JPH0885130A - 多重射出成形装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【構成】固定側取付け盤５及び可動側取付け盤１３間の
タイバー９に中間取付け盤１７を各取付け盤と平行で軸
線方向へ摺動、脱着可能に支持する。固定側取付け盤５
に第１固定金型２１を、中間取付け盤１７の一面に第１
可動金型を取付ける。可動側取付け盤１３に相対する中
間取付盤１７の他面に第２固定金型２３を、又可動側取
付け盤１３に第２可動金型を取付け、これら金型を連結
部材により離間可能に連結する。固定側取付け盤５側の
本体フレーム３に、第１固定金型２１と第１可動金型の
成形空間内に合成樹脂を射出する第１射出装置１１を設
け、第２固定金型２３及び第２可動金型との型合わせ面
に応じた本体フレーム３の側方に第２射出装置３７を設
ける。 【効果】汎用成形機を使用して簡易に複類種類の成形品
を同時成形でるとともに成形機自体が専用機化するのを
回避して成形コストを低減できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、複数の成型品を同時
成形可能な多重射出成形装置に関する。

【０００２】

【従来技術】従来の射出成形装置は、本体フレームに固
定され、固定金型が取付けられる固定側取付け盤と、固
定側取付け盤に相対して移動可能に支持され、可動金型
が取付けられる可動側取付け盤と、固定側取付け盤側の
本体フレームに、射出スクリューの軸線が機械中心とほ
ぼ一致するように取付けられる射出装置と、可動側取付
け盤を固定側取付け盤に向って往復移動する型締め部材
とから構成されたものが一般に知られている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た従来の射出成形装置は、１回の成形作業に１種類の成
型品しか成形できなかった。このため、複数種類の成型
品を成形するには成型品の種類に応じた台数の射出成形
装置を使用して成形しなければならず、成形装置が高コ
スト化して成形コストが高くなる問題を有している。
又、所定のロットの成形作業が終了する毎に金型を交換
して成形作業を行うことにより複数種類の成型品を成形
し得るが、金型自体が極めて重量物であるため、その交
換作業に手間がかかって成形作業効率が悪かった。

【０００４】上記の欠点は、固定側及び可動側の取付け
盤に複数種類の金型を夫々取付けると共に固定側の各金
型に応じた数の射出装置を本体フレームに取付け、１回
の成形作業により複数種類の成型品を同時成形可能とし
て射出成形装置自体を多重射出成形装置として専用機化
することにより解決し得るが、成形装置自体が極めて高
コスト化し、成形コストが高くなる問題を有している。
特に、このような多重射出成形装置を使用して１種類の
成型品を成形する場合には、成形機コストに対する成形
コストが極めて高くなっている。

【０００５】本発明は、上記した従来の欠点を解決する
ために発明されたものであり、その目的とするところ
は、汎用成形装置を使用して簡易に複数種類の成型品を
同時成形可能にする多重射出成形装置を提供することに
ある。

【０００６】又、本発明の他の目的は、成形装置自体が
専用機化するのを回避して成形コストを低減することが
可能な多重射出成形装置を提供することにある。

【０００７】

【問題点を解決するための手段】このため本発明は、本
体フレームに所定の間隔をおいて相対するように配置さ
れ、タイバーが横架される固定側取付け盤及び支持盤
と、該タイバーに対して軸線方向へ摺動可能に支持され
る可動側取付け盤と、可動側取付け盤を軸線方向へ往復
移動する型締め部材と、固定側取付け盤及び可動側取付
け盤間のタイバーに対して着脱可能で、固定側及び可動
側取付け盤と平行で軸線方向へ摺動可能に支持される中
間取付け盤と、固定側取付け盤及び該固定側取付け盤に
相対する中間取付け盤の一面に夫々取付けられる第１固
定金型及び第１可動金型と、可動側取付け盤に相対する
中間取付け盤の他面及び可動側取付け盤に夫々取付けら
れる第２固定金型及び第２可動金型と、少なくとも第２
固定金型及び第２可動金型に対して軸線方向へ摺動可能
で、かつ抜止めされた状態で支持され、これら金型相互
を所定の間隔で離間した状態で連結する連結部材と、固
定側取付け盤側の本体フレームに、射出スクリューの軸
線が機械中心とほぼ一致するように配置され、合成樹脂
を射出する第１射出装置と、型締めされた第２固定金型
及び第２可動金型との型合わせ面に応じた本体フレーム
の側方に、射出スクリューの軸線が機械中心とほぼ直交
して配置され、これら金型内に合成樹脂を射出する第２
射出装置とを備えたことを特徴としている。

【０００８】

【発明の作用】本発明は上記のように構成されるため、
単色成形する場合には、タイバーから中間取付け盤を取
外して固定側取付け盤に固定金型を、又可動側取付け盤
に可動金型を夫々取付けた後、型締め部材により可動金
型を固定金型に型締めし、第１射出装置によりこれら金
型の成形空間内に合成樹脂を射出することにより成形す
る。

【０００９】一方、複数種類の成型品を同時に成形する
場合には、タイバーに対して中間取付け盤を取付けた
後、固定側取付け盤及び中間取付け盤の一面に第１固定
金型及び第１可動金型を、又中間取付け盤の他面及び可
動側取付け板に第２固定金型及び第２可動金型を夫々取
付けると共に第２固定金型及び第２可動金型を連結部材
により連結する。そして型締め部材により可動側取付け
盤を移動し、先ず第２固定金型と第２可動金型を型締め
させた後、この型締めに伴って中間取付け盤を移動させ
て第１固定金型及び第１可動金型を型締めさせる。次
に、型締めされた第１固定金型と第１可動金型の成形空
間内に対して第１射出装置により合成樹脂を、又型締め
された第２固定金型と第２可動金型の型合わせ面から第
２射出装置により合成樹脂を夫々射出して第１及び第２
成型品を夫々成形させる。

【００１０】上記成形作業が終了した後に型締め部材を
復動して可動側取付け盤を原位置へ移動させると、先
ず、第２固定金型から第２可動金型が離間された後、こ
れら金型を連結している連結部材により中間取付け盤を
移動して第１固定金型から第１可動金型を離間させる。

【００１１】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に従って説明
する。

【００１２】図１〜図３において、多重射出成形装置１
の本体フレーム３には固定側取付け盤５及び支持盤７が
所定の間隔をおいて相対するように配置され、これら固
定側取付け盤５及び支持盤７の各角部には４本のタイバ
ー９が横架されている。又、固定側取付け盤５側の本体
フレーム３には第１射出装置１１が、その射出スクリュ
ー（符号なし）の軸線と本体フレーム３の機械中心とが
ほぼ一致するように配置されている。該第１射出装置１
１は固定側取付け盤５に向って移動可能に支持された可
動台１１ａ上に取付けられる加熱シリンダー１１ｂ内に
射出スクリューを回転駆動可能に支持し、該射出スクリ
ューの回転に伴って溶融した合成樹脂を先端の射出ノズ
ルから射出する従来公知の構造からなる。

【００１３】各タイバー９には可動側取付け盤１３が固
定側取付け盤５及び支持盤７と平行して軸線方向へ摺動
可能に支持され、該可動側取付け盤１３は支持盤７に取
付けられた型締め部材としての型締めシリンダー１５の
ロッドが固定されている。そして型締めシリンダー１５
の作動に伴って可動側取付け盤１３は固定側取付け盤５
に近接及び離間する方向へ移動される。

【００１４】固定側取付け盤５と可動側取付け盤１３と
の間に応じたタイバー９には中間取付け盤１７が着脱可
能で、固定側取付け盤５及び可動側取付け盤１３に平行
に装着される。該中間取付け盤１７はほぼ四角盤状の金
属ブロックからなり、上部及び下部の各側部には軸支部
１９ａ・１９ｂ・１９ｃ・１９ｄが一体形成されてい
る。各軸支部１９ａ・１９ｂ・１９ｃ・１９ｄはその内
面が各タイバー９の外周面とほぼ一致した半円形状から
なり、タイバー９に対して摺動可能に支持される。尚、
中間取付け盤１７の上部両側には切欠部１７ａが夫々形
成され、該切欠部１７ａによりタイバー９への装着が可
能化される。

【００１５】固定側取付け盤５及び可動側取付け盤１３
に相対する中間取付け盤１７の一面には第１及び第２固
定金型２１・２３が、又固定側取付け盤５に相対する中
間取付け盤１７の他面及び可動側取付け盤１３には第１
及び第２可動金型２５・２７が夫々取付けられている。
そして第１固定金型２１と第１可動金型２５には第１成
型品（符号なし）に応じたコア及びキャビィティを、又
第２固定金型２３及び第２可動金型２７とは第２成型品
（符号なし）に応じたコア及びキャビィティを有してい
る。

【００１６】尚、第１可動金型２５及び第２可動金型２
７にはキャビィティ内へ突出可能な突出しピンを有した
突出し盤が軸線方向へ移動可能に夫々支持され、各突出
し盤には中間取付け盤１７及び可動側取付け盤１３に取
付けられたシリンダー（何れも図示せず）のロッドが連
結されている。

【００１７】第１固定金型２１と第１可動金型２５及び
第２固定金型２３と第２可動金型２７の両側面には軸受
２９ａ・２９ｂ，３１ａ・３１ｂが夫々取付けられ、こ
れら軸受２９ａと軸受２９ｂ及び軸受３１ａと軸受３１
ｂには連結部材としてのロッド３３・３５が摺動可能
で、両端部が抜け止め可能に取付けられている。各ロッ
ド３３・３５はその軸線長さが、第１固定金型２１と第
１可動金型２５及び第２固定金型２３と第２可動金型２
７が夫々型開きされた際に、第１及び第２成型品の取出
しが可能な間隔に設定されている。

【００１８】型締めされた第２固定金型２３と第２可動
金型２７との型合せ面（パーティング面）に応じた本体
フレーム３の側方には第２射出装置３７が、その射出ス
クリュー（符号なし）の軸線とタイバー９の軸線とが直
交するように配置されている。該第２射出装置３７は第
１射出装置１１と同様に、そのフレーム３９上に移動可
能に支持された可動台３７ａ上に取付けられた加熱シリ
ンダー３７ｂ内に射出スクリューを回転可能に支持し、
射出スクリューの回転に伴って溶融した合成樹脂を先端
の射出ノズルから射出する構造からなる。

【００１９】次に、上記のように構成された多重射出成
形装置１の作用を説明する。

【００２０】先ず、多重射出成形装置１を、１種類の成
型品を成形する通常の単色成形機として使用する場合に
は、タイバー９から中間取付け盤１７が取り外されてい
る。そして成型品に応じた固定金型を固定側取付け盤５
に、又可動金型を可動側取付け盤１３に取付けた後、型
締めシリンダー１５を作動して上記一対の金型を型締め
し、次に第１射出装置１１を作動して型締めされた一対
の金型における成形空間内に合成樹脂を射出して成形作
業を行う。

【００２１】一方、多重射出成形装置１により２種類の
成型品を同時に成形する場合について説明すると、先ず
各タイバー９上に中間取付け盤１７の各軸支部１９ａ・
１９ｂ・１９ｃ・１９ｄを支承させた後、固定側取付け
盤５と中間取付け盤１７の他面に第１成型品に応じた第
１固定金型２１及び第１可動金型２５を取付けると共に
中間取付け盤１７の一面と可動側取付け盤１３に第２成
型品に応じた第２固定金型２３及び第２可動金型２７を
夫々取付けた後、型締めシリンダー１５を作動して可動
側取付け盤１３を固定側取付け盤５側へ移動させる。

【００２２】このとき、上記可動側取付け盤１３の移動
に伴って第２固定金型２３と第２可動金型２７とを型締
めさせた後（図４参照）、更に移動する可動側取付け盤
１３により中間取付け盤１７を移動して第１固定金型２
１と第１固定金型２３とを型締めさせる（図５参照）。
又、第１固定金型２１と第１可動金型２５及び第２固定
金型２３と第２可動金型２７とを連結するロッド３３が
第１固定金型２１と第１可動金型２５及び第２固定金型
２３と第２可動金型２７に対して摺動するように支持さ
れているため、第１固定金型２１と第１可動金型２５及
び第２固定金型２３と第２可動金型２７の型締めを可能
化している。

【００２３】そして第１射出装置１１の射出ノズルを第
１固定金型２１のスプルに、又第２射出装置３７の射出
ノズルを第２固定金型２３と第２可動金型２７との型合
せ面に当接させた後、第１射出装置１１により第１固定
金型２１と第１可動金型２５の成形空間内に、又第２射
出装置３７により第２固定金型２３と第２可動金型２７
の成形空間内に溶融した合成樹脂を夫々射出して第１及
び第２成型品を同時に成形させる。

【００２４】そして所定の硬化時間経過後に型締めシリ
ンダー１５が復動されると、図６に示すように可動側取
付け盤１３の復動に伴って、先ず第２固定金型２３と第
２可動金型２７とを型開きさせる。このとき、第２固定
金型２３と第２可動金型２７とが抜け止めされたロッド
３５により連結されているため、図３に示すように第２
固定金型２３と第２可動金型２７とが所定の間隔で型開
きされると、可動側取付け盤１３の復動に伴って中間取
付け盤１７は可動側取付け盤１３側へ移動し、第１固定
金型２１及び第１可動金型２５を型開きさせる。

【００２５】次に、第１固定金型２１と第１可動金型２
５及び第２固定金型２３と第２可動金型２７が夫々型開
きされた後、中間取付け盤１７及び可動側取付け盤１３
に取付けられたシリンダーを夫々作動して突出し盤を移
動させることにより第１可動金型２５及び第２可動金型
２７に保持された第１及び第２成型品を、例えば成型品
自動取出し機によるチャッキング可能な位置へ突出して
成形作業を終了する。

【００２６】このように本実施例は、汎用の射出成形装
置に中間取付け盤１７を取付けることにより、一回の成
形作業により２種類の成型品を同時に成形することがで
き、射出成形装置の低コスト化を維持しながら成形効率
を高めて低コスト化することができる。

【００２７】上記説明は、第２固定金型２３と第２可動
金型２７の他に第１固定金型２１と第１可動金型２５に
もロッド３３を取付けたが、本発明においては該ロッド
３３は必ずしも必要ではない。

【００２８】又、上記説明は固定側取付け盤５と可動側
取付け盤１３との間に１個の中間取付け盤１７を装着し
て２種類の成型品を同時成形可能としたが、固定側取付
け盤５と可動側取付け盤１３との間に応じたタイバー９
に、２個以上の中間取付け盤１７を取付け、３種類以上
の成型品を同時成形可能にしたものであってもよい。

【００２９】

【発明の効果】このため本発明は、汎用成形機を使用し
て簡易に複数種類の成型品を同時成形可能にすることが
できる。

【００３０】又、成形機自体が専用機化するのを回避し
て成形コストを低減することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】多重射出成形装置の概略を示す斜視図である。

【図２】中間取付け盤の取付け状態を示す斜視図であ
る。

【図３】多重射出成形装置の平面図である。

【図４】型締め途中の状態を示す平面図である。

【図５】型締め状態を示す平面図である。

【図６】型開き途中の状態を示す平面図である。

【符号の説明】

１ 多重射出成形装置 ３ 本体フレーム ５ 固定側取付け盤 ７ 支持盤 ９ タイバー １１ 第１射出装置 １３ 可動側取付け盤 １５ 型締め部材としての型締めシリンダー １７ 中間取付け盤 ２１ 第１固定金型 ２３ 第２固定金型 ２５ 第１可動金型 ２７ 第２可動金型 ３３ 連結部材としてのロッド ３７ 第２射出装置

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】本体フレームに所定の間隔をおいて相対す
   るように配置され、タイバーが横架される固定側取付け
   盤及び支持盤と、該タイバーに対して軸線方向へ摺動可
   能に支持される可動側取付け盤と、可動側取付け盤を軸
   線方向へ往復移動する型締め部材と、固定側取付け盤及
   び可動側取付け盤間のタイバーに対して着脱可能で、固
   定側及び可動側取付け盤と平行で軸線方向へ摺動可能に
   支持される中間取付け盤と、固定側取付け盤及び該固定
   側取付け盤に相対する中間取付け盤の一面に夫々取付け
   られる第１固定金型及び第１可動金型と、可動側取付け
   盤に相対する中間取付け盤の他面及び可動側取付け盤に
   夫々取付けられる第２固定金型及び第２可動金型と、少
   なくとも第２固定金型及び第２可動金型に対して軸線方
   向へ摺動可能で、かつ抜止めされた状態で支持され、こ
   れら金型相互を所定の間隔で離間した状態で連結する連
   結部材と、固定側取付け盤側の本体フレームに、射出ス
   クリューの軸線が機械中心とほぼ一致するように配置さ
   れ、合成樹脂を射出する第１射出装置と、型締めされた
   第２固定金型及び第２可動金型との型合わせ面に応じた
   本体フレームの側方に、射出スクリューの軸線が機械中
   心とほぼ直交して配置され、これら金型内に合成樹脂を
   射出する第２射出装置とを備えた多重射出成形装置。