JPH0885546A - 金属蓋付きプラスチツク容器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 金属缶と同等に良好でかつ充分なる密封性を
有する、二重巻締めした金属蓋付きプラスチツク容器を
得る。 【構成】 容器開口部にシーリングコンパウンドを塗布
してない金属蓋巻締め用のフランジ部を有するプラスチ
ツク容器と、前記フランジ部との間で巻締め部を形成す
るための周縁部を有する金属蓋とを、外周方向より二重
巻締めした際の該巻締め厚さ：Ｔが１．９５〜２．０５
ｍｍ、および巻締め幅：Ｗが２．４０〜２．８０ｍｍの
範囲にあるような金属蓋付きプラスチツク容器。 【効果】 特殊なプラスチツク容器や、巻締め機を用い
ることなく、金属缶と同等な良好で充分なる密封性を有
する二重巻締め状態の金属蓋付きプラスチツク容器を得
ることが出来る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、シーリングコンパウン
ドを塗布してない金属蓋と、プラスチツク容器との組み
合わせに関するものであり、シーリングコンパウンドを
有しないにも拘らず、金属缶と同等に良好でかつ充分な
る密封性を有する、二重巻締めした金属蓋付きプラスチ
ツク容器に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より食品缶詰用容器としては、ブリ
キやアルミニウム製の金属缶が用いられていたが、近年
容器の軽量化やフアツシヨン性志向から、プラスチツク
成形容器の利用が多くなっている。この場合、蓋の施工
方法としては、プラスチツク製のフレキシブルなシート
やフィルム等を熱シールする場合もあるが、従来の金属
缶のイメージを重視したり、耐レトルト性や開封性を良
くするためにブリキやアルミニウム製でイージオープン
性を付与した金属蓋をプラスチツク容器に巻締めする方
法が用いられることがある。

【０００３】この方法は、従来のイメ−ジ通り、前記フ
ランジ部との間で巻締め部を形成するための周縁部を有
し、該周縁部の内面にシーリングコンパウンドを塗布し
ている従来の金属蓋をそのまま、プラスチツク容器に巻
締める方法であった。

【０００４】金属蓋をプラスチツク容器に巻締めする方
法としては、従来の金属缶と同様に巻締め機の巻締めロ
ールで二重に巻締める方法が適用できるが、この場合、
容器側のフランジ部がプラスチツクであるために、剛性
や弾性率が要因となり図５に従来の二重巻締め部および
従来の第二巻締めロールの正面断面図を示すように、第
二巻締め時に容器１フランジ部２に逃げが生じたり、金
属蓋５の周端縁が曲って容器フランジに食い込む部分
（以下カバーフツクＣＨという）に戻りが生じ、その結
果，適正なオーバーラツプＯＬが得られず内容物の漏洩
等の問題が発生することがあった。

【０００５】また、従来のシーリングコンパウンド４１
を塗布している金属蓋５では巻締め時に、フランジ部２
がコンパウンドを削りとるため、図５に示すように、そ
の先端とカバーフツクＣＨとの間のロワークリアランス
ＬＣにコンパウンド４１が堆積し、フランジ部２は金属
より剛性が小さいので堆積したコンパウンド４１に押圧
され、金属缶以上のオーバーラツプＯＬを得る事は困難
であった。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】前記のようなプラスチ
ツク容器に金属蓋を用いて二重巻締めした金属蓋付プラ
スチツク容器の密封性改良については、従来より種々の
提案がなされている。しかしながら、従来の改良案は特
殊なフランジ形状を有するプラスチツク容器や、特別な
巻締め装置が必要であり、コスト面での問題があった。

【０００７】また、いずれの従来技術も金属缶と同等な
良好で充分なる密封性を有する二重巻締めを得るには至
っていない。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、前記のような
問題点を解決するために発明されたものであって、前記
のような特殊なプラスチツク容器や、巻締め機を用いる
ことなく、金属缶と同等な良好で充分なる密封性を有す
る二重巻締めした金属蓋付きプラスチツク容器を得んと
したもので、その要旨は容器開口部に金属蓋巻締め用の
フランジ部を有するプラスチツク容器と、前記フランジ
部との間で巻締め部を形成するための周縁部を有し、シ
ーリングコンパウンドを塗布してない金属蓋とを、外周
方向より二重巻締めした際の該巻締め厚さ：Ｔが１．９
５〜２．０５ｍｍ、および巻締め幅：Ｗが２．４０〜
２．８０ｍｍの範囲にあるような金属蓋付きプラスチツ
ク容器に関するものである。以下、図面を参照して本発
明を説明する。

【０００９】図面は本発明の一実施例を示し、図１は本
発明の金属蓋付きのプラスチツク容器の一例を示す正面
断面図、図２は本発明における金属蓋の一例を示す正面
断面図、図３は本発明の金属蓋付きのプラスチツク容器
を二重巻締めするための第一巻締めロールおよび巻締め
状態の正面断面図、図４は同じく第二巻締めロールおよ
び巻締め状態の正面断面図であり、図５は従来の二重巻
締め部および従来の第二巻締めロールの正面断面図であ
る。

【００１０】本発明は図１〜４に示すように、容器１開
口部に金属蓋巻締め用のフランジ部２を有するプラスチ
ツク容器１と、前記フランジ部２との間で巻締め部３を
形成するための周縁部４を有し、シーリングコンパウン
ドを塗布してない金属蓋５とを、外周方向より二重巻締
めした際の該巻締め厚さ：Ｔが１．９５〜２．０５ｍ
ｍ、および巻締め幅：Ｗが２．４０〜２．８０ｍｍの範
囲にあるような金属蓋付きプラスチツク容器である。

【００１１】金属蓋付きプラスチツク容器の巻締め厚
さ：Ｔが１．９５〜２．０５ｍｍ、巻締め幅：Ｗが２．
４０〜２．８０ｍｍの範囲であり、かつ、シーリングコ
ンパウンドを塗布してない金属蓋を使用すると、金属缶
と同等以上に良好で充分な密封性を有する二重巻締め状
態が得られることがわかった。

【００１２】この理由は、金属蓋付き巻締め容器の巻締
め厚さ：Ｔを２．０５ｍｍより厚くすると巻締め内部に
空隙が生じ、１．９０ｍｍより薄くすると巻締め内部を
圧縮しすぎるために巻締め内部が変形するなどの不具合
が生じ良好な巻締め状態が得られないと考えられる。ま
た、巻締め幅：Ｗが２．４０ｍｍよりも小さいと、カバ
ーフツクＣＨ先端で容器１フランジ部を切断する等の不
具合が生じ、２．８０ｍｍよりも大きいと、カバーフツ
クＣＨの戻りが大きく安定したオーバーラツプＯＬが得
られないと考えられる。

【００１３】本発明において使用されるプラスチツク容
器１は、材質はポリエチレン、ポリプロピレン、ナイロ
ン、ポリエステル、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデ
ン等の熱可塑性樹脂材料であれば良くまた、エチレン−
酢酸ビニルＯＨ等の酸素バリアー性樹脂を含む積層材料
でも良い。前記のような材料からなるシートを圧空成
形、真空成形等により成形加工したプラスチツク容器１
は、内容物を収容する収容部１１と、この収容部１１の
周壁上端に設けられた金属蓋巻締め用フランジ部２とか
らなっている。

【００１４】金属蓋巻締め用フランジ部２は機械的にプ
レス成形して精度の高い形状にするのが好ましい。そし
て、その幅：ＷＦは２．０〜２．５ｍｍ、厚さ：ＴＦは
０．４〜０．７ｍｍの範囲が本発明の密封性を有する二
重巻締めした金属蓋付きプラスチツク容器を得るのに好
都合である。

【００１５】また、本発明において使用される金属蓋５
は巻締め施工できるものであれば形状、材質等は問わな
いが、図２に示すようにカウンターシンクＣＳを形成し
てあり、好ましくは周縁部４が予めカーリングされてい
る方が良い。また、アルミニウム蓋の場合は厚さ：ＴＣ
が０．２８〜０．３０ｍｍ、スチール蓋の場合は厚さ：
ＴＣが０．２３ｍｍ程度が通常、使用できる。

【００１６】次に本発明の、外周方向より二重巻締めし
た際の該巻締め厚さ：Ｔが１．９５〜２．０５ｍｍ、お
よび巻締め幅：Ｗが２．４０〜２．８０ｍｍの範囲にあ
るような金属蓋付きプラスチツク容器を製造するための
方法について説明する。

【００１７】図２〜４に示すように金属蓋５は金属蓋巻
締め用フランジ部２の上に載せられ、チャッキングロー
ル８により金属蓋５のカウンターシンクＣＳを内方から
支えながら、まず第一巻締めロール６により金属蓋５の
カーリングした周縁部４を外方からさらに鋭く曲げなが
らカバーフツクＣＨを形成し、金属蓋巻締め用フランジ
部２を抱き合わせるように巻き込む。

【００１８】次に第二巻締めロール７により、さらに金
属蓋５の周縁部４を外方から押圧して金属蓋巻締め用フ
ランジ部２と、金属蓋５の周縁部４とを密着させ、二重
巻締め状態を得る。

【００１９】第一巻締めロール６、および第二巻締めロ
ール７は、図３および図４に示すように容器開口部に金
属蓋巻締め用のフランジ部２を有するプラスチツク容器
１と、前記フランジ部２を有するプラスチツク容器１
と、前記フランジ部２との間で巻締め部を形成するため
の周縁部４を有する金属蓋５とを外周方向より巻締める
ための、ロール溝６１、および７１が形成されている。

【００２０】そして本発明における第二巻締めロール７
は図４に示すように、特にロール溝７１の形状に特徴が
あり、ロール溝７１下方に延出する受部７２を設けてい
るため、カバーフツクＣＨの逃げを防止するような窪み
７３が形成されている。

【００２１】このため本発明における第二巻締めロール
７は、図５に示すような、ロール溝７１下部に横方向の
受部を持たない従来の第二巻締めロール７を用いて巻締
める際に問題となっていた、カバーフツクＣＨの下方へ
の戻りによるオーバーラツプＯＬの減少を効果的に防止
するような構造になっている。

【００２２】さらにシーリングコンパウンドを使用しな
いので、図５のようなコンパウンド４１の堆積もなく、
図４に示すように、ロワークリアランスＬＣが極小とな
り十分なフランジ２の巻き込みを確保する事ができる。

【００２３】そして、この第二巻締めロール７の受部７
２の深さｄ２については金属蓋厚みの２倍とプラスチツ
ク容器フランジ厚みの総和以下の値を有しているロール
で巻締めを行えば、第二巻締め時に巻締め部を十分に圧
縮する事ができ、巻締め部内部に空隙を発生することが
なく、良好な巻締め内部形状が得られる。

【００２４】また、巻締め途中のカバーフツクＣＨの屈
曲度合いや最終的な巻締め部３４の巻締め幅Ｗは、第一
巻締めロール６の溝高さｈ１，および第二巻締めロール
７の溝高さｈ２により規定されている。したがってロー
ルの溝高さｈ１，および、ｈ２を変化させる事で自由に
カバーフツクＣＨの屈曲度合いや巻締め幅を設定する事
ができる。

【００２５】前記のような第一、および第二巻締めロー
ルを使用し、密封性良好なる二重巻締めした金属蓋付き
プラスチツク容器について種々検討した結果、第一巻締
めロール６の溝高さ：ｈ１については、２．２５〜２．
６５ｍｍ、第二巻締めロール７の溝高さ：ｈ２について
は２．４０〜２．８０ｍｍ、第二巻締めロール７の受部
深さ：ｄ２については金属蓋厚みの２倍とプラスチツク
容器フランジ部厚みの総和以下の値を有しているロール
で巻締めを行えば、前記第一、および第二巻締めロール
により巻締められた金属蓋付きプラスチツク容器の巻締
め厚さ：Ｔが１．９５〜２．０５ｍｍ、巻締め幅：Ｗが
２．４０〜２．８０ｍｍの範囲に容易に収めることがで
き、得られた金属蓋付きプラスチツク容器は金属缶と同
等に良好で充分なる密封性を有する二重巻締め状態が得
られることがわかった。

【００２６】また本発明による第二巻締めロール７は図
３に示すようにカバーフツクＣＨの逃げを防止するよう
な窪み状となっており、しかも窪み状下方の受部の深さ
が金属蓋厚みの２倍とプラスチツク容器フランジ部厚み
の総和以下となっているロール溝下部に窪み状の受部７
２を設けているため、図４に示すようなロール溝下部に
受部のない従来の第二巻締めロール７で巻締める際に問
題となっていたカバーフツクＣＨの戻りを効果的に防止
するような構造となっている。

【００２７】

【実施例】以下図面に基づいて本発明の実施例を説明す
る。

【００２８】本実施例は以下のプラスチツク容器１、シ
ーリングコンパウンドを塗布してない金属蓋５、第一巻
締めロール６、および第二巻締めロール７を使用した。

【００２９】プラスチツク容器としては、酸素バリアー
樹脂を含む積層材料で構成されたもので、フランジ部４
の厚み：ＴＦが０．５０ｍｍ、幅：ＷＦが２．３０ｍ
ｍ、開口部内径が７４．０ｍｍのものを使用した。

【００３０】またシーリングコンパウンドを塗布してな
い金属蓋５としては、予め周縁部４がカーリングされた
アルミニウム製の厚さ０．２８ｍｍのアルミニウム製の
物を使用した。そして、（第一巻締めロール６のロール
溝高さｈ１）＜（第二巻締めロール７の溝高さｈ２）と
なるようにして二重巻締めを行い、金属蓋付プラスチツ
ク容器を得た。

【００３１】こうして得られた金属蓋付プラスチツク容
器について巻締め性良否を、以下に示す方法で評価した 第一巻締めロール６のロール溝高さ：ｈ１を２．０５，
２．２５，２．４５，２．６５，２．８５ｍｍとし、第
二巻締めロール７のロール溝高さ：ｈ２を２．２０，
２．４０，２．６０，２．８０，３．００ｍｍとした物
を用いた場合の密封性、巻締めの評価につき、シーリン
グコンパウンドの無い場合と有る場合とに分けて表１に
示す。なお、巻締め幅Ｗは前記第二巻締めロール７のロ
ール溝高さｈ２に対応している。

【００３２】さらに、こうして、得られた巻締め厚さＴ
が１．９０，１．９５，２．００，２．０５，２．１０
ｍｍの金属蓋付プラスチツク容器についての密封性、巻
締めの評価につき、シーリングコンパウンドの無い場合
と有る場合とに分けて表２に、それぞれ示した。

【００３３】１）密封性評価：容器収納部１１にデンプ
ン水溶液を充填し、巻締めした金属蓋付プラスチツク容
器を、巻締め内部に漏洩する箇所があれば容器収納部１
１へ細菌が侵入するように準備された加熱殺菌装置内で
処理し、その後３５℃の恒温槽内で２週間放置し、容器
収納部１１内の細菌検査を実施し、陰性陽性を判定する
と共に、プラスチツク容器１の腐敗ガス等による膨脹の
有無を肉眼で判定した。

【００３４】２）巻締め外観評価：得られた金属蓋付き
プラスチツク容器の巻締め部全周囲を目視して、異常の
ないものは（○）、凹凸が認められる程度のものは
（△）、容器フランジ部２の先端あるいは金属蓋のカバ
ーフツクＣＨ先端がわずかでも見えたものは不良（×）
と判定した。

【００３５】３）巻締め内部形状評価：得られた金属蓋
付きプラスチツク容器を軸方向に切断し、実態顕微鏡に
より断面の拡大写真を写して、空隙がほとんどなくオー
バーラツプＯＬが１．２ｍｍ以上のものは（◎）、空隙
がほとんどなくオーバーラツプＯＬが１．０ｍｍ以上
１．２ｍｍ未満のものは（○）、空隙が少なくオーバー
ラツプＯＬが０．５ｍｍ〜１．０ｍｍとのあいだにある
ものは（△）、また空隙があったりオーバーラツプＯＬ
が０．５ｍｍ以下のものは（×）と判定した。

【００３６】

【表１】 表１に示すように、シーリングコンパウンドを塗布して
ある金属蓋を用いたものは、密封性、巻締めとも問題の
ない範囲として第一巻締めロール６の溝高さ：ｈ１が
２．２５〜２．６５ｍｍ、第二巻締めロール７の溝高
さ：ｈ２すなわち巻締め幅：Ｗが２．４０〜２．８０ｍ
ｍの範囲であるのに対し、本発明のシーリングコンパウ
ンドを塗布してない金属蓋を用いたものは、前記範囲で
の巻締め内部評価がオーバーラツプＯＬが１．２ｍｍ以
上とさらに優れ、密封性に関してはＷが２．２０〜３．
００の全範囲にわたって優れている。

【００３７】

【表２】 表２に示すように、シーリングコンパウンドを塗布して
ある金属蓋を用いたものは、密封性、巻締めとも問題の
ない範囲として巻締め厚さ：Ｔが１．９５〜２．０５ｍ
ｍの範囲であるのに対し、本発明のシーリングコンパウ
ンドを塗布してない金属蓋を用いたものは、前記範囲で
の巻締め内部評価がオーバーラツプＯＬが１．２ｍｍ以
上とさらに優れ、密封性に関してはＴが１．９０〜２．
１０の全範囲にわたって優れている。

【００３８】

【発明の効果】以上説明したように、本発明は容器開口
部に金属蓋巻締め用のフランジ部を有するプラスチツク
容器と、前記フランジ部との間で巻締め部を形成するた
めの周縁部を有し、かつ、シーリングコンパウンドを塗
布してない金属蓋とを、外周方向より二重巻締めした際
の該巻締め厚さ：Ｔが１．９５〜２．０５ｍｍ、および
巻締め幅：Ｗが２．４０〜２．８０ｍｍの範囲にあるよ
うな金属蓋付きプラスチツク容器であるので、第一巻締
めロール６、および第二巻締めロール７の溝高さ：ｈ
１、およびｈ２を規定するだけで、従来提案されている
ような特殊なプラスチツク容器や、巻締め機を用いるこ
となく、金属缶と同等な良好で充分なる密封性を有する
二重巻締め状態の金属蓋付きプラスチツク容器を得るこ
とが出来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の金属蓋付きのプラスチツク容器の一例
を示す正面断面図。

【図２】本発明における金属蓋の一例を示す正面断面
図。

【図３】本発明の金属蓋付きのプラスチツク容器を二重
巻締めするための第一巻締めロールおよび巻締め状態の
正面断面図。

【図４】同じく第二巻締めロールおよび巻締め状態の正
面断面図。

【図５】従来の二重巻締め部および従来の第二巻締めロ
ールの正面断面図。

【符号の説明】

１ プラスチツク容器本体 ２ フランジ部 ３ 巻締め部 ４ 周縁部 ５ 金属蓋

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 容器開口部に金属蓋巻締め用のフランジ
   部を有するプラスチツク容器と、前記フランジ部との間
   で巻締め部を形成するための周縁部を有し、シーリング
   コンパウンドを塗布してない金属蓋とを、外周方向より
   二重巻締めした際の該巻締め厚さ：Ｔが１．９５〜２．
   ０５ｍｍ、および巻締め幅：Ｗが２．４０〜２．８０ｍ
   ｍの範囲にあるような金属蓋付きプラスチツク容器。