JPH0890179A - 連続鋳造用モールドパウダー - Google Patents
連続鋳造用モールドパウダーInfo
- Publication number
- JPH0890179A JPH0890179A JP22927294A JP22927294A JPH0890179A JP H0890179 A JPH0890179 A JP H0890179A JP 22927294 A JP22927294 A JP 22927294A JP 22927294 A JP22927294 A JP 22927294A JP H0890179 A JPH0890179 A JP H0890179A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- powder
- continuous casting
- molten steel
- mold
- dust
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 鋳型内の溶鋼表面における保温性と粉塵の発
生防止の両者共に満足できる連続鋳造用モールドパウダ
ーを提供すること。 【構成】 Ｃａ，Ｓｉ，Ａｌ，Ｍｇ金属の単体、もしく
はこれらの合金を少なくとも１種以上含有し、かつこれ
らの粒形状を、その最小長さが０．５ｍｍ以上の顆粒状
に形成したモールドパウダー。 【効果】 酸化反応を生じ発熱して鋳型内の溶鋼表面に
おける保温性を確保できるとともに、粉塵の発生を防止
できる。
生防止の両者共に満足できる連続鋳造用モールドパウダ
ーを提供すること。 【構成】 Ｃａ，Ｓｉ，Ａｌ，Ｍｇ金属の単体、もしく
はこれらの合金を少なくとも１種以上含有し、かつこれ
らの粒形状を、その最小長さが０．５ｍｍ以上の顆粒状
に形成したモールドパウダー。 【効果】 酸化反応を生じ発熱して鋳型内の溶鋼表面に
おける保温性を確保できるとともに、粉塵の発生を防止
できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、鋼の連続鋳造時に使用
するモールドパウダーに関するものである。
するモールドパウダーに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】鋼の連続鋳造においては、鋳型内溶鋼の
保温と酸化を防止するとともに、鋳型と鋳片間の潤滑性
を良好に保つ等の目的で、鋳型内に注入された溶鋼の上
面にいわゆるモールドパウダー（以下、単に「パウダ
ー」という）を添加している。すなわち、パウダーはブ
レークアウト等の操業上のトラブルだけでなく、ノロか
みやピンホール等の鋳片の表面品質に関しても重要な要
素である。
保温と酸化を防止するとともに、鋳型と鋳片間の潤滑性
を良好に保つ等の目的で、鋳型内に注入された溶鋼の上
面にいわゆるモールドパウダー（以下、単に「パウダ
ー」という）を添加している。すなわち、パウダーはブ
レークアウト等の操業上のトラブルだけでなく、ノロか
みやピンホール等の鋳片の表面品質に関しても重要な要
素である。
【０００３】ところで、鋳片の表面性状は、鋳型内溶鋼
の保温性を確保することによって向上することが知られ
ているので、従来は、パウダーの粉末性状を調整して嵩
密度を低下させたり、特開平３−２１０９５０号や特開
平４−２００９６２号で提案されているように、金属粉
末を添加しその酸化反応熱によって鋳型内溶鋼の保温を
確保していた。
の保温性を確保することによって向上することが知られ
ているので、従来は、パウダーの粉末性状を調整して嵩
密度を低下させたり、特開平３−２１０９５０号や特開
平４−２００９６２号で提案されているように、金属粉
末を添加しその酸化反応熱によって鋳型内溶鋼の保温を
確保していた。
【０００４】一方、パウダーの粉末性状は、一般的には
平均粒径が数十μｍの粉末状であるが、粉塵対策として
従来は直径１ｍｍ程度の円柱状の顆粒パウダーが使用さ
れてきている。しかし、顆粒パウダーは保温性が悪いの
で、これを改良するために、特開昭５２−１２３３３０
号では球形中空パウダーが、また特開昭６３−１９９０
５７号では充実球状パウダーが提案されている。
平均粒径が数十μｍの粉末状であるが、粉塵対策として
従来は直径１ｍｍ程度の円柱状の顆粒パウダーが使用さ
れてきている。しかし、顆粒パウダーは保温性が悪いの
で、これを改良するために、特開昭５２−１２３３３０
号では球形中空パウダーが、また特開昭６３−１９９０
５７号では充実球状パウダーが提案されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】つまり、保温性をあげ
るためにはパウダーを粉末状となして嵩密度を低下させ
たり、パウダーに金属粉末を添加させて発熱化させれば
よいが、粉末状パウダーの場合には粉塵の問題が発生す
る。一方、粉塵対策として、パウダーを顆粒化した場合
には、保温性の点で問題が残る。すなわち、従来のパウ
ダーでは保温性と粉塵防止の両者を満足させるものはな
かった。
るためにはパウダーを粉末状となして嵩密度を低下させ
たり、パウダーに金属粉末を添加させて発熱化させれば
よいが、粉末状パウダーの場合には粉塵の問題が発生す
る。一方、粉塵対策として、パウダーを顆粒化した場合
には、保温性の点で問題が残る。すなわち、従来のパウ
ダーでは保温性と粉塵防止の両者を満足させるものはな
かった。
【０００６】本発明は、上記した従来の問題点に鑑みて
なされたものであり、鋳型内の溶鋼表面における保温性
を確保しつつ、粉塵の発生を防止できる連続鋳造用パウ
ダーを提供することを目的としている。
なされたものであり、鋳型内の溶鋼表面における保温性
を確保しつつ、粉塵の発生を防止できる連続鋳造用パウ
ダーを提供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】パウダーに発熱性をもた
せるためには、Ｃａ，Ｓｉ，Ａｌ，Ｍｇの金属の酸化発
熱作用を利用するのであるが、基礎研究によって本発明
者らはＣａ，Ｓｉ，Ａｌ，Ｍｇの金属は粉末状態におい
ても空気中の酸素、もしくは二酸化炭素から分離した酸
素と反応すること、及び溶融スラグ中においても酸化反
応が生じることを確認した。さらに本発明者らは、溶融
パウダー中においてもＣａ，Ｓｉ，Ａｌ，Ｍｇの金属が
酸化反応を生じることを確認し、しかも顆粒状に成形さ
れていて融解前に十分に酸化反応を生じさせなくても、
最終的には酸化反応が完了することを知見し、以下の本
発明を成立させた。
せるためには、Ｃａ，Ｓｉ，Ａｌ，Ｍｇの金属の酸化発
熱作用を利用するのであるが、基礎研究によって本発明
者らはＣａ，Ｓｉ，Ａｌ，Ｍｇの金属は粉末状態におい
ても空気中の酸素、もしくは二酸化炭素から分離した酸
素と反応すること、及び溶融スラグ中においても酸化反
応が生じることを確認した。さらに本発明者らは、溶融
パウダー中においてもＣａ，Ｓｉ，Ａｌ，Ｍｇの金属が
酸化反応を生じることを確認し、しかも顆粒状に成形さ
れていて融解前に十分に酸化反応を生じさせなくても、
最終的には酸化反応が完了することを知見し、以下の本
発明を成立させた。
【０００８】すなわち、本発明の連続鋳造用パウダー
は、Ｃａ，Ｓｉ，Ａｌ，Ｍｇ金属の単体、もしくはこれ
らの合金を少なくとも１種以上含有し、かつこれらの粒
形状を、その最小長さが０．５ｍｍ以上の顆粒状に形成
しているのである。
は、Ｃａ，Ｓｉ，Ａｌ，Ｍｇ金属の単体、もしくはこれ
らの合金を少なくとも１種以上含有し、かつこれらの粒
形状を、その最小長さが０．５ｍｍ以上の顆粒状に形成
しているのである。
【０００９】
【作用】本発明の連続鋳造用パウダーは、Ｃａ，Ｓｉ，
Ａｌ，Ｍｇ金属の単体、もしくはこれらの合金を少なく
とも１種以上含有しているので、溶融パウダー中におい
てＣａ，Ｓｉ，Ａｌ，Ｍｇ金属の単体、もしくはこれら
の合金が酸化反応を生じ発熱して鋳型内の溶鋼表面にお
ける保温性を確保できる。また、これらの粒形状を、そ
の最小長さが０．５ｍｍ以上の顆粒状に形成しているの
で、粉塵の発生を防止できる。
Ａｌ，Ｍｇ金属の単体、もしくはこれらの合金を少なく
とも１種以上含有しているので、溶融パウダー中におい
てＣａ，Ｓｉ，Ａｌ，Ｍｇ金属の単体、もしくはこれら
の合金が酸化反応を生じ発熱して鋳型内の溶鋼表面にお
ける保温性を確保できる。また、これらの粒形状を、そ
の最小長さが０．５ｍｍ以上の顆粒状に形成しているの
で、粉塵の発生を防止できる。
【００１０】本発明において、パウダーを顆粒状とした
のは、粉塵の発生を防止するためである。また、顆粒の
最小長さを０．５ｍｍ以上としたのは、０．５ｍｍ未満
のものは製造が困難であるとともに、粉塵の発生を防止
するという顆粒としての効果が低いからである。なお、
顆粒の形状は、通常は円筒状に成形されるが、本発明に
おける顆粒の最小長さとは、円筒形状の直径Ｄ又は高さ
Ｈのうちの短い方の長さをいう。また、顆粒の高さＨは
５ｍｍを超えると壊れて製造が困難であるので、通常は
５ｍｍ以下である。さらに、顆粒の直径Ｄは３ｍｍを超
えると壊れて製造が困難であるので、通常は３ｍｍ以下
である。
のは、粉塵の発生を防止するためである。また、顆粒の
最小長さを０．５ｍｍ以上としたのは、０．５ｍｍ未満
のものは製造が困難であるとともに、粉塵の発生を防止
するという顆粒としての効果が低いからである。なお、
顆粒の形状は、通常は円筒状に成形されるが、本発明に
おける顆粒の最小長さとは、円筒形状の直径Ｄ又は高さ
Ｈのうちの短い方の長さをいう。また、顆粒の高さＨは
５ｍｍを超えると壊れて製造が困難であるので、通常は
５ｍｍ以下である。さらに、顆粒の直径Ｄは３ｍｍを超
えると壊れて製造が困難であるので、通常は３ｍｍ以下
である。
【００１１】
【実施例】以下、本発明の連続鋳造用パウダーを実施例
に基づいて説明する。下記表２及び表３に示すパウダー
を用いて鋳造テストを行った。使用した鋳造設備は湾曲
半径が１０ｍの一点矯正連続鋳造機であり、この連続鋳
造機に下記表１に示す成分の溶鋼を供給し、大きさが１
２００ｍｍ×２５０ｍｍの断面が矩形状を有する低炭素
鋼鋳片を２．０ｍ／分の鋳造速度で製造した。
に基づいて説明する。下記表２及び表３に示すパウダー
を用いて鋳造テストを行った。使用した鋳造設備は湾曲
半径が１０ｍの一点矯正連続鋳造機であり、この連続鋳
造機に下記表１に示す成分の溶鋼を供給し、大きさが１
２００ｍｍ×２５０ｍｍの断面が矩形状を有する低炭素
鋼鋳片を２．０ｍ／分の鋳造速度で製造した。
【００１２】
【表１】 （単位：mass％）
【００１３】
【表２】 注）塩基度：(CaO＋CaF2×0.718)/SiO2 質量濃度比 顆粒の最小長さは０．８〜１．０ｍｍで一定とした。
【００１４】
【表３】 注）塩基度：(CaO＋CaF2×0.718)/SiO2 質量濃度比 顆粒の最小長さは０．８〜１．０ｍｍ、粉末の平均粒径
は３３〜３６μｍで一定とした。
は３３〜３６μｍで一定とした。
【００１５】テストを行った結果、いずれのパウダーを
使用した場合にも鋳造は問題なく行えた。また、製造し
た鋳片の表面品質を調査した結果を図１及び図２に示す
が、鋳片の表面品質は比較例１を除いて全て良好であっ
た。しかし、粉末タイプの比較例２〜１０のパウダーは
実施例１〜８の本発明のパウダーに比べて粉塵の発生量
が多かった。
使用した場合にも鋳造は問題なく行えた。また、製造し
た鋳片の表面品質を調査した結果を図１及び図２に示す
が、鋳片の表面品質は比較例１を除いて全て良好であっ
た。しかし、粉末タイプの比較例２〜１０のパウダーは
実施例１〜８の本発明のパウダーに比べて粉塵の発生量
が多かった。
【００１６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の連続鋳造
用パウダーは、Ｃａ，Ｓｉ，Ａｌ，Ｍｇ金属の単体、も
しくはこれらの合金を少なくとも１種以上含有している
ので、溶融パウダー中においてこれら金属の単体、もし
くは合金が酸化反応を生じ発熱して鋳型内の溶鋼表面に
おける保温性を確保できる。また、これらの粒形状を、
その最小長さが０．５ｍｍ以上の顆粒状に形成している
ので、粉塵の発生を防止できる。すなわち、本発明の連
続鋳造用パウダーにあっては、鋳型内の溶鋼表面におけ
る保温性と粉塵の発生防止の両者共に満足できる。
用パウダーは、Ｃａ，Ｓｉ，Ａｌ，Ｍｇ金属の単体、も
しくはこれらの合金を少なくとも１種以上含有している
ので、溶融パウダー中においてこれら金属の単体、もし
くは合金が酸化反応を生じ発熱して鋳型内の溶鋼表面に
おける保温性を確保できる。また、これらの粒形状を、
その最小長さが０．５ｍｍ以上の顆粒状に形成している
ので、粉塵の発生を防止できる。すなわち、本発明の連
続鋳造用パウダーにあっては、鋳型内の溶鋼表面におけ
る保温性と粉塵の発生防止の両者共に満足できる。
【図１】本発明の実施例を使用して製造した鋳片の表面
品質を調査した結果を示す図である。
品質を調査した結果を示す図である。
【図２】本発明の比較例を使用して製造した鋳片の表面
品質を調査した結果を示す図である。
品質を調査した結果を示す図である。
Claims (1)
- 【請求項１】 鋼の連続鋳造用モールドパウダーであっ
て、Ｃａ，Ｓｉ，Ａｌ，Ｍｇ金属の単体、もしくはこれ
らの合金を少なくとも１種以上含有し、かつこれらの粒
形状を、その最小長さが０．５ｍｍ以上の顆粒状に形成
したことを特徴とする連続鋳造用モールドパウダー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22927294A JPH0890179A (ja) | 1994-09-26 | 1994-09-26 | 連続鋳造用モールドパウダー |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22927294A JPH0890179A (ja) | 1994-09-26 | 1994-09-26 | 連続鋳造用モールドパウダー |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0890179A true JPH0890179A (ja) | 1996-04-09 |
Family
ID=16889517
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22927294A Pending JPH0890179A (ja) | 1994-09-26 | 1994-09-26 | 連続鋳造用モールドパウダー |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0890179A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007210010A (ja) * | 2006-02-09 | 2007-08-23 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 鋼の連続鋳造用モールドパウダーおよび連続鋳造方法 |
| JP6390826B1 (ja) * | 2017-03-30 | 2018-09-19 | 品川リフラクトリーズ株式会社 | 発熱型スプレー顆粒モールドパウダーの製造方法 |
| WO2018180702A1 (ja) * | 2017-03-30 | 2018-10-04 | 品川リフラクトリーズ株式会社 | 発熱型スプレー顆粒モールドパウダーの製造方法 |
-
1994
- 1994-09-26 JP JP22927294A patent/JPH0890179A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007210010A (ja) * | 2006-02-09 | 2007-08-23 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 鋼の連続鋳造用モールドパウダーおよび連続鋳造方法 |
| JP6390826B1 (ja) * | 2017-03-30 | 2018-09-19 | 品川リフラクトリーズ株式会社 | 発熱型スプレー顆粒モールドパウダーの製造方法 |
| WO2018180702A1 (ja) * | 2017-03-30 | 2018-10-04 | 品川リフラクトリーズ株式会社 | 発熱型スプレー顆粒モールドパウダーの製造方法 |
| US10799943B2 (en) | 2017-03-30 | 2020-10-13 | Shinagawa Refractories Co., Ltd. | Method of producing exothermic mold powder in form of sprayed granules |
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