JPH088404Y2 - クラックゲージ - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、クラックの発生が予測されるところや既に
発生しているところに接着してクラックの進行した長さ
や伝播速度を計測するのに用いるクラックゲージに関す
るものである。

〔従来の技術〕

クラックゲージは、一般のひずみゲージのようにゲー
ジベースの表面に抵抗膜からなるグリッド及びゲージタ
ブを形成したものであるが、クラックが進行することに
よって電気的にパラレルに設けられた多数のグリッドを
構成する素線が順次切断されクラックの進行に対応して
抵抗値が変化するようにしたものある。

第２図は、そのようなクラックゲージの従来例を示す
平面図である。

図面において、１はゲージベース、2,2,……は抵抗膜
３からなるグリッドで、互いに平行に配置され、一端
（図においては下端）側から他端側に行くに従って長さ
が次第に長くなるように形成されており、両端に設けら
れたゲージタブ3,3によって並列接続されている。尚、
グリッド2,2は、その一部のみを図示したが、両ゲージ
タブ3,3間に形成された逆台形状の全領域に配設されて
いる。4,4は該ゲージタブ3,3に接続されたリード線であ
る。

５はトリガーで、グリッド2,2,……のクラック発生側
（グリッド2,2が短い側）に設けられた抵抗膜からな
る。6,6は、該トリガー５の両端に設けられたトリガー
タブである。トリガー５及びトリガータブ6,6は、クラ
ックゲージによる計測の開始動作を計測器に行わせるた
めに設けたものである。

即ち、グリッド2,2,……によるクラックの進行長さや
伝播速度の計測を行うには、その前提としてスタンバイ
が必要な場合が多い。そこで、そのスタンバイをトリガ
ー５がクラックによって切断されたときに行うこととす
れば、自動的にグリッド2,2,……によるクラック測定動
作を開始させることができる。これがトリガー５及びト
リガータブ6,6を設けた理由である。

〔考案が解決しようとする課題〕

ところで、第２図に示した従来のクラックゲージに
は、トリガー５がクラック発生側にしかなく、クラック
検出終了時期が不明確であるという問題があった。

即ち、クラックが進行してグリッド2,2,……が残り少
なくなるとゲージタブ3,3間の抵抗が相当に大きくなる
が、切断されたグリッド素線の数が１本や２本違っても
抵抗値の変化は少ないので、グリッドがすべて切断され
たか否かの判断がつきにくい。従って、クラック検出の
終了時期が不明確になるという問題があるのである。

また、第２図に示す従来のクラックゲージには、トリ
ガータブ6,6がゲージタブ3,3のクラック発生側に設けら
れているため、ゲージベース１のクラック発生側のエッ
ジと、グリッド２との距離ｌが大きく、そのため、初期
クラックについてはその距離ｌ分クラック伝播速度等の
測定が不能となる、という問題がある。

本考案は、これ等の問題を解決するためのもので、第
１の目的は、クラック検出開始時期だけでなくクラック
検出終了時期をも検出し得るクラックゲージを提供する
ことにあり、第２の目的は、ゲージベースのクッラク発
生側のエッジとゲージグリッドとの距離を短かくして初
期クラックも確実に測定し得るクラックゲージを提供す
ることにある。

〔課題を解決するための手段〕

請求項１のクラックゲージは、上記第１の目的を達成
するために、グリッド及びゲージタブのクラック発生側
と最終グリッド側の両側にトリガー及びトリガータブを
設けたことを特徴とする。

請求項２のクラックゲージは、上記第２の目的を達成
するために、請求項１のクラックゲージにおいて、ゲー
ジタブに切欠部を設け、該切欠部にトリガータブを位置
させたことを特徴とする。

〔作用〕

請求項１のクラックゲージによれば、ゲージグリッド
のクラック発生側と最終グリッド側の両側にトリガーを
設けたので、クラック検出開始時期と共にクラック検出
終了時期も検出することができる。

請求項２のクラックゲージによれば、トリガータブを
ゲージタブに設けた切欠部に位置させたので、略トリガ
ータブの幅の分グリッドをゲージベースのエッジに近づ
けることが可能になる。従って、測定が不能になる初期
グリッド長を短かくすることができる。

〔実施例〕

以下、本考案を図示実施例に従って説明する。

第１図は、本考案の一つの実施例を示す平面図であ
る。

同図において、１はゲージベースである。2,2,……は
該ゲージベース１上に形成されたグリッド、3,3はゲー
ジタブ、3a,3a,3a,3aは該ゲージタブ3,3の隅角部に形成
した切欠部、4,4,……はゲージタブ3,3にそれぞれ接続
されたリード線である。

５はゲージグリッド2,2,……のクラック発生側に形成
されたクラック発生側トリガー、6,6はトリガー５の両
端に形成されたトリガータブで、上記ゲージタブ3,3の
切欠部3a,3a内に位置されている。このように、トリガ
ータブ6,6をゲージタブ3,3の切欠部3a,3aに位置させた
のは、トリガータブ6,6の存在がグリッド2,2,……とゲ
ージベース１のクラック発生側エッジとの距離ｌ′を大
きくしないようにするたである。

従って、本クラックゲージの上記距離ｌ′が第２図に
示した従来のクラックゲージよりもその距離ｌが小さく
なっている。具体的には従来3mmもあったその距離ｌを
ｌ′＝0.04mmにすることができ、初期クラックを測定す
ることが可能になった。

７はグリッド2,2,……の最終グリッド側に設けられた
最終グリッド側トリガー、8,8は該最終グリッド側トリ
ガー７の両端に設けられたトリガータブで、ゲージタブ
3,3,……の切欠部3a,3a内に位置されている。このよう
に、グリッド2,2,……の最終グリッド側にもトリガー７
及びトリガータブ8,8を設けたのは、クラック検出終了
時期を検出できるようにするためである。尚、9,9はト
リガータブ6,6に接続され、10,10はトリガータブ8,8に
接続されたリード線である。

このように、本クラックゲージによれば、ゲージグリ
ッド2,2,……のクラック発生側にトリガー５及びトリガ
ータブ6,6を設けただけでなく、最終グリッド側にもト
リガー７及びトリガータブ8,8設けたので、クラック検
出開始時期だけでなくクラック検出終了時期をも正確に
検出することが可能になった。

このクラック発生側トリガー５および最終グリッド側
トリガー７が、例えば構造物に生じたクラックの進行に
伴い破断されると、例えばＨレベルからＬレベルに変化
する電気信号としてトリガー信号を取り出せるので、ト
リガー信号検出回路を設けることで、測定器の動作（計
測）開始および動作（計測）終了を制御することができ
る。即ち、計測動作の自動化ないしは測定の無人化を実
現することができ、ひいては計測装置の電気代の節減、
あるいは記録紙の節減にもつながる。

また、トリガータブ６および８は、上述したように、
ゲージタブ3,3,……の占有領域の一部を切欠いて合理的
に配設してあるので、その表面積は大きく、リード線9,
9および10,10の接続作業である。いわゆる極付けが容易
に行え、従って、測定準備時間の大幅な短縮化が可能と
なるという利点がある。

また、トリガータブ6,6をゲージタブ3,3の切欠部3a,3
aに位置させたので、トリガータブ6,6がゲージグリッド
2,2,……とゲージベース１のクラック発生側のエッジと
の距離ｌを大きくする存在でなくなり、その距離ｌを短
かくすることができた。従って、クラックの初期におけ
る伝播速度等の計測ができる。

〔考案の効果〕

以上に述べたところから明らかなように、請求項１の
ひずみゲージによれば、クラック検出開始時期だけでな
くクラック検出終了時期をも検出することが可能にな
る。

また、請求項２のひずみゲージによれば、ゲージグリ
ッドとゲージベースのクラック発生側のエッジとの距離
を短かくすることができるので、クラックの初期の部分
を計測することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本考案の一つの実施例を示す平面図、第２図
は、従来例を示す平面図である。 １……ゲージベース、２……グリッド、３……ゲージタ
ブ、3a……ゲージタブの切欠部、4,9,10……リード線、
5,7……トリガー、6,8……トリガータブ。

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】グリッド及びゲージタブからなるクラック
   ゲージにおいて、上記ゲージタブのクラック発生側と最
   終グリッド側の両側にトリガー及びトリガータブを設け
   たことを特徴とするクラックゲージ。
2. 【請求項２】ゲージタブに切欠部を設け、上記ゲージタ
   ブの切欠部内にトリガータブを配置してベースエッジと
   ゲージグリッドの距離を可及的に小さくしたことを特徴
   とする請求項１に記載のクラックゲージ。