JPH0886536A - 膨張弁取付部材 - Google Patents
膨張弁取付部材Info
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- JPH0886536A JPH0886536A JP6246922A JP24692294A JPH0886536A JP H0886536 A JPH0886536 A JP H0886536A JP 6246922 A JP6246922 A JP 6246922A JP 24692294 A JP24692294 A JP 24692294A JP H0886536 A JPH0886536 A JP H0886536A
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D1/00—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators
- F28D1/02—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid
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- F28D1/0308—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits the conduits being formed by paired plates touching each other
- F28D1/0325—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits the conduits being formed by paired plates touching each other the plates having lateral openings therein for circulation of the heat-exchange medium from one conduit to another
- F28D1/0333—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits the conduits being formed by paired plates touching each other the plates having lateral openings therein for circulation of the heat-exchange medium from one conduit to another the plates having integrated connecting members
- F28D1/0341—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits the conduits being formed by paired plates touching each other the plates having lateral openings therein for circulation of the heat-exchange medium from one conduit to another the plates having integrated connecting members with U-flow or serpentine-flow inside the conduits
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L39/00—Joints or fittings for double-walled or multi-channel pipes or pipe assemblies
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
- F28F9/02—Header boxes; End plates
- F28F9/0246—Arrangements for connecting header boxes with flow lines
-
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- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
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- F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
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- F28F9/0246—Arrangements for connecting header boxes with flow lines
- F28F9/0251—Massive connectors, e.g. blocks; Plate-like connectors
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 熱交換器に膨張弁を取付けるための膨張弁取
付部材の製造コストを低減し、またその量産性を高め
る。 【構成】 膨張弁取付部材３０は、プレート部材３１
と、管状部材３５，３６の３つの部品から構成されてい
る。プレート部材３１には、管状部材３５，３６が挿嵌
できる孔３２，３３と膨張弁と内孔にねじが形成された
螺子孔３４，３４が設けられている。管状部材３５，３
６は、軸方向略中央においてつば部３７を有するパイプ
状を成している。
付部材の製造コストを低減し、またその量産性を高め
る。 【構成】 膨張弁取付部材３０は、プレート部材３１
と、管状部材３５，３６の３つの部品から構成されてい
る。プレート部材３１には、管状部材３５，３６が挿嵌
できる孔３２，３３と膨張弁と内孔にねじが形成された
螺子孔３４，３４が設けられている。管状部材３５，３
６は、軸方向略中央においてつば部３７を有するパイプ
状を成している。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、例えば車両用空調装
置に用いられる積層型熱交換器に、ブロック型膨張弁を
接続するための膨張弁取付部材の構造の改善に関する。
置に用いられる積層型熱交換器に、ブロック型膨張弁を
接続するための膨張弁取付部材の構造の改善に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の積層型熱交換器の出入口部近傍に
ブロック型の膨張弁を膨張弁取付部材を用いて取付ける
ものとしては、例えば実開平１−２８７６２号公報に示
されるものが公知である。
ブロック型の膨張弁を膨張弁取付部材を用いて取付ける
ものとしては、例えば実開平１−２８７６２号公報に示
されるものが公知である。
【０００３】かかる積層型熱交換器に膨張弁取付部材を
用いて膨張弁を取付ける構造を概説すると、積層型熱交
換器の積層型熱交換器の積層方向中央に、冷媒流入用配
管１１と冷媒流出用配管１２とが一定の間隔をあけて並
列的に設けられている。そして、板状継手部材１５は、
前記流入用配管１１と冷媒流出用配管１２と連通する流
入配管接続穴１７と流出配管接続穴１８が貫通して設け
られていると共に、かかる流入用配管１１と冷媒流出用
配管１２と嵌合する凸部２１，２２が流入配管接続穴１
７，流出配管接続穴１８の周縁に形成されている。ま
た、板状継手部材１５は、前記凸部２１，２２の反対側
面には、略円筒状の突起部が前記穴１７，１８の周縁か
ら突出形成されている。更に、ボックス型膨張弁１６に
は、前記板状継手部材１５の突起部が挿嵌可能な内径を
少なくとも有する貫通孔２５ａ，２５が形成されてい
る。
用いて膨張弁を取付ける構造を概説すると、積層型熱交
換器の積層型熱交換器の積層方向中央に、冷媒流入用配
管１１と冷媒流出用配管１２とが一定の間隔をあけて並
列的に設けられている。そして、板状継手部材１５は、
前記流入用配管１１と冷媒流出用配管１２と連通する流
入配管接続穴１７と流出配管接続穴１８が貫通して設け
られていると共に、かかる流入用配管１１と冷媒流出用
配管１２と嵌合する凸部２１，２２が流入配管接続穴１
７，流出配管接続穴１８の周縁に形成されている。ま
た、板状継手部材１５は、前記凸部２１，２２の反対側
面には、略円筒状の突起部が前記穴１７，１８の周縁か
ら突出形成されている。更に、ボックス型膨張弁１６に
は、前記板状継手部材１５の突起部が挿嵌可能な内径を
少なくとも有する貫通孔２５ａ，２５が形成されてい
る。
【０００４】そして、上記構成によりボックス型膨張弁
１６の取付け手順を説明すると、冷媒流入用配管１１と
冷媒流出用配管１２とを、板状継手部材１５の凸部２
１，２２と嵌合した後、かかる板状継手部材１５の突起
部をボックス型膨張弁１６の孔２５ａ，２５ｂに挿嵌
し、更に前記板状部材１５とボックス型膨張弁１６とを
螺子２８にて固定されることとなる。
１６の取付け手順を説明すると、冷媒流入用配管１１と
冷媒流出用配管１２とを、板状継手部材１５の凸部２
１，２２と嵌合した後、かかる板状継手部材１５の突起
部をボックス型膨張弁１６の孔２５ａ，２５ｂに挿嵌
し、更に前記板状部材１５とボックス型膨張弁１６とを
螺子２８にて固定されることとなる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来例の板状継手部材を構成する凸部、突起部及び流入配
管接続穴、流出配管接続穴は、一体にアルミ材から削り
出し（いわゆる全切削）にて、製造するようにしていた
ので、板状継手部材の製造コストが高くつき、また量産
性が悪いという不都合を有していた。
来例の板状継手部材を構成する凸部、突起部及び流入配
管接続穴、流出配管接続穴は、一体にアルミ材から削り
出し（いわゆる全切削）にて、製造するようにしていた
ので、板状継手部材の製造コストが高くつき、また量産
性が悪いという不都合を有していた。
【０００６】そこで、本願発明は、上記問題点に鑑み、
製造コストの抑制及び量産性を高めた膨張弁取付部材を
提供することを目的とする。
製造コストの抑制及び量産性を高めた膨張弁取付部材を
提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】しかして、請求項１に記
載の膨張弁取付部材は、一方の開口は熱交換器から並設
された２つの冷媒出入口部と接合し、他方の開口は膨張
弁と接合する一対の管状部材と、かかる管状部材が挿入
される一対の孔及び内孔にねじが形成された螺子孔とが
設けられたプレート部材とで構成されると共に、前記各
管状部材は、つば部が形成され、このつば部にて前記プ
レート部材に係止されるものとなっている。
載の膨張弁取付部材は、一方の開口は熱交換器から並設
された２つの冷媒出入口部と接合し、他方の開口は膨張
弁と接合する一対の管状部材と、かかる管状部材が挿入
される一対の孔及び内孔にねじが形成された螺子孔とが
設けられたプレート部材とで構成されると共に、前記各
管状部材は、つば部が形成され、このつば部にて前記プ
レート部材に係止されるものとなっている。
【０００８】また、請求項２に記載の膨張弁取付部材
は、一方の開口は熱交換器から並設された２つの冷媒出
入口部と接合し、他方の開口は膨張弁と接合する一対の
管状部材と、かかる管状部材が挿入される一対の孔及び
内孔にねじが形成された螺子孔とが設けられたプレート
部材とで構成されると共に、前記各管状部材は、一方端
側を拡管又は縮管加工により段部が形成され、この段部
により前記プレート部材に係止されるものとなってい
る。
は、一方の開口は熱交換器から並設された２つの冷媒出
入口部と接合し、他方の開口は膨張弁と接合する一対の
管状部材と、かかる管状部材が挿入される一対の孔及び
内孔にねじが形成された螺子孔とが設けられたプレート
部材とで構成されると共に、前記各管状部材は、一方端
側を拡管又は縮管加工により段部が形成され、この段部
により前記プレート部材に係止されるものとなってい
る。
【０００９】
【作用】従って、この発明に係る膨張弁取付部材によれ
ば、管状部材とプレート部材とは別々にそれぞれ最も適
切な工程で製造できると共に、管状部材をプレート部材
の孔に挿入して組付けられるので、全切削の場合に比
し、その製造コストを抑制でき、また量産性を高めるこ
とができる。
ば、管状部材とプレート部材とは別々にそれぞれ最も適
切な工程で製造できると共に、管状部材をプレート部材
の孔に挿入して組付けられるので、全切削の場合に比
し、その製造コストを抑制でき、また量産性を高めるこ
とができる。
【００１０】
【実施例】以下、この発明の実施例を図面により説明す
る。
る。
【００１１】積層型熱交換器１は、例えば、図１に示さ
れる様に、一端に連通孔７を有する一対のタンク８，９
と、このタンク８，９間を連通する冷媒通路１２を有す
るチューブエレメント３とフィン２とを交互に積層して
成るもので、この積層型熱交換器１はいわゆる４パスの
冷媒の流れを得るために積層方向中央において盲タンク
（図示せず）を有するチューブエレメント３’を介在し
ていると共に、一方のエンドプレート４側に冷媒の一対
の出入口が設けられる様に、連通パイプ１５が設けら
れ、更にかかる連通パイプ１５とタンク８と連通する出
入口通路２２，２４を形成するため出入口通路形成用プ
レート２０が配されている。そして、出入口通路２２、
２４に形成の孔２１、２３には、下記する膨脹弁取付部
材３０が取付けられているが、図１においては図示して
いない。
れる様に、一端に連通孔７を有する一対のタンク８，９
と、このタンク８，９間を連通する冷媒通路１２を有す
るチューブエレメント３とフィン２とを交互に積層して
成るもので、この積層型熱交換器１はいわゆる４パスの
冷媒の流れを得るために積層方向中央において盲タンク
（図示せず）を有するチューブエレメント３’を介在し
ていると共に、一方のエンドプレート４側に冷媒の一対
の出入口が設けられる様に、連通パイプ１５が設けら
れ、更にかかる連通パイプ１５とタンク８と連通する出
入口通路２２，２４を形成するため出入口通路形成用プ
レート２０が配されている。そして、出入口通路２２、
２４に形成の孔２１、２３には、下記する膨脹弁取付部
材３０が取付けられているが、図１においては図示して
いない。
【００１２】従って、出入口通路２４の孔２３から流入
した冷媒は、連通パイプ１５を通ってタンク群Ｂに流入
した後、冷媒通路１２を通ってタンクＣに流れ込み、連
通孔７を介してタンク群Ｄに送られる。そして、冷媒通
路１２を通ってタンク群Ａに流れ込むんだ後、出入口通
路２０を通って孔２１から流出する所謂４パスの冷媒の
流れとなっている。尚、出入口通路２０から冷媒が流入
し、出入口通路２４から流出するように、図３の矢印に
示す冷媒の流れと反対方向の流れであっても良いのは、
勿論である。
した冷媒は、連通パイプ１５を通ってタンク群Ｂに流入
した後、冷媒通路１２を通ってタンクＣに流れ込み、連
通孔７を介してタンク群Ｄに送られる。そして、冷媒通
路１２を通ってタンク群Ａに流れ込むんだ後、出入口通
路２０を通って孔２１から流出する所謂４パスの冷媒の
流れとなっている。尚、出入口通路２０から冷媒が流入
し、出入口通路２４から流出するように、図３の矢印に
示す冷媒の流れと反対方向の流れであっても良いのは、
勿論である。
【００１３】但し、この積層型熱交換器のチューブエレ
メント、コルゲート状のフィン等の基本構成について
は、従来のものとほぼ同様なのでその説明を省略し、本
願に係る発明の主要部を成すエンドプレート４、出入口
通路形成用プレート２０及び膨張弁取付部材３０の構成
に関してのみ、下記の様に説明していく。
メント、コルゲート状のフィン等の基本構成について
は、従来のものとほぼ同様なのでその説明を省略し、本
願に係る発明の主要部を成すエンドプレート４、出入口
通路形成用プレート２０及び膨張弁取付部材３０の構成
に関してのみ、下記の様に説明していく。
【００１４】図２において、エンドプレート４は、その
積層方向中央側に成形プレート６を接合することで、他
のチューブエレメントに比し、その容量が他のタンクに
比し半分となる冷媒通路（図示せず），タンク（図示せ
ず）が形成されるようになっている。
積層方向中央側に成形プレート６を接合することで、他
のチューブエレメントに比し、その容量が他のタンクに
比し半分となる冷媒通路（図示せず），タンク（図示せ
ず）が形成されるようになっている。
【００１５】このうち成形プレート６は、アルミニウム
を主原料とし、表面にろうをクラッドしたクラッド材
で、長手方向の一端側に連通孔７，７が穿たれた一対の
タンク形成用膨出部８ａ，８ａが膨出形成され、該タン
ク形成用膨出部８ａ，９ａの略中央から反タンク側に向
けて突条１０が延設されていると共に、該突条１０の周
縁に前記タンク形成用膨出部８ａ，９ａに通じる略Ｕ字
状の冷媒通路形成用膨出部１１が形成されている。そし
て、タンク形成用膨出部８ａとタンク形成用膨出部９ａ
との間において連通パイプ１５を介在させるため内側に
凹む溝部１３が形成されている。尚、積層型熱交換器の
大部分を成す前記チューブエレメント３は、かかる成形
プレート６を２枚最中合わせに接合して構成される。
を主原料とし、表面にろうをクラッドしたクラッド材
で、長手方向の一端側に連通孔７，７が穿たれた一対の
タンク形成用膨出部８ａ，８ａが膨出形成され、該タン
ク形成用膨出部８ａ，９ａの略中央から反タンク側に向
けて突条１０が延設されていると共に、該突条１０の周
縁に前記タンク形成用膨出部８ａ，９ａに通じる略Ｕ字
状の冷媒通路形成用膨出部１１が形成されている。そし
て、タンク形成用膨出部８ａとタンク形成用膨出部９ａ
との間において連通パイプ１５を介在させるため内側に
凹む溝部１３が形成されている。尚、積層型熱交換器の
大部分を成す前記チューブエレメント３は、かかる成形
プレート６を２枚最中合わせに接合して構成される。
【００１６】エンドプレート４は、平板状のアルミニウ
ムを主原料とし、表面にろうがクラッドされたクラッド
材で、端部に位置する成形プレート６を閉塞すると共
に、前記成形プレート６の溝部１３に対応する位置に開
口し、中継パイプ１５が嵌挿される孔１６と、前記成形
プレート６のタンク形成用膨出部８ａと対応する位置に
開口する孔１７とを有している。
ムを主原料とし、表面にろうがクラッドされたクラッド
材で、端部に位置する成形プレート６を閉塞すると共
に、前記成形プレート６の溝部１３に対応する位置に開
口し、中継パイプ１５が嵌挿される孔１６と、前記成形
プレート６のタンク形成用膨出部８ａと対応する位置に
開口する孔１７とを有している。
【００１７】また、かかるエンドプレート４の積層方向
外方には、出入口通路形成用プレート２０が配され、こ
の出入口通路形成用プレート２０も、アルミニウムを主
原料とするろうをクラッドしたクラッド材で成ってい
る。
外方には、出入口通路形成用プレート２０が配され、こ
の出入口通路形成用プレート２０も、アルミニウムを主
原料とするろうをクラッドしたクラッド材で成ってい
る。
【００１８】そして、かかる出入口通路形成用プレート
２０は、図２及び図３に示される様に、下記する管状部
材３５が装着される孔２１が形成された膨出部２０ａ
と、下記する管状部材３６が装着される孔２３が形成さ
れた膨出部部２０ｂを有し、かかる膨出部２０ａ，２０
ｂを前記エンドプレート４で閉塞することで、エンドプ
レート４の孔１７と膨出部２０ａの孔２１とを連通する
出入口通路２２と、エンドプレート４の孔１６と膨出部
２０ｂに形成の孔２３とを連通する出入口通路２４とが
形成されている。
２０は、図２及び図３に示される様に、下記する管状部
材３５が装着される孔２１が形成された膨出部２０ａ
と、下記する管状部材３６が装着される孔２３が形成さ
れた膨出部部２０ｂを有し、かかる膨出部２０ａ，２０
ｂを前記エンドプレート４で閉塞することで、エンドプ
レート４の孔１７と膨出部２０ａの孔２１とを連通する
出入口通路２２と、エンドプレート４の孔１６と膨出部
２０ｂに形成の孔２３とを連通する出入口通路２４とが
形成されている。
【００１９】膨張弁取付部材３０は、前記膨出部２０
ａ，２０ｂと図示しない膨張弁とを接続するためのもの
で、図２乃至図６に示される様に、プレート部材３１と
２つの管状部材３５，３６の３つの部品から構成されて
いる。
ａ，２０ｂと図示しない膨張弁とを接続するためのもの
で、図２乃至図６に示される様に、プレート部材３１と
２つの管状部材３５，３６の３つの部品から構成されて
いる。
【００２０】このうち、プレート部材３１は、例えば押
し出し材を所定の厚さで切断加工して製造されるアルミ
ニウムを主原料とするもので、図３に示される様に、下
記する管状部材３５，３６の外径と略同様の内径を有す
る一対の孔３２，３３が設けられている。かかる孔３２
と孔３３との間隔は、出入口通路形成用プレート２０の
孔２１，２３の間隔と略同様である。また、かかる孔３
２，３３の間には、ねじを挿嵌することで膨張弁と熱交
換器のコアとを螺止するため、ねじ形成された螺子孔３
４，３４が、前記孔３２，３３に対し縦に２つ設けられ
ている。
し出し材を所定の厚さで切断加工して製造されるアルミ
ニウムを主原料とするもので、図３に示される様に、下
記する管状部材３５，３６の外径と略同様の内径を有す
る一対の孔３２，３３が設けられている。かかる孔３２
と孔３３との間隔は、出入口通路形成用プレート２０の
孔２１，２３の間隔と略同様である。また、かかる孔３
２，３３の間には、ねじを挿嵌することで膨張弁と熱交
換器のコアとを螺止するため、ねじ形成された螺子孔３
４，３４が、前記孔３２，３３に対し縦に２つ設けられ
ている。
【００２１】他方の管状部材３５，３６は、アルミニウ
ムを主原料とするもので、図４に示される様に、冷媒を
通すための連通孔を有する前記プレート部材３１の厚み
よりも長いパイプ状を成すと共に、その軸方向略中央の
周面上には、例えばプレス加工等により、つば部３７が
形成されている。このつば部３７は、少なくとも前記プ
レート部材３１の孔３２，３３の縁に係止される程度に
突出している。
ムを主原料とするもので、図４に示される様に、冷媒を
通すための連通孔を有する前記プレート部材３１の厚み
よりも長いパイプ状を成すと共に、その軸方向略中央の
周面上には、例えばプレス加工等により、つば部３７が
形成されている。このつば部３７は、少なくとも前記プ
レート部材３１の孔３２，３３の縁に係止される程度に
突出している。
【００２２】しかるに、図４に示される様に、膨張弁取
付側から管状部材３５，３６をプレート部材３１の孔３
２，３３につば部３７が係止するまで挿入することによ
り、反膨張弁取付側に管状部材３５，３６の一部が突出
した膨張弁取付部材３０が、仮組付けされることとな
る。
付側から管状部材３５，３６をプレート部材３１の孔３
２，３３につば部３７が係止するまで挿入することによ
り、反膨張弁取付側に管状部材３５，３６の一部が突出
した膨張弁取付部材３０が、仮組付けされることとな
る。
【００２３】次に、図５に示される様に、かかる仮組付
けされた膨張弁取付部材３０の管状部材３５を、出入口
通路形成用プレート２０の膨出部２０ａに設けられた孔
２１に、管状部材３５を、膨出部２０ｂに設けられた孔
２３に、各々挿入して仮装着する。そして、この膨張弁
取付部材３０と前記熱交換器のコアとを炉中ろう付けす
ることで、組付けが完了することとなる。但し、膨張弁
取付部材３０のプレート部材３１と管状部材３５，３６
とは、ろう付けではなくかしめ固定するようにしても良
い。そして、膨張弁４５に管状部材３５，３６を挿入す
る際には、つば部３７がオーリング４６のシール面とな
る。
けされた膨張弁取付部材３０の管状部材３５を、出入口
通路形成用プレート２０の膨出部２０ａに設けられた孔
２１に、管状部材３５を、膨出部２０ｂに設けられた孔
２３に、各々挿入して仮装着する。そして、この膨張弁
取付部材３０と前記熱交換器のコアとを炉中ろう付けす
ることで、組付けが完了することとなる。但し、膨張弁
取付部材３０のプレート部材３１と管状部材３５，３６
とは、ろう付けではなくかしめ固定するようにしても良
い。そして、膨張弁４５に管状部材３５，３６を挿入す
る際には、つば部３７がオーリング４６のシール面とな
る。
【００２４】以上の様に、膨張弁取付部材３０のプレー
ト部材３１と管状部材３５，３６とは、異なる工程を選
択できるので、それぞれより経済的で、量産が可能とな
る適切な工程を選択するこができる。
ト部材３１と管状部材３５，３６とは、異なる工程を選
択できるので、それぞれより経済的で、量産が可能とな
る適切な工程を選択するこができる。
【００２５】尚、前記膨張弁取付部材３０を構成する管
状部材３５，３６をつば部３７を有するパイプ状のもの
として説明してきたが、必ずしもこれに限定されるもの
ではなく、膨張弁取付部材３０を全切削する場合に比
し、より経済的で、量産が可能であれば良い。
状部材３５，３６をつば部３７を有するパイプ状のもの
として説明してきたが、必ずしもこれに限定されるもの
ではなく、膨張弁取付部材３０を全切削する場合に比
し、より経済的で、量産が可能であれば良い。
【００２６】かかる例を、図６乃至図８を用いて各々説
明する。但し、管状部材以外の構成、即ちプレート部材
３１、熱交換器のコア（チューブエレメント３，エンド
プレート４、フィン２、出入口通路形成用プレート２
０）の構成は、前記実施例と同様なので、その説明は省
略する。
明する。但し、管状部材以外の構成、即ちプレート部材
３１、熱交換器のコア（チューブエレメント３，エンド
プレート４、フィン２、出入口通路形成用プレート２
０）の構成は、前記実施例と同様なので、その説明は省
略する。
【００２７】図６に示される管状部材３５’，３６’
は、前記プレート部材３１の厚みよりも長い丸い棒状の
アルミニウムの中心を貫通して冷媒を通す連通孔３８を
形成し、その側面を切削して、膨張弁５０に挿入できる
外径のパイプ３９ａ，４０ａ、出入口通路２２，２４の
接続孔２１，２３に挿入できる外径のパイプ３９ｃ，４
０ｃを形成すると共に、パイプ３９ａ，４０ａと３９
ｃ，４０ｃの間において、プレート部材３１の孔３２，
３５に挿入できるパイプ３９ｂ，４０ｂを形成する。そ
して、パイプ３９ｂ，４０ｂのパイプ３９ａ，４０ａと
の境界近傍において、前記孔３２，３３の内径より突出
したつば部４１を削り残して成るものである。
は、前記プレート部材３１の厚みよりも長い丸い棒状の
アルミニウムの中心を貫通して冷媒を通す連通孔３８を
形成し、その側面を切削して、膨張弁５０に挿入できる
外径のパイプ３９ａ，４０ａ、出入口通路２２，２４の
接続孔２１，２３に挿入できる外径のパイプ３９ｃ，４
０ｃを形成すると共に、パイプ３９ａ，４０ａと３９
ｃ，４０ｃの間において、プレート部材３１の孔３２，
３５に挿入できるパイプ３９ｂ，４０ｂを形成する。そ
して、パイプ３９ｂ，４０ｂのパイプ３９ａ，４０ａと
の境界近傍において、前記孔３２，３３の内径より突出
したつば部４１を削り残して成るものである。
【００２８】しかるに、膨張弁取付側から管状部材３
５’，３６’をプレート部材３１の孔３２，３３につば
部４１が係止するまで挿入することにより、反膨張弁取
付側に管状部材３５’，３６’のパイプ３９ｃ，４０ｃ
が突出した膨張弁取付部材３０が仮組付けされ、しかる
後に、管状部材３５’，３６’のパイプ３９ｃ，４０ｃ
を出入口通路２２，２４の接続孔２１，２３に、パイプ
３９ｂ，３９ｂとの段部が当接するまで挿入し、熱交換
器のコアと一体に炉中ろう付けされて熱交換器に組付け
られる。
５’，３６’をプレート部材３１の孔３２，３３につば
部４１が係止するまで挿入することにより、反膨張弁取
付側に管状部材３５’，３６’のパイプ３９ｃ，４０ｃ
が突出した膨張弁取付部材３０が仮組付けされ、しかる
後に、管状部材３５’，３６’のパイプ３９ｃ，４０ｃ
を出入口通路２２，２４の接続孔２１，２３に、パイプ
３９ｂ，３９ｂとの段部が当接するまで挿入し、熱交換
器のコアと一体に炉中ろう付けされて熱交換器に組付け
られる。
【００２９】尚、前記管状部材３５’，３６’は、出入
口通路２２，２４の接続孔２１，２３への挿入の位置決
めを、必ずしもパイプ３９ｂ，４０ｂとパイプ３９ｃ，
４０ｃとの段部に限定されるものではない。すなわち、
図７に示される様に、出入口通路２２，２４との接続す
るパイプ３９ｃ，４０ｃ側を若干延設すると共に、かか
るパイプ３９ｃ，４０ｃの開口側近傍に孔２１，２３へ
の位置決めを行うつば部４２を形成しても良いものであ
る。これにより、プレート部材３１と出入口通路２２，
２４との間に、プレート３１とつば部４２との間隔の分
だけ、空間を有することとなる。
口通路２２，２４の接続孔２１，２３への挿入の位置決
めを、必ずしもパイプ３９ｂ，４０ｂとパイプ３９ｃ，
４０ｃとの段部に限定されるものではない。すなわち、
図７に示される様に、出入口通路２２，２４との接続す
るパイプ３９ｃ，４０ｃ側を若干延設すると共に、かか
るパイプ３９ｃ，４０ｃの開口側近傍に孔２１，２３へ
の位置決めを行うつば部４２を形成しても良いものであ
る。これにより、プレート部材３１と出入口通路２２，
２４との間に、プレート３１とつば部４２との間隔の分
だけ、空間を有することとなる。
【００３０】また、図８に示されるを管状部材３
５’’，３６’’は、前記プレート部材３１の厚みより
も長く、孔３２，３３と同径のパイプの一端側を、例え
ばプレス加工することで拡管し、これにより段部４３を
形成して成るものである。
５’’，３６’’は、前記プレート部材３１の厚みより
も長く、孔３２，３３と同径のパイプの一端側を、例え
ばプレス加工することで拡管し、これにより段部４３を
形成して成るものである。
【００３１】しかるに、反膨張弁取付側から管状部材３
５’’，３６’’をプレート部材３１の孔３２，３３に
段部４３が係止するまで挿入することにより、反膨張弁
取付側に管状部材３５’’，３６’’が突出した膨張弁
取付部材３０が仮組付けされ、しかる後に、管状部材３
５’’，３６’’を出入口通路２２，２４の接続孔２
１，２３に挿入し、熱交換器のコアと一体に炉中ろう付
けされて熱交換器に組立てられる。
５’’，３６’’をプレート部材３１の孔３２，３３に
段部４３が係止するまで挿入することにより、反膨張弁
取付側に管状部材３５’’，３６’’が突出した膨張弁
取付部材３０が仮組付けされ、しかる後に、管状部材３
５’’，３６’’を出入口通路２２，２４の接続孔２
１，２３に挿入し、熱交換器のコアと一体に炉中ろう付
けされて熱交換器に組立てられる。
【００３２】尚、段部４３は、孔３２，３３と同径のパ
イプを拡管することにより形成すると説明したが、反対
に孔３２，３３よりも大きな径のパイプを、例えばプレ
ス加工等で孔３２，３３の径まで縮管しても良いもので
ある。
イプを拡管することにより形成すると説明したが、反対
に孔３２，３３よりも大きな径のパイプを、例えばプレ
ス加工等で孔３２，３３の径まで縮管しても良いもので
ある。
【００３３】最後に、熱交換器の出入口部がエンドプレ
ート４の外方に形成された出入口通路形成用プレート２
０に設けられた場合として、本願発明を説明してきが、
熱交換器の出入口部が通風側正面に並設された場合にも
用いることができるのは、勿論である。
ート４の外方に形成された出入口通路形成用プレート２
０に設けられた場合として、本願発明を説明してきが、
熱交換器の出入口部が通風側正面に並設された場合にも
用いることができるのは、勿論である。
【００３４】
【発明の効果】以上の様に、この発明に係る膨張弁取付
部材によれば、管状部材とプレート部材とは別々に製造
されると共に、管状部材をプレート部材の孔に挿入して
組付けられるので、膨張弁取付部材を全切削する場合に
比し、その製造コストを抑制でき、また量産性を高める
ことができる。
部材によれば、管状部材とプレート部材とは別々に製造
されると共に、管状部材をプレート部材の孔に挿入して
組付けられるので、膨張弁取付部材を全切削する場合に
比し、その製造コストを抑制でき、また量産性を高める
ことができる。
【図１】この発明の実施例に係る膨張弁取付部材が用い
られる積層型熱交換器の全体構造を示した説明図であ
る。
られる積層型熱交換器の全体構造を示した説明図であ
る。
【図２】同上の積層型熱交換器の成形プレートとエンド
プレートと出入口通路形成用プレートの仮組付けの工程
を示した説明図である。
プレートと出入口通路形成用プレートの仮組付けの工程
を示した説明図である。
【図３】同上の膨張弁取付部材を構成するプレート部材
を正面側から示した説明図である。
を正面側から示した説明図である。
【図４】同上のプレート部材に管状部材を挿入する工程
を示した説明図である。
を示した説明図である。
【図５】同上の膨張弁接続取付部材の出入口通路形成用
プレートへの仮装着の工程を示した説明図である。
プレートへの仮装着の工程を示した説明図である。
【図６】前記実施例に係る膨張弁取付部材に用いれる管
状部材と異り、棒状部材を切削加工してなる管状部材を
示した説明図である。
状部材と異り、棒状部材を切削加工してなる管状部材を
示した説明図である。
【図７】同上の管状部材の変形例を示した説明図であ
る。
る。
【図８】前記２つの実施例に係る膨張弁取付部材に用い
れる管状部材と異なり、パイプの一方開口を拡大又は縮
小加工してなる管状部材を示した説明図である。
れる管状部材と異なり、パイプの一方開口を拡大又は縮
小加工してなる管状部材を示した説明図である。
【符号の説明】 ３０ 膨張弁取付部材 ３１ プレート部材 ３２，３３ 孔 ３４ 螺子孔 ３５ 管状部材 ３５’ 管状部材 ３５’’ 管状部材 ３６ 管状部材 ３６’ 管状部材 ３６’’ 管状部材 ３７ つば部 ４１ つば部 ４３ 段部
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成７年８月２３日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００２
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００２】
【従来の技術】従来の積層型熱交換器の出入口部近傍に
ブロック型の膨張弁を膨張弁取付部材を用いて取付ける
ものとしては、例えば実開昭６４−２８７６２号公報に
示されるものが公知である。
ブロック型の膨張弁を膨張弁取付部材を用いて取付ける
ものとしては、例えば実開昭６４−２８７６２号公報に
示されるものが公知である。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００３
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００３】かかる積層型熱交換器に膨張弁取付部材を
用いて膨張弁を取付ける構造を概説すると、積層型熱交
換器の積層方向中央に、冷媒流入用配管１１と冷媒流出
用配管１２とが一定の間隔をあけて並列的に設けられて
いる。そして、板状継手部材１５には、前記流入用配管
１１と冷媒流出用配管１２と連通する流入配管接続穴１
７と流出配管接続穴１８が貫通して設けられていると共
に、かかる流入用配管１１と冷媒流出用配管１２と嵌合
する凸部２１，２２が流入配管接続穴１７，流出配管接
続穴１８の周縁に形成されている。また、板状継手部材
１５には、前記凸部２１，２２の反対側面に、略円筒状
の突起部が前記穴１７，１８の周縁から突出形成されて
いる。更に、ボックス型膨張弁１６には、前記板状継手
部材１５の突起部が挿嵌可能な内径を少なくとも有する
貫通孔２５ａ，２５ｂが形成されている。
用いて膨張弁を取付ける構造を概説すると、積層型熱交
換器の積層方向中央に、冷媒流入用配管１１と冷媒流出
用配管１２とが一定の間隔をあけて並列的に設けられて
いる。そして、板状継手部材１５には、前記流入用配管
１１と冷媒流出用配管１２と連通する流入配管接続穴１
７と流出配管接続穴１８が貫通して設けられていると共
に、かかる流入用配管１１と冷媒流出用配管１２と嵌合
する凸部２１，２２が流入配管接続穴１７，流出配管接
続穴１８の周縁に形成されている。また、板状継手部材
１５には、前記凸部２１，２２の反対側面に、略円筒状
の突起部が前記穴１７，１８の周縁から突出形成されて
いる。更に、ボックス型膨張弁１６には、前記板状継手
部材１５の突起部が挿嵌可能な内径を少なくとも有する
貫通孔２５ａ，２５ｂが形成されている。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００４
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００４】そして、上記構成によりボックス型膨張弁
１６の取付け手順を説明すると、冷媒流入用配管１１と
冷媒流出用配管１２とを、板状継手部材１５の凸部２
１，２２と嵌合した後、かかる板状継手部材１５の突起
部をボックス型膨張弁１６の貫通孔２５ａ，２５ｂに挿
嵌し、更に前記板状部材１５とボックス型膨張弁１６と
を螺子２８にて固定されることとなる。
１６の取付け手順を説明すると、冷媒流入用配管１１と
冷媒流出用配管１２とを、板状継手部材１５の凸部２
１，２２と嵌合した後、かかる板状継手部材１５の突起
部をボックス型膨張弁１６の貫通孔２５ａ，２５ｂに挿
嵌し、更に前記板状部材１５とボックス型膨張弁１６と
を螺子２８にて固定されることとなる。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１２
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１２】従って、出入口通路２４の孔２３から流入
した冷媒は、連通パイプ１５を通ってタンク群Ｂに流入
した後、冷媒通路１２を通ってタンク群Ｃに流れ込み、
タンク群Ｄに送られる。そして、冷媒通路１２を通って
タンク群Ａに流れ込んだ後、出入口通路２０を通って孔
２１から流出する所謂４パスの冷媒の流れとなってい
る。尚、出入口通路２０から冷媒が流入し、出入口通路
２４から流出するように、図３の矢印に示す冷媒の流れ
と反対方向の流れであっても良いのは、勿論である。
した冷媒は、連通パイプ１５を通ってタンク群Ｂに流入
した後、冷媒通路１２を通ってタンク群Ｃに流れ込み、
タンク群Ｄに送られる。そして、冷媒通路１２を通って
タンク群Ａに流れ込んだ後、出入口通路２０を通って孔
２１から流出する所謂４パスの冷媒の流れとなってい
る。尚、出入口通路２０から冷媒が流入し、出入口通路
２４から流出するように、図３の矢印に示す冷媒の流れ
と反対方向の流れであっても良いのは、勿論である。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１５
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１５】このうち成形プレート６は、アルミニウム
を主原料とし、表面にろうをクラッドしたクラッド材
で、長手方向の一端側に連通孔７，７が穿たれた一対の
タンク形成用膨出部８ａ，９ａが膨出形成され、該タン
ク形成用膨出部８ａ，９ａの略中央から反タンク側に向
けて突条１０が延設されていると共に、該突条１０の周
縁に前記タンク形成用膨出部８ａ，９ａに通じる略Ｕ字
状の冷媒通路形成用膨出部１１が形成されている。そし
て、タンク形成用膨出部８ａとタンク形成用膨出部９ａ
との間において連通パイプ１５を介在させるため内側に
凹む溝部１２が形成されている。尚、積層型熱交換器の
大部分を成す前記チューブエレメント３は、かかる成形
プレート６を２枚最中合わせに接合して構成される。
を主原料とし、表面にろうをクラッドしたクラッド材
で、長手方向の一端側に連通孔７，７が穿たれた一対の
タンク形成用膨出部８ａ，９ａが膨出形成され、該タン
ク形成用膨出部８ａ，９ａの略中央から反タンク側に向
けて突条１０が延設されていると共に、該突条１０の周
縁に前記タンク形成用膨出部８ａ，９ａに通じる略Ｕ字
状の冷媒通路形成用膨出部１１が形成されている。そし
て、タンク形成用膨出部８ａとタンク形成用膨出部９ａ
との間において連通パイプ１５を介在させるため内側に
凹む溝部１２が形成されている。尚、積層型熱交換器の
大部分を成す前記チューブエレメント３は、かかる成形
プレート６を２枚最中合わせに接合して構成される。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１６
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１６】エンドプレート４は、平板状のアルミニウ
ムを主原料とし、表面にろうがクラッドされたクラッド
材で、端部に位置する成形プレート６を閉塞すると共
に、前記成形プレート６の溝部１２に対応する位置に開
口し、連通パイプ１５が嵌挿される孔１６と、前記成形
プレート６のタンク形成用膨出部８ａと対応する位置に
開口する孔１７とを有している。
ムを主原料とし、表面にろうがクラッドされたクラッド
材で、端部に位置する成形プレート６を閉塞すると共
に、前記成形プレート６の溝部１２に対応する位置に開
口し、連通パイプ１５が嵌挿される孔１６と、前記成形
プレート６のタンク形成用膨出部８ａと対応する位置に
開口する孔１７とを有している。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１８
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１８】そして、かかる出入口通路形成用プレート
２０は、図２及び図３に示される様に、下記する管状部
材３５が装着される孔２１が形成された膨出部２０ａ
と、下記する管状部材３６が装着される孔２３が形成さ
れた膨出部２０ｂを有し、かかる膨出部２０ａ，２０ｂ
を前記エンドプレート４で閉塞することで、エンドプレ
ート４の孔１７と膨出部２０ａの孔２１とを連通する出
入口通路２２と、エンドプレート４の孔１６と膨出部２
０ｂに形成の孔２３とを連通する出入口通路２４とが形
成されている。
２０は、図２及び図３に示される様に、下記する管状部
材３５が装着される孔２１が形成された膨出部２０ａ
と、下記する管状部材３６が装着される孔２３が形成さ
れた膨出部２０ｂを有し、かかる膨出部２０ａ，２０ｂ
を前記エンドプレート４で閉塞することで、エンドプレ
ート４の孔１７と膨出部２０ａの孔２１とを連通する出
入口通路２２と、エンドプレート４の孔１６と膨出部２
０ｂに形成の孔２３とを連通する出入口通路２４とが形
成されている。
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２０
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２０】このうち、プレート部材３１は、例えば押
し出し材を所定の厚さで切断加工して製造されるアルミ
ニウムを主原料とするもので、図３に示される様に、下
記する管状部材３５，３６の外径と略等しい内径を有す
る一対の孔３２，３３が設けられている。かかる孔３２
と孔３３との間隔は、出入口通路形成用プレート２０の
孔２１，２３の間隔と略等しい。また、かかる孔３２，
３３の間には、ねじによって膨張弁と熱交換器のコアと
を螺止するため、ねじ形成された螺子孔３４，３４が、
前記孔３２，３３に対し垂直に２つ設けられている。
し出し材を所定の厚さで切断加工して製造されるアルミ
ニウムを主原料とするもので、図３に示される様に、下
記する管状部材３５，３６の外径と略等しい内径を有す
る一対の孔３２，３３が設けられている。かかる孔３２
と孔３３との間隔は、出入口通路形成用プレート２０の
孔２１，２３の間隔と略等しい。また、かかる孔３２，
３３の間には、ねじによって膨張弁と熱交換器のコアと
を螺止するため、ねじ形成された螺子孔３４，３４が、
前記孔３２，３３に対し垂直に２つ設けられている。
【手続補正９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２１
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２１】他方の管状部材３５，３６は、アルミニウ
ムを主原料とするもので、図４に示される様に、冷媒を
通すための連通孔を有する前記プレート部材３１の厚み
よりも長いパイプ状を成すと共に、その軸方向略中央の
周面上には、例えばプレス加工等により、つば部３７が
形成されている。このつば部３７は、少なくとも前記プ
レート部材３１の孔３２，３３の縁に突き当たる程度に
突出している。
ムを主原料とするもので、図４に示される様に、冷媒を
通すための連通孔を有する前記プレート部材３１の厚み
よりも長いパイプ状を成すと共に、その軸方向略中央の
周面上には、例えばプレス加工等により、つば部３７が
形成されている。このつば部３７は、少なくとも前記プ
レート部材３１の孔３２，３３の縁に突き当たる程度に
突出している。
【手続補正１０】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２２
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２２】しかるに、図４に示される様に、膨張弁取
付側から管状部材３５，３６をプレート部材３１の孔３
２，３３につば部３７が突き当たるまで挿入することに
より、反膨張弁取付側に管状部材３５，３６の一部が突
出した膨張弁取付部材３０が、仮組付けされることとな
る。
付側から管状部材３５，３６をプレート部材３１の孔３
２，３３につば部３７が突き当たるまで挿入することに
より、反膨張弁取付側に管状部材３５，３６の一部が突
出した膨張弁取付部材３０が、仮組付けされることとな
る。
【手続補正１１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２３
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２３】次に、図５に示される様に、かかる仮組付
けされた膨張弁取付部材３０の管状部材３５を、出入口
通路形成用プレート２０の膨出部２０ａに設けられた孔
２１に、管状部材３６を、膨出部２０ｂに設けられた孔
２３に、各々挿入して仮装着する。そして、この膨張弁
取付部材３０と前記熱交換器のコアとを炉中ろう付けす
ることで、組付けが完了することとなる。但し、膨張弁
取付部材３０のプレート部材３１と管状部材３５，３６
とは、ろう付けではなくかしめ固定するようにしても良
い。そして、膨張弁４５に管状部材３５，３６を挿入す
る際には、つば部３７がオーリング４６のシール面とな
る。
けされた膨張弁取付部材３０の管状部材３５を、出入口
通路形成用プレート２０の膨出部２０ａに設けられた孔
２１に、管状部材３６を、膨出部２０ｂに設けられた孔
２３に、各々挿入して仮装着する。そして、この膨張弁
取付部材３０と前記熱交換器のコアとを炉中ろう付けす
ることで、組付けが完了することとなる。但し、膨張弁
取付部材３０のプレート部材３１と管状部材３５，３６
とは、ろう付けではなくかしめ固定するようにしても良
い。そして、膨張弁４５に管状部材３５，３６を挿入す
る際には、つば部３７がオーリング４６のシール面とな
る。
【手続補正１２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２４
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２４】以上の様に、膨張弁取付部材３０のプレー
ト部材３１と管状部材３５，３６とは、異なる工程を選
択できるので、それぞれより経済的で、量産が可能とな
る適切な工程を選択することができる。
ト部材３１と管状部材３５，３６とは、異なる工程を選
択できるので、それぞれより経済的で、量産が可能とな
る適切な工程を選択することができる。
【手続補正１３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２７
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２７】図６に示される管状部材３５’，３６’
は、前記プレート部材３１の厚みよりも長い丸い棒状の
アルミニウムの中心を貫通して冷媒を通す連通孔３８を
形成し、その側面を切削して、膨張弁５０に挿入できる
外径のパイプ３９ａ，４０ａ、出入口通路２２，２４の
孔２１，２３に挿入できる外径のパイプ３９ｃ，４０ｃ
を形成すると共に、パイプ３９ａ，４０ａと３９ｃ，４
０ｃの間において、プレート部材３１の孔３２，３５に
挿入できるパイプ３９ｂ，４０ｂを形成する。そして、
パイプ３９ｂ，４０ｂのパイプ３９ａ，４０ａとの境界
近傍において、前記孔３２，３３の内径より突出したつ
ば部４１を削り残して成るものである。
は、前記プレート部材３１の厚みよりも長い丸い棒状の
アルミニウムの中心を貫通して冷媒を通す連通孔３８を
形成し、その側面を切削して、膨張弁５０に挿入できる
外径のパイプ３９ａ，４０ａ、出入口通路２２，２４の
孔２１，２３に挿入できる外径のパイプ３９ｃ，４０ｃ
を形成すると共に、パイプ３９ａ，４０ａと３９ｃ，４
０ｃの間において、プレート部材３１の孔３２，３５に
挿入できるパイプ３９ｂ，４０ｂを形成する。そして、
パイプ３９ｂ，４０ｂのパイプ３９ａ，４０ａとの境界
近傍において、前記孔３２，３３の内径より突出したつ
ば部４１を削り残して成るものである。
【手続補正１４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２８
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２８】しかるに、膨張弁取付側から管状部材３
５’，３６’をプレート部材３１の孔３２，３３につば
部４１が係止するまで挿入することにより、反膨張弁取
付側に管状部材３５’，３６’のパイプ３９ｃ，４０ｃ
が突出した膨張弁取付部材３０が仮組付けされ、しかる
後に、管状部材３５’，３６’のパイプ３９ｃ，４０ｃ
を出入口通路２２，２４の孔２１，２３に、パイプ３９
ｂ，４０ｂとの段部が当接するまで挿入し、熱交換器の
コアと一体に炉中ろう付けされて熱交換器に組付けられ
る。
５’，３６’をプレート部材３１の孔３２，３３につば
部４１が係止するまで挿入することにより、反膨張弁取
付側に管状部材３５’，３６’のパイプ３９ｃ，４０ｃ
が突出した膨張弁取付部材３０が仮組付けされ、しかる
後に、管状部材３５’，３６’のパイプ３９ｃ，４０ｃ
を出入口通路２２，２４の孔２１，２３に、パイプ３９
ｂ，４０ｂとの段部が当接するまで挿入し、熱交換器の
コアと一体に炉中ろう付けされて熱交換器に組付けられ
る。
【手続補正１５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２９
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２９】尚、前記管状部材３５’，３６’は、出入
口通路２２，２４の孔２１，２３への挿入の位置決め
を、必ずしもパイプ３９ｂ，４０ｂとパイプ３９ｃ，４
０ｃとの段部に限定されるものではない。すなわち、図
７に示される様に、出入口通路２２，２４との接続する
パイプ３９ｃ，４０ｃ側を若干延設すると共に、かかる
パイプ３９ｃ，４０ｃの開口側近傍に孔２１，２３への
位置決めを行うつば部４２を形成しても良いものであ
る。これにより、プレート部材３１と出入口通路２２，
２４との間に、プレート３１とつば部４２との間隔の分
だけ、空間を有することとなる。
口通路２２，２４の孔２１，２３への挿入の位置決め
を、必ずしもパイプ３９ｂ，４０ｂとパイプ３９ｃ，４
０ｃとの段部に限定されるものではない。すなわち、図
７に示される様に、出入口通路２２，２４との接続する
パイプ３９ｃ，４０ｃ側を若干延設すると共に、かかる
パイプ３９ｃ，４０ｃの開口側近傍に孔２１，２３への
位置決めを行うつば部４２を形成しても良いものであ
る。これにより、プレート部材３１と出入口通路２２，
２４との間に、プレート３１とつば部４２との間隔の分
だけ、空間を有することとなる。
【手続補正１６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３０
【補正方法】変更
【補正内容】
【００３０】また、図８に示されるを管状部材３５”，
３６” 、前記プレート部材３１の厚みよりも長く、孔
３２，３３と同径のパイプの一端側を、例えばプレス加
工することで拡管し、これにより段部４３を形成して成
るものである。
３６” 、前記プレート部材３１の厚みよりも長く、孔
３２，３３と同径のパイプの一端側を、例えばプレス加
工することで拡管し、これにより段部４３を形成して成
るものである。
【手続補正１７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３１
【補正方法】変更
【補正内容】
【００３１】しかるに、反膨張弁取付側から管状部材３
５”，３６”をプレート部材３１の孔３２，３３に段部
４３が突き当たるまで挿入することにより、反膨張弁取
付側に管状部材３５”，３６”が突出した膨張弁取付部
材３０が仮組付けされ、しかる後に、管状部材３５”，
３６”を出入口通路２２，２４の孔２１，２３に挿入
し、熱交換器のコアと一体に炉中ろう付けされて熱交換
器に組立てられる。
５”，３６”をプレート部材３１の孔３２，３３に段部
４３が突き当たるまで挿入することにより、反膨張弁取
付側に管状部材３５”，３６”が突出した膨張弁取付部
材３０が仮組付けされ、しかる後に、管状部材３５”，
３６”を出入口通路２２，２４の孔２１，２３に挿入
し、熱交換器のコアと一体に炉中ろう付けされて熱交換
器に組立てられる。
【手続補正１８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３３
【補正方法】変更
【補正内容】
【００３３】最後に、熱交換器の出入口部がエンドプレ
ート４の外方に形成された出入口通路形成用プレート２
０に設けられた場合として、本願発明を説明してきた
が、熱交換器の出入口部が通風側正面に並設された場合
にも用いることができるのは、勿論である。
ート４の外方に形成された出入口通路形成用プレート２
０に設けられた場合として、本願発明を説明してきた
が、熱交換器の出入口部が通風側正面に並設された場合
にも用いることができるのは、勿論である。
【手続補正１９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】図面の簡単な説明
【補正方法】変更
【補正内容】
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施例に係る膨張弁取付部材が用い
られる積層型熱交換器の全体構造を示した説明図であ
る。
られる積層型熱交換器の全体構造を示した説明図であ
る。
【図２】同上の積層型熱交換器の成形プレートとエンド
プレートと出入口通路形成用プレートの仮組付けの工程
を示した説明図である。
プレートと出入口通路形成用プレートの仮組付けの工程
を示した説明図である。
【図３】同上の膨張弁取付部材を構成するプレート部材
を正面側から示した説明図である。
を正面側から示した説明図である。
【図４】同上のプレート部材に管状部材を挿入する工程
を示した説明図である。
を示した説明図である。
【図５】同上の膨張弁接続取付部材の出入口通路形成用
プレートへの仮装着の工程を示した説明図である。
プレートへの仮装着の工程を示した説明図である。
【図６】前記実施例に係る膨張弁取付部材に用いれる管
状部材と異り、棒状部材を切削加工してなる管状部材を
示した説明図である。
状部材と異り、棒状部材を切削加工してなる管状部材を
示した説明図である。
【図７】同上の管状部材の変形例を示した説明図であ
る。
る。
【図８】前記２つの実施例に係る膨張弁取付部材に用い
れる管状部材と異なり、パイプの一方開口を拡大又は縮
小加工してなる管状部材を示した説明図である。
れる管状部材と異なり、パイプの一方開口を拡大又は縮
小加工してなる管状部材を示した説明図である。
【符号の説明】 ３０ 膨張弁取付部材 ３１ プレート部材 ３２，３３ 孔 ３４ 螺子孔 ３５ 管状部材 ３５’ 管状部材 ３５” 管状部材 ３６ 管状部材 ３６’ 管状部材 ３６” 管状部材 ３７ つば部 ４１ つば部 ４３ 段部
【手続補正２０】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１
【補正方法】変更
【補正内容】
【図１】
【手続補正２１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図２
【補正方法】変更
【補正内容】
【図２】
【手続補正２２】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図６
【補正方法】変更
【補正内容】
【図６】
【手続補正２３】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図８
【補正方法】変更
【補正内容】
【図８】
Claims (2)
- 【請求項１】 一方の開口は熱交換器から並設された２
つの冷媒出入口部と接合し、他方の開口は膨張弁と接合
する一対の管状部材と、かかる管状部材が挿入される一
対の孔及び内孔にねじが形成された螺子孔とが設けられ
たプレート部材とで構成されると共に、前記各管状部材
は、つば部が形成され、このつば部にて前記プレート部
材に係止されることを特徴とする膨張弁取付部材。 - 【請求項２】 一方の開口は熱交換器から並設された２
つの冷媒出入口部と接合し、他方の開口は膨張弁と接合
する一対の管状部材と、かかる管状部材が挿入される一
対の孔及び内孔にねじが形成された螺子孔とが設けられ
たプレート部材とで構成されると共に、前記各管状部材
は、一方端側を拡管又は縮管加工により段部が形成さ
れ、この段部により前記プレート部材に係止されること
を特徴とする膨張弁取付部材。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6246922A JPH0886536A (ja) | 1994-09-14 | 1994-09-14 | 膨張弁取付部材 |
| DE69509848T DE69509848T2 (de) | 1994-09-14 | 1995-09-09 | Plattenwärmeaustauscher |
| EP95114181A EP0703425B1 (en) | 1994-09-14 | 1995-09-09 | Laminated heat exchanger |
| KR1019950029557A KR960011375A (ko) | 1994-09-14 | 1995-09-11 | 팽창밸브 부착부재 |
| US08/527,424 US5630326A (en) | 1994-09-14 | 1995-09-13 | Expansion valve mounting member |
| CN95118443A CN1148158A (zh) | 1994-09-14 | 1995-09-14 | 膨胀阀安装构件 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6246922A JPH0886536A (ja) | 1994-09-14 | 1994-09-14 | 膨張弁取付部材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0886536A true JPH0886536A (ja) | 1996-04-02 |
Family
ID=17155758
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6246922A Pending JPH0886536A (ja) | 1994-09-14 | 1994-09-14 | 膨張弁取付部材 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5630326A (ja) |
| EP (1) | EP0703425B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0886536A (ja) |
| KR (1) | KR960011375A (ja) |
| CN (1) | CN1148158A (ja) |
| DE (1) | DE69509848T2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011202921A (ja) * | 2010-03-26 | 2011-10-13 | Denso Corp | 蒸発器ユニット |
Families Citing this family (26)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| SE9702420L (sv) * | 1997-06-25 | 1998-12-26 | Alfa Laval Ab | Plattvärmeväxlare |
| JPH11325660A (ja) * | 1998-03-18 | 1999-11-26 | Fujikoki Corp | 膨張弁 |
| JP3959834B2 (ja) | 1998-03-30 | 2007-08-15 | 株式会社デンソー | 積層型熱交換器 |
| EP0953815B1 (en) * | 1998-04-30 | 2003-08-06 | Showa Denko K.K. | Connecting device for heat exchanger |
| US6562837B1 (en) * | 1998-10-21 | 2003-05-13 | Korea Institute Of Science & Technology | Use of tetrahydroisoquinoline compounds for the treatment of septicemia |
| JP2001124486A (ja) * | 1999-10-25 | 2001-05-11 | Denso Corp | 熱交換器 |
| JP2001289589A (ja) * | 2000-04-06 | 2001-10-19 | Sanden Corp | 熱交換器の配管接続構造 |
| CN1321310C (zh) * | 2001-02-28 | 2007-06-13 | 昭和电工株式会社 | 热交换器 |
| FR2826438B1 (fr) * | 2001-06-20 | 2004-01-23 | Valeo Climatisation | Agencement de tubulures d'entree et de sortie pour un evaporateur |
| DE10156498A1 (de) * | 2001-11-16 | 2003-05-28 | Behr Gmbh & Co | Wärmeübertrager, insbesondere Verdampfer |
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| DE112014000778T5 (de) * | 2013-02-12 | 2015-10-22 | Dana Canada Corporation | Wärmetauscher mit selbstausrichtenden Anschlussstücken |
| CN103626703B (zh) * | 2013-11-18 | 2015-11-11 | 珠海润都制药股份有限公司 | 手性去甲乌药碱及其衍生物的制备方法 |
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1994
- 1994-09-14 JP JP6246922A patent/JPH0886536A/ja active Pending
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1995
- 1995-09-09 DE DE69509848T patent/DE69509848T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1995-09-09 EP EP95114181A patent/EP0703425B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-09-11 KR KR1019950029557A patent/KR960011375A/ko not_active Ceased
- 1995-09-13 US US08/527,424 patent/US5630326A/en not_active Expired - Fee Related
- 1995-09-14 CN CN95118443A patent/CN1148158A/zh active Pending
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| EP0703425B1 (en) | 1999-05-26 |
| EP0703425A1 (en) | 1996-03-27 |
| US5630326A (en) | 1997-05-20 |
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