JPH0884570A - ニンニクの加工処理方法およびアホエン含有油脂の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ニンニク粉砕物を油脂と接触させることによ
り、Ｚ−アホエンを効率よく得るためのニンニクの処理
方法を提供する。 【構成】 ニンニク鱗茎に対して重量で１／２以下の水
を加えて粉砕し、ｐＨ６−８の中性付近で、原料ニンニ
ク重量の１／２−２倍量の油脂を加えて混合し、０−５
０℃に保持することにより油脂中にＺ−アホエンを生成
させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、特定の条件下において
ニンニクの粉砕物と油脂とを接触させることにより生理
活性物質のＺ−アホエンを効率よく得るためのニンニク
の処理方法及びニンニクを原料とするアホエン含有油脂
の製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ニンニクはユリ科のネギ属に属する植物
で、香辛料として広く用いられている。またニンニク
は、民間薬としても知られており、動脈硬化、肺結核、
気管支炎の治療、抗菌剤及び回虫などの駆虫剤として用
いられてきた。これらの薬効を示す主要な原因物質は、
アリシン、アホエンなどの含硫黄有機化合物である。ニ
ンニクの含硫薬効成分として、アホエン（Ａｊｏｅｎ
ｅ）の血小板凝集抑制作用及びメチルアルコ−ル中での
生成がブロック（Ｂｌｏｃｋ）等によって報告されてい
る〔ジャ−ナル・オブ・アメリカン・ケミカル・ソサエ
ティ−（Ｊ．Ａｍｅｒ．Ｃｈｅｍ．Ｓｏｃｉ．），１０
６，８２９５−８２９６（１９８４）〕。

【０００３】アホエンの血小板凝集抑制作用は、アピツ
−カストロ（Ａｐｉｔｚ−Ｃａｓｔｒｏ）らによって作
用機作が研究されており、血栓病、動脈硬化症、高血圧
症等の循環器系疾病の治療、予防薬としての応用が期待
されている。また、アホエンは発癌物質であるアフラト
キシンＢ１とＤＮＡとの結合を阻害することが、タディ
（Ｔａｄｉ）らによって報告されている。さらにまたア
ホエンには、癌細胞に対する殺傷効果があることを、シ
ャルフェンベルク（Ｓｃｈａｒｆｅｎｂｅｒｇ）らが示
している。その他、アホエンの抗真菌・抗カビ作用はヨ
シダ（Ｙｏｓｈｉｄａ）らによって、抗ウィルス作用は
ウェーバー（Ｗｅｂｅｒ）らによって、抗エイズ作用は
タタリンツェフ（Ｔａｔａｒｉｎｔｓｅｖ）らによっ
て、それぞれ報告されている。またアホエンは、５−フ
ルオロシトシンと同等の抗菌、抗カビ作用を示し、抗
菌、抗カビ薬としても応用が期待されている。

【０００４】このようにアホエンは強力な作用を有する
が、天然のニンニク中にはほとんど存在せず、ニンニク
中の含硫物質アリインがアリイナ−ゼの作用によりアリ
シンに変換された後、特定の条件下でのアリシンの分解
・重合によって生成することが知られている。

【０００５】ローソン（Ｌａｗｓｏｎ）らは世界各国の
ニンニク由来の健康食品を分析し、油脂と共にマセレ−
トしたニンニクに、アホエンが含有されていることを報
告している〔プランタ・メディカ（Ｐｌａｎｔａ Ｍｅ
ｄ．），５７，３６３−３７０ （１９９１）〕。しか
しながら、その含量は６０−１４８μｇ／ｇと少量で、
このうち強い生理活性を示すＺ−アホエンの占める割合
も５０％以下と少なかった。

【０００６】アホエンの生成法に関しては、エチルアル
コ−ル、メチルアルコ−ル等の有機溶媒中で、ｐＨ２−
６の酸性条件下で４０−９０℃に加温して、生成蓄積さ
せる方法（特開昭６２−１２９２２４号）が知られてい
るのみで、その他の報告例は見あたらない。

【０００７】しかしながら、上記の有機溶媒を用いる従
来の処理方法では、アホエン生成量はニンニク１ｋｇ当
たり約９００μｇと極めて微量であり、アホエンの取得
には大量のニンニクを必要とする。また、上記の有機溶
媒を用いる処理方法では食品、健康食品、医薬品に用い
る場合には、反応に使用した有機溶媒の除去が必須とな
り工程も複雑化する。さらには、これらの有機溶媒を用
いる処理方法では、血小板凝集抑制作用や抗菌・抗カビ
作用等の生理活性作用の強いＺ−アホエンの生成率は低
い。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記の事実に
基いてなされたものであり、本発明の目的は、ニンニク
粉砕物と油脂を混合処理することにより、油脂中に生理
活性の強いＺ−アホエンを効率よく生成する加工処理方
法を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】請求項１記載のニンニク
の加工処理方法は、ニンニクの鱗茎１００重量部に対し
て０−１００重量部の水を加えて粉砕し、粉砕物のｐＨ
を５．５−８．５とし、粉砕物に油脂を加えて混合し、
０−５５℃の温度範囲で３時間−７日間保持することに
より、油脂中にアホエンを生成蓄積させることを特徴と
する。

【００１０】請求項２記載のニンニクの加工処理方法
は、ニンニクの鱗茎１００重量部に対して０−１００重
量部の水を加えて粉砕し、この粉砕物を搾汁し、該搾汁
液のｐＨを５．５−８．５とし、この搾汁液に油脂を加
えて混合し、０−５５℃の温度範囲で３時間−７日間保
持することにより、油脂中にアホエンを生成蓄積させる
ことを特徴とする。

【００１１】請求項３記載のニンニクの加工処理方法
は、請求項１または２記載のニンニク加工処理法におい
て、前記ニンニクの鱗茎１００部に対する加水量が、０
−５０部であることを特徴とする。請求項４記載のニン
ニクの加工処理方法は、請求項１ないし３のいずれか記
載のニンニクの加工処理方法において、前記ニンニクの
鱗茎の粉砕物または搾汁液のｐＨを６−８とすることを
特徴とする。

【００１２】請求項５記載のニンニクの加工処理方法
は、請求項１ないし４のいずれか記載のニンニクの加工
処理方法において、前記ニンニクの鱗茎の粉砕物または
搾汁液と油脂とを混合した後の保持温度が０−５０℃で
あることを特徴とする。請求項６記載のニンニクの加工
処理方法は、請求項１ないし５のいずれか記載のニンニ
クの加工処理方法において、前記油脂が中鎖脂肪酸トリ
グリセリドであることを特徴とする。

【００１３】請求項７記載のニンニクの加工処理方法
は、請求項１ないし６のいずれか記載のニンニクの加工
処理方法において、アホエンの生成量が原料ニンニク鱗
茎１ｋｇ当たり、３００ｍｇ以上であり、Ｚ−アホエン
／Ｅ−アホエンの分子比率が４以上であることを特徴と
する。

【００１４】請求項８記載のアホエン含有油脂の製造方
法は、請求項１ないし７のいずれか記載のニンニク加工
処理方法によって調製される。

【００１５】

【作用】請求項１記載のニンニク加工処理方法では、ニ
ンニクの鱗茎１００重量部に対して０−１００重量部の
水を加えて粉砕し、粉砕物のｐＨを５．５−８．５と
し、粉砕物に油脂を加えて混合し、０−５５℃の温度範
囲で３時間−７日間保持することにより、油脂中にアホ
エンを効率よく生成蓄積させることができる。

【００１６】また、請求項２記載のニンニクの加工処理
方法では、ニンニクの鱗茎１００重量部に対して０−１
００重量部の水を加えて粉砕し、この粉砕物を搾汁し、
該搾汁液のｐＨを５．５−８．５とし、この搾汁液に油
脂を加えて混合し、０−５５℃の温度範囲で３時間−７
日間保持することにより、油脂中にアホエンを効率よく
生成蓄積させることができる。このように、ニンニク鱗
茎の粉砕物を搾汁後、油脂と混合することがさらにアホ
エンの生成効率を向上する。

【００１７】加えて、ニンニク鱗茎１００部に対する加
水量は０−５０部であることが適し、ニンニク粉砕物の
ｐＨが６−８であることがさらに好適である。ニンニク
粉砕物と油脂を混合した後の保持温度は０−５０℃であ
ることがさらに好適であり、使用する油脂が中鎖脂肪酸
トリグリセリドであると、アホエンの生成量が増加す
る。このようにすると、アホエンの生成量が原料ニンニ
ク鱗茎１ｋｇ当たり、３００ｍｇ以上であり、Ｚ−アホ
エン／Ｅ−アホエンの分子比率が４以上に達せしめるこ
とができる。このようにして、本発明によるニンニク加
工処理方法は、有用なアホエン含有油脂を提供する。

【００１８】以下、本発明について詳細に説明する。本
発明の原料として使用するニンニクは、アリウム属、サ
チバム・Ｌ（Ａｌｌｉｕｍ ｓａｔｉｖｕｍ Ｌ．）に
属する品種であり、ここではその鱗茎を意味する。原料
ニンニクは生、低温保存品、乾燥処理品などの形態に関
わらず、有効成分であるアリインとアリイナーゼ（ＥＣ
４．４．１．４．）が十分に存在しているものならば、
すべて用いることができる。

【００１９】本発明でいうアホエンとは、（Ｅ，Ｚ）−
４，５，９−トリチアドデカ−１，６，１１−トリエン
−９−オキサイド（（Ｅ，Ｚ）−４，５，９−ｔｒｉｔ
ｈｉａｄｏｄｅｃａ−１，６，１１−ｔｒｉｅｎｅ−９
−ｏｘｉｄｅ）であり、下記の化学式１に示す構造式で
ある。アホエンは、アリシンが分解・重合して生ずる
が、これにはＥ−アホエン及びＺ−アホエンの幾何異性
体が存在する。ブロック（Ｂｌｏｃｋ）らの報告による
と、Ｚ−アホエンはＥ−アホエンに比べて血小板凝集抑
制作用の活性が約１．３倍であることが知られている。

【００２０】

【化１】

【００２１】ニンニクの粉砕は擦り潰し、細断などのい
かなる方法でも可能であるが、油脂への油溶性物質の移
行を容易にし、また搾汁液量を増加させ、効率良くアホ
エンなどを得るためには、ニンニクに対して適量の加水
を行い、細かく粉砕することが効果的である。

【００２２】粉砕の手法は特に限定されないが、例えば
フードプロセッサー，ホモジナイザーなどを用いること
ができる。加水量はニンニク重量に対して等量以下が好
ましく、混合する油脂の使用量を減少させ、油脂中のア
ホエン等の濃度を増大するために有効である。請求項３
に記載するように、加水量をニンニク重量に対して半量
以下とすれば、上述の効果を一層向上することができ
る。

【００２３】ニンニクの粉砕物はそのまま油脂と混合し
てもアホエンの収率は良好であるが、請求項２に記載の
ように一旦搾汁した後に油脂と混合する方が、事後の操
作が容易で、目的物の収量が増加する。なお、搾汁の手
法は特に限定されないが、ジューサー、油圧圧搾機等を
用いると簡便である。

【００２４】ニンニクの粉砕物または搾汁液はｐＨ５．
５−８．５の範囲で調整されたものが、アホエン生成お
よびアホエンのＺ／Ｅ比の増加に適している。特に好ま
しくは、請求項４に記載のように、ｐＨ６−８であるこ
とが適する。通常、ニンニクの搾汁のｐＨは６．６程度
の中性付近にあり、この場合はｐＨ調整を要しない。ま
た、通常のニンニクを使用すれば、ピリドキシンなどの
補酵素類その他の添加物の必要はない。

【００２５】ニンニクの粉砕物または搾汁液を油脂と接
触させることによりアホエンを生成させる際、使用され
る油脂は特に限定されない。アホエンあるいはアホエン
含有油脂を使用する製品が食品であるか、あるいは医薬
品などであるかによって、その各々の目的と形態に合っ
た油脂を適宜選択して使用できる。アルコール類、ケト
ン類などの有機溶媒でもアホエンは生成するがその量は
少なく、また安全性の点からも油脂の使用が適する。

【００２６】本発明で使用する油脂は、植物性、動物性
の油脂、またはそれらの水素添加物、分別油脂、エステ
ル交換油脂、合成油脂のいずれをも使用できる。特に中
鎖脂肪酸トリグリセリド（ＭＣＴ）を使用した場合は、
比較的高いアホエン生成量が得られる。ここで言うＭＣ
Ｔとは、カプリン酸、カプリル酸、カプロン酸などを主
成分とする脂肪酸のトリグリセリドである。

【００２７】ニンニク粉砕物または搾汁液を油脂と効率
良く接触させるため、混合することが好ましい。この点
では液状の油脂が便利であるが、高融点の油脂を使用す
る場合は、ニンニク粉砕物または搾汁液との混合・保持
温度を上昇させる必要がある。ニンニク粉砕物または搾
汁液を油脂に接触させる際の保持温度は粉砕物の氷点以
上５５℃の範囲が適する。アホエンの生成は、低温では
長時間、高温では短時間で最高値に達する。

【００２８】前記の温度処理条件おいては、アホエンが
最高値に達する好適な保持時間は温度に逆比例的であ
る。４℃では７日以上、２０℃で１−３日程度、３７℃
では６−２４時間程度、５０℃では３−２４時間程度で
ある。５５℃以上では生成が早まるが、アホエン最高値
が減少し、また、時間の経過でアホエンが減少するの
で、保温・冷却等の管理が煩雑になり好ましくない。５
５℃以下では、油脂中にニンニク１ｋｇ当たり３００ｍ
ｇ以上のアホエンが生成され、さらにはアホエンの幾何
異性体の組成比（Ｚ／Ｅ）が４以上となる。特に、請求
項５に記載のように保持温度を５０℃以下とすることが
本発明の目的に適する。

【００２９】以上のように、本発明のニンニク加工処理
方法によって、安定的に、多量のアホエンを生成含有さ
せ、ニンニク粉砕物中の油溶性成分を十分回収した、油
性の製品を得ることができる。ここで条件を選べば製品
中のアホエン量は、５００−７００μｇ／ｇになり、Ｚ
−アホエン／Ｅ−アホエン比が４以上に達する。本発明
によるアホエン生成量は、従来公知のエチルアルコ−ル
による処理法の約３３０倍、血小板凝集抑制効果をＺ−
アホエン含量として算出すると約３７０倍となる。ま
た、ローソン（Ｌａｗｓｏｎ）らの報告による健康食品
中のアホエンの含量の３．４−１１．６倍、血小板凝集
抑制効果をＺ−アホエン含量として算出すると３．８−
１３倍となる。

【００３０】

【実施例】以下に本発明を、実施例、比較例をあげて具
体例に示すが、言うまでもなくこれらの実施例は本発明
を限定するものではない。なお以下の実施例、比較例で
は「％および部」は特に記載しない場合はすべて重量
％、重量部を意味する。

【００３１】（アホエンの定量分析）アホエンの定量は
下記の通りに行った。すなわち、反応液上層（油層）１
０ｍｌを遠心分離（５０００ｒｐｍ×１０分）後、上清
液２．５ｇを取りジクロロメタンで２５ｍｌに定容後、
四フッ化エチレン（ＰＴＦＥ）フィルタ−（０．２μ
ｍ，東洋濾紙株式会社製）で濾過処理を行い試料溶液と
した。またアホエン標準品を同様にジクロロメタンに溶
解して標準溶液とし高速液体クロマトグラフィー（ＨＰ
ＬＣ）によって分析した。

【００３２】測定条件は下記の通りである。 分離カラム ：ＳＵＰＥＬＣＯＳＩＬ ＬＣ−Ｓｉ
４．６（内径）×２５０ｍｍ（スペルコ・ジャパン株式
会社製） ガ−ドカラム：ＳＵＰＥＬＣＯＳＩＬ ＬＣ−Ｓｉ
４．４（内径）×３３ｍｍ（スペルコ・ジャパン株式会
社製） 溶離液 ：ヘキサン：イソプロパノ−ル（９５：
５）（Ｖ／Ｖ） 流速 ：２ｍｌ／ｍｉｎ 検出波長 ：２４０ｎｍ （実施例１、比較例１） （ｐＨの影響）青森県産の品種ホワイト６片の生ニンニ
ク１．１ｋｇに対し水３３０ｇを加え、フードプロセッ
サー（Ｃｕｉｓｉｎａｒｔ社製，ＤＬＣ−Ｘ ＰＬＵＳ
型）を用いて粉砕し、ナイロンろ過布を使用して手で搾
り８８０ｇの搾汁を得た。これを１０等分して各８０ｇ
を取り、クエン酸によってｐＨ２，３，４，５，５．
５，６とし、および水酸化ナトリウムによってｐＨ８，
８．５，９，１０とした。無調整のものはｐＨ６．５７
で、計１１種類の試料を作製し、各々８０ｇのＭＣＴ
（日本油脂株式会社製、商品名パナセ−ト８１０）を加
えた。ホモミキサー（特殊機化工業株式会社製，Ｍ型）
によって混合後３７℃に２４時間保持し、分析試料を調
製してアホエンを分析した。

【００３３】結果は表１の通りであり、この結果からｐ
Ｈは中性付近の５．５−８．５、特に６−８程度が好ま
しいことが分かる。

【００３４】

【表１】

【００３５】（実施例２，比較例２） （反応温度および反応時間の影響）青森県産の品種ホワ
イト６片の生ニンニク８００ｇに水２４０ｇを加え実施
例１と同様にして粉砕搾汁後、約６５０ｇの搾汁を得
た。これから各８０ｇをとり８検体とし、各々に８０ｇ
のパナセ−ト８１０を加え実施例１と同様に混合し、混
合後、４℃，１０℃，２０℃，３７℃，５０℃，５５
℃，６５℃および８５℃に保持しアホエンの生成を行っ
た。これらの試料から経時的（３時間、６時間、１２時
間、１日、２日、３日、７日）に試料を採取し、実施例
１と同様にアホエンの分析を行った。

【００３６】結果を表２に示すが、アホエンが最高値に
達する好適な保持時間は、温度に逆比例的である。４℃
では７日以上、３７℃では６−２４時間程度、５０℃で
は３−２４時間程度である。３７℃以下では、最大値と
なった後のアホエンの減少はほとんど起こらず、５５℃
以上では生成が早まるが、時間の経過でアホエンが減少
する。５５℃以下では、油脂中にニンニク１ｋｇ当たり
３００ｍｇ以上のアホエンが生成され、さらにはアホエ
ンの幾何異性体の組成比（Ｚ／Ｅ）が４以上となる。ニ
ンニク１ｋｇ当たりのアホエンの生成量が３００ｍｇ以
上となる範囲（表中太線で囲んだ範囲）は好適であり、
特に、５０℃以下であることが本発明の目的に適するこ
とが分かる。

【００３７】

【表２】

【００３８】（実施例３） （油脂の種類の影響）青森県産の品種ホワイト６片の生
ニンニク８００ｇに水２４０ｇを加え実施例１と同様に
粉砕搾汁し、約６５０ｇの搾汁を得た。これから各８０
ｇの５検体を取り、各々８０ｇのパナセ−ト８１０（日
本油脂株式会社製）、精製なたね油（日清製油株式会社
製）、精製コ−ン油（味の素株式会社製）、精製紅花油
（味の素株式会社製）およびサラダ油（大豆油：なたね
油＝４：６，日清製油株式会社製）を加え混合後、３７
℃に２４時間保持し、実施例１と同様にアホエンを分析
した。結果を比較例３と共に表３に示した。使用油脂の
種類による差異は少ないが、中鎖脂肪酸トリグリセリド
であるパナセ−ト８１０を用いた時が最も効率よくアホ
エンが生成されることが分かった。

【００３９】（比較例３）実施例３で得られた搾汁液か
ら各８０ｇの３検体を取り、各々に８０ｇのエチルアル
コ−ル、メチルアルコ−ル、およびアセトンを加えた他
は、実施例３と同時的に、混合後３７℃で２４時間保持
した。これらの有機溶媒によるアホエン含有検体は、遠
心分離した（５０００ｒｐｍ×１０分）後、上澄液の
２．５ｇを計り取り、ジクロロメタンを加えて２５ｍｌ
とした。以下実施例１と同様にアホエンの分析を行っ
た。結果を表３に実施例３の結果と共に示す。

【００４０】以上の結果から、油脂使用では有機溶媒に
比べアホエンの生成量が多く、しかもＺ−アホエンの占
める割合も大きいことが分かった。

【００４１】

【表３】

【００４２】（実施例４，比較例４） （ニンニクへの加水量の検討）青森県産の品種ホワイト
６片の生ニンニク１００ｇに対して、加える水の量を各
々０部、２５部、５０部、７５部、１００部、２００部
として実施例１と同様に粉砕搾汁後、各々の搾汁重量を
記録した。これらの搾汁液から各々５０ｇの試料をと
り、パナセ−ト８１０を５０ｇずつ加え実施例１と同様
に混合後、３７℃に２４時間保持した。各試料のアホエ
ン分析を行った結果を表４に示す。これらの結果から生
ニンニクに加える水の量は、生ニンニクに対して０−２
００重量％の間で大きな差は見られないが、搾汁量の増
加に伴い混合する油脂の量が増加すると、生成されるア
ホエン濃度が低下することを考慮すると、多量の加水は
不経済であり、０−１００重量％の加水が適している。

【００４３】

【表４】

【００４４】（実施例５，比較例５） （搾汁に対する油脂の量の検討）青森県産の品種ホワイ
ト６片の生ニンニク４００ｇに対し水１２０ｇを加え、
実施例１と同様に粉砕搾汁し３２０ｇ強の搾汁を得た。
これから各々８０ｇを取り、搾汁重量に対しパナセ−ト
８１０が５０、１００、２００、４００％となるよう加
えた。実施例１と同様に混合し３７℃に２４時間保持
し、分析した結果を表５に示す。

【００４５】これらの結果から、搾汁に対して加える油
脂の量は、５０−４００％の範囲ではアホエン総収量に
大差はない。しかし、アホエン含量の高い油脂を得るた
めには、油脂量の増加は不経済であり、５０−２００％
程度が好ましい範囲である。

【００４６】

【表５】

【００４７】（実施例６、比較例６） （搾汁工程の影響）青森県産の品種ホワイト６片生ニン
ニク１００ｇを粉砕した後、１００ｇのパナセ−ト８１
０を加え混合し、３７℃にて２４時間保持した（実施例
６−１）。同様に１００ｇのニンニクに水３０ｇを加え
粉砕搾汁して８０ｇの搾汁を得、これに８０ｇのパナセ
−ト８１０を加え混合後３７℃にて２４時間保持した
（実施例６−２）。生ニンニク１００ｇ，水３０ｇおよ
びパナセ−ト８１０の８０ｇを混合後粉砕し、３７℃に
て２４時間保持した（比較例６−１）。実施例１と同様
に分析した結果を表６に示した。いずれの工程でもアホ
エンを生成することは可能であるが、搾汁を用いると、
粉砕物を用いる場合よりもアホエンの収率を上げること
ができる。また、ニンニクと油脂との混合物を粉砕した
比較例６−１では、アホエンの生成量が低くなってい
る。

【００４８】したがって、ニンニクを粉砕した後に油脂
と混合すること、特に搾汁に油脂を混合することが好適
であるといえる。

【００４９】

【表６】

【００５０】

【発明の効果】以上に説明したように、請求項１記載の
ニンニクの加工処理方法によれば、血小板凝集抑制作
用、抗菌・抗カビ作用が強力であり、また種々の薬理効
果の期待されているアホエン、特にＺ−アホエンを効率
良く生成させることができる。

【００５１】また、請求項２記載のニンニクの加工処理
方法によれば、血小板凝集抑制作用、抗菌・抗カビ作用
が強力であり、また種々の薬理効果の期待されているア
ホエン、特にＺ−アホエンを一層効率良く生成させるこ
とができる。さらに、請求項３ないし６記載のニンニク
の加工処理方法によれば、上記の効果を向上させること
ができる。加えて、条件の選定により、請求項７に記載
のごとく、アホエンの生成量が原料ニンニク鱗茎１ｋｇ
当たり３００ｍｇ以上であり、Ｚ−アホエン／Ｅ−アホ
エンの分子比率を４以上とすれば、アホエンを食品や医
薬品に用いるのに好適である。

【００５２】請求項８記載のアホエン含有油脂の製造方
法によれば、血小板凝集抑制作用、抗菌・抗カビ作用が
強力であり、また種々の薬理効果の期待されているアホ
エン、特にＺ−アホエンの含有比率が高いアホエン含有
油脂を効率良く得ることができる。

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ニンニクの鱗茎１００重量部に対して０
   −１００重量部の水を加えて粉砕し、粉砕物のｐＨを
   ５．５−８．５とし、粉砕物に油脂を加えて混合し、０
   −５５℃の温度範囲で３時間−７日間保持することによ
   り、油脂中にアホエンを生成蓄積させることを特徴とす
   るニンニクの加工処理方法。
2. 【請求項２】 ニンニクの鱗茎１００重量部に対して０
   −１００重量部の水を加えて粉砕し、この粉砕物を搾汁
   し、該搾汁液のｐＨを５．５−８．５とし、この搾汁液
   に油脂を加えて混合し、０−５５℃の温度範囲で３時間
   −７日間保持することにより、油脂中にアホエンを生成
   蓄積させることを特徴とするニンニクの加工処理方法。
3. 【請求項３】 前記ニンニクの鱗茎１００部に対する加
   水量が、０−５０部であることを特徴とする請求項１ま
   たは２記載のニンニク加工処理法。
4. 【請求項４】 前記ニンニクの鱗茎の粉砕物または搾汁
   液のｐＨを６−８とすることを特徴とする請求項１ない
   し３のいずれか記載のニンニクの加工処理方法。
5. 【請求項５】 前記ニンニクの鱗茎の粉砕物または搾汁
   液と油脂とを混合した後の保持温度が０−５０℃である
   ことを特徴とする請求項１ないし４のいずれか記載のニ
   ンニクの加工処理方法。
6. 【請求項６】 前記油脂が中鎖脂肪酸トリグリセリドで
   あることを特徴とする請求項１ないし５のいずれか記載
   のニンニクの加工処理方法。
7. 【請求項７】 アホエンの生成量が原料ニンニク鱗茎１
   ｋｇ当たり、３００ｍｇ以上であり、Ｚ−アホエン／Ｅ
   −アホエンの分子比率が４以上であることを特徴とする
   請求項１ないし６のいずれか記載のニンニクの加工処理
   方法。
8. 【請求項８】 請求項１ないし７のいずれか記載のニン
   ニク加工処理方法によって調製されるアホエン含有油脂
   の製造方法。