JPS6326145Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6326145Y2 JPS6326145Y2 JP17899681U JP17899681U JPS6326145Y2 JP S6326145 Y2 JPS6326145 Y2 JP S6326145Y2 JP 17899681 U JP17899681 U JP 17899681U JP 17899681 U JP17899681 U JP 17899681U JP S6326145 Y2 JPS6326145 Y2 JP S6326145Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- buttonhole
- plate
- guide groove
- long groove
- pin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000009958 sewing Methods 0.000 claims description 21
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Sewing Machines And Sewing (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
この考案は操作板上に当てかわれた布を操作板
とともに動かして一定巾のジグザグ縫いでボタン
ホール縫いを行うようにしたミシンのボタンホー
ル縫い装置に関する。
とともに動かして一定巾のジグザグ縫いでボタン
ホール縫いを行うようにしたミシンのボタンホー
ル縫い装置に関する。
この種のボタンホール縫い装置は一般に操作板
に形状やサイズの異なるボタンホール形の環状歯
車を複数個形成したカム板をスライド可能に装着
しミシンに連動して間欠回転駆動されるピニオン
が上記歯車に噛合して操作板を動かす様になつて
おりピニオンによつて作動される操作板が所定の
動きをなす様に操作板に穿設の案内溝にベツドよ
り突設するピンが遊嵌し枢支される。操作板に穿
設される案内溝には従来針落ち用長溝に横方向に
並設されるものと(第1A図)縦設されるもの
(第1B図)とがあるが前者のものにあつては環
状歯車とは変形したボタンホールが形成され、し
たがつて左右対称形の所望のボタンホールを得る
には予め変形を見込んで環状歯車を図示する様な
形状に形成しておく必要があり環状歯車を所望の
形状やサイズのボタンホールが得られる様に変形
が矯正される形状に形成することは容易でなかつ
た。
に形状やサイズの異なるボタンホール形の環状歯
車を複数個形成したカム板をスライド可能に装着
しミシンに連動して間欠回転駆動されるピニオン
が上記歯車に噛合して操作板を動かす様になつて
おりピニオンによつて作動される操作板が所定の
動きをなす様に操作板に穿設の案内溝にベツドよ
り突設するピンが遊嵌し枢支される。操作板に穿
設される案内溝には従来針落ち用長溝に横方向に
並設されるものと(第1A図)縦設されるもの
(第1B図)とがあるが前者のものにあつては環
状歯車とは変形したボタンホールが形成され、し
たがつて左右対称形の所望のボタンホールを得る
には予め変形を見込んで環状歯車を図示する様な
形状に形成しておく必要があり環状歯車を所望の
形状やサイズのボタンホールが得られる様に変形
が矯正される形状に形成することは容易でなかつ
た。
こうした問題は枢支点をボタンホールの中心線
上に位置させ、操作板を中心より左右に均等に振
り分けるようにすることにより解決することがで
きる。後者はこれに則したもので、環状歯車と同
形同大のボタンホールを得ることができるが、反
面前者のものよりも丈がLだけ長くなり、フリー
アームタイプのミシンのようにベツド巾の短いも
のでは案内溝部分がベツドよりはみ出し案内溝に
嵌合するピンをベツドより後方に離して設けねば
ならず邪魔ともなる。
上に位置させ、操作板を中心より左右に均等に振
り分けるようにすることにより解決することがで
きる。後者はこれに則したもので、環状歯車と同
形同大のボタンホールを得ることができるが、反
面前者のものよりも丈がLだけ長くなり、フリー
アームタイプのミシンのようにベツド巾の短いも
のでは案内溝部分がベツドよりはみ出し案内溝に
嵌合するピンをベツドより後方に離して設けねば
ならず邪魔ともなる。
この考案は、針落ち用長溝の両側に案内溝を設
け、各案内溝にベツドより突設するピンをそれぞ
れ嵌合して操作板を針落ち用長溝の中心線に沿つ
てスライドかつ枢(傾)動可能に構成し、これに
より針落ち用長溝の延長上に案内溝を設けること
なく操作板の枢動中心をボタンホールの中心線上
に位置させることができるようにしたボタンホー
ル縫い装置を提供するものである。
け、各案内溝にベツドより突設するピンをそれぞ
れ嵌合して操作板を針落ち用長溝の中心線に沿つ
てスライドかつ枢(傾)動可能に構成し、これに
より針落ち用長溝の延長上に案内溝を設けること
なく操作板の枢動中心をボタンホールの中心線上
に位置させることができるようにしたボタンホー
ル縫い装置を提供するものである。
これを図面によつて説明すると、1は操作板で
カム取付部2には板カム(図示しない)が装着さ
れ、つまみ3の回動により左又は右に動かされ、
板カム裏面に形状或いはサイズの異なる複数個設
けられたボタンホール形の環状歯車のうち所望の
環状歯車がミシンに連動して間欠回転駆動される
ピニオン(図示しない)に噛合し、該ピニオンに
より操作板上にあてがわれた布とともにベツド上
で動かされるようになつていること既知のものと
同様である。
カム取付部2には板カム(図示しない)が装着さ
れ、つまみ3の回動により左又は右に動かされ、
板カム裏面に形状或いはサイズの異なる複数個設
けられたボタンホール形の環状歯車のうち所望の
環状歯車がミシンに連動して間欠回転駆動される
ピニオン(図示しない)に噛合し、該ピニオンに
より操作板上にあてがわれた布とともにベツド上
で動かされるようになつていること既知のものと
同様である。
操作板1には針落ち用長溝5の両側に案内溝6
が左右対称形をなして形成してあり、各案内溝6
には案内溝外側縁61間の間隔同間隔をなす針板
7より突設するピン8が上記外側縁61と接触し
た状態で嵌合される。しかして操作板1は案内溝
外側縁と接合するピン8に案内されて縦方向(矢
印)に移動するとともにピン8と案内溝内側縁6
2との間には間隙があるため枢支点を針落ち用長
溝の中心線上とする操作板の枢(傾)動を可能と
する。第2図に示すように操作板1が角α枢動し
たときピン8と案内溝外側縁61との間には隙間
が形成されるが、ボタンホール縫製中傾動する操
作板の角度にあまり大きなものではなく、実質上
操作板の動きが不安定となる事はない。ボタンホ
ール縫製中の操作板の傾動に際し、ピンか案内溝
外側縁に常に接合状態を保つようにピンを形成す
ることは可能である。
が左右対称形をなして形成してあり、各案内溝6
には案内溝外側縁61間の間隔同間隔をなす針板
7より突設するピン8が上記外側縁61と接触し
た状態で嵌合される。しかして操作板1は案内溝
外側縁と接合するピン8に案内されて縦方向(矢
印)に移動するとともにピン8と案内溝内側縁6
2との間には間隙があるため枢支点を針落ち用長
溝の中心線上とする操作板の枢(傾)動を可能と
する。第2図に示すように操作板1が角α枢動し
たときピン8と案内溝外側縁61との間には隙間
が形成されるが、ボタンホール縫製中傾動する操
作板の角度にあまり大きなものではなく、実質上
操作板の動きが不安定となる事はない。ボタンホ
ール縫製中の操作板の傾動に際し、ピンか案内溝
外側縁に常に接合状態を保つようにピンを形成す
ることは可能である。
第3図はピン8を弓形に形成したもので、図示
するように操作板の角αの傾動中も上記ピンは常
に外側縁61と接合状態を保つ。
するように操作板の角αの傾動中も上記ピンは常
に外側縁61と接合状態を保つ。
以上はピン8が案内溝外側縁に接合する例を示
したが、案内溝内側縁に接合するように形成して
もよい。ピンが案内溝内側縁に沿つて円滑にスラ
イドするようにするには、両者の間に適度のクリ
アランスが必要であり、このためにボタンホール
縫製に際して必要とされる操作板の傾動が許容さ
れるからである。
したが、案内溝内側縁に接合するように形成して
もよい。ピンが案内溝内側縁に沿つて円滑にスラ
イドするようにするには、両者の間に適度のクリ
アランスが必要であり、このためにボタンホール
縫製に際して必要とされる操作板の傾動が許容さ
れるからである。
上記実施例では又ピン8は針板に設けているが
ミシンによつては蓋板に或いはベツドより突設さ
せるようにしてもよい。
ミシンによつては蓋板に或いはベツドより突設さ
せるようにしてもよい。
この考案のボタンホール縫装置は以上のように
操作板の動きを案内する案内溝が針落ち用長溝の
横に並設されているため丈が長くなることはなく
したがつてフリーアームタイプのミシンのように
ベツド巾の短いミシンにも使用することができる
ばかりか枢動中心が針落ち用長溝の中心線上に位
置し、操作板が左右に均等に振られるようになる
ため板カムに形成されるボタンホール形をなす環
状歯車と同一のボタンホールが形成され、環状歯
車の形成に際し、これにより得られるボタンホー
ルの変形について配慮し、これを矯正する必要が
なく、その製作がきわめて容易である。
操作板の動きを案内する案内溝が針落ち用長溝の
横に並設されているため丈が長くなることはなく
したがつてフリーアームタイプのミシンのように
ベツド巾の短いミシンにも使用することができる
ばかりか枢動中心が針落ち用長溝の中心線上に位
置し、操作板が左右に均等に振られるようになる
ため板カムに形成されるボタンホール形をなす環
状歯車と同一のボタンホールが形成され、環状歯
車の形成に際し、これにより得られるボタンホー
ルの変形について配慮し、これを矯正する必要が
なく、その製作がきわめて容易である。
第1図A,B図は従来のボタンホール縫い装置
の底面図、第2図は本考案に係るボタンホール縫
い装置の平面図、第3図は作用説明図である。 1……操作板、5……針落ち用長溝、6……案
内溝、8……ピン。
の底面図、第2図は本考案に係るボタンホール縫
い装置の平面図、第3図は作用説明図である。 1……操作板、5……針落ち用長溝、6……案
内溝、8……ピン。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 操作板1にはミシンに連動して間欠回転駆動
されるピニオンに噛合するボタンホール形の環
状歯車を形成したカム部材を装着するための取
付部2と針落ち用長溝5と該長溝の両側に対称
形に形成される案内溝6が設けられ、蓋板7針
板或いはベツドより突設する一対のピン8がそ
れぞれ上記各案内溝に嵌合してその一側縁を案
内し上記ピニオンにより操作板1を案内溝の長
手方向に沿つて移動させるとともに針落ち用長
溝の中心線上を枢支点とする傾動を行わせるミ
シンのボタンホール縫い装置。 (2) ピンは弓形をなし、その円孤部が案内溝外側
縁に接合する登録請求の範囲第1項記載のボタ
ンホール縫い装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17899681U JPS5884076U (ja) | 1981-11-30 | 1981-11-30 | ミシンのボタンホ−ル縫い装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17899681U JPS5884076U (ja) | 1981-11-30 | 1981-11-30 | ミシンのボタンホ−ル縫い装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5884076U JPS5884076U (ja) | 1983-06-07 |
| JPS6326145Y2 true JPS6326145Y2 (ja) | 1988-07-15 |
Family
ID=29974289
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17899681U Granted JPS5884076U (ja) | 1981-11-30 | 1981-11-30 | ミシンのボタンホ−ル縫い装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5884076U (ja) |
-
1981
- 1981-11-30 JP JP17899681U patent/JPS5884076U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5884076U (ja) | 1983-06-07 |
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