JPH0886023A - ガスケット - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 この発明はガスケットの接触する面に微細な
凹溝がある場合でも完全に水密性を保障することのでき
るガスケットを提供することを目的としている。 【構成】 弾性合成樹脂材から成るガスケット１におい
てシ−ル基体２の少なくとも長手１側部に溝口６幅の狭
い中空溝７を形成して、該中空溝７に塑性樹脂から成る
密接材９Ａを詰装一体としたガスケット。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明はガスケットに係り、特
に微細な凹凸を有する面の水密性を完全にするためのガ
スケットに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、例えば建築物等で用いられるガス
ケットは発泡性合成樹脂成型体であって、断面円形、四
角形等の細長い単純形である。発泡体であるから可撓
性、弾力性はあるが、ガスケットの目的面から一定の硬
性を有している。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】前記従来のガスケット
を例えばアルミサッシ窓枠と建物壁面に介在させた場
合、壁面が平滑面であれば水密性，気密性の保持に問題
はないが、耐火壁，準耐火壁等においては装飾的な地模
様を形成する場合が多く、細かい溝線も複雑に形成され
ているため、このような微細な凹凸面にガスケットを圧
接させても、ガスケットの硬度の屈曲限界から微細な凹
溝を閉塞することができない。従って通常では問題が生
じなくても、外気圧が建物内よりも少しでも高い場合は
雨が当該微細凹溝から内側へと浸透して雨漏りの原因に
なり、また凍結するという難点があった。この発明はそ
れらの難点を解決し、従来のガスケットの入り得ない微
細溝を有する面の完全なシ−ルをすることのできるガス
ケットを提供することを目的として開発されたものであ
る。

【０００４】

【課題を解決するための手段】この発明は前記課題を解
決し目的を達成するために次のような技術的な手段を講
じた。すなわち、この発明は弾性合成樹脂材から成るガ
スケットの少なくとも長手に沿う一面に溝口幅の狭い中
空溝を形成し、内部に塑性樹脂から成る密接材を詰装し
一体とした。前記弾性合成樹脂は例えば合成ゴム系，シ
リコンゴム系，弗素ゴム系の単体もしくは複合体の発泡
体で、適度の硬度とクッション性を具有している。前記
塑性樹脂は例えば未加硫ゴムを用いると適度の粘度と塑
性を具有している。

【０００５】

【作用】上記のように構成されたこの発明においては次
のような作用を有している。すなわち、このガスケット
を例えばアルミサッシ窓枠に装着して密接材を建物壁に
圧接させて取付けると、ガスケット自体はつぶれてその
弾性で密接材を壁面に強く押しつける。この場合狭い溝
口は広がって中の塑性樹脂から成る密接材が壁に密接
し、かつ塑性樹脂は柔らかく粘性もあるため壁面の微細
な凹溝にも入り込んで完全なシ−ルをするので、水密性
・気密性が完全となる。

【実施例】この発明の実施例を図面に基づいて説明す
る。図１はガスケットの斜視図である。ガスケット１は
シ−ル基体２の端面基端両側部に耳部３．３を形成、先
端面両側部に接触突条４．４を形成してあり、長さは６
〜７メ−トルに設定されるが、押出し成型のために製造
時には無制限に長く形成することができる。ガスケット
１の幅は例えば２〜６センチで、取付部材によって任意
に変化させる。基端面８は幅中央部が凹弧状に形成され
ており、該基端面８を例えば窓枠１０に接し、耳部３．
３を窓枠１０の係止部１０Ａによって係止させる（図２
参照）。また先端面５幅中央部には、長手方向に沿って
溝口６幅の狭い中空溝７が形成され、該中空溝７は断面
略円形で、シ−ル基体２の先端面５を接線としている。
該シ−ル基体２は弾性のある発泡合成樹脂、例えばポリ
エチレン，ポリウレタン，ポリ塩化ビニル，エチレンプ
ロピレン，タ−ポリマ−ゴム，シリコン系，弗素ゴム系
などの素材で押出し成型で形成される。しかしてシ−ル
基体２を押出成型の直後に、別途押出し成型した塑性樹
脂（例えば未加硫ゴム）から成る密接材９Ａを前記中空
溝７に嵌装しながら同時成型して密接部９が一体に形成
される。前記シ−ル基体２は建造物の風雨に対するシ−
ルである場合には耐火性も要求されるので、質的には発
泡による弾力が付与されるため、樹脂素材としては硬質
のものが選択され、例えばシリコン外、耐火・耐候材等
が公知の方法で混合される。前記密接材はシ−ル基体２
が微細溝や凹部のシ−ルが困難な点を補助するためのも
のなので、目的に合う素材ならなんでもよい。以上の構
成からなるこのガスケット１をアルミサッシ窓枠１０に
装着した状態を図２に示す。しかして、壁面１１に密接
部９を当接して窓枠１０を壁面１１方向へ押圧してビス
１２止めをすると、シ−ル基体２が圧縮されて、その溝
口６が開いて中空溝７内の密接材９Ａが扁平に押しつぶ
されたようになって壁面１１に幅広く密接することにな
る。この場合、シ−ル基体２の先端面５より突出してい
る接触突条４．４は密接材９Ａを両側から抱えこむよう
にして押えるので、密接材９Ａのはみ出し、流出が防止
される。このように、壁面１１に微細な凹凸があり、従
来の素材からなるシ−ル基体２が水密性を完全にできな
い場合であっても、柔らかく粘着性と塑性のある密接材
９Ａが壁面１１に密接することによって、窓枠１０を壁
面１１外に取り付けていても、風雨の強い日等において
水密性，気密性が完全に保障される。

【０００６】図３は第２実施例を示すガスケットの断面
図である。この第２実施例は、シ−ル基体２に中空溝７
を複数形成した点に特徴がある。上記構成のこの実施例
によれば、取りつける側と取りつけられる側の両方のシ
−ルを完全にすることができる効果がある。

【０００７】図４は第３実施例を示すガスケットの断面
図である。この第３実施例はシ−ル基体２の断面を正円
形にしたもので放射方向の四辺に中空溝７が形成されて
密接材９Ａが詰装されている。このようにシ−ル基体２
の形状は任意であり、また中空溝７の形状も任意であ
る。

【０００８】

【発明の効果】以上詳述したように、この発明は次のよ
うなすぐれた効果を有している。

【０００９】Ａ．シ−ル基体の先端面に溝口の狭い中空
溝を形成し、該中空溝内に塑性樹脂から成る密接材を一
体に詰装したので、シ−ルしたときに、シ−ル基体では
シ−ルできない微細な凹溝に対しても、柔軟性と塑性の
ある密接材が当接し凹溝内にも入りこんで完全に水密
性，気密性を保持させることができる効果がある。

【００１０】Ｂ．前記中空溝は溝口の幅が狭く形成され
ているため塑性樹脂の密接材が、シ−ル基体への加圧や
気温等によるはみ出し、流出を最小限度に押止できる効
果がある。

【００１１】Ｃ．前記シ−ル基体は発泡合成樹脂材から
形成されているので、シ−ル時には圧縮される。従って
圧縮時に密接材を囲むシ−ル基体先端部が圧縮されるた
め、圧縮された密接材が扁平になる力で中空溝の溝口を
押し開くこととなり、結果的に密接材が幅広く対向面に
密接してシ−ル効果を高める効果がある。

【００１２】Ｄ．シ−ル基体に複数の中空溝を設けて密
接材を詰装したものにおいては、シ−ル基体を取りつけ
る側と相手方の両方のシ−ルを完全にすることもできる
効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】ガスケットの正面図。

【図２】窓枠と壁面に介在させた状態を示すガスケット
の正面図。

【図３】第２実施例を示すガスケットの正面図。

【図４】第３実施例を示すガスケットの正面図。

【符号の説明】

１ ガスケット ２ シ−ル基体 ３ 耳部 ４ 接触突条 ５ 先端面 ６ 溝口 ７ 中空溝 ８ 基端面 ９ 密接部 ９Ａ 密接材 １０ 窓枠 １０Ａ 係止部 １１ 壁面 １２ ビス

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 弾性合成樹脂材から成るガスケットのシ
   −ル基体の少なくとも長手１側部に溝口幅の狭い中空溝
   を形成し、該中空溝内部に塑性樹脂から成る密接材を詰
   装し一体としてなることを特徴とするガスケット。
2. 【請求項２】 前記密接材は未加硫ゴムから成ることを
   特徴とする請求項１記載のガスケット。