JPH0890705A - 防水ゴムシート - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 下地材に貼着する防水ゴムシートであって、
その表面に形成する接着剤皮膜層を乾燥後不粘着性とす
ることによってライナ−の介在を不要とする。 【構成】 乾燥後には不粘着性を示し、下地材との接合
時に下地材表面の接着剤層に有する残存溶剤によって活
性化して粘着性を発現する接着剤皮膜層２を基材１の表
面に形成した防水ゴムシート。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、建築物の屋上防水や
地下外壁、水槽等において、それらを構成しているＡＬ
Ｃ板、ＰＣ板等を含めたコンクリート構造物の上に貼着
して、耐熱性、耐候性、防水性にすぐれ、かつ軽量で施
工効率の大なる防水ゴムシートに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ＡＬＣ板、ＰＣ板等を含めたコンクリー
ト構造物の上に防水の目的で貼着される防水ゴムシート
としては、従来、図４に示すような合成ゴム製シート３
２の片面に粘着性接着剤層３３を施した構成の防水ゴム
シート３１が用いられている。しかしながら、この接着
剤層は、乾燥後も粘着性を有しているため、積み重ねて
保管したり、長尺物はロール状に巻いて保管したり、あ
るいはこれらを輸送する場合、即ちこの防水ゴムシート
を下地材上に施工する直前までは、防水ゴムシート３１
の接着剤層３３の上に紙（離型紙）、ポリエステル、ポ
リエチレンあるいはポリプロピレン製のシートまたはフ
ィルムをライナー３４として介在させて、シート同士が
粘着するのを防止しなければならない。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】このライナーの介在に
より、相手側に接着剤が引っつくことなく所要寸法に裁
断することができ、また構造物の出入隅部が多い複雑な
形状部の処理においてもくっつくことがない等の利点は
あるが、ライナーは、防水ゴムシートを下地材上に施工
する時には防水ゴムシートから剥離され、廃棄されるも
のである。にも抱わらず、このライナーを介在させるた
めに一工程の余分な時間と労力を要して、防水ゴムシー
トの製造コストを高める原因となっている。

【０００４】また、近年、地球環境の良化が大きな問題
となり、省ゴミ化が叫ばれている現状にあって、建設業
界における廃棄物は、全産業廃棄物の約２割を占めてい
る。そして、この種防水ゴムシートに用いられていて、
施工時廃棄されるライナーの量は、防水シートの施工面
積１ｍ² 当たり約８０ｇ、１０００ｍ² 施工すると、約
８０〜８５ｋｇにも達するのである。

【０００５】このような観点から、当業分野では防水ゴ
ムシートの施工時には廃棄物となるライナーを省ゴミ化
の意味からも、これを不要とする防水ゴムシートの開発
が要望されている。

【０００６】上記に鑑みて、本発明者らは表面に接着剤
皮膜層は有するが、その上にライナーを必要としない防
水ゴムシートを得るべく検討の結果、この発明に至った
ものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】即ち、本発明の第１の発
明は、表面に接着剤面を有する下地材に接合して用いる
防水ゴムシートであって、乾燥時不粘着性を示し、上記
下地材との接合時に上記下地材表面の接着剤層に有する
残存溶剤によって活性化して粘着性を発現する接着剤皮
膜層を基材上に有してなる防水ゴムシートを特徴とし、
第２の発明は、表面に接着剤面を有する下地材に接合し
て用いる防水ゴムシートであって、乾燥時不粘着性を示
し、上記下地材との接合時に上記下地材表面の接着剤層
に有する残存溶剤によって活性化して粘着性を発現する
接着剤皮膜層を粘着性接着剤層を介して基材上に有して
なる防水ゴムシートを特徴とするものである。

【０００８】

【作用】この発明は、上記のように基材上に形成して防
水ゴムシートを構成する接着剤皮膜層として、乾燥時に
は不粘着性を呈する接着剤を使用しているので、この防
水ゴムシートを積み重ねたり、ロール状に巻いて保管し
たりする場合でも該シート同士がブロッキングを引き起
こす恐れがないから、従って従来の防水ゴムシートのよ
うにライナーを介在せしめる必要がなく、下地材への貼
着作業を簡単に効率よく行うことができるとともに、防
水ゴムシートを低廉価にて提供することができ、かつ省
ゴミ化に大きく寄与するものである。

【０００９】この発明で防水ゴムシート基材としては、
エチレン−プロピレンゴム、ブチルゴム、クロロプレン
ゴムなどの合成ゴム系シートが用いられる。

【００１０】基材表面に塗布して乾燥した後に不粘着性
を呈する接着剤皮膜層を形成する接着剤としては、例え
ばクロロプレンゴムを主成分とし、これにアルキルフェ
ノール樹脂、酸化マグネシウム（ＭｇＯ）、亜鉛華（Ｚ
ｎＯ）など、さらに必要に応じて粘着付与剤、老化防止
剤、可塑剤などを適宜配合し、トルエン、キシレン等に
て固形分２０〜４０％程度に調整したものが用いられ
る。

【００１１】この接着剤は、アルキルフェノール樹脂を
クロロプレンゴム１００重量部に対して５〜２００重量
部、好ましくは２０〜１００重量部用いることにより、
クロロプレンゴム自体の結晶化速度と関連してその凝集
力を高め、乾燥皮膜とした時に不粘着性を呈することが
特徴であり、その量は低軟化点より高軟化点のアルキル
フェノール樹脂のほうが少量で効果を発揮することがで
きる。アルキルフェノール樹脂としては、ｔ−ブチルフ
ェノール樹脂、イソプロピルフェノール樹脂等の熱反応
タイプを用いるが、予め酸化マグネシウムと反応させて
キレート化したものを用いてもよい。

【００１２】また、ＭｇＯはクロロプレンゴムの安定剤
として、ＺｎＯは架橋剤としてそれぞれ作用するもの
で、その使用量は何れもクロロプレンゴム１００重量部
に対して０．１〜２０重量部、好ましくは１〜１０重量
部が適当である。

【００１３】ほかに、必要に応じてテルペン樹脂、テル
ペンフェノール樹脂、ロジン樹脂、クマロン樹脂、石油
樹脂あるいはキシレン樹脂などのような粘着付与剤、シ
リカ、タルク、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、酸化チ
タン、酸化鉄のような充填剤や軟化剤、老化防止剤等を
添加することができる。

【００１４】なお、この接着剤は、これを接着剤塗膜層
として表面に形成する防水シート基材の組成あるいは下
地材側に用いられる接着剤の組成に応じて、主成分のク
ロロプレンゴムにその５０部以下の範囲内で天然ゴム、
スチレン−ブタジエンゴム、ニトリルゴム、ブチルゴ
ム、エチレン−プロピレンゴム、アクリルゴム、ウレタ
ンゴムなどを混合使用してもよい。また、メタクリル酸
メチルのようなガラス転移温度の高いモノマーを用いた
グラフト共重合体を使用したり、塩化ゴムを５０部以下
用いることにより、不粘着性の程度をより高めることが
できる。

【００１５】

【実施例】以下、この発明の実施例を図を参照して詳細
に説明する。なお、部数はすべて重量部である。図１は
この発明の防水ゴムシートの一例を示す構成断面図であ
って、この防水ゴムシートＡはクロロプレンゴムを用い
た防水シート基材１と、その上面に形成した接着剤皮膜
層２とから構成されている。そして、この接着剤皮膜層
２は、クロロプレンゴム１００部、ｔ−ブチルフェノー
ル樹脂４０部、酸化マグネシウム４部、亜鉛華５部をト
ルエン４００部に溶かした２７％濃度の接着剤溶液を、
クロロプレンゴム基材１の上に加熱乾燥後の皮膜厚が１
００μとなるように形成した。

【００１６】得られた接着剤皮膜層２は、乾燥後は指触
粘着も全く見られず、この接着剤皮膜層を表面に形成し
た約２０ｍの長尺の防水ゴムシートをロール状に巻き取
って１ケ月程度保管（約３５ｋｇの荷重がかかる）した
のち、巻き戻ししても、何らの異常もなく巻き戻しをす
ることができた。

【００１７】これに対して、クロロプレンゴムを主成分
とし、粘着付与剤としてロジン系樹脂、さらにアルキル
フェノール樹脂、酸化マグネシウム、亜鉛華、老化防止
剤等を加えたトルエン溶液からなる従来公知の粘着性接
着剤を用いて基材上に接着剤層を形成した防水ゴムシー
トは、該表面の粘着性が大きすぎて、積み重ね保管や巻
き取り保管は全く不可能であった。

【００１８】図２はこの発明の防水ゴムシートの他の例
を示す構成断面図であって、接着剤皮膜層２を防水シー
ト基材１上に粘着性接着剤層３を介して形成したもので
ある。これは防水シート基材１上に接着剤皮膜層２を形
成する際、両者の接着が不十分である場合に、この両者
を強固に接着させるためのものであって、そのような粘
着性接着剤層３を形成する接着剤としては、例えばクロ
ロプレンゴム１００部、ロジン系樹脂５０部に酸化マグ
ネシウム、亜鉛華等を配合したトルエン溶液からなる通
常粘着性接着剤として知られているものを用いればよ
い。

【００１９】図２のような構成とすることによって、防
水シート基材１と、その上に形成する接着剤皮膜層２の
主成分が異なる場合でも密着性の良好な接着剤皮膜層２
を有する防水ゴムシートを得ることができるので、夫々
の主成分材料を任意に選択することが可能である。

【００２０】次に、図１の構成のこの発明の防水ゴムシ
ートＡを用いて下地材に貼着する工程の一例を図３につ
いて説明すると、まず同図（ａ）のように、例えばＡＬ
Ｃ板のような下地材１１の上面にクロロプレンゴムを主
成分とするプライマー１２を塗布する。次いで、同図
（ｂ）に見られるように、プライマー１２の上にクロロ
プレンゴムを主成分とする公知の粘着性接着剤１３を塗
布する。

【００２１】そして、乾燥後は表面が不粘着性を呈する
接着剤皮膜層２を防水シート基材１上に形成せしめた図
１の構成のこの発明の防水ゴムシートＡを、その接着剤
皮膜層２にて上記下地材１１上の粘着性接着剤層１３の
上に図３（ｃ）のように貼着する。この時、防水ゴムシ
ートＡの接着剤皮膜層２が下地材１１上の粘着性接着剤
層１３に残存している溶剤によって濡らされると、接着
剤皮膜層２が活性化されて粘着性が発現することとな
り、この接着剤皮膜層２と下地材１１上の粘着性接着剤
層１３とが緊密に混ざり合って固化することで下地材１
１上に防水ゴムシートＡを貼着することができるのであ
る。

【００２２】この発明の防水ゴムシートはＡＬＣ板、Ｐ
Ｃ板等を用いた建築構造物の屋根、地下外壁などの防水
の目的で用いられるものであるが、防水に加えて断熱
性、耐久性等の向上を望む場合には、下地材と防水ゴム
シートの間に発泡ポリエチレンシート、エンボス加工し
た発泡ポリエチレンシートを介在させればよい。

【００２３】防水ゴムシートによる防水信頼性をより高
めたい時は、防水ゴムシートを２層に構成してもよい。
また、防水層の保護を高め、かつ歩行を可能とする屋根
の場合には、防水ゴムシートの上に例えば骨材を含有し
たアクリルエマルション塗料を施したり、あるいは押さ
え層としてコンクリート、モルタルなどを敷設してもよ
い。

【００２４】

【発明の効果】以上説明したように、この発明の防水ゴ
ムシートは、乾燥後は不粘着性を示すが、下地材との接
合時に下地材表面の接着剤層の残存溶剤によって活性化
して粘着性を発現する接着剤皮膜層を表面に形成したも
のである。防水シート基材表面に塗布して乾燥した後に
は全く粘着性を示さないという特徴を有する接着剤皮膜
層なので、この防水ゴムシートを下地材への施工前に積
み重ねたり、ロール状に巻いたりして保管する際に、従
来の接着剤付き防水ゴムシートの場合に必須としていた
ライナーを全く不要とするものである。従って防水ゴム
シートの製造工程を簡略化できるとともに低コストで提
供でき、かつ省塵化に大きく貢献するという効果があ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明になる防水ゴムシートの一実施例を示
す断面図である。

【図２】この発明になる防水ゴムシートの他の実施例を
示す断面図である。

【図３】（ａ）〜（ｃ）は、この発明の防水ゴムシート
を下地材に施工する工程の一例を示す説明図である。

【図４】従来の防水ゴムシートの構成を示す断面図であ
る。

【符号の説明】

１ 防水シート基材 ２ 接着剤皮膜層 ３ 粘着性接着剤層 Ａ 防水ゴムシート

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 表面に接着剤面を有する下地材に接合し
   て用いる防水ゴムシートであって、乾燥後には不粘着性
   を示し、上記下地材との接合時に上記下地材表面の接着
   剤層に有する残存溶剤によって活性化して粘着性を発現
   する接着剤皮膜層を基材表面に有してなる防水ゴムシー
   ト。
2. 【請求項２】 表面に接着剤面を有する下地材に接合し
   て用いる防水ゴムシートであって、乾燥後には不粘着性
   を示し、上記下地材との接合時に上記下地材表面の接着
   剤層に有する残存溶剤によって活性化して粘着性を発現
   する接着剤皮膜層を粘着性接着剤を介して基材表面に有
   してなる防水ゴムシート。