JPH0886933A - 光導波路モジュール - Google Patents
光導波路モジュールInfo
- Publication number
- JPH0886933A JPH0886933A JP22198794A JP22198794A JPH0886933A JP H0886933 A JPH0886933 A JP H0886933A JP 22198794 A JP22198794 A JP 22198794A JP 22198794 A JP22198794 A JP 22198794A JP H0886933 A JPH0886933 A JP H0886933A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- block
- optical
- waveguide
- optical waveguide
- optical fiber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 title claims abstract description 75
- 239000013307 optical fiber Substances 0.000 claims abstract description 55
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims abstract description 37
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims abstract description 36
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 18
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 238000003491 array Methods 0.000 description 7
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 7
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 3
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 2
- 229910003327 LiNbO3 Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 230000032798 delamination Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 238000007665 sagging Methods 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Mechanical Coupling Of Light Guides (AREA)
- Optical Couplings Of Light Guides (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】信頼性に優れ且つ低損失となる光導波路モジュ
ールを提供すること。 【構成】導波路ブロックとそのブロックの入射側端部及
び出射側端部に設けられた光ファイバアレイとを有し、
導波路ブロックは光導波路素子とこの素子に被さるダミ
ー板よりなり、光ファイバアレイはＶ溝ブロックとその
ブロックに被さる押さえ板とよりなる光導波路モジュー
ルにおいて、導波路ブロックにおける光導波路素子とダ
ミー板との相互、及びＶ溝ブロックと押さえ板との相互
を、高弾性・耐熱接着剤（弾性率１ＧＰａ（１０4 kgf/
cm2 ）以上、耐熱温度１３０℃以上）で接着固定した。
前記導波路ブロックの入射側及び出射側何れの端部にお
いても、前記光導波路素子の両端面に光軸が一致するよ
うに入射側及び出射側光ファイバを屈折率の整合された
光学接着剤（屈折率ηD ＝１．４５〜１．５９）で固定
した。
ールを提供すること。 【構成】導波路ブロックとそのブロックの入射側端部及
び出射側端部に設けられた光ファイバアレイとを有し、
導波路ブロックは光導波路素子とこの素子に被さるダミ
ー板よりなり、光ファイバアレイはＶ溝ブロックとその
ブロックに被さる押さえ板とよりなる光導波路モジュー
ルにおいて、導波路ブロックにおける光導波路素子とダ
ミー板との相互、及びＶ溝ブロックと押さえ板との相互
を、高弾性・耐熱接着剤（弾性率１ＧＰａ（１０4 kgf/
cm2 ）以上、耐熱温度１３０℃以上）で接着固定した。
前記導波路ブロックの入射側及び出射側何れの端部にお
いても、前記光導波路素子の両端面に光軸が一致するよ
うに入射側及び出射側光ファイバを屈折率の整合された
光学接着剤（屈折率ηD ＝１．４５〜１．５９）で固定
した。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、光導波路モジュールに
関し、より具体的には光ファイバを光導波路素子の片端
若しくは両端面に接着固定する光導波路モジュールの構
造に関する。
関し、より具体的には光ファイバを光導波路素子の片端
若しくは両端面に接着固定する光導波路モジュールの構
造に関する。
【０００２】
【従来の技術】光通信技術の進展に伴い、従来の光源、
光ファイバ、受光器に加えて、光分岐器（スプリッタ）
や光スイッチ、光合分波器等の光部品が要求されてい
る。これらの光部品には、小型、量産性、高信頼性が不
可欠であった。従来のファイバ型、バルク型では前記の
ような要求に対応するのが非常に困難なため、導波型光
部品の実用化が望まれていた。
光ファイバ、受光器に加えて、光分岐器（スプリッタ）
や光スイッチ、光合分波器等の光部品が要求されてい
る。これらの光部品には、小型、量産性、高信頼性が不
可欠であった。従来のファイバ型、バルク型では前記の
ような要求に対応するのが非常に困難なため、導波型光
部品の実用化が望まれていた。
【０００３】現在、導波型光部品を実用化する上での最
大の問題点は、導波型光部品を構成する光導波路と入・
出力用光ファイバとの接続をいかに効率よくしかも安定
にするかという点にある。その光導波路と入・出力用光
ファイバの接続方法としては、低コスト化が期待できる
紫外線硬化型接着剤いわゆるＵＶ接着剤を利用した方法
が一般的である。
大の問題点は、導波型光部品を構成する光導波路と入・
出力用光ファイバとの接続をいかに効率よくしかも安定
にするかという点にある。その光導波路と入・出力用光
ファイバの接続方法としては、低コスト化が期待できる
紫外線硬化型接着剤いわゆるＵＶ接着剤を利用した方法
が一般的である。
【０００４】ここで、１×４スプリッタ（分岐）モジュ
ールを例にとって光導波路モジュールの構造について説
明すると、図１に示したように、導波路ブロック９と入
射側光ファイバアレイ１０と出射側光ファイバアレイ１
１とを備えており、導波路ブロック９は、光導波路が石
英基板上に形成された導波路素子１の上面にそれと同一
サイズの石英製ダミー板２を被せ、両者をＵＶ接着剤で
接着固定して構成したものである。ダミー板２は光導波
路の両端面を研磨する際に光導波路（コア）部の欠けや
ダレ（曲面状態）が生じるのを防ぐためである。
ールを例にとって光導波路モジュールの構造について説
明すると、図１に示したように、導波路ブロック９と入
射側光ファイバアレイ１０と出射側光ファイバアレイ１
１とを備えており、導波路ブロック９は、光導波路が石
英基板上に形成された導波路素子１の上面にそれと同一
サイズの石英製ダミー板２を被せ、両者をＵＶ接着剤で
接着固定して構成したものである。ダミー板２は光導波
路の両端面を研磨する際に光導波路（コア）部の欠けや
ダレ（曲面状態）が生じるのを防ぐためである。
【０００５】他方、入射側光ファイバアレイはＶ溝が形
成された石英製の単心型Ｖ溝ブロック４と押さえ板５と
を有し、単心型Ｖ溝ブロック４上のＶ溝に入射側単心光
ファイバ３が配置されその上から押さえ板５を被せ、Ｕ
Ｖ接着剤で接着固定して構成したものである。一方の出
射側光ファイバアレイは４つのＶ溝が形成された石英製
の４心Ｖ溝ブロック７と押さえ板９とを有し、４心Ｖ溝
ブロック７の４つのＶ溝ブロックに出射側の４心テープ
ファイバ６の各心を配置しその上から押さえ板８を被
せ、ＵＶ接着剤で接着固定して構成したものである。
成された石英製の単心型Ｖ溝ブロック４と押さえ板５と
を有し、単心型Ｖ溝ブロック４上のＶ溝に入射側単心光
ファイバ３が配置されその上から押さえ板５を被せ、Ｕ
Ｖ接着剤で接着固定して構成したものである。一方の出
射側光ファイバアレイは４つのＶ溝が形成された石英製
の４心Ｖ溝ブロック７と押さえ板９とを有し、４心Ｖ溝
ブロック７の４つのＶ溝ブロックに出射側の４心テープ
ファイバ６の各心を配置しその上から押さえ板８を被
せ、ＵＶ接着剤で接着固定して構成したものである。
【０００６】しかして、導波路ブロック９の両端面と光
ファイバアレイ１０，１１の端面は、鏡面研磨若しくは
鏡面研削切断され、接続損失の要因となる光ファイバ端
面及び光導波路（コア）部の傷がなくなるまで仕上げら
れる。研磨の完了した導波路ブロック９と光ファイバア
レイ１０，１１は、精密微動台上で入射側単心光ファイ
バ３から光を入射し、出射側４心テープファイバ６から
出射する光でパワーモニターしながら光軸調整を行い、
その光軸調整の後、導波路ブロック９と光ファイバアレ
イ１０，１１との端面（鏡面）同志をＵＶ接着剤により
接着固定して、モジュール化を完了するのである。（特
開昭５９−２８４１６号）
ファイバアレイ１０，１１の端面は、鏡面研磨若しくは
鏡面研削切断され、接続損失の要因となる光ファイバ端
面及び光導波路（コア）部の傷がなくなるまで仕上げら
れる。研磨の完了した導波路ブロック９と光ファイバア
レイ１０，１１は、精密微動台上で入射側単心光ファイ
バ３から光を入射し、出射側４心テープファイバ６から
出射する光でパワーモニターしながら光軸調整を行い、
その光軸調整の後、導波路ブロック９と光ファイバアレ
イ１０，１１との端面（鏡面）同志をＵＶ接着剤により
接着固定して、モジュール化を完了するのである。（特
開昭５９−２８４１６号）
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】一般に、ＵＶ接着剤は
弾性率が小さく軟らかいため、導波路ブロックや光ファ
イバアレイの端面を鏡面研磨若しくは鏡面研削切断等を
行う際に、導波路ブロックにおける光導波路素子とダミ
ー板及び光ファイバアレイにおけるＶ溝ブロックと押さ
え板の相互間のＵＶ接着剤固定部に欠けや割れが発生
し、信頼性を著しく損ねるばかりか、ＵＶ接着剤の剥離
が発生し易い。この結果、特に光ファイバアレイではＶ
溝部より光ファイバが浮き上がり、Ｖ溝の精度が光ファ
イバに反映されなくなり、モジュールの挿入損失増加の
最大要因となっていた。
弾性率が小さく軟らかいため、導波路ブロックや光ファ
イバアレイの端面を鏡面研磨若しくは鏡面研削切断等を
行う際に、導波路ブロックにおける光導波路素子とダミ
ー板及び光ファイバアレイにおけるＶ溝ブロックと押さ
え板の相互間のＵＶ接着剤固定部に欠けや割れが発生
し、信頼性を著しく損ねるばかりか、ＵＶ接着剤の剥離
が発生し易い。この結果、特に光ファイバアレイではＶ
溝部より光ファイバが浮き上がり、Ｖ溝の精度が光ファ
イバに反映されなくなり、モジュールの挿入損失増加の
最大要因となっていた。
【０００８】そこで、本発明の目的は、前述した従来技
術の問題点を解決して信頼性に優れ且つ低損失となる光
導波路モジュールを提供することである。
術の問題点を解決して信頼性に優れ且つ低損失となる光
導波路モジュールを提供することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段・作用】本発明により提供
する光導波路モジュール（第一の手段）は、導波路ブロ
ックとそのブロックの入射側端部及び出射側端部に設け
られた光ファイバアレイとを有し、導波路ブロックは光
導波路素子とこの素子に被さるダミー板よりなり、光フ
ァイバアレイはＶ溝ブロックとそのブロックに被さる押
さえ板とよりなる光導波路モジュールにおいて、導波路
ブロックにおける光導波路素子とダミー板との相互、及
びＶ溝ブロックと押さえ板との相互を、高弾性・耐熱接
着剤で接着固定してなり、もって、弾性率が大きく、硬
い且つ高耐熱性の接着固定部として、機械加工（研磨、
切削等）による欠けや割れを解消させたものである。
する光導波路モジュール（第一の手段）は、導波路ブロ
ックとそのブロックの入射側端部及び出射側端部に設け
られた光ファイバアレイとを有し、導波路ブロックは光
導波路素子とこの素子に被さるダミー板よりなり、光フ
ァイバアレイはＶ溝ブロックとそのブロックに被さる押
さえ板とよりなる光導波路モジュールにおいて、導波路
ブロックにおける光導波路素子とダミー板との相互、及
びＶ溝ブロックと押さえ板との相互を、高弾性・耐熱接
着剤で接着固定してなり、もって、弾性率が大きく、硬
い且つ高耐熱性の接着固定部として、機械加工（研磨、
切削等）による欠けや割れを解消させたものである。
【００１０】前記高弾性・耐熱接着剤として、弾性率１
ＧＰａ（１０4 kgf/cm2 ）以上、耐熱温度１３０℃以上
の紫外線硬化型接着剤を用いると良い。
ＧＰａ（１０4 kgf/cm2 ）以上、耐熱温度１３０℃以上
の紫外線硬化型接着剤を用いると良い。
【００１１】また、本発明により提供する光導波路モジ
ュール（第二の手段）は、導波路ブロックとそのブロッ
クの入射側端部及び出射側端部に設けられた光ファイバ
アレイとを有し、導波路ブロックは光導波路素子とこの
素子に被さるダミー板よりなり、光ファイバアレイはＶ
溝ブロックとそのブロックに被さる押さえ板とよりなる
光導波路モジュールにおいて、前記導波路ブロックの入
射側及び出射側何れの端部においても、光導波路素子と
ダミー板の端面を鏡面研磨或いは鏡面研削切断するとと
もに、前記光ファイバアレイのＶ溝ブロック及び押さえ
板の端面を研磨或いは鏡面研削切断し、前記光導波路素
子の両端面に光軸が一致するように入射側及び出射側光
ファイバを屈折率の整合された光学接着剤で固定し、も
って、接着部の屈折率を最適なものとして低損失化を可
能にしたものである。
ュール（第二の手段）は、導波路ブロックとそのブロッ
クの入射側端部及び出射側端部に設けられた光ファイバ
アレイとを有し、導波路ブロックは光導波路素子とこの
素子に被さるダミー板よりなり、光ファイバアレイはＶ
溝ブロックとそのブロックに被さる押さえ板とよりなる
光導波路モジュールにおいて、前記導波路ブロックの入
射側及び出射側何れの端部においても、光導波路素子と
ダミー板の端面を鏡面研磨或いは鏡面研削切断するとと
もに、前記光ファイバアレイのＶ溝ブロック及び押さえ
板の端面を研磨或いは鏡面研削切断し、前記光導波路素
子の両端面に光軸が一致するように入射側及び出射側光
ファイバを屈折率の整合された光学接着剤で固定し、も
って、接着部の屈折率を最適なものとして低損失化を可
能にしたものである。
【００１２】前記光学接着剤として、屈折率ηD ＝１．
４５〜１．５９の範囲で制御可能（０．００５の精度）
である紫外線硬化型接着剤を用いると良い。
４５〜１．５９の範囲で制御可能（０．００５の精度）
である紫外線硬化型接着剤を用いると良い。
【００１３】
【実施例】本発明の光導波路モジュールの実施例を図１
の１×４スプリッタモジュールを参照しながら説明する
と、先ず、導波路ブロック９において、光導波路素子１
の上にダミー板２を被せて、両者を高弾性・耐熱型ＵＶ
接着剤で接着固定する。他方、入射側の単心光ファイバ
３は、入射側単心型光ファイバアレイ１０における石英
製のＶ溝ブロック４のＶ溝に配置され、その上から押さ
え板５を被せて、高弾性・耐熱型ＵＶ接着剤で接着固定
している。また、出射側４心テープファイバ６は、出射
側４心型光ファイバアレイ１１における石英製のＶ溝ブ
ロック７のＶ溝（４心のファイバ対４つのＶ溝）に配置
され、その上から押さえ板８を被せて、高弾性・耐熱型
ＵＶ接着剤で接着固定している。
の１×４スプリッタモジュールを参照しながら説明する
と、先ず、導波路ブロック９において、光導波路素子１
の上にダミー板２を被せて、両者を高弾性・耐熱型ＵＶ
接着剤で接着固定する。他方、入射側の単心光ファイバ
３は、入射側単心型光ファイバアレイ１０における石英
製のＶ溝ブロック４のＶ溝に配置され、その上から押さ
え板５を被せて、高弾性・耐熱型ＵＶ接着剤で接着固定
している。また、出射側４心テープファイバ６は、出射
側４心型光ファイバアレイ１１における石英製のＶ溝ブ
ロック７のＶ溝（４心のファイバ対４つのＶ溝）に配置
され、その上から押さえ板８を被せて、高弾性・耐熱型
ＵＶ接着剤で接着固定している。
【００１４】そして、上記のようにして組み立てられた
導波路ブロック９の入射側及び出射側の両端面と、入射
・出射両光ファイバアレイ１０，１１の端面とを、鏡面
研磨若しくは鏡面研削切断し、傷がなくなるまで仕上げ
る。鏡面仕上げ後の導波路ブロック９と光ファイバアレ
イ１０，１１は、精密微動台上で入射側単心光ファイバ
３から光を入射し、出射側４心テープファイバ６からの
出射光のパワーをモニターしながら光軸調整を行う。そ
の光軸調整の後、導波路ブロック９と光ファイバアレイ
１０，１１の端面同志を、光ファイバのコアの屈折率と
ほぼ等しいηD＝１．４５〜１．４６のエポキシ系ＵＶ
接着剤により接着固定し、もって、１×４スプリッタモ
ジュールを構成してなるものである。光導波路素子が石
英系の場合、光ファイバのコアの屈折率ηD ＝１．４５
〜１．４６と同一の屈折率をもったエポキシ系ＵＶ接着
剤（ただし、硬化時の屈折率）を使用するのが最適であ
る。
導波路ブロック９の入射側及び出射側の両端面と、入射
・出射両光ファイバアレイ１０，１１の端面とを、鏡面
研磨若しくは鏡面研削切断し、傷がなくなるまで仕上げ
る。鏡面仕上げ後の導波路ブロック９と光ファイバアレ
イ１０，１１は、精密微動台上で入射側単心光ファイバ
３から光を入射し、出射側４心テープファイバ６からの
出射光のパワーをモニターしながら光軸調整を行う。そ
の光軸調整の後、導波路ブロック９と光ファイバアレイ
１０，１１の端面同志を、光ファイバのコアの屈折率と
ほぼ等しいηD＝１．４５〜１．４６のエポキシ系ＵＶ
接着剤により接着固定し、もって、１×４スプリッタモ
ジュールを構成してなるものである。光導波路素子が石
英系の場合、光ファイバのコアの屈折率ηD ＝１．４５
〜１．４６と同一の屈折率をもったエポキシ系ＵＶ接着
剤（ただし、硬化時の屈折率）を使用するのが最適であ
る。
【００１５】表１には、本実施例において使用したＵＶ
接着剤の特性例を示したものである。
接着剤の特性例を示したものである。
【００１６】
【表１】
【００１７】表１から明らかなように、本実施例による
接着剤を用いることで、接続過剰損失を０．２dB以内、
−２５〜＋７０℃の温度特性±０．１dB以内となり、従
来のおよそ１／２の低損失化を実現できた。
接着剤を用いることで、接続過剰損失を０．２dB以内、
−２５〜＋７０℃の温度特性±０．１dB以内となり、従
来のおよそ１／２の低損失化を実現できた。
【００１８】なお、光導波路素子の材質がＬｉＮｂＯ３
の場合、導波路と光ファイバの端面の接着固定には、光
ファイバのコアの屈折率とＬｉＮｂＯ３の光導波路の屈
折率の違いを考慮して、ηD ＝１．５９の光学接着剤を
用いれば良い。また、光導波路素子の材質がその他の場
合であっても、ηD ＝１．４５〜１．５９の範囲で任意
に設定することが可能である。
の場合、導波路と光ファイバの端面の接着固定には、光
ファイバのコアの屈折率とＬｉＮｂＯ３の光導波路の屈
折率の違いを考慮して、ηD ＝１．５９の光学接着剤を
用いれば良い。また、光導波路素子の材質がその他の場
合であっても、ηD ＝１．４５〜１．５９の範囲で任意
に設定することが可能である。
【００１９】
【発明の効果】以上説明したような本発明の光導波路モ
ジュールによれば、第一の手段；導波路ブロックにお
ける光導波路素子とダミー板との相互接着部、及び入射
・出射両光ファイバアレイのＶ溝ブロックと押さえ板と
の相互接着部を、高弾性・耐熱性の接着剤で接着固定し
たことから、光ファイバアレイや導波路ブロックの端面
の鏡面研磨若しくは鏡面研削切断しても、光導波路素子
とダミー板間、及びＶ溝ブロックと押さえ板間のＵＶ接
着部に欠けや割れが発生せず、従来のこの種のモジュー
ルよりも信頼性に優れた光導波路モジュールを製作する
ことができる。（７５℃、９５％の湿熱試験４０００ｈ
ｒで剥離なし。従来では同一条件の試験の下で約１００
時間で剥離発生。）第二の手段；光ファイバアレイと
導波路ブロック両端面との接着に、屈折率ηD ＝１．４
５〜１．５９と任意に設定できる光学接着剤を用いたこ
とにより、光導波路素子の材質にかかわらず、最適な屈
折率を選んでより低損失な光導波路モジュールを提供す
ることができた。
ジュールによれば、第一の手段；導波路ブロックにお
ける光導波路素子とダミー板との相互接着部、及び入射
・出射両光ファイバアレイのＶ溝ブロックと押さえ板と
の相互接着部を、高弾性・耐熱性の接着剤で接着固定し
たことから、光ファイバアレイや導波路ブロックの端面
の鏡面研磨若しくは鏡面研削切断しても、光導波路素子
とダミー板間、及びＶ溝ブロックと押さえ板間のＵＶ接
着部に欠けや割れが発生せず、従来のこの種のモジュー
ルよりも信頼性に優れた光導波路モジュールを製作する
ことができる。（７５℃、９５％の湿熱試験４０００ｈ
ｒで剥離なし。従来では同一条件の試験の下で約１００
時間で剥離発生。）第二の手段；光ファイバアレイと
導波路ブロック両端面との接着に、屈折率ηD ＝１．４
５〜１．５９と任意に設定できる光学接着剤を用いたこ
とにより、光導波路素子の材質にかかわらず、最適な屈
折率を選んでより低損失な光導波路モジュールを提供す
ることができた。
【図１】光導波路モジュールとなる１×４スプリッタモ
ジュールの外観斜視図。
ジュールの外観斜視図。
１ 光導波路素子 ２ ダミー板 ３ 入射用光ファイバ（単心光ファイバ） ４ Ｖ溝ブロック ５ 押さえ板（入射側） ６ 出射用光ファイバ（４心テープファイバ） ７ Ｖ溝ブロック ８ 押さえ板（出射側） ９ 導波路ブロック １０ 光ファイバアレイ（入射側） １１ 光ファイバアレイ（出射側）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 高橋 龍太 茨城県日立市日高町５丁目１番１号 日立 電線株式会社オプトロシステム研究所内 (72)発明者 根本 博正 茨城県日立市日高町５丁目１番１号 日立 電線株式会社オプトロシステム研究所内
Claims (4)
- 【請求項１】導波路ブロックとそのブロックの入射側端
部及び出射側端部に設けられた光ファイバアレイとを有
し、導波路ブロックは光導波路素子とこの素子に被さる
ダミー板よりなり、光ファイバアレイはＶ溝ブロックと
そのブロックに被さる押さえ板とよりなる光導波路モジ
ュールにおいて、導波路ブロックにおける光導波路素子
とダミー板との相互、及びＶ溝ブロックと押さえ板との
相互を、高弾性・耐熱接着剤で接着固定してなることを
特徴とする光導波路モジュール。 - 【請求項２】前記高弾性・耐熱接着剤として、弾性率１
ＧＰａ（１０4 kgf/cm2 ）以上、耐熱温度１３０℃以上
の紫外線硬化型接着剤を用いたことを特徴とする請求項
１記載の光導波路モジュール。 - 【請求項３】導波路ブロックとそのブロックの入射側端
部及び出射側端部に設けられた光ファイバアレイとを有
し、導波路ブロックは光導波路素子とこの素子に被さる
ダミー板よりなり、光ファイバアレイはＶ溝ブロックと
そのブロックに被さる押さえ板とよりなる光導波路モジ
ュールにおいて、前記導波路ブロックの入射側及び出射
側何れの端部においても、光導波路素子とダミー板の端
面を研磨或いは鏡面研削切断するとともに、前記光ファ
イバアレイのＶ溝ブロック及び押さえ板の端面を鏡面研
磨或いは鏡面研削切断し、前記光導波路素子の両端面に
光軸が一致するように入射側及び出射側光ファイバを屈
折率の整合された光学接着剤で固定したことを特徴とす
る光導波路モジュール。 - 【請求項４】前記光学接着剤として、屈折率ηD ＝１．
４５〜１．５９の範囲で制御可能（０．００５の精度）
である紫外線硬化型接着剤を用いたことを特徴とする請
求項３記載の光導波路モジュール。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22198794A JPH0886933A (ja) | 1994-09-16 | 1994-09-16 | 光導波路モジュール |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22198794A JPH0886933A (ja) | 1994-09-16 | 1994-09-16 | 光導波路モジュール |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0886933A true JPH0886933A (ja) | 1996-04-02 |
Family
ID=16775308
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22198794A Pending JPH0886933A (ja) | 1994-09-16 | 1994-09-16 | 光導波路モジュール |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0886933A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006133666A (ja) * | 2004-11-09 | 2006-05-25 | Mitsumi Electric Co Ltd | 光伝送モジュール及びその製造方法 |
-
1994
- 1994-09-16 JP JP22198794A patent/JPH0886933A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006133666A (ja) * | 2004-11-09 | 2006-05-25 | Mitsumi Electric Co Ltd | 光伝送モジュール及びその製造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4772086A (en) | Optical fiber integrated optical device coupler | |
| EP0634679B1 (en) | Coupling structure of optical fibers and optical waveguides | |
| JP3259742B2 (ja) | 光導波路モジュール | |
| JP3029428B2 (ja) | 光配線用光導波路素子及びその製造方法 | |
| WO2021200636A1 (ja) | 光コネクタ及び光コネクタ接続構造 | |
| US20110194819A1 (en) | Connector component for optical fiber, manufacturing method thereof and optical member | |
| JPH05203839A (ja) | 一列の光ファイバー中の光ファイバーの位置を決め且つ固定する方法及びそのような一列の光ファイバーの結合装置 | |
| JPH0886933A (ja) | 光導波路モジュール | |
| JPS5924816A (ja) | 光導波路の接続方法 | |
| JPH07140348A (ja) | 光導波路モジュールの製造方法 | |
| JP2589765Y2 (ja) | 光導波路と光ファイバとの結合構造 | |
| JP2003222764A (ja) | ファイバスタブとこれを用いた光レセプタクル及び光モジュール | |
| JPH0980257A (ja) | 導波路と光ファイバとの結合方法 | |
| JP2003322826A (ja) | 光アイソレータ | |
| JPH0990157A (ja) | 光導波路モジュールの製造方法 | |
| JPH0534543A (ja) | 導波型光部品 | |
| JPH11211928A (ja) | 光ファイバコネクタ | |
| JP3352710B2 (ja) | 光ファイバアレイ | |
| JPH0720340A (ja) | 光ファイバブロックアレイ及びその製造方法 | |
| JPS58196521A (ja) | 光結合回路 | |
| JPH08110428A (ja) | 光導波路と光ファイバの接続構造 | |
| JPH0651155A (ja) | 光ファイバと光導波路の接続方法 | |
| JPH11337761A (ja) | 光ファイバコネクタ | |
| JPH11223742A (ja) | 光ファイバコネクタおよびその製造方法 | |
| JPH0713037A (ja) | 光ファイバ固定用部材 |