JPH0252640B2 - - Google Patents

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JPH0252640B2
JPH0252640B2 JP19669383A JP19669383A JPH0252640B2 JP H0252640 B2 JPH0252640 B2 JP H0252640B2 JP 19669383 A JP19669383 A JP 19669383A JP 19669383 A JP19669383 A JP 19669383A JP H0252640 B2 JPH0252640 B2 JP H0252640B2
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JP
Japan
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heat
synthetic resin
fibers
resin film
stencil printing
Prior art date
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JP19669383A
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English (en)
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JPS6087095A (ja
Inventor
Noboru Hayama
Nagon Takita
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Riso Kagaku Corp
Original Assignee
Riso Kagaku Corp
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Publication date
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Publication of JPH0252640B2 publication Critical patent/JPH0252640B2/ja
Granted legal-status Critical Current

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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41NPRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
    • B41N1/00Printing plates or foils; Materials therefor
    • B41N1/24Stencils; Stencil materials; Carriers therefor
    • B41N1/242Backing sheets; Top sheets; Intercalated sheets, e.g. cushion sheets; Release layers or coatings; Means to obtain a contrasting image, e.g. with a carbon sheet or coating

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  • Printing Plates And Materials Therefor (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、孔版印刷に用いられる感熱性孔版印
刷用原紙に係り、特に合成樹脂フイルムと該合成
樹脂フイルムの一方の面に接着された支持体との
重合体よりなる感熱性孔版印刷用原紙に係る。
発明の背景 孔版印刷用原紙の一つとして、ポリエステルフ
イルムの如き熱可塑性合成樹脂フイルム或いはそ
の他の合成樹脂フイルムと、該合成樹脂フイルム
の一方の面に接着されたインキ通過性のシート状
の多孔性支持体との重合体よりなる感熱性孔版印
刷用原紙が知られており、この種の孔版印刷用原
紙は、前記合成樹脂フイルムの他方の面にカーボ
ンブラツクの如く熱吸収して発熱する成分を含む
画像部を有する原稿シートがその画像面を前記合
成樹脂フイルムとの接合面として重ね合わされ、
該原稿シートと押圧密着した状態にて前記多孔性
支持体の側より光線、特に赤外線を多く含む光線
を照射されることにより前記原稿シートの画像部
に生ずる熱により前記合成樹脂フイルムが溶融或
いは変化して該合成樹脂フイルムに原稿画像の形
状に対応した形状の穿孔画像を生じるようになつ
ており、該感熱性孔版印刷用原紙は感熱複写式に
簡便に製版される利点を備えている。
感熱性孔版印刷用原紙の合成樹脂フイルムの一
方の面に接着されるシート状の多孔性支持体は、
合成樹脂フイルムの補強と該合成樹脂フイルムに
形成されたOやPの文字の如く閉ループ部を有す
る穿孔画像の内側部分が脱落することを防止する
ために不可欠なものであり、また感熱性孔版印刷
用原紙と原稿シートとの重合体がステージガラス
と称される光透過板と圧板とに挾まれて光線照射
により製版される場合には、合成樹脂フイルムと
ステージガラスとの間に配置されて原稿シートの
画像部に発生した熱がステージガラスへ逸散する
ことを防止する断熱層を形成し、前記画像部に発
生した熱が合成樹脂フイルムへ良好に伝わるよう
に作用して穿孔画像の形成に寄与し、有用なもの
である。
従来一般に、上述の如き型の感熱性孔版印刷用
原紙に用いられる多孔性支持体としては、和紙、
不織布、織布(スクリーンメツシユ)等が使用さ
れており、これらの多孔性支持体は、上述の如く
断熱層を形成して穿孔画像の形成に有効に寄与す
るが、これと同時に製版のための光線の透過率を
低減し、特に多孔性支持体が和紙、不織布である
場合には繊維の太さ、多孔性開口部の大きさ、形
状、分布が不均一で、しかも繊維が厚さ方向に幾
つも重なり合つた部分が不規則に存在するため、
光線の透過率が不均一で、しかも低く、これは合
成樹脂フイルムに原稿画像に忠実な穿孔画像を形
成する上で好ましいものでない。また上述の如き
多孔性支持体は、印刷時には印刷インキの通過を
阻害し、印刷画像にかすれを作る原因になり、良
質な印刷画像を得る上で好ましからざる影響を与
える。
織布製の多孔性支持体を用いられた感熱性孔版
印刷用原紙は、その多孔性支持体の繊維の太さ、
多孔性開口部の大きさ、形状及び分布が均一であ
り、しかも繊維が厚さ方向に不規則に幾つも重な
り合うことがないから、和紙或いは不織布製の多
孔性支持体を含む感熱性孔版印刷用原紙に比して
光線の透過率が均一で且高く、良好な穿孔画像を
形成し、しかも解像性に富み、かすれが少なく繊
細で且鮮明な印刷画像を形成することができる。
しかし、感熱性孔版印刷用原紙に用いられる多孔
性支持体のための織布は、一般に、繊維径が0.01
〜0.1mmの細い繊維を比較的高いメツシユに紡織
して生産されるため、生産コストが高く、これが
多孔性支持体が該織布よりなる感熱性孔版印刷用
原紙のコストを多孔性支持体が和紙或いは不織布
よりなる感熱性孔版印刷用原紙に比して高謄させ
ている。
発明の目的 本発明は、製版時の光線の透過及び印刷時の印
刷インキの通過を大きく阻害することなく、合成
樹脂フイルムの補強、閉ループ部を有する穿孔画
像の内側部分の脱落防止及び均一性に優れた断熱
層の形成を行い、しかも生産性に優れた新しい形
態の支持体を含む感熱性孔版印刷用原紙を提供す
ることを目的としている。
発明の構成 上述の如き目的は、本発明によれば、合成樹脂
フイルムの一方の面に多数の繊維が互いに実質的
に平行に所定間隔をおいて一方向にのみ配列され
て接着されていることを特徴とする感熱性孔版印
刷用原紙によつて達成される。
発明の効果 上述の如き構成よりなる感熱性孔版印刷用原紙
に於ては、合成樹脂フイルムの一方の面に一方向
にのみ配列された多数の繊維により縞状の支持体
が形成され、該支持体は、繊維の重なり部を全く
有せず、繊維間に規則的なスリツト状の開口を有
しているので、繊維間に格子状の開口部を有する
織布製の支持体に比して製版時の光線の透過率及
び印刷時の印刷インキの通過率が更に高く、しか
もそれらの均一性に富んでおり、このことにより
この原紙は、原稿画像に忠実な穿孔画像を形成
し、解像性に優れ、かすれがない良質の印刷画像
を形成することができる。本発明による感熱性孔
版印刷用原紙の支持体は一方向に配列された繊維
だけであるが、これはその繊維間間隔が適宜に定
められていることにより閉ループ部を有する穿孔
画像の内側部分を保持し、これの脱落を有効に防
止する。この支持体は、一方向にのみ縞状に配列
された繊維により構成されていることにより紡織
の必要がなく、繊維が一方向にのみ縞状に配列さ
れることにより容易に生産され、その生産性がス
クリーンメツシユに比して優れており、孔版印刷
用原紙のコストを高謄させることがない。
本発明による感熱性孔版印刷用原紙は、繊維を
一方向にしか連続して有していないので、その繊
維の延在方向に比して該延在方向に直交する方向
の引張り強度が低いが、印刷時に孔版印刷用原紙
に作用する引張り力の作用方向は印刷方向、例え
ば孔版印刷用原紙が輪転式印刷機の版胴に巻き付
けられて用いられる場合には、主として該版胴の
周方向に沿う一方向のみであり、それ故に孔版印
刷用原紙に実際に要求される引張り強度は一方向
だけであり、従つて繊維の延在方向が孔版印刷用
原紙の印刷時の使用条件に応じて適宜に選定され
ていることにより、本発明の感熱性孔版印刷用原
紙は必要最少限の強度を備える。
本発明の感熱性孔版印刷用原紙に於ては、合成
樹脂フイルムが熱可塑性合成樹脂フイルムの如く
熱溶融する性質のものであれば、溶融して形成し
た原稿画像に対応する穿孔画像に於て互いに隣接
する繊維間に合成樹脂フイルムの溶融残渣により
該両繊維を部分的に接続するブリツジが形成さ
れ、これにより穿孔画像に於ける繊維の横移動が
防止され、また穿孔画像に於ける繊維に合成樹脂
フイルムの溶融残渣が絡み付くことにより繊維の
補強がなされる。
実施例の説明 以下に添付の図を参照して本発明を実施例につ
いて詳細に説明する。
第1図及び第2図は本発明による感熱性孔版印
刷用原紙の一つの実施例を示している。図に於
て、1は本発明の感熱性孔版印刷用原紙を示して
おり、該感熱性孔版印刷用原紙は、熱可塑性或い
はその他の性質の合成樹脂フイルム2と、合成樹
脂フイルム2の一方の面に互いに実質的に平行に
所定間隔をおいて一方向に配列された多数の繊維
3とを含み、繊維3の各々は接着剤4によつて合
成樹脂フイルム2の一方の面に接着されている。
合成樹脂フイルム2は、溶融等の熱的変化によ
り穿孔画像を形成するものであればよく、例えば
ポリプロピレンフイルム、ポリエステルフイル
ム、アセテートフイルム、ポリカーボネートフイ
ルム、塩化ビニリデン塩化ビニル共重合体樹脂フ
イルム、ポリ塩化ビニル、ポリエチレンフイル
ム、ポリスチレンフイルム等の単層体或いは複層
体であつてよく、感熱製版のためにフイルム厚さ
が0.02mm以下で延伸されているものであることが
好ましい。
繊維3は、ポリエステル繊維の如き合成樹脂繊
維、或いは絹の如き天然繊維、金属繊維であつて
よく、その繊維径は製版時の光線透過率及び印刷
時の印刷インキの通過率を大きく低減せず、且所
要の引張強度を備え製版時の光線照射によつて溶
融しない大きさであつてよく、これは1〜0.01mm
程度であることが好ましい。
互いに隣接する繊維3の繊維間間隔は、製版時
の光線の透過率及び印刷時の印刷インキの通過率
を向上せしめるためには大きいことが好ましい
が、しかし大きすぎると、合成樹脂フイルム2が
繊維間にて直接ステージガラスに押付けられ、ス
テージガラスと合成樹脂フイルム2との間に断熱
空気層が形成されなくなることにより原稿シート
の画像部に生じた熱がステージガラスへ逸散し、
その熱が合成樹脂フイルム2の熱的影響による穿
孔に有用に寄与しなくなり、合成樹脂フイルム2
に良好な穿孔画像が形成されなくなり、また合成
樹脂フイルム2に形成された閉ループ部を有する
穿孔画像の内側部分の保持が行われなくなるの
で、互いに隣接する繊維間間隔は通常2mm以下で
あることを要求される。
繊維3を合成樹脂フイルム2の一方の面に接着
する接着剤4は、例えば酢酸ビニル系接着剤、ア
クリル系接着剤、ポリ塩化ビニル系接着剤などで
あつてよい。接着剤4による繊維3の合成樹脂フ
イルム2に対する接着は、接着剤4を合成樹脂フ
イルム2の一方の面に層状に塗布してウエツトラ
ミ式に行われて良く、或いは接着剤4を繊維3に
塗布してドライラミ式に行われても良い。
感熱性孔版印刷用原紙1の製版は、例えば第2
図に示されている如く、感熱性孔版印刷用原紙1
と該感熱性孔版印刷用原紙の合成樹脂フイルム2
の側に画像面を接合させて配置された原稿シート
5との重合体を、その感熱性孔版印刷用原紙1を
ステージガラス6の側にして該ステージガラスと
プレツシヤープレート(圧板)7とで挾み押圧
し、この押圧状態にてステージガラス6の側より
赤外線を多く含む光線を前記重合体へ向けて照射
することにより行われる。前記重合体に赤外線を
多く含む光線8が照射されると、原稿シート5の
画像部5aにて他の部分に比して多量の光エネル
ギの吸収が行われ、これが瞬間的に熱エネルギに
変化し、画像部5aが発熱するようになる。
感熱性孔版印刷用原紙1の合成樹脂フイルム2
の支持体は縞状に配列された繊維3のみであるた
め、光線8の感熱性孔版印刷用原紙1の透過率は
極めてよく、従つて原稿シート5の画像部5aに
比較的多量に光線が照射され、これにより該画像
部には合成樹脂フイルム2を溶融するために或い
はその他の熱的影響により穿孔させるために必要
な十分な熱が発生する。画像部5aが発生した熱
がこれに密着している合成樹脂フイルム2へ伝わ
ることにより、合成樹脂フイルム2のうち画像部
5aに密着している部分が溶融或いは熱的影響に
より穿孔し、第3図に拡大して示されている如
く、熱可塑性合成樹脂フイルム2に原稿画像部5
aの形状に対応した形状の穿孔画像9が形成され
る。
第2図によく示されている如く、繊維3は製版
時に感熱性孔版印刷用原紙1の合成樹脂フイルム
2とステージガラス6との間に断熱空気層10を
形成する。この断熱空気層10によつて原稿シー
ト5の画像部5aより合成樹脂フイルム2へ伝え
られた熱がステージガラス6へ伝わつて逸散する
ことが防止され、エネルギ効率が高い感熱製版が
行われる。
互いに隣接する繊維3の繊維間間隔が大きくな
ると、繊維間にて合成樹脂フイルム2がステージ
ガラス6に直接接触するようになるから、互いに
隣接する繊維間間隔はこの点を考慮して設定され
ていることが好ましく、これはプレツシヤープレ
ート7の材質、原稿シート5の材質等により異な
る。
合成樹脂フイルム2が熱可塑性のものである如
く、熱溶融するものであれば、第3図及び第4図
に示されている如く、合成樹脂フイルム2の穿孔
画像9に於ては、合成樹脂フイルム2の溶融残渣
11が繊維3に絡み付き、また該溶融残渣が互い
に隣接する繊維3間にて該両者を部分的に互いに
接続するブリツジ12をなす。このブリツジ12
により感熱性孔版印刷用原紙1の穿孔画像9に於
ける繊維3の延在方向に対し直交する方向の機械
的強度が確保される。合成樹脂フイルム2の溶融
残渣11によるブリツジ12は、互いに隣接する
繊維間間隔が大きい程でき難くなり、このブリツ
ジが有効に形成されるためには互いに隣接する繊
維間間隔は、熱可塑性合成樹脂フイルムの材質及
びそのフイルム厚さにより異なるが、0.5mm以下
であることがよい。従つて上述した全ての要件を
満たすために、互いに隣接する繊維間間隔はより
好ましくは0.5mm以下であつてよい。
上述の如く製版された感熱性孔版印刷用原紙1
を用いて孔版印刷が行われた場合、穿孔画像9の
部分において印刷インキの通過を阻害するものが
極めて少ないため、原稿画像に忠実で、かすれが
ない鮮明な印刷画像が得られるようになる。
(実施例) 繊維径約0.04mmのポリエステル繊維を繊維間間
隔を0.15mmにして526本の一方向縞状配列を作成
した。上述の如く作成された繊維の一方向縞状配
列体に厚さ0.003mmのポリエステルフイルムを重
ね合わせて繊維の一方向縞状配列体の側から接着
剤溶液(メタノール82.5wt%、ポリ酢酸ビニル系
接着剤7.5wt%)を塗布し、乾燥して水発明の感
熱性孔版印刷用原紙を作成した。尚、接着剤の固
形分塗布量は1.96g/cm2であつた。上述の如く作
成された感熱性孔版印刷用原紙を原稿シートとし
ての新聞と重ね合わせ、原紙製版機(リソグラフ
FX7200、理想科学工業株式会社製)にて製版し、
謄写輪転機(リソグラフAP7200、理想科学工業
株式会社製)にて印刷したところ、新聞画像に忠
実に対応した極めて鮮明でかすれがない印刷画像
を有する印刷物を得ることができた。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明による感熱性孔版印刷用原紙の
一つの実施例を示す斜視図、第2図は本発明によ
る感熱性孔版印刷用原紙とその製版作業状態を示
す断面図、第3図は製版されて穿孔画像を有する
感熱性孔版印刷用原紙を部分的に拡大して示す断
面図、第4図は製版された感熱性孔版印刷用原紙
の穿孔画像部分を示す平面図である。 1…感熱性孔版印刷用原紙、2…合成樹脂フイ
ルム、3…繊維、4…接着剤、5…原稿シート、
5a…画像部、6…ステージガラス、7…プレツ
シヤプレート、8…光線、9…穿孔画像、10…
断熱空気層、11…熱可塑性合成樹脂フイルムの
溶融残渣、12…ブリツジ。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1 合成樹脂フイルムの一方の面に多数の繊維が
    互いに実質的に平行に所定間隔をおいて一方向に
    のみ配列されて接着されていることを特徴とする
    感熱性孔版印刷用原紙。 2 特許請求の範囲第1項に記載された感熱性孔
    版印刷用原紙に於て、互いに隣接する前記繊維の
    繊維間間隔は2mm以下であることを特徴とする感
    熱性孔版印刷用原紙。
JP19669383A 1983-10-20 1983-10-20 感熱性孔版印刷用原紙 Granted JPS6087095A (ja)

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JP19669383A JPS6087095A (ja) 1983-10-20 1983-10-20 感熱性孔版印刷用原紙

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JPS6087095A JPS6087095A (ja) 1985-05-16
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JPS6087095A (ja) 1985-05-16

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