JPH088593Y2 - 脱穀装置 - Google Patents
脱穀装置Info
- Publication number
- JPH088593Y2 JPH088593Y2 JP1989076302U JP7630289U JPH088593Y2 JP H088593 Y2 JPH088593 Y2 JP H088593Y2 JP 1989076302 U JP1989076302 U JP 1989076302U JP 7630289 U JP7630289 U JP 7630289U JP H088593 Y2 JPH088593 Y2 JP H088593Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- threshing
- sorting
- unit
- grain
- section
- Prior art date
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- Threshing Machine Elements (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、定置式の脱穀装置、並びにコンバインやハ
ーベスタ等に搭載できる脱穀装置に関し、さらに詳しく
は脱穀部と選別部とを、二分割できる分離位置を境界と
して交換自在に接続できる脱穀装置に関するものであ
る。
ーベスタ等に搭載できる脱穀装置に関し、さらに詳しく
は脱穀部と選別部とを、二分割できる分離位置を境界と
して交換自在に接続できる脱穀装置に関するものであ
る。
従来のコンバインは、水平方向に設けた機体フレーム
の上方側に、機体一側の脱穀装置、機体他の前方側のエ
ンジンおよび後方側のグレンタンクが直列に配設されて
いる。さらに、機体フレームの下方側に左右一対のクロ
ーラが配設されると共に、機体フレームの前方には梳起
し部、刈刃、搬送部等からなる前処理部が配設される構
造となつている。
の上方側に、機体一側の脱穀装置、機体他の前方側のエ
ンジンおよび後方側のグレンタンクが直列に配設されて
いる。さらに、機体フレームの下方側に左右一対のクロ
ーラが配設されると共に、機体フレームの前方には梳起
し部、刈刃、搬送部等からなる前処理部が配設される構
造となつている。
上述したグレンタンク付のコンバインで最も問題とな
るのは、グレンタンク内に所定量の穀粒を貯留した時
と、グレンタンク内が空になつた時とで異なる機体の左
右バランスであるが、特にクローラが沈下し易い湿田で
は、機体一側に偏在配設されたグレンタンク内に所定量
の穀粒を貯留すると、機体の左右バランスが崩れ、機体
が大きくグレンタンク側に傾斜し、前処理部による刈取
作業が不能になるという問題があつた。
るのは、グレンタンク内に所定量の穀粒を貯留した時
と、グレンタンク内が空になつた時とで異なる機体の左
右バランスであるが、特にクローラが沈下し易い湿田で
は、機体一側に偏在配設されたグレンタンク内に所定量
の穀粒を貯留すると、機体の左右バランスが崩れ、機体
が大きくグレンタンク側に傾斜し、前処理部による刈取
作業が不能になるという問題があつた。
この問題を解決するものとして、実開昭55−14428号
公報、または特開昭59−224621号公報が提案されてい
る。これらのものは、いずれも左右両側に間隔をおいて
設けたクローラ間に生ずる空間を利用して該空間にグレ
ンタンクを配設し、このグレンタンクの上方に脱穀装置
を搭載する構造となつており、機体の幅員中央部に位置
するグレンタンク内に、脱穀装置からの一番穀粒を貯留
することにより機体の左右バランスを保持する構造とな
つている。
公報、または特開昭59−224621号公報が提案されてい
る。これらのものは、いずれも左右両側に間隔をおいて
設けたクローラ間に生ずる空間を利用して該空間にグレ
ンタンクを配設し、このグレンタンクの上方に脱穀装置
を搭載する構造となつており、機体の幅員中央部に位置
するグレンタンク内に、脱穀装置からの一番穀粒を貯留
することにより機体の左右バランスを保持する構造とな
つている。
ところで、上述した公報に記載の従来技術は、グレン
タンクの上方に搭載する脱穀装置が選別部の上方に脱穀
部を設けるという、いわゆる二階建構造であつて、グレ
ンタンク上方の脱穀装置は地上高さが高くなり機体全体
が不安定となる上、脱穀部の下方に位置する選別部の保
守・点検が困難になると同時に、選別部と脱穀部との分
離交換ができず、稲と麦との脱穀・選別は同一の脱穀装
置によりできるとしても、稲麦以外の大豆や蕎麦等の脱
穀・選別に対応して選別部と脱穀部とが簡単に交換でき
ないという欠点があつた。
タンクの上方に搭載する脱穀装置が選別部の上方に脱穀
部を設けるという、いわゆる二階建構造であつて、グレ
ンタンク上方の脱穀装置は地上高さが高くなり機体全体
が不安定となる上、脱穀部の下方に位置する選別部の保
守・点検が困難になると同時に、選別部と脱穀部との分
離交換ができず、稲と麦との脱穀・選別は同一の脱穀装
置によりできるとしても、稲麦以外の大豆や蕎麦等の脱
穀・選別に対応して選別部と脱穀部とが簡単に交換でき
ないという欠点があつた。
そこで、本考案は上述した従来の実情に鑑み、それら
の問題を解消すべく創案されたもので、脱穀部と選別部
との分離交換ができる脱穀装置を提供することを第1の
目的とし、脱穀部と選別部とがグレンタンクを利用して
分離交換できる脱穀装置を提供することを第2の目的と
して実施するものである。
の問題を解消すべく創案されたもので、脱穀部と選別部
との分離交換ができる脱穀装置を提供することを第1の
目的とし、脱穀部と選別部とがグレンタンクを利用して
分離交換できる脱穀装置を提供することを第2の目的と
して実施するものである。
本考案に係る第1の考案は、フイードチエンおよび挟
扼レールに挟持された穀稈を脱穀処理する脱穀部と、該
脱穀部からの被脱穀物を選別処理する選別部とを、両部
間に介在する分離位置を境界として交換可能に、且つ、
前後方向に直列になるように配設すると共に、前記脱穀
部から前記選別部に被脱穀物を移送する搬送部を前記脱
穀部に対して直列に配する構成してなるものである。
扼レールに挟持された穀稈を脱穀処理する脱穀部と、該
脱穀部からの被脱穀物を選別処理する選別部とを、両部
間に介在する分離位置を境界として交換可能に、且つ、
前後方向に直列になるように配設すると共に、前記脱穀
部から前記選別部に被脱穀物を移送する搬送部を前記脱
穀部に対して直列に配する構成してなるものである。
そして、本考案に係る第2の考案は、左右に設けたク
ローラの上方に、該クローラの上方に跨がる幅員の箱型
形状に構成したグレンタンクを設け、該グレンタンクの
上方に搭載する脱穀装置を、フイードチエンおよび挟扼
レールに挟持された穀稈を脱穀処理する脱穀部と、該脱
穀部からの被脱穀物を選別処理する選別部により構成す
ると共に、前記脱穀部と前記選別部とをその間に介在す
る分離位置を境界として交換可能に、且つ、前後方向に
直列になるように配設してなるものである。
ローラの上方に、該クローラの上方に跨がる幅員の箱型
形状に構成したグレンタンクを設け、該グレンタンクの
上方に搭載する脱穀装置を、フイードチエンおよび挟扼
レールに挟持された穀稈を脱穀処理する脱穀部と、該脱
穀部からの被脱穀物を選別処理する選別部により構成す
ると共に、前記脱穀部と前記選別部とをその間に介在す
る分離位置を境界として交換可能に、且つ、前後方向に
直列になるように配設してなるものである。
このように、フイードチエンおよび挟扼レールに挟持
された穀稈を脱穀処理する脱穀部と、該脱穀部からの被
脱穀物を選別処理する選別部とを、両部間に介在する分
離位置を境界として交換可能に、且つ、前後方向に直列
になるように配設すると共に、前記脱穀部から前記選別
部に被脱穀物を移送する搬送部を前記脱穀部に対して直
列に配することによって、脱穀処理する材料によつて脱
穀部4と選別部5とを別のものに交換できる。
された穀稈を脱穀処理する脱穀部と、該脱穀部からの被
脱穀物を選別処理する選別部とを、両部間に介在する分
離位置を境界として交換可能に、且つ、前後方向に直列
になるように配設すると共に、前記脱穀部から前記選別
部に被脱穀物を移送する搬送部を前記脱穀部に対して直
列に配することによって、脱穀処理する材料によつて脱
穀部4と選別部5とを別のものに交換できる。
つまり、脱粒困難な稲・麦の場合には、扱胴17に多数
の扱歯19が植設された通常の扱室20を有する脱穀部4に
交換するが、比較的に脱粒し易い大豆・蕎麦等の場合に
は、螺旋状の扱歯が植設された扱胴、且つ目合の大きい
扱網を設けた脱穀部に交換することによつて、脱粒困難
な材料を処理する場合のような過度の脱穀処理による穀
粒の損傷が防止できる。
の扱歯19が植設された通常の扱室20を有する脱穀部4に
交換するが、比較的に脱粒し易い大豆・蕎麦等の場合に
は、螺旋状の扱歯が植設された扱胴、且つ目合の大きい
扱網を設けた脱穀部に交換することによつて、脱粒困難
な材料を処理する場合のような過度の脱穀処理による穀
粒の損傷が防止できる。
また、比較的に長い茎稈切れの発生が多い麦、大豆等
の場合には、揺動移送選別板が例えば3段に配設された
選別部に交換することにより、一番穀粒口43、二番物還
元樋56に茎稈切れが混入するのを防止できるが、比較的
に短い茎稈切れの発生が多い稲、蕎麦等の場合には、揺
動移送選別板35、40が2段に配設された通常形式の選別
部5に交換することにより、選別空間を利用した風選別
を効率よく行うことができる。
の場合には、揺動移送選別板が例えば3段に配設された
選別部に交換することにより、一番穀粒口43、二番物還
元樋56に茎稈切れが混入するのを防止できるが、比較的
に短い茎稈切れの発生が多い稲、蕎麦等の場合には、揺
動移送選別板35、40が2段に配設された通常形式の選別
部5に交換することにより、選別空間を利用した風選別
を効率よく行うことができる。
大豆・蕎麦等を処理する脱穀部は、フイードチエン30
と挟扼レール29との挟持力が弱く設定され、茎稈全体が
扱室20内に投入されるので、選別部5に設ける排藁搬送
ベルト31、または排藁搬送チエン等の排藁搬送部を省略
でき上、カツター部33も省略できる。
と挟扼レール29との挟持力が弱く設定され、茎稈全体が
扱室20内に投入されるので、選別部5に設ける排藁搬送
ベルト31、または排藁搬送チエン等の排藁搬送部を省略
でき上、カツター部33も省略できる。
また、脱穀部4と選別部5とは、分離位置6を境界と
して前後方向の分離が簡単にできる上に、選別部5が脱
穀部4の後方に配設されているので、特に選別部4内部
の点検・整備が簡単にできる。
して前後方向の分離が簡単にできる上に、選別部5が脱
穀部4の後方に配設されているので、特に選別部4内部
の点検・整備が簡単にできる。
さらに、左右に設けたクローラの上方に、該クローラ
の上方に跨がる幅員の箱型形状に構成したグレンタンク
を設け、該グレンタンクの上方に搭載する脱穀装置を、
フイードチエンおよび挟扼レールに挟持された穀稈を脱
穀処理する脱穀部と、該脱穀部からの被脱穀物を選別処
理する選別部により構成すると共に、前記脱穀部と前記
選別部とをその間に介在する分離位置を境界として交換
可能に、且つ、前後方向に直列になるように配設するこ
とにより、グレンタンク2内に穀粒を貯留した場合と空
にした場合との左右バランスの崩れがないので、機体の
左右バランスが良好に維持され、湿田におけるコンバイ
ンの作業性能を向上できるものでありながら、この脱穀
装置3を構成する脱穀部4と選別部5とは前後方向に直
列配設してあるので、脱穀装置3の地上高さを低くして
機体の安定を保持できる。
の上方に跨がる幅員の箱型形状に構成したグレンタンク
を設け、該グレンタンクの上方に搭載する脱穀装置を、
フイードチエンおよび挟扼レールに挟持された穀稈を脱
穀処理する脱穀部と、該脱穀部からの被脱穀物を選別処
理する選別部により構成すると共に、前記脱穀部と前記
選別部とをその間に介在する分離位置を境界として交換
可能に、且つ、前後方向に直列になるように配設するこ
とにより、グレンタンク2内に穀粒を貯留した場合と空
にした場合との左右バランスの崩れがないので、機体の
左右バランスが良好に維持され、湿田におけるコンバイ
ンの作業性能を向上できるものでありながら、この脱穀
装置3を構成する脱穀部4と選別部5とは前後方向に直
列配設してあるので、脱穀装置3の地上高さを低くして
機体の安定を保持できる。
その選別部5は、その一番穀粒戻し板41が下方に位置
するグレンタンク2の一番穀粒口43に接続されているの
で、交換する選別部毎にグレンタンクに接続するための
揚穀部を設ける必要がなく、交換を極めて簡単に行うこ
とができる。
するグレンタンク2の一番穀粒口43に接続されているの
で、交換する選別部毎にグレンタンクに接続するための
揚穀部を設ける必要がなく、交換を極めて簡単に行うこ
とができる。
以下、本考案を一実施例として示す図面について説明
する。
する。
第1図〜第2図において、コンバインCは、左右一対
のクローラ走行装置1が装備され、このクローラ走行装
置1の上方には、機体全幅にわたる幅員に形成された箱
型形状のグレンタンク2が装備され、このグレンタンク
2の上方に脱穀装置3が設置されている。この脱穀装置
3は、前方側の脱穀部4と、該脱穀部4の後方に直列に
接続される選別部5とから構成され、この脱穀部4と選
別部5とは分離位置6を境界にして分離・接続自在に結
合されている。
のクローラ走行装置1が装備され、このクローラ走行装
置1の上方には、機体全幅にわたる幅員に形成された箱
型形状のグレンタンク2が装備され、このグレンタンク
2の上方に脱穀装置3が設置されている。この脱穀装置
3は、前方側の脱穀部4と、該脱穀部4の後方に直列に
接続される選別部5とから構成され、この脱穀部4と選
別部5とは分離位置6を境界にして分離・接続自在に結
合されている。
上記脱穀装置3の前方には、前処理装置10が配設され
ている。この前処理装置10は、機体全幅にわたつて配設
され圃場の立毛穀稈を梳き起す梳起し部7、この梳起し
部7により梳き起された立毛穀稈を刈り取る刈刃9、該
刈刃9で刈り取つた穀稈を左側方に向けて挟持搬送する
横搬送部11、該横搬送部11の終端側の穀稈を上記脱穀装
置3の供給口に向けて搬送する株元側と穂先側とからな
る縦搬送部12等から構成され、この縦搬送部12は機体幅
員の左側に偏在されている。
ている。この前処理装置10は、機体全幅にわたつて配設
され圃場の立毛穀稈を梳き起す梳起し部7、この梳起し
部7により梳き起された立毛穀稈を刈り取る刈刃9、該
刈刃9で刈り取つた穀稈を左側方に向けて挟持搬送する
横搬送部11、該横搬送部11の終端側の穀稈を上記脱穀装
置3の供給口に向けて搬送する株元側と穂先側とからな
る縦搬送部12等から構成され、この縦搬送部12は機体幅
員の左側に偏在されている。
上記縦搬送部12の右側には、上記グレンタンク2の前
壁2aよりも前方に突出する機台13が設けられている。こ
の機台13上にはエンジン14が搭載され、このエンジン14
の上方には運転席15が設けられ、この運転席15の側方お
よび前方には、平面視でL字状に配設された運転操作部
16が設けられている。
壁2aよりも前方に突出する機台13が設けられている。こ
の機台13上にはエンジン14が搭載され、このエンジン14
の上方には運転席15が設けられ、この運転席15の側方お
よび前方には、平面視でL字状に配設された運転操作部
16が設けられている。
上述した脱穀部4には扱室20が設けられている。この
扱室20は、機体の進行方向に沿う軸芯方向に配設された
扱胴軸(図外)を中心にして回転する扱胴17が配設さ
れ、この扱胴17の外周には扱歯19が植設されているが、
該扱胴17の周囲に扱網21が張設されることで構成されて
いる。該扱室20の下方には、扱室20内で脱穀処理され扱
網21を漏下した脱穀物を後方の選別部5に搬送するため
の脱穀物搬送ベルト22が配設されるが、この脱穀物搬送
ベルト22は、扱室20の全幅にわたる幅員に構成され且つ
前後に配設した回転ロール23に巻掛けられており、この
脱穀物搬送ベルト22の搬送終端は上記分離位置6近傍ま
で延長されている。
扱室20は、機体の進行方向に沿う軸芯方向に配設された
扱胴軸(図外)を中心にして回転する扱胴17が配設さ
れ、この扱胴17の外周には扱歯19が植設されているが、
該扱胴17の周囲に扱網21が張設されることで構成されて
いる。該扱室20の下方には、扱室20内で脱穀処理され扱
網21を漏下した脱穀物を後方の選別部5に搬送するため
の脱穀物搬送ベルト22が配設されるが、この脱穀物搬送
ベルト22は、扱室20の全幅にわたる幅員に構成され且つ
前後に配設した回転ロール23に巻掛けられており、この
脱穀物搬送ベルト22の搬送終端は上記分離位置6近傍ま
で延長されている。
上記扱胴17の側方には、扱網21を漏下しなかつた脱穀
物を処理する処理歯が外周に設けられた処理胴25が処理
胴軸26を中心にして回動自在に設けられ、扱室20側の扱
網21の中途部には処理胴25の始端側に脱穀物を供給する
供給口が開口されると共に、この処理胴25の下方には処
理網27が張設されている。この処理胴25の後端は、扱室
20側の扱胴17の後端よりも後方に向けて長く分離位置6
近傍まで延長されている。
物を処理する処理歯が外周に設けられた処理胴25が処理
胴軸26を中心にして回動自在に設けられ、扱室20側の扱
網21の中途部には処理胴25の始端側に脱穀物を供給する
供給口が開口されると共に、この処理胴25の下方には処
理網27が張設されている。この処理胴25の後端は、扱室
20側の扱胴17の後端よりも後方に向けて長く分離位置6
近傍まで延長されている。
また、扱室17の前面には、挟扼レール29とフイードチ
エン30とからなる穀稈挟持搬送機構が配設されている。
このフイードチエン30の終端側スプロケツト30aは、分
離位置6を超えて選別部5側に配設されているが、脱穀
部4側に回転自在に設けられている。
エン30とからなる穀稈挟持搬送機構が配設されている。
このフイードチエン30の終端側スプロケツト30aは、分
離位置6を超えて選別部5側に配設されているが、脱穀
部4側に回転自在に設けられている。
上記選別部5は、次のように構成されている。つま
り、選別部5内の上部にはフイードチエン30の終端に始
端側が接続する排藁搬送ベルト31が後方に向けて長く延
長されている。この排藁搬送ベルト31は、選別部5の幅
員に構成され選別部5の前後に設けた回転ロール32に巻
掛けられるが、ベルト31自体に多数の漏下穴31が開口さ
れており、排藁の刺り粒が漏下穴31から下方に落下する
と共に、後述する選別風が多数の漏下穴31内を吹き抜け
るようになつている。この排藁搬送ベルト31の搬送終端
側下方には、排藁の稈身方向を同時に裁断するカツター
部33が配設されている。
り、選別部5内の上部にはフイードチエン30の終端に始
端側が接続する排藁搬送ベルト31が後方に向けて長く延
長されている。この排藁搬送ベルト31は、選別部5の幅
員に構成され選別部5の前後に設けた回転ロール32に巻
掛けられるが、ベルト31自体に多数の漏下穴31が開口さ
れており、排藁の刺り粒が漏下穴31から下方に落下する
と共に、後述する選別風が多数の漏下穴31内を吹き抜け
るようになつている。この排藁搬送ベルト31の搬送終端
側下方には、排藁の稈身方向を同時に裁断するカツター
部33が配設されている。
上記排藁搬送ベルト31の下方には、前方側の無孔波型
移送板34と後方側のストローラツク36とからなる上段の
揺動移送選別板35が配設され、この揺動移送選別板35
は、後述する下段の揺動移送選別板40と一体となつて前
後および上下に揺動することによつて、前述した処理胴
25の出口から排出される処理物および排藁搬送ベルト31
の漏下孔31aから漏下した刺り粒を揺動選別するように
なつている。
移送板34と後方側のストローラツク36とからなる上段の
揺動移送選別板35が配設され、この揺動移送選別板35
は、後述する下段の揺動移送選別板40と一体となつて前
後および上下に揺動することによつて、前述した処理胴
25の出口から排出される処理物および排藁搬送ベルト31
の漏下孔31aから漏下した刺り粒を揺動選別するように
なつている。
また、上述した上段の揺動移送選別板35の下方には、
前方側の無孔波型移送板37と後方側のチヤブシーブ39と
からなる下段の揺動移送選別板40が配設され、この下段
の揺動移送選別板40は、図示しない前後の揺動アームに
枢支連結され、上述した上段の揺動移送選別板35と一体
となつて前後および上下に揺動し、前述した扱網21を漏
下した脱穀物を主体に揺動選別するが、前方側のチヤブ
シーブ39の先端側では、上段のストローラツク36から漏
下した藁屑と刺し粒とを選別する。
前方側の無孔波型移送板37と後方側のチヤブシーブ39と
からなる下段の揺動移送選別板40が配設され、この下段
の揺動移送選別板40は、図示しない前後の揺動アームに
枢支連結され、上述した上段の揺動移送選別板35と一体
となつて前後および上下に揺動し、前述した扱網21を漏
下した脱穀物を主体に揺動選別するが、前方側のチヤブ
シーブ39の先端側では、上段のストローラツク36から漏
下した藁屑と刺し粒とを選別する。
このチヤブシーブ39の前端には、間隔をおいて一番穀
粒戻し流板41が斜め上方に向けて配設されている。この
一番穀粒戻し流板41の下方は、下方に位置するグレンタ
ンク2の天板2cに開口された一番穀粒口43の後端に接続
されている。上記処理胴25の出口側下方と上段の揺動移
送選別板35の前端との間には、斜め上方に傾斜する上段
の搬送ベルト44が配設されている。この上段の搬送ベル
ト44は、選別部5の幅員に構成されその搬送面に搬送突
起が設けられ、前後の回転ロール45に巻掛けられ前方側
が分離位置6を超えて脱穀部4側に延びているが、その
前方側の回転ロール45は選別部5側から脱穀部4内に突
出するアーム(図外)の先端に回転自在に支承されてい
る。
粒戻し流板41が斜め上方に向けて配設されている。この
一番穀粒戻し流板41の下方は、下方に位置するグレンタ
ンク2の天板2cに開口された一番穀粒口43の後端に接続
されている。上記処理胴25の出口側下方と上段の揺動移
送選別板35の前端との間には、斜め上方に傾斜する上段
の搬送ベルト44が配設されている。この上段の搬送ベル
ト44は、選別部5の幅員に構成されその搬送面に搬送突
起が設けられ、前後の回転ロール45に巻掛けられ前方側
が分離位置6を超えて脱穀部4側に延びているが、その
前方側の回転ロール45は選別部5側から脱穀部4内に突
出するアーム(図外)の先端に回転自在に支承されてい
る。
さらに、脱穀部4側に配設した脱穀物搬送ベルト22の
搬送終端下方と、下段の揺動移送選別板40の前方側上方
との間には、斜め上方に傾斜する下段の搬送ベルト46が
配設されている。この下段の搬送ベルト46は、選別部5
の幅員で以て前後の回転ロール47に巻掛けられ前方側が
分離位置6を超えて脱穀部4側に延びているが、その前
方側の回転ロール47は選別部5側から脱穀部4内に突出
するアーム(図外)の先端に回転自在に支承されてい
る。
搬送終端下方と、下段の揺動移送選別板40の前方側上方
との間には、斜め上方に傾斜する下段の搬送ベルト46が
配設されている。この下段の搬送ベルト46は、選別部5
の幅員で以て前後の回転ロール47に巻掛けられ前方側が
分離位置6を超えて脱穀部4側に延びているが、その前
方側の回転ロール47は選別部5側から脱穀部4内に突出
するアーム(図外)の先端に回転自在に支承されてい
る。
しかして、脱穀部4と選別部5との間を連結する上段
の搬送ベルト44、並びに下段の搬送ベルト46を、選別部
5側で回転自在に設けることにより、脱穀部4と選別部
5とはその分離位置6を境界にして分離・結合自在に接
続される。この分離位置6は、第6図に示す如く脱穀部
4の機壁後端部に設けた鍔部4aと、選別部5の機壁前端
部に設けた鍔部5aとがボルト・ナツト等の着脱で接続・
分離される分離部に構成されている。
の搬送ベルト44、並びに下段の搬送ベルト46を、選別部
5側で回転自在に設けることにより、脱穀部4と選別部
5とはその分離位置6を境界にして分離・結合自在に接
続される。この分離位置6は、第6図に示す如く脱穀部
4の機壁後端部に設けた鍔部4aと、選別部5の機壁前端
部に設けた鍔部5aとがボルト・ナツト等の着脱で接続・
分離される分離部に構成されている。
また、下段の搬送ベルト46下方と下段の揺動移送選別
板40前端との間には、第1横断流フアン49からの選別風
が吹き出す選別風路50が形成され、この選別風路50は、
下段の搬送ベルト46終端から落下する脱穀物の間を通り
ストローラツク36間を吹き抜けた後、排藁搬送ベルト31
の漏下孔31aを通つてカツター部33の上方に連通されて
いる。
板40前端との間には、第1横断流フアン49からの選別風
が吹き出す選別風路50が形成され、この選別風路50は、
下段の搬送ベルト46終端から落下する脱穀物の間を通り
ストローラツク36間を吹き抜けた後、排藁搬送ベルト31
の漏下孔31aを通つてカツター部33の上方に連通されて
いる。
さらに、無孔波型移送板37の下方には第2横断流フア
ン51が設けられ、この第2横断流フアン51から吹き出る
選別風は、一番選別風路52を通りチヤブシーブ39を吹き
抜け、上記選別風路50からの選別風に一部は合流する
が、残りはカツター部33の下方に設けた下向きの吸引風
路53を経由して横断流フアン54に吸引されて機外に排出
される。また、一番選別風路52の後方には選別風を上下
に分割する三角板55が設けられている。
ン51が設けられ、この第2横断流フアン51から吹き出る
選別風は、一番選別風路52を通りチヤブシーブ39を吹き
抜け、上記選別風路50からの選別風に一部は合流する
が、残りはカツター部33の下方に設けた下向きの吸引風
路53を経由して横断流フアン54に吸引されて機外に排出
される。また、一番選別風路52の後方には選別風を上下
に分割する三角板55が設けられている。
上記一番穀粒戻し流板41の後側下方には二番物還元樋
56が設けられ、この樋56内には二番物還元螺旋56aが回
転自在に設けられている。上記一番穀粒戻し流板41の上
端にはチヤブシーブ39の先端に接続するストローラツク
57が配設され、このストローラツク57は、上述した下段
の揺動移送選別板40と一体となつて揺動するが、このス
トローラツク57の後端から斜め前方に向け戻し板59が設
けられ、この戻し板59の下端は二番物還元樋56に接続し
ている。
56が設けられ、この樋56内には二番物還元螺旋56aが回
転自在に設けられている。上記一番穀粒戻し流板41の上
端にはチヤブシーブ39の先端に接続するストローラツク
57が配設され、このストローラツク57は、上述した下段
の揺動移送選別板40と一体となつて揺動するが、このス
トローラツク57の後端から斜め前方に向け戻し板59が設
けられ、この戻し板59の下端は二番物還元樋56に接続し
ている。
脱穀装置3の下方に設けたグレンタンク2の底板上に
は、穀粒排出ベルト60が設けられ、この穀粒排出ベルト
60は、該タンク2の幅員で前後に設けた回転ロール61に
巻掛けられ、このグレンタンク2を構成する後壁2bには
排出口62が開口されているが、この排出口62の外側(後
方)には、後壁2bに沿つて横方向に延びる排出横螺旋筒
63が設けられ、該螺旋筒63内には排出横螺旋64が回動自
在に設けられている。この排出横螺旋64の移送終端に
は、上方に延びる排出縦螺旋65に接続されるが、この排
出縦螺旋65は排出縦螺旋筒66内に収納されている。
は、穀粒排出ベルト60が設けられ、この穀粒排出ベルト
60は、該タンク2の幅員で前後に設けた回転ロール61に
巻掛けられ、このグレンタンク2を構成する後壁2bには
排出口62が開口されているが、この排出口62の外側(後
方)には、後壁2bに沿つて横方向に延びる排出横螺旋筒
63が設けられ、該螺旋筒63内には排出横螺旋64が回動自
在に設けられている。この排出横螺旋64の移送終端に
は、上方に延びる排出縦螺旋65に接続されるが、この排
出縦螺旋65は排出縦螺旋筒66内に収納されている。
この排出縦螺旋筒66の上方には、排出縦螺旋65の回転
軸芯Oを中心にして旋回揺動可能に設けられ先端に排出
樋69を有する排出横螺旋筒67が設けられ、該排出横螺旋
筒67内には排出縦螺旋65に接続する排出縦螺旋が設けら
れている。上述した排出横螺旋筒63から排出縦螺旋筒66
を経由して排出横螺旋筒67に至る排出機構は、グレンタ
ンク2側に設けられ、選別部5とは無関係に構成されて
いるので、選別部5の分離・着脱が容易にできる。
軸芯Oを中心にして旋回揺動可能に設けられ先端に排出
樋69を有する排出横螺旋筒67が設けられ、該排出横螺旋
筒67内には排出縦螺旋65に接続する排出縦螺旋が設けら
れている。上述した排出横螺旋筒63から排出縦螺旋筒66
を経由して排出横螺旋筒67に至る排出機構は、グレンタ
ンク2側に設けられ、選別部5とは無関係に構成されて
いるので、選別部5の分離・着脱が容易にできる。
また、グレンタンク2内には、天板2cに近接配設され
た均平螺旋70を有する均平螺旋軸71が前後方向に沿つて
配設されている。この均平螺旋70は、天板2cに開口され
た一番穀粒口43からグレンタンク2内に落下した穀粒
を、前方側および左右両側に向けて誘導しグレンタンク
2内に穀粒を均平に収納するよう該タンク2の幅員内で
左右両側に配設されている。この均平螺旋70は脱穀装置
3の脱穀作業と同時に常時駆動されているが、穀粒排出
ベルト60、排出横螺旋64、排出縦螺旋65および排出横螺
旋筒67内の排出横螺旋は、穀粒を排出する時のみ駆動さ
れるようクラツチを介してエンジン14から駆動される。
た均平螺旋70を有する均平螺旋軸71が前後方向に沿つて
配設されている。この均平螺旋70は、天板2cに開口され
た一番穀粒口43からグレンタンク2内に落下した穀粒
を、前方側および左右両側に向けて誘導しグレンタンク
2内に穀粒を均平に収納するよう該タンク2の幅員内で
左右両側に配設されている。この均平螺旋70は脱穀装置
3の脱穀作業と同時に常時駆動されているが、穀粒排出
ベルト60、排出横螺旋64、排出縦螺旋65および排出横螺
旋筒67内の排出横螺旋は、穀粒を排出する時のみ駆動さ
れるようクラツチを介してエンジン14から駆動される。
以上に説明してきたように本考案は、フイードチエン
および挟扼レールに挟持された穀稈を脱穀処理する脱穀
部と、該脱穀部からの被脱穀物を選別処理する選別部と
を、両部間に介在する分離位置を境界として交換可能
に、且つ、前後方向に直列になるように配設すると共
に、前記脱穀部から前記選別部に被脱穀物を移送する搬
送部を前記脱穀部に対して直列に配するので、脱穀処理
する材料によつて脱穀部と選別部とを別のものに交換で
きる。
および挟扼レールに挟持された穀稈を脱穀処理する脱穀
部と、該脱穀部からの被脱穀物を選別処理する選別部と
を、両部間に介在する分離位置を境界として交換可能
に、且つ、前後方向に直列になるように配設すると共
に、前記脱穀部から前記選別部に被脱穀物を移送する搬
送部を前記脱穀部に対して直列に配するので、脱穀処理
する材料によつて脱穀部と選別部とを別のものに交換で
きる。
しかも、脱穀部と選別部との分離が簡単な上に、選別
部が脱穀部の後方に配設されているので、特に選別部内
部の点検・整備を簡単に行うことができる。
部が脱穀部の後方に配設されているので、特に選別部内
部の点検・整備を簡単に行うことができる。
さらに、左右に設けたクローラの上方に、該クローラ
の上方に跨がる幅員の箱型形状に構成したグレンタンク
を設け、該グレンタンクの上方に搭載する脱穀装置を、
フイードチエンおよび挟扼レールに挟持された穀稈を脱
穀処理する脱穀部と、該脱穀部からの被脱穀物を選別処
理する選別部により構成すると共に、前記脱穀部と前記
選別部とをその間に介在する分離位置を境界として交換
可能に、且つ、前後方向に直列になるように配設するこ
とにより、グレンタンク内に穀粒を貯留した場合または
空にした場合でも、機体の左右バランスを良好に維持で
きるので、湿田におけるコンバインの作業性能を向上で
きるものでありながら、この脱穀装置はその脱穀部と選
別部とが前後方向に直列配設してあるので、脱穀装置の
地上高さを低くして機体の安定を保持できる また、選別部は、グレンタンクに接続され、交換する
選別部毎にグレンタンクに接続する揚穀部等を設ける必
要がなく、グレンタンクを兼用できる上、その交換を極
めて簡単に行うことができる。
の上方に跨がる幅員の箱型形状に構成したグレンタンク
を設け、該グレンタンクの上方に搭載する脱穀装置を、
フイードチエンおよび挟扼レールに挟持された穀稈を脱
穀処理する脱穀部と、該脱穀部からの被脱穀物を選別処
理する選別部により構成すると共に、前記脱穀部と前記
選別部とをその間に介在する分離位置を境界として交換
可能に、且つ、前後方向に直列になるように配設するこ
とにより、グレンタンク内に穀粒を貯留した場合または
空にした場合でも、機体の左右バランスを良好に維持で
きるので、湿田におけるコンバインの作業性能を向上で
きるものでありながら、この脱穀装置はその脱穀部と選
別部とが前後方向に直列配設してあるので、脱穀装置の
地上高さを低くして機体の安定を保持できる また、選別部は、グレンタンクに接続され、交換する
選別部毎にグレンタンクに接続する揚穀部等を設ける必
要がなく、グレンタンクを兼用できる上、その交換を極
めて簡単に行うことができる。
図面は本考案の一実施例を示し、第1図は脱穀装置を断
面して示すコンバインの全体側面図、第2図は同上平面
図、第3図はグレンタンクを断面して示すコンバインの
平面図、第4図は第1図のA−A矢視断面図、第5図は
脱穀部から選別部を取り外した状態を示す側面図、第6
図は分離部の詳細を示す平面図である。 C……コンバイン、1……クローラ、2……グレンタン
ク、3……脱穀装置、4……脱穀部、5……選別部、6
……分離位置、17……扱胴、19……扱歯、20……扱室、
21……扱網、22……脱穀物搬送ベルト、25……処理胴、
29……挟扼レール、30……フイードチエン、31……排藁
搬送ベルト、33……カツター部、35……上段の揺動移送
選別板、40……下段の揺動移送選別板、41……一番穀粒
戻し板、43……一番穀粒口、44……上段の搬送ベルト、
46……下段の搬送ベルト。
面して示すコンバインの全体側面図、第2図は同上平面
図、第3図はグレンタンクを断面して示すコンバインの
平面図、第4図は第1図のA−A矢視断面図、第5図は
脱穀部から選別部を取り外した状態を示す側面図、第6
図は分離部の詳細を示す平面図である。 C……コンバイン、1……クローラ、2……グレンタン
ク、3……脱穀装置、4……脱穀部、5……選別部、6
……分離位置、17……扱胴、19……扱歯、20……扱室、
21……扱網、22……脱穀物搬送ベルト、25……処理胴、
29……挟扼レール、30……フイードチエン、31……排藁
搬送ベルト、33……カツター部、35……上段の揺動移送
選別板、40……下段の揺動移送選別板、41……一番穀粒
戻し板、43……一番穀粒口、44……上段の搬送ベルト、
46……下段の搬送ベルト。
Claims (2)
- 【請求項1】フイードチエンおよび挟扼レールに挟持さ
れた穀稈を脱穀処理する脱穀部と、該脱穀部からの被脱
穀物を選別処理する選別部とを、両部間に介在する分離
位置を境界として交換可能に、且つ、前後方向に直列に
なるように配設すると共に、前記脱穀部から前記選別部
に被脱穀物を移送する搬送部を前記脱穀部に対して直列
に配してなる脱穀装置。 - 【請求項2】左右に設けたクローラの上方に、該クロー
ラの上方に跨がる幅員の箱型形状に構成したグレンタン
クを設け、該グレンタンクの上方に搭載する脱穀装置
を、フイードチエンおよび挟扼レールに挟持された穀稈
を脱穀処理する脱穀部と、該脱穀部からの被脱穀物を選
別処理する選別部により構成すると共に、前記脱穀部と
前記選別部とをその間に介在する分離位置を境界として
交換可能に、且つ、前後方向に直列になるように配設し
てなる脱穀装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1989076302U JPH088593Y2 (ja) | 1989-06-30 | 1989-06-30 | 脱穀装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1989076302U JPH088593Y2 (ja) | 1989-06-30 | 1989-06-30 | 脱穀装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0316825U JPH0316825U (ja) | 1991-02-20 |
| JPH088593Y2 true JPH088593Y2 (ja) | 1996-03-13 |
Family
ID=31617646
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1989076302U Expired - Lifetime JPH088593Y2 (ja) | 1989-06-30 | 1989-06-30 | 脱穀装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH088593Y2 (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0324Y2 (ja) * | 1985-02-08 | 1991-01-07 |
-
1989
- 1989-06-30 JP JP1989076302U patent/JPH088593Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0316825U (ja) | 1991-02-20 |
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