JPH08869A - 外釜の硬化型剣先の形成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 剣先の先端部の強度を高くし、縫製作業中に
剣先の先端部が針に当たってもバリやチッピングの発生
を防止する。 【構成】 剣先３の先端部に取付部７を形成し、外釜本
体２の材料より高硬度及び高靱性の材料で形成すると共
に縫製作業時に上糸を引っ掛ける鋭角部４ｅを有する微
小チップ４を形成し、鋭角部４ｅを外釜の回転方向に沿
った前方を向けて微小チップ４を取付部７に取り付け、
この取付後に微小チップ４の傾斜面部４ｃと剣先３の前
端縁とが段差無く連続するように剣先３の磨き代部１０
を磨き加工する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ミシンにおいて使用す
る外釜の硬化型剣先の形成方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】内釜を収納した状態で回転駆動される外
釜には、昇降駆動される針に保持された上糸を引っ掛け
るための剣先が形成されている。ここで、上糸を保持し
た針を昇降駆動させると共に外釜を回転駆動させる縫製
作業時においては、剣先の先端部が針に当たることによ
り剣先の先端部にバリやチッピングが発生する場合があ
る。そして、剣先の先端部にバリやチッピングが発生す
ることにより、剣先が上糸に引っ掛かりにくくなり、ま
た、上糸が糸切れを起こし易くなる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】従って、剣先の先端部
にバリやチッピングが発生した場合には、剣先をバフ等
で研磨することによりその先端部を尖った状態に戻して
いるが、この研磨作業は熟練を要し、手間がかかってい
る。さらに、このような研磨を行なうことによって剣先
の先端部と針との間隔が所定値より大きくなった場合に
は、外釜を保持している釜台を針の昇降位置側へ位置調
整しなければならず、この位置調整は非常に手間がかか
っている。

【０００４】このため、剣先の先端部が針に当たっても
バリやチッピングを生じない硬化型剣先の要望が大き
い。

【０００５】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
互いに平行な二つの平面部とこれらの平面部に対して斜
めに交差する傾斜面部とを有すると共に一方の前記平面
部と前記傾斜面部とにより挾まれた鋭角部を有する微小
チップを外釜本体の材料より高硬度及び高靱性の材料で
形成し、外釜の回転方向に沿った前端縁に磨き代部を備
えた剣先を前記外釜本体に形成すると共にこの剣先の先
端部に前記微小チップを取り付ける取付部を形成し、前
記鋭角部を前記外釜の回転方向に沿った前方へ向けて前
記微小チップを前記取付部へ取り付けると共にこの取付
後に前記傾斜面部と前記剣先の前端縁とが段差無く連続
するように前記磨き代部を磨き加工した。

【０００６】請求項２記載の発明は、請求項１記載の発
明において、微小チップの取付部への取り付けを、ブレ
ージング炉を用いてロウ付けにより行なった。

【０００７】請求項３記載の発明は、請求項１記載の発
明において、微小チップを超硬合金により形成した。

【０００８】

【作用】請求項１記載の発明では、外釜本体の材料より
高硬度及び高靱性の材料で形成した微小チップを剣先の
先端に形成した取付部に取り付けることにより、縫製作
業時にこの微小チップが針に当たった場合でもバリやチ
ッピングの発生が防止され、バリやチッピングを取り除
くための研磨作業が不要になると共に外釜の耐久性が向
上する。また、微小チップを取付部に取り付けた後に行
なう磨き加工は、微小チップに比べて軟らかい部材で形
成されている剣先の前端縁の磨き代部に対して行なうた
め、この磨き加工によって微小チップの傾斜面部と剣先
の前端縁とを段差無く連続させることが容易になり、剣
先で引っ掛けた上糸の移動がスムーズに行なわれる。

【０００９】請求項２記載の発明では、取付部への微小
チップの取付性が安定すると共に微小チップを取り付け
た外釜の量産化が可能となる。

【００１０】請求項３記載の発明では、微小チップは充
分な硬度と靱性とを有し、この微小チップが針に当たっ
た場合でもバリやチッピングの発生が防止される。

【００１１】

【実施例】本発明の一実施例を図面に基づいて説明す
る。図４は外釜１の全体構造を示すもので、この外釜１
は、外釜本体２に形成した剣先３の先端部に外釜本体２
の材料より高硬度及び高靱性を有する材料である超硬合
金により形成した微小チップ４を取り付けると共に所定
の磨き加工を行ない、さらに、この外釜本体２に内釜押
え５や糸分けバネ６等をネジ止めすることにより形成さ
れている。

【００１２】図１は前記外釜本体２への前記微小チップ
４の取付状態を示すもので、外釜本体２には前記外釜１
の回転方向に沿って前方へ延び出した前記剣先３が形成
されており、この剣先３の先端部には前記微小チップ４
を取り付けるための取付部７が形成されている。ここ
で、前記取付部７には、前記微小チップ４を載置する取
付面８と、取付位置を位置決めするためのストッパ９と
が形成されている。また、前記外釜１の回転方向に沿っ
た前記剣先３の前端縁には磨き代部１０が形成されてい
る。

【００１３】つぎに、前記微小チップ４は、図２に示す
ように超硬合金の丸棒１１をこの丸棒１１の中心線に対
して斜めに交差する互いに平行な二面でカットすること
により形成されており、形成された微小チップ４は、互
いに平行な二つの平面部４ａ，４ｂと、これらの平面部
４ａ，４ｂに対して斜めに交差する湾曲形状の傾斜面部
４ｃ，４ｄとを有し、さらに、平面部４ａと傾斜面部４
ｃとに挾まれた鋭角部４ｅ、及び、平面部４ｂと傾斜面
部４ｄとに挾まれた鋭角部４ｆを有している。そして、
平面部４ａ，４ｂは長径方向が約１．２ｍｍ，短径方向
が約０．８ｍｍの略楕円形に形成され、平面部４ａ，４
ｂ間の厚さ寸法が約０．３〜０．５ｍｍに形成され、鋭
角部４ｅ，４ｆの角度が約４５゜に形成されている。な
お、前記ストッパ９における微小チップ４に対向する端
面形状は、エンドミル等により鋭角部４ｆの形状に合わ
せた弧状に形成されている。

【００１４】このような構成において、まず、外釜本体
２と微小チップ４とを別個に形成し、この微小チップ４
をブレージング炉を用いた無酸化銅ロー付けにより取付
部７へ取り付ける。この無酸化銅ロー付けを行なう際に
は、微小チップ４の一方の平面部４ｂに銅のペーストを
塗ると共にこの平面部４ｂを取付面８に対向させた状態
で微小チップ４を取付面８上に載置し、一方の鋭角部４
ｅを外釜１の回転方向に沿った前方へ向けると共に他方
の鋭角部４ｆをストッパ９に突き当てることにより微小
チップ４の取付位置を位置決めする。ここで、ストッパ
９における端面形状が微小チップ４の鋭角部４ｆの形状
に合わせて形成されているため、微小チップ４の取付位
置の位置決めを確実に、かつ、容易に行なえる。そし
て、微小チップ４を取付面８上へ載置した外釜本体２を
ブレージング炉中へ入れ、約１１００゜に加熱すること
により微小チップ４を取付面８へ接着する。

【００１５】微小チップ４を取付面８へ接着した後であ
って磨き加工を行なう以前の状態においては、図３
（ａ）に示すように、剣先３の前端縁に形成した磨き代
部１０が微小チップ４の傾斜面部４ｃより外釜１の回転
方向に沿った前方へ突き出した状態となっており、ま
た、ストッパ９の先端部と傾斜面部４ｄとの間には大き
な隙間が形成されている。そこで磨き加工を行ない、図
３（ｂ）に示すように、傾斜面部４ｃと剣先３の前端縁
とが段差無く連続するように磨き代部１０を磨き取る。
さらに、ストッパ９の先端部を磨いて縮めることにより
傾斜面部４ｄとの間の隙間を小さくする。そして、傾斜
面部４ｃと剣先３の前端縁とを段差無く連続させること
により、剣先３で引っ掛けた上糸が傾斜面部４ｃと剣先
３の前端縁とに沿って移動する際にその移動がスムーズ
に行なわれる。また、ストッパ９の先端部と傾斜面部４
ｄとの間の隙間を小さくすることにより、この隙間に上
糸が引っ掛かるということが防止される。

【００１６】ここで、微小チップ４の取付部７への取付
けを、ブレージング炉を用いた無酸化銅ロー付けにより
行なっているため、微小チップ４の取付部７への取付状
態が安定すると共に量産性が向上する。

【００１７】以上のようにして剣先３の先端部に超硬合
金で形成した微小チップ４を取り付けた外釜１を使用し
て縫製作業を行なうことにより、剣先３の先端部が上糸
を保持して昇降する針に当たっても、微小チップ４には
バリやチッピングが発生せず、バリやチッピングを取り
除くための研磨作業が不要になると共に外釜１の耐久性
が大幅に向上する。

【００１８】なお、本実施例においては、丸棒１１を斜
めにカットすることにより微小チップ４を形成する場合
を例に挙げて説明したが、微小チップ４の形成方法はこ
れに限られたものではなく、インジェクション等により
形成することも可能である。

【００１９】また、本実施例においては、二つの鋭角部
４ｅ，４ｆを有する微小チップ４を例に挙げて説明した
が、微小チップの形状としては上糸を引っ掛ける一つの
鋭角部を有すればよく、本実施例で説明した微小チップ
４をその長径方向と直交する向きに２等分した形状とし
てもよい。そして、その場合にはストッパ９の端面形状
を平面形状とする。

【００２０】

【発明の効果】請求項１記載の発明は上述のように、互
いに平行な二つの平面部とこれらの平面部に対して斜め
に交差する傾斜面部とを有すると共に一方の前記平面部
と前記傾斜面部とにより挾まれた鋭角部を有する微小チ
ップを外釜本体の材料より高硬度及び高靱性の材料で形
成し、外釜の回転方向に沿った前端縁に磨き代部を備え
た剣先を前記外釜本体に形成すると共にこの剣先の先端
部に前記微小チップを取り付ける取付部を形成し、前記
鋭角部を前記外釜の回転方向に沿った前方へ向けて前記
微小チップを前記取付部へ取り付けると共にこの取付後
に前記傾斜面部と前記剣先の前端縁とが段差無く連続す
るように前記磨き代部を磨き加工したので、縫製作業時
に微小チップが針に当たった場合でもバリやチッピング
の発生を防止することができ、従って、バリやチッピン
グを取り除くための研磨作業を不要にして縫製作業の作
業能率を向上させることができると共に外釜の耐久性を
大幅に向上させることができ、また、微小チップを取付
部に取り付けた後に行なう磨き加工は、微小チップに比
べて軟らかい部材で形成されている剣先の前端縁の磨き
代部に対して行なうため、この磨き加工によって微小チ
ップの傾斜面部と剣先の前端縁とを段差無く連続させる
ことが容易になり、剣先で引っ掛けた上糸の移動をスム
ーズに行なわせることができる等の効果を有する。

【００２１】請求項２記載の発明は上述のように、請求
項１記載の発明において、微小チップの取付部への取り
付けを、ブレージング炉を用いてロウ付けにより行なっ
たので、取付部への微小チップの取付性を安定させるこ
とができると共に微小チップを取り付けた外釜の量産化
を図ることができる等の効果を有する。

【００２２】請求項３記載の発明は上述のように、請求
項１記載の発明において、微小チップを超硬合金により
形成したので、微小チップは充分な硬度と靱性とを有す
るため、縫製作業時にこの微小チップが針に当たった場
合でもバリやチッピングの発生を防止することができる
等の効果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】外釜本体への微小チップの取付状態を示す正面
図である。

【図２】微小チップの形状を示すもので、（ａ）は丸棒
をカットして微小チップを形成する際のカット方向を示
す正面図、（ｂ）は微小チップの正面図、（ｃ）は微小
チップの平面図である。

【図３】取付部への微小チップの取付状態を示す正面図
で、（ａ）は磨き加工前、（ｂ）は磨き加工後である。

【図４】外釜の全体構造を示す正面図である。

【符号の説明】

１ 外釜 ２ 外釜本体 ３ 剣先 ４ 微小チップ ４ａ，４ｂ 平面部 ４ｃ 傾斜面部 ４ｅ 鋭角部 ７ 取付部 １０ 磨き代部

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 互いに平行な二つの平面部とこれらの平
   面部に対して斜めに交差する傾斜面部とを有すると共に
   一方の前記平面部と前記傾斜面部とにより挾まれた鋭角
   部を有する微小チップを外釜本体の材料より高硬度及び
   高靱性の材料で形成し、外釜の回転方向に沿った前端縁
   に磨き代部を備えた剣先を前記外釜本体に形成すると共
   にこの剣先の先端部に前記微小チップを取り付ける取付
   部を形成し、前記鋭角部を前記外釜の回転方向に沿った
   前方へ向けて前記微小チップを前記取付部へ取り付ける
   と共にこの取付後に前記傾斜面部と前記剣先の前端縁と
   が段差無く連続するように前記磨き代部を磨き加工した
   ことを特徴とする外釜の硬化型剣先の形成方法。
2. 【請求項２】 微小チップの取付部への取り付けを、ブ
   レージング炉を用いてロウ付けにより行なったことを特
   徴とする請求項１記載の外釜の硬化型剣先の形成方法。
3. 【請求項３】 微小チップを超硬合金により形成したこ
   とを特徴とする請求項１記載の外釜の硬化型剣先の形成
   方法。