JPH0886535A

JPH0886535A - 積層型熱交換器

Info

Publication number: JPH0886535A
Application number: JP24692194A
Authority: JP
Inventors: Kunihiko Nishishita; 邦彦西下
Original assignee: Zexel Corp
Current assignee: Bosch Corp
Priority date: 1994-09-14
Filing date: 1994-09-14
Publication date: 1996-04-02

Abstract

(57)【要約】【目的】膨張弁取付部材を不要としたにもかかわら
ず、積層型熱交換器の出入口通路形成用プレートに、膨
張弁を取付けられる。【構成】出入口通路形成用プレート２０の一対の膨出
部２０ａ，２０ｂに孔２１、２３を穿ち、かかる孔２
１，２３につばつきパイプ３０，３１を仮装着する。出
入口通路形成用プレート２０に挿入孔２８を２つ穿ち、
かかる挿入孔２８に内孔がねじ形成されたパイプ３５を
仮装着する。前記つばつきパイプ３０，３１及びパイプ
３５と、前記出入口通路形成用プレート２０とを炉中ろ
う付けして、該つばつきパイプ３０，３１とパイプ３５
とを出入口通路形成用プレート２０に固着する。これに
より、つばつきパイプ３０，３１にて膨張弁への挿入手
段とシール面が形成され、パイプ３５にて膨張弁への螺
止手段が形成される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、例えば車両用空調装
置に用いられる積層型熱交換器に関し、特にブロック型
膨張弁を接続するための構造の改善に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の積層型熱交換器の出入口部近傍に
ブロック型の膨張弁を設ける構造としては、例えば実開
平１−２８７６２号公報の第１図及び第２図に示される
ものが公知である。

【０００３】かかる積層型熱交換器の出入口部近傍に膨
張弁を設ける構造を概説すると、冷媒流入用配管１１と
冷媒流出用配管１２とが一定の間隔をあけて並列的に設
けられている。そして、板状継手部材１５は、前記流入
用配管１１と冷媒流出用配管１２とが挿嵌可能な内径の
穴部１７ａ，１８ａを有する流入配管接続穴１７と流出
配管接続穴１８が貫通して設けられている。また、板状
継手部材１５は、前記流入用配管１１と冷媒流出用配管
１２の反対側面には、略円筒状の突起部が前記穴１７，
１８の円縁から突出形成されている。更に、ボックス型
膨張弁１６には、前記板状継手部材１５の突起部が挿嵌
可能な内径を少なくとも有する貫通孔２５ａ，２５が形
成されている。

【０００４】次に、上記構成によるボックス型膨張弁１
６の取付け手順を説明すると、冷媒流入用配管１１と冷
媒流出用配管１２とを、板状継手部材１５の穴部１７
ａ，１８ａに挿嵌した後、かかる板状継手部材１５の突
起部をボックス型膨張弁１６の孔２５ａ，２５ｂに挿嵌
し、更に前記板状部材１５とボックス型膨張弁１６とを
螺子２８にて固定されることとなる。

【０００５】ところが、このボックス型膨張弁を積層型
熱交換器の出入口近傍に取付ける構造では、かかるボッ
クス型膨張弁を固定する別体の板状部材が必要となり、
部品点数の多さから積層型熱交換器の組み立て自体に多
くの労力を要し、また積層型熱交換器の重量が大きくな
る等の欠点を有していた。

【０００６】このため、本願出願人は、実開平３−８７
０７１号公報の明細書及び第６図、第７図に示される様
に、エンドプレート４に隣接された出入口通路形成用プ
レート２１に、接続孔２２ａ，２２ｂが穿たれた筒状部
２５ａ，２５ｂを膨張弁２７の孔に直接挿嵌すると共
に、前記エンドプレート４から通風方向に延出した延出
部２０、出入口通路形成用プレート２１及び膨張弁２７
を螺子で固定して、膨張弁取付部材（上記実施例の板状
部材１５と同義）を不要としたものを、既に考案してい
る。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来例として示された考案の構成では、エンドプレートか
ら通風方向に延出部を延出させると共に、かかる延出
部、出入口通路形成用プレート及び膨張弁を、反膨張弁
側からねじ止めしなければ、膨張弁を積層型熱交換器の
コアに固定できないという不具合を有していた。

【０００８】そこで、本願発明は、上記問題点に鑑み、
通風方向に膨張弁取付用の延出部を延出させる手段を用
いず、且つ別体の膨張弁取付部材を有せずに、膨張弁を
固定できる積層型熱交換器を提供することを目的とす
る。

【０００９】

【課題を解決するための手段】しかして、請求項１に記
載の積層型熱交換器は、エンドプレートの表面に一対の
膨出部を有する出入口通路形成用プレートを設けて一対
の出入口通路を形成し、この一対の出入口通路の各々に
孔を形成すると共に、この孔に膨張弁接続用つばつきパ
イプを挿入ろう付けして挿入部と膨張弁接続用シール面
を形成し、前記出入口通路形成用プレートに膨張弁取付
用ねじを内孔に形成の一対のパイプをろう付けして取り
付けたものとなっている。

【００１０】また、請求項２に記載の積層型熱交換器
は、エンドプレートの表面に一対の膨出部を有する出入
口通路形成用プレートを設けて一対の出入口通路を形成
し、この一対の出入口通路の各々に周縁に挿入部を有す
る孔を形成すると共に、該挿入部の周囲で膨出部を膨張
弁接続用シール面とし、前記出入口通路形成用プレート
に膨張弁取付用ねじを内孔に形成の一対のパイプをろう
付けして取り付けたものとなっている。

【００１１】

【作用】従って、請求項１に記載の積層型熱交換器によ
れば、出入口通路形成用プレートの膨出部に形成の孔に
膨張弁接続用つばつきパイプを挿入ろう付けすること
で、膨張弁への挿入部と膨張弁接続用シール面が形成さ
れると共に、出入口通路形成用プレートにねじが内孔に
形成されたパイプをろう付けすることで、膨張弁との螺
止手段が形成される。

【００１２】また、請求項２に記載の積層型熱交換器に
よれば、出入口通路形成用プレートの膨出部の孔の周縁
に延出されて、膨張弁への挿入部が形成され、また前記
膨出部の挿入部の周囲で膨張弁の膨張弁接続用シール面
が形成されると共に、出入口通路形成用プレートにねじ
が内孔に形成されたパイプをろう付けすることで、膨張
弁との螺止手段が形成される。

【００１３】

【実施例】以下、この発明の実施例を図面により説明す
る。

【００１４】積層型熱交換器１は、例えば、図１に示さ
れる様に、一端に連通孔７を有する一対のタンク８，９
と、このタンク８，９間を連通する冷媒通路１２を有す
るチューブエレメント３とフィン２とを交互に積層して
成るもので、この積層型熱交換器１はいわゆる４パスの
冷媒の流れを得るために積層方向中央において盲タンク
（図示せず）を有するチューブエレメント３’を介在し
ていると共に、一方のエンドプレート４側に冷媒の一対
の出入口が設けられる様に、連通パイプ１５が設けら
れ、更にかかる連通パイプ１５とタンク８と連通する出
入口通路２２，２４を形成するため出入口通路形成用プ
レート２０が配されている。

【００１５】従って、出入口通路２４の孔２３から流入
した冷媒は、連通パイプ１５を通ってタンク群Ｂに流入
した後、冷媒通路１２を通ってタンクＣに流れ込み、連
通孔７を介してタンク群Ｄに送られる。そして、冷媒通
路１２を通ってタンク群Ａに流れ込むんだ後、出入口通
路２０を通って孔２１から流出する所謂４パスの冷媒の
流れとなっている。尚、出入口通路２０の孔２１から冷
媒が流入し、出入口通路２４の孔２３から流出する図３
の矢印に示される冷媒の流れと反対の流れであっても良
いのは、勿論である。

【００１６】但し、この積層型熱交換器のチューブエレ
メント、コルゲート状のフィン等の基本構成について
は、従来のものとほぼ同様なのでその説明を省略し、本
願に係る発明の主要部を成すエンドプレート４及び出入
口通路形成用プレート２０の近傍に関してのみ、下記の
様に説明していく。

【００１７】図２において、エンドプレート４は、その
積層方向中央側に成形プレート６を接合することで、他
のチューブエレメントに比し、その容量が他のタンクに
比し半分となる冷媒通路（図示せず），タンク（図示せ
ず）が形成されるようになっている。

【００１８】このうち成形プレート６は、アルミニウム
を主原料とし、表面にろうをクラッドしたクラッド材
で、長手方向の一端側に連通孔７，７が穿たれた一対の
タンク形成用膨出部８ａ，８ａが膨出形成され、該タン
ク形成用膨出部８ａ，９ａの略中央から反タンク側に向
けて突条１０が延設されていると共に、該突条１０の周
縁に前記タンク形成用膨出部８ａ，９ａに通じる略Ｕ字
状の冷媒通路形成用膨出部１１が形成されている。そし
て、タンク形成用膨出部８ａとタンク形成用膨出部９ａ
との間において連通パイプ１５を介在させるため内側に
凹む溝部１３が形成されている。尚、積層型熱交換器の
大部分を成す前記チューブエレメント３は、かかる成形
プレート６を２枚最中合わせに接合して構成される。

【００１９】エンドプレート４は、平板状のアルミニウ
ムを主原料とし、表面にろうがクラッドされたクラッド
材で、端部に位置する成形プレート６を閉塞すると共
に、前記成形プレート６の溝部１３に対応する位置に開
口し、中継パイプ１５が嵌挿される出入口孔１６と、前
記成形プレート６のタンク形成用膨出部８ａと対応する
位置に開口する出入口孔１７とを有している。

【００２０】また、かかるエンドプレート４の積層方向
外方には、出入口通路形成用プレート２０が配され、こ
の出入口通路形成用プレート２０も、アルミニウムを主
原料とするろうをクラッドしたクラッド材で成ってい
る。

【００２１】そして、かかる出入口通路形成用プレート
２０は、図２及び図３に示される様に、下記する膨張弁
接続用つばつきパイプ３０が装着される孔２１が形成さ
れた膨出部２０ａと、下記する膨張弁接続用つばつきパ
イプ３１が装着される孔２３が形成された膨出部部２０
ｂを有し、かかる膨出部２０ａ，２０ｂを前記エンドプ
レート４で閉塞することで、エンドプレート４の出入口
孔１７と膨出部２０ａの孔２１とを連通する出入口通路
２２と、エンドプレート４の出入口孔１６と膨出部２０
ｂに形成の孔２３とを連通する出入口通路２４とが形成
されている。

【００２２】尚、前記膨出部２０ａ（２０ｂ）の孔２１
（２３）は、図２乃至図４に示される様に、膨張弁接続
用つばつきパイプ３０（３１）を装着する際にその位置
決めを容易するため、バーリング加工されて、その周縁
から軸方向に円筒部２５（２６）が形成されている。

【００２３】また、前記出入口通路形成様プレート２０
の出入口通路２２と出入口通路２４との間の平板部分に
は、下記するパイプ３５が装着される取付穴２８，２８
が２つ縦方に所定の間隔で並んで形成されている。但
し、かかる取付穴２８は、前記エンドプレート４で閉塞
されているので、出入口通路形成様プレート２０の厚み
程の深さしか有しないものである。

【００２４】膨張弁接続用つばつきパイプ３０，３１
は、膨張弁４０の嵌合孔４１，４２に各々挿嵌されるも
ので、前記孔２１，２３及び円筒部２５，２６の内径と
略同径の外径を有する円筒部分で基本的に構成されてい
ると共に、その所定の位置には例えばプレス加工によっ
てつば部３２が、前記嵌合孔４１，４２をシールするた
めそれぞれ形成されている。

【００２５】パイプ３５，３５は、膨張弁４０の螺子孔
４３，４３と連通して螺子４５により膨張弁４０を積層
型熱交換器に固定するためのもので、その内孔３６は図
２に示される様に、ねじ切りされている。

【００２６】以上の構成に基づいて、膨張弁４０を出入
口通路形成用プレート２０に取付ける構造の工程を説明
すると、フィン２とチューブエレメント３ａ，３ｂ，３
ｃとを複数段積層すると共に、エンドプレート４，５を
積層方向の両端に設け、更に出入口通路形成用プレート
２０をエンドプレート４の外方に配することで、積層型
熱交換器のコアを仮組付けする。

【００２７】次に、図２に示される様に、出入口通路形
成用プレート２０の孔２１，２３に膨張弁接続用つばつ
きパイプ３０，３１を仮組付けし、図４に示す状態にす
ると共に、取付穴２８，２８にパイプ３５，３５を仮組
付けし、図５に示す状態にする。この場合に、取付穴２
８は、エンドプレート４により積層型熱交換器内に連通
せず、パイプ３５の先端が挿入されるだけなので、パイ
プ３５を、積層型熱交換器内に落下させることもなく、
適正に位置決めを行える。

【００２８】更に、かかる膨張弁接続用つばつきパイプ
３０，３１とパイプ３５，３５が仮組付けされた積層型
熱交換器のコアを炉に入れる。これにより、積層型熱交
換器１が炉中ろう付けにて組付けられると共に、膨張弁
接続用つばつきパイプ３０，３１とパイプ３５，３５
も、出入口通路形成用プレート２０及びエンドプレート
４がクラッド材でなるので、かかる出入口通路形成用プ
レート２０又はエンドプレート４と当接する部分が炉中
ろう付けされて、積層型熱交換器１の側面に装着される
こととなる。

【００２９】従って、図７に示される様に、膨張弁４０
の嵌合孔４１、４２を膨張弁接続用つばつきパイプ３
０，３１にオーリング４５，４５を介在させつつ外嵌す
ることで、膨張弁４０の螺子孔４３，４３とパイプ３５
の内孔３６とを連通する位置に膨張弁４０を配置した
後、螺子４５，４５を、膨張弁４０側の螺子孔４３から
挿入、螺子止めすることで、膨張弁４０を積層型熱交換
器１の側面の中央に固定することができる。

【００３０】尚、前記膨張弁接続用つばつきパイプ３
０，３１が挿入される孔２１，２３の周縁にバーリング
加工にて円筒部２５，２６を形成すると述べたが必ずし
もこれに限定されず、例えば図８に示される様に円筒部
２５，２６をなくしても、出入口通路形成用プレート２
０と膨張弁接続用つばつきパイプ３０，３１とが当接す
る部分でろう付けが可能なので構わないものである。

【００３１】また、図９には、この発明の他の実施例が
示され、膨張弁接続用つばつきパイプ３０，３１をなく
し、膨出部２０ａ，２０ｂの孔２１，２３の周縁に延出
形成した挿入部２５’，２６’を膨張弁４０の嵌合孔４
１，４２に直接挿入するようにしても、オーリング４
４，４５を介在させることにより適式に嵌合できると共
に、挿入部２５’，２６’の周囲で嵌合孔４１，４２を
シールできるので構わないものである。尚、その他の構
成については、前記実施例と同一であるので、同一の符
号を付してその説明を省略した。

【００３２】

【発明の効果】以上の様に、請求項１に記載の積層型熱
交換器によれば、出入口通路形成用プレートの膨出部に
形成の孔に膨張弁接続用つばつきパイプを挿入ろう付け
することで、膨張弁への挿入部と膨張弁接続用シール面
が形成されると共に、出入口通路形成用プレートにねじ
が内孔に形成されたパイプをろう付けすることで、膨張
弁との螺止手段が形成され、従来有していた膨張弁取付
部材を不要とすることができ、部品点数を減少すること
ができる。

【００３３】また、請求項２に記載の積層型熱交換器に
よれば、出入口通路形成用プレートの膨出部の孔の周縁
に延出されて、膨張弁への挿入部が形成され、また前記
膨出部の延出部の周囲で膨張弁の膨張弁接続用シール面
が形成されると共に、出入口通路形成用プレートにねじ
が内孔に形成されたパイプをろう付けすることで、膨張
弁との螺止手段が形成され、従来有していた膨張弁取付
部材を不要とすることができ、部品点数を減少すること
ができると共に請求項１に記載の発明より更に部品（膨
張弁接続用つばつきパイプ）を削減できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施例に係る積層型熱交換器の構造
を示した説明図である。

【図２】同上の積層型熱交換器の側端において成形プレ
ートとエンドプレートと出入口通路形成用プレートの仮
組付けの工程を示した説明図である。

【図３】同上の積層型熱交換器に仮組付けられた出入口
通路形成用プレートに膨張弁接続用つばつきパイプとパ
イプを仮組付けする工程を示した説明図である。

【図４】同上の出入口通路形成用プレートに膨張弁接続
用つばつきパイプとパイプを装着した状態を示した説明
図である。

【図５】同上の膨張弁接続用つばつきパイプの図３のＡ
−Ａ線断面図である。

【図６】同上のパイプの図３のＢ−Ｂ線断面図である。

【図７】膨張弁接続用つばつきパイプとパイプを装着し
た出入口通路形成用プレートに膨張弁を取付ける工程が
示された説明図である。

【図８】膨張弁接続用つばつきパイプの出入口通路形成
用プレートに装着した状態の変形例を示した説明図であ
る。

【図９】この発明の他の実施例を示し、出入口通路の接
続孔に形成した円筒部で出入口通路形成用プレートの挿
入部に膨張弁を取付ける工程が示された説明図である。

【符号の説明】

１積層型熱交換器２０出入口通路形成用プレート２０ａ膨出部２０ｂ膨出部２１孔２２出入口通路２３孔２４出入口通路２５円筒部２６円筒部２５’ 挿入部２６’ 挿入部２８取付穴３０，３１膨張弁接続用つばつきパイプ３２つば部３５パイプ３６内孔

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】エンドプレートの表面に一対の膨出部を
有する出入口通路形成用プレートを設けて一対の出入口
通路を形成し、この一対の出入口通路の各々に孔を形成
すると共に、この孔に膨張弁接続用つばつきパイプを挿
入ろう付けして挿入部と膨張弁接続用シール面を形成
し、前記出入口通路形成用プレートに膨張弁取付用ねじ
を内孔に形成の一対のパイプをろう付けして取り付けた
ことを特徴とする積層型熱交換器。
【請求項２】エンドプレートの表面に一対の膨出部を
有する出入口通路形成用プレートを設けて一対の出入口
通路を形成し、この一対の出入口通路の各々に周縁に挿
入部を有する孔を形成すると共に、該挿入部の周囲で膨
出部を膨張弁接続用シール面とし、前記出入口通路形成
用プレートに膨張弁取付用ねじを内孔に形成の一対のパ
イプをろう付けして取り付けたことを特徴とする積層型
熱交換器。