上側の角部まで剥離が到達することもない。
剥離6が内部リードの下面で発生するため、クラックの
起点となる内部リード1の上側の角部までの剥離の径路
が、内部リードの側面と樹脂の界面を通るので長くな
る。したがって、クラックの起点となる内部リード1の
上側の角部まで剥離が到達することもない。
【0008】内部リードの先端をLOCテープより突出
させる方法としては、内部リードの先端を長くする方法
とLOCテープを小さくする方法がある。前者の場合は
特に問題はないが、後者の場合はボンディング工程や封
入工程への影響が懸念される。封入樹脂とLOCテープ
との界面で発生した剥離の波及を防ぐためには、内部リ
ード先端がLOCテープより0.2mm以上突出してい
ればよい。0.2mm程度のLOCテープのサイズの変
更はボンディング工程、封入工程の歩留りに影響を与え
ることはない。実際にLOC構造の32ピン400ミル
SOJパッケージに使用しているリードフレームにおい
て、内部リード先端をLOCテープより0.2mm突出
させるためにLOCテープを縮小しても、ボンディング
工程及び封入工程での歩留りの低下は無かった。
させる方法としては、内部リードの先端を長くする方法
とLOCテープを小さくする方法がある。前者の場合は
特に問題はないが、後者の場合はボンディング工程や封
入工程への影響が懸念される。封入樹脂とLOCテープ
との界面で発生した剥離の波及を防ぐためには、内部リ
ード先端がLOCテープより0.2mm以上突出してい
ればよい。0.2mm程度のLOCテープのサイズの変
更はボンディング工程、封入工程の歩留りに影響を与え
ることはない。実際にLOC構造の32ピン400ミル
SOJパッケージに使用しているリードフレームにおい
て、内部リード先端をLOCテープより0.2mm突出
させるためにLOCテープを縮小しても、ボンディング
工程及び封入工程での歩留りの低下は無かった。
【0009】図2(a)は本発明の第2の実施例の樹脂
封入前の平面図であり、図2(b)は要部断面図であ
る。本実施例では、内部リード1の先端を封入樹脂5と
の密着力が強い樹脂(例えばシリコーン樹脂)10によ
るコーティングを施している。これにより、内部リード
の裏面9だけでなく、Agメッキが付着している内部リ
ード1の側面と封入樹脂5との密着力も向上するため、
封入樹脂5とLOCテープ2との界面で発生した第1の
剥離6がより波及し難くなっている。
封入前の平面図であり、図2(b)は要部断面図であ
る。本実施例では、内部リード1の先端を封入樹脂5と
の密着力が強い樹脂(例えばシリコーン樹脂)10によ
るコーティングを施している。これにより、内部リード
の裏面9だけでなく、Agメッキが付着している内部リ
ード1の側面と封入樹脂5との密着力も向上するため、
封入樹脂5とLOCテープ2との界面で発生した第1の
剥離6がより波及し難くなっている。
【0010】
【発明の効果】本発明はLOC構造用リードフレームの
内部リードの先端がLOCテープより突出しているの
で、基板に実装する際のIRリフローや温度サイクルで
のストレスで発生した封入樹脂とLOCテープとの界面
の剥離が波及することを防いでいる。従って、内部リー
ド角部からクラックの発生することが少なくなるため、
クラックによりAuワイヤーの切断される不良の発生は
少なくなる。
内部リードの先端がLOCテープより突出しているの
で、基板に実装する際のIRリフローや温度サイクルで
のストレスで発生した封入樹脂とLOCテープとの界面
の剥離が波及することを防いでいる。従って、内部リー
ド角部からクラックの発生することが少なくなるため、
クラックによりAuワイヤーの切断される不良の発生は
少なくなる。
【0011】従来のリードフレームのように内部リード
先端がLOCテープの内側に位置する場合、SOJパッ
ケージにおいて、温度サイクル500〜600サイクル
時点で50%程度の発生率でAuワイヤーの断線による
オープン不良が発生していたが、本発明のリードフレー
ムの場合には温度サイクル1000サイクル時点でもA
uワイヤーの断線によるオープン不良は発生しない。ま
た、剥離部分が少なくなるため、パッケージが吸湿して
もリークなどの不良の発生は抑えられる。よって、本発
明の半導体装置は総合的な信頼性の向上につながる。
先端がLOCテープの内側に位置する場合、SOJパッ
ケージにおいて、温度サイクル500〜600サイクル
時点で50%程度の発生率でAuワイヤーの断線による
オープン不良が発生していたが、本発明のリードフレー
ムの場合には温度サイクル1000サイクル時点でもA
uワイヤーの断線によるオープン不良は発生しない。ま
た、剥離部分が少なくなるため、パッケージが吸湿して
もリークなどの不良の発生は抑えられる。よって、本発
明の半導体装置は総合的な信頼性の向上につながる。
【図1】本発明の第1の実施例を示す図で、(a)は樹
脂封入前の平面図、(b)は樹脂封入後の要部断面図で
ある。
脂封入前の平面図、(b)は樹脂封入後の要部断面図で
ある。
【図2】本発明の第2の実施例を示す図で、(a)は樹
脂封入前の平面図、(b)は樹脂封入後の要部断面図で
ある。
脂封入前の平面図、(b)は樹脂封入後の要部断面図で
ある。
【図3】(a)〜(c)は、従来のLOC構造の半導体
装置においてクラックが生じる状態を示す断面図であ
る。
装置においてクラックが生じる状態を示す断面図であ
る。
【図4】従来のLOC構造の半導体装置の樹脂封入前の
平面図である。
平面図である。
【図5】従来のLOC構造の半導体装置の樹脂封入後の
断面図である。
断面図である。
1 内部リード 2 LOCテープ 3 半導体チップ 4 Auワイヤー 5 封入樹脂 6 第1の剥離 7 第2の剥離 8 クラック 9 内部リード裏面 10 樹脂
Claims (2)
- 【請求項1】 接着面を有する絶縁性テープを介して内
部リードフレーム下面に半導体チップを固着して搭載す
るリード・オン・チップ構造の半導体装置において、内
部リードの先端を絶縁性テープより突出させることを特
徴とする半導体装置。 - 【請求項2】 前記内部リードの先端部を樹脂でコーテ
ィングしたことを特徴とする請求項1記載の半導体装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6141422A JPH088386A (ja) | 1994-06-23 | 1994-06-23 | 半導体装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6141422A JPH088386A (ja) | 1994-06-23 | 1994-06-23 | 半導体装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH088386A true JPH088386A (ja) | 1996-01-12 |
Family
ID=15291633
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6141422A Pending JPH088386A (ja) | 1994-06-23 | 1994-06-23 | 半導体装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH088386A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7139056B2 (en) | 1998-11-27 | 2006-11-21 | Sanyo Electric Co., Ltd. | Liquid crystal display device having particular orientation control window |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04100265A (ja) * | 1990-08-20 | 1992-04-02 | Hitachi Ltd | 樹脂封止型半導体装置 |
| JPH0582585A (ja) * | 1991-09-19 | 1993-04-02 | Mitsubishi Electric Corp | 半導体装置 |
| JPH06140452A (ja) * | 1992-10-26 | 1994-05-20 | Hitachi Ltd | 半導体装置 |
-
1994
- 1994-06-23 JP JP6141422A patent/JPH088386A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04100265A (ja) * | 1990-08-20 | 1992-04-02 | Hitachi Ltd | 樹脂封止型半導体装置 |
| JPH0582585A (ja) * | 1991-09-19 | 1993-04-02 | Mitsubishi Electric Corp | 半導体装置 |
| JPH06140452A (ja) * | 1992-10-26 | 1994-05-20 | Hitachi Ltd | 半導体装置 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7139056B2 (en) | 1998-11-27 | 2006-11-21 | Sanyo Electric Co., Ltd. | Liquid crystal display device having particular orientation control window |
| US7251003B2 (en) | 1998-11-27 | 2007-07-31 | Sanyo Electric Co., Ltd. | Liquid crystal display device having particular orientation control window |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19960910 |