JPH0890128A - 複合材料の製造方法 - Google Patents
複合材料の製造方法Info
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- JPH0890128A JPH0890128A JP25989194A JP25989194A JPH0890128A JP H0890128 A JPH0890128 A JP H0890128A JP 25989194 A JP25989194 A JP 25989194A JP 25989194 A JP25989194 A JP 25989194A JP H0890128 A JPH0890128 A JP H0890128A
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- Japan
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- wire
- alloys
- producing
- copper
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- Wire Processing (AREA)
- Braiding, Manufacturing Of Bobbin-Net Or Lace, And Manufacturing Of Nets By Knotting (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 金属の溶解法によることなく、従来得られな
かった接点機能、ばね力、耐食性、接続性、熱伝導性、
小型化を達成できる多機能接点として使用できる複合材
料の製造方法を提供する。 【構成】 貴金属、ステンレス鋼、銅及び銅合金、アル
ミニウム及びアルミニウム合金、Ｔｉ合金、軟ろう、硬
ろうの断面寸法０．０２〜１ｍｍの線材を選択的に組み
合わせて網状に編組することを特徴とする複合材料の製
造方法。この複合材料をさらに冷間加工と熱処理により
薄板形伏に成形することを特徴とする複合材料の製造方
法。
かった接点機能、ばね力、耐食性、接続性、熱伝導性、
小型化を達成できる多機能接点として使用できる複合材
料の製造方法を提供する。 【構成】 貴金属、ステンレス鋼、銅及び銅合金、アル
ミニウム及びアルミニウム合金、Ｔｉ合金、軟ろう、硬
ろうの断面寸法０．０２〜１ｍｍの線材を選択的に組み
合わせて網状に編組することを特徴とする複合材料の製
造方法。この複合材料をさらに冷間加工と熱処理により
薄板形伏に成形することを特徴とする複合材料の製造方
法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は電話機のリレー、スイッ
チ、コネクタ、医療機器、自動車等などの電気接点材料
やばね、リード板として用いる複合材料の製造方法に関
する。
チ、コネクタ、医療機器、自動車等などの電気接点材料
やばね、リード板として用いる複合材料の製造方法に関
する。
【０００２】
【従来の技術】従来、上記用途の電気接点材料として
は、Ａｕ、Ａｇ、Ｐｔ、Ｐｄとその合金などを溶解、圧
延などにより所定の形状に仕上げ、図８のａ、ｂに示す
ようにこの接点材料２０をりん青銅、ベリリウム銅、ス
テンレス鋼などのばね材料２１の上面に溶接又は圧接等
により接合されたものが用いられていた。このように接
点材料２０を、単独で用いられることは殆んど無く、ば
ね材料２１と複合されて使用されることが多い。一方、
近時接点材料２０は、機器の小型化、低価格化により、
その寸法は小さくなり、接触力も小さくなっている為、
接点性能を電気的、化学的、機械的に改善されることが
望まれていた。これを解決するにはさまざまな成分を合
金化し、さらにそれを薄板状に仕上げることが必要であ
るが、成分上及び寸法上制限があって実用化することが
できない。
は、Ａｕ、Ａｇ、Ｐｔ、Ｐｄとその合金などを溶解、圧
延などにより所定の形状に仕上げ、図８のａ、ｂに示す
ようにこの接点材料２０をりん青銅、ベリリウム銅、ス
テンレス鋼などのばね材料２１の上面に溶接又は圧接等
により接合されたものが用いられていた。このように接
点材料２０を、単独で用いられることは殆んど無く、ば
ね材料２１と複合されて使用されることが多い。一方、
近時接点材料２０は、機器の小型化、低価格化により、
その寸法は小さくなり、接触力も小さくなっている為、
接点性能を電気的、化学的、機械的に改善されることが
望まれていた。これを解決するにはさまざまな成分を合
金化し、さらにそれを薄板状に仕上げることが必要であ
るが、成分上及び寸法上制限があって実用化することが
できない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】そこで本発明は、金属
の溶解法によることなく、従来得られなかった接点性
能、ばね力、耐食性、接続性、熱伝導性、電気伝導、耐
熱性、小型化を達成できる多機能接点、ばねやリード板
として使用できる複合材料の製造方法を提供しようとす
るものである。
の溶解法によることなく、従来得られなかった接点性
能、ばね力、耐食性、接続性、熱伝導性、電気伝導、耐
熱性、小型化を達成できる多機能接点、ばねやリード板
として使用できる複合材料の製造方法を提供しようとす
るものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の本発明の複合材料の製造方法の１つは、貴金属、ステ
ンレス鋼、銅及び銅合金、アルミニウム及びアルミニウ
ム合金、Ｔｉ合金、軟ろう並びに硬ろうの断面寸法０．
０２〜１ｍｍの線材２種以上を選択的に組み合わせて網
状に編組することを特徴とする。前記線材は、断面異形
の線材であることが好ましい。本発明の複合材料の製造
方法の他の１つは、前記の製造方法により製造した複合
材料を、さらに冷間加工と熱処理により薄板形状に成形
することを特徴とするものである。
の本発明の複合材料の製造方法の１つは、貴金属、ステ
ンレス鋼、銅及び銅合金、アルミニウム及びアルミニウ
ム合金、Ｔｉ合金、軟ろう並びに硬ろうの断面寸法０．
０２〜１ｍｍの線材２種以上を選択的に組み合わせて網
状に編組することを特徴とする。前記線材は、断面異形
の線材であることが好ましい。本発明の複合材料の製造
方法の他の１つは、前記の製造方法により製造した複合
材料を、さらに冷間加工と熱処理により薄板形状に成形
することを特徴とするものである。
【０００５】
【作用】上記のように本発明の複合材料の製造方法の１
つは、各種材料の断面寸法０．０２〜１ｍｍの線材２種
以上を選択的に組み合わせて網状に編組するので、複合
化の数と量産化が可能であり、また、得られる複合材料
にそれぞれ目的に応じた線材の採用、組合わせにより接
点性能、ばね力、耐食性、接続性（半田付け性）、熱伝
導性、電気伝導、耐熱性が付与されて、多機能接点とし
て使用できるようになり、さらに網状に編組する際の各
種材料の組合わせの多様化により目的に応じた組織の複
合材料が得られる。また、本発明の複合材料の製造方法
の他の１つは、上記のように製造された複合材料を、冷
間加工と熱処理により薄板形状にするので、目的に応じ
て任意形状とすることができる。さらに上記いずれの製
造方法も線材の一部をリード線としたり、ろう付けに利
用したりすることができる。
つは、各種材料の断面寸法０．０２〜１ｍｍの線材２種
以上を選択的に組み合わせて網状に編組するので、複合
化の数と量産化が可能であり、また、得られる複合材料
にそれぞれ目的に応じた線材の採用、組合わせにより接
点性能、ばね力、耐食性、接続性（半田付け性）、熱伝
導性、電気伝導、耐熱性が付与されて、多機能接点とし
て使用できるようになり、さらに網状に編組する際の各
種材料の組合わせの多様化により目的に応じた組織の複
合材料が得られる。また、本発明の複合材料の製造方法
の他の１つは、上記のように製造された複合材料を、冷
間加工と熱処理により薄板形状にするので、目的に応じ
て任意形状とすることができる。さらに上記いずれの製
造方法も線材の一部をリード線としたり、ろう付けに利
用したりすることができる。
【０００６】
【実施例】本発明の複合材料の製造方法の実施例を説明
する。
する。
【０００７】
【実施例１】図１に示すように線径０．５ｍｍの半田
（Ｓｎ−Ｐｂ４０％）線１、Ａｇ−Ｐｄ６０％線２、Ａ
ｕ線３、ステンレス鋼（ＳＵＳ ３０４）線４を、縦横
に組合わせ、網状に編組して、複合材料５を製造した。
（Ｓｎ−Ｐｂ４０％）線１、Ａｇ−Ｐｄ６０％線２、Ａ
ｕ線３、ステンレス鋼（ＳＵＳ ３０４）線４を、縦横
に組合わせ、網状に編組して、複合材料５を製造した。
【０００８】
【実施例２】図２に示すように線径０．５ｍｍのＡｇ−
Ｃｕ２５％−Ｔｉ３％線６を横に、線径０．５ｍｍのＰ
ｔ線７を縦に組合わせ、網状に編組して、Ｐｔ線７の一
端部をフリーにした複合材料８を製造した。
Ｃｕ２５％−Ｔｉ３％線６を横に、線径０．５ｍｍのＰ
ｔ線７を縦に組合わせ、網状に編組して、Ｐｔ線７の一
端部をフリーにした複合材料８を製造した。
【０００９】
【実施例３】実施例１の製造方法により製造した複合材
料５を、冷間にて圧延加工し、図３に示すような厚さ
０．２ｍｍの薄板形状の複合材料９を製造した。これら
実施例の複合材料の使用例を、実施例２の複合材料８を
代表して説明する。図４に示すようにＡｌ２Ｏ３の基板
１０に蒸着形成された厚さ５μｍのＰｔ回路１１のセン
サーに於けるリード端子１２に、複合材料８の一端部の
フレキシブルなリード用白金線７を光ビームで局部加熱
して図５、６に示すようにＡｇ−Ｃｕ２５−Ｔｉ３を溶
融し、白金リードを接合し、更に複合材料８の他端をＮ
ｉ端子１３に溶融接合した。このように複合材料８をリ
ード板としてリード端子１２とＮｉ端子１３の接続に用
いた処、Ｐｔ回路１１のリード端子１２とリード線７の
溶融接合部分はＡｇＣｕＴｉＰｔとなって、Ｐｔ線とＡ
ｌ２Ｏ３が強固に接合されていた。尚、上記実施例１、
２の複合材料５、８に於けるステンレス鋼線４、Ｐｔ線
７は、断面円形であるが、断面半円形、断面菱形、断面
矩形等の異形線材であっても良い。また、本発明の複合
材料の製造方法では、線材を網状に編組するので、図７
のａ、ｂに示すように網状の複合線材１４の網目に半田
粉１５を入れて圧延成形して、薄板状の複合材料として
も良い。さらに、本発明の複合材料の製造方法では、得
られた網状の複合材料を冷間加工、熱処理により薄板形
状にする際、その網状の複合材料における線材の一部を
リード線或いは半田付け用接合線として利用するように
することもできる。
料５を、冷間にて圧延加工し、図３に示すような厚さ
０．２ｍｍの薄板形状の複合材料９を製造した。これら
実施例の複合材料の使用例を、実施例２の複合材料８を
代表して説明する。図４に示すようにＡｌ２Ｏ３の基板
１０に蒸着形成された厚さ５μｍのＰｔ回路１１のセン
サーに於けるリード端子１２に、複合材料８の一端部の
フレキシブルなリード用白金線７を光ビームで局部加熱
して図５、６に示すようにＡｇ−Ｃｕ２５−Ｔｉ３を溶
融し、白金リードを接合し、更に複合材料８の他端をＮ
ｉ端子１３に溶融接合した。このように複合材料８をリ
ード板としてリード端子１２とＮｉ端子１３の接続に用
いた処、Ｐｔ回路１１のリード端子１２とリード線７の
溶融接合部分はＡｇＣｕＴｉＰｔとなって、Ｐｔ線とＡ
ｌ２Ｏ３が強固に接合されていた。尚、上記実施例１、
２の複合材料５、８に於けるステンレス鋼線４、Ｐｔ線
７は、断面円形であるが、断面半円形、断面菱形、断面
矩形等の異形線材であっても良い。また、本発明の複合
材料の製造方法では、線材を網状に編組するので、図７
のａ、ｂに示すように網状の複合線材１４の網目に半田
粉１５を入れて圧延成形して、薄板状の複合材料として
も良い。さらに、本発明の複合材料の製造方法では、得
られた網状の複合材料を冷間加工、熱処理により薄板形
状にする際、その網状の複合材料における線材の一部を
リード線或いは半田付け用接合線として利用するように
することもできる。
【００１０】
【発明の効果】以上の説明で判るように本発明の複合材
料の製造方法によれば、任意の数の材料による複合化が
可能であり、且つその量産化が可能であり、また、得ら
れる複合材料に目的に応じた線材の採用、組合わせによ
り、接点性能、ばね力、耐食性、接続性（半田付け
性）、熱伝導性が付与されて、多機能接点として使用で
きるようになり、さらに網状に編組する際の各種材料の
組合わせにより目的に応じた組織の複合材料が得られ
る。また、得られた複合材料を、冷間加工と熱処理によ
り薄板形状にすることができる。従って、設計自由度を
有し、所要目的の任意形状の複合材料を容易に製造でき
る。
料の製造方法によれば、任意の数の材料による複合化が
可能であり、且つその量産化が可能であり、また、得ら
れる複合材料に目的に応じた線材の採用、組合わせによ
り、接点性能、ばね力、耐食性、接続性（半田付け
性）、熱伝導性が付与されて、多機能接点として使用で
きるようになり、さらに網状に編組する際の各種材料の
組合わせにより目的に応じた組織の複合材料が得られ
る。また、得られた複合材料を、冷間加工と熱処理によ
り薄板形状にすることができる。従って、設計自由度を
有し、所要目的の任意形状の複合材料を容易に製造でき
る。
【図１】本発明の複合材料の製造方法の１実施例を示す
一部平面図である。
一部平面図である。
【図２】本発明の複合材料の製造方法の他の実施例を示
す平面図である。
す平面図である。
【図３】本発明の複合材料の製造方法のさらに他の実施
例を示す平面図である。
例を示す平面図である。
【図４】図２に示す複合材料を使用するセンサーを示す
図である。
図である。
【図５】図２に示す複合材料を図４のセンサーに使用し
た状態を示す図である。
た状態を示す図である。
【図６】図５のＡ−Ａ線拡大断面図である。
【図７】圧延成形する前に、網状の複合材料の網目に半
田粉を入れた状態を示す図である。
田粉を入れた状態を示す図である。
【図８】従来の電話機用電気接点材料を示す図である。
１ 半田線 ２ Ａｇ−Ｐｄ線 ３ Ａｕ線 ４ ステンレス鋼線 ５ 複合材料 ６ Ａｇ−Ｃｕ−Ｔｉ線 ７ Ｐｔ線 ８ 複合材料 ９ 複合材料
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 西畑 三樹男 千葉県八千代市大和田新田601番地36 日 本ベルパーツ株式会社内 (72)発明者 国峯 辰雄 千葉県八千代市大和田新田601番地36 日 本ベルパーツ株式会社内 (72)発明者 浅見 健次 東京都墨田区太平１丁目29番４号 ニホン ハンダ株式会社内 (72)発明者 窪園 聰 千葉県印旛郡酒々井町東酒々井４丁目４番 315号 (72)発明者 宝沢 勝幸 神奈川県伊勢原市鈴川26番地 田中貴金属 工業株式会社伊勢原工場内 (72)発明者 村岸 幸宏 神奈川県伊勢原市鈴川26番地 田中貴金属 工業株式会社伊勢原工場内
Claims (3)
- 【請求項１】 貴金属、ステンレス鋼、銅及び銅合金、
アルミニウム及びアルミニウム合金、Ｔｉ合金、軟ろう
並びに硬ろうの断面寸法０．０２〜１ｍｍの線材２種以
上を選択的に組み合わせて網状に編組することを特徴と
する複合材料の製造方法。 - 【請求項２】 線材が、断面異形の線材であることを特
徴とする請求項１記載の複合材料の製造方法。 - 【請求項３】 請求項１又は２記載の製造方法により製
造した複合材料をさらに冷間加工と熱処理により薄板形
状に成形することを特徴とする複合材料の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25989194A JPH0890128A (ja) | 1994-09-16 | 1994-09-16 | 複合材料の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25989194A JPH0890128A (ja) | 1994-09-16 | 1994-09-16 | 複合材料の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0890128A true JPH0890128A (ja) | 1996-04-09 |
Family
ID=17340379
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25989194A Pending JPH0890128A (ja) | 1994-09-16 | 1994-09-16 | 複合材料の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0890128A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109023702A (zh) * | 2018-08-07 | 2018-12-18 | 珠海博杰电子股份有限公司 | 弹力网自动编织方法 |
-
1994
- 1994-09-16 JP JP25989194A patent/JPH0890128A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109023702A (zh) * | 2018-08-07 | 2018-12-18 | 珠海博杰电子股份有限公司 | 弹力网自动编织方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20030402 |