JPH0891376A

JPH0891376A - パレット及びその製造方法

Info

Publication number: JPH0891376A
Application number: JP21252295A
Authority: JP
Inventors: Yoshiteru Tokawa; 芳晃東川; Masato Matsumoto; 正人松本; Toru Yabe; 徹矢部; Shinichi Nagaoka; 真一永岡
Original assignee: Sumitomo Chemical Co Ltd
Current assignee: Sumitomo Chemical Co Ltd
Priority date: 1994-07-28
Filing date: 1995-07-28
Publication date: 1996-04-09

Abstract

(57)【要約】【課題】パレットのうちの機械的に弱い部分であるフ
ォークが差し込まれる開口部近傍における撓みを軽減
し、軽量化を維持しつつ機械的な強度を向上させたパレ
ット及びその製造方法を提供する。【解決手段】樹脂又はこれに充填材を含めた素材から
なり、天板３及び底板４を備えると共に、天板３と底板
４とを連結するようにして多数のリブが設けられ、リブ
中の一部にフォークが差し込まれる差込口である開口部
７が配設されているパレット１において、リブの中で少
なくとも開口部の上側及び下側の部分のリブ１１ｂを交
差状に形成し、開口部上面及び下面にはリブ端を連接す
る補強板１０，１０Ａを配置した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、各種物品を運搬、
貯蔵する際に用いられるパレット及びその製造方法に係
り、特に熱可塑性樹脂を用いて製造する軽量で且つ機械
的強度の高いパレットに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】各種物品を運搬、貯蔵する際に用いられ
るパレットは、木または熱可塑性樹脂を材料として製造
されているが、近年、軽量化を図るために、熱可塑性樹
脂で製造されることが多くなっている。

【０００３】上記従来の熱可塑性樹脂製のパレット（以
下、単にパレットと称する）は、軽量化を図ると共に、
その機械的強度（例えば、圧縮強度、曲げ強度、撓み強
度等）を維持するために、格子状のリブが内部に形成さ
れている。即ち、上記従来のパレットは、その内部が軽
量化のために空洞になっており、物品が載置される天板
を格子状のリブで補強することにより、機械的強度を維
持する構造となっている。

【０００４】係る上記従来のパレットの側断面図の一例
を図１５に示す。上記従来のパレットは、通常、同一形
状・大きさの２枚のパレット板２を射出成形法により形
成し、これらパレット板２の突部を互いに対向させて重
ね合わせた後、両者の対向面を互いに融着させることに
より製造されている。射出成形法により形成されたパレ
ット板２は、一端が天板３及び底板４に固着され、他端
が対向面となった高いリブ１１ａ、フォークが差し込ま
れる差込口である開口部を形成するための低いリブ１１
ｂ、仕切板８ａ、側板６ａ等の突部が形成されている。
２枚のパレット板２の高いリブ１１ａ等の突部の対向面
を融着させることにより一体化させてパレットが製造さ
れる。一体化されて製造されたパレットは、低いリブ１
１ｂの端面部分が開口部７となり、フォークを差し込む
差込口となる。開口部７の両側端面は仕切板８，８とな
り、そして、天板３と底板４とが多数のリブ１１により
連結されている。パレットの側部には長側板及び短側板
６が形成されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】図１６は、上述のパレ
ットの両側端を固定して、パレット天板３上に均等荷重
を与えた場合の結果を示す。尚、図示している状態は、
パレットの左半分のみを示しており、パレットは線Ｃに
関して対象となっている。図示するように、均等荷重を
与えるとパレットは固定端である側板６付近から中心部
Ｃ付近にかけて変形する。この変形の様子を細かく観察
すると、開口部７の両側の天板３と底板４間を連結する
リブ１１が存在する部分では変形量が少なく、開口部７
部分で、即ち一端が自由端となっている低いリブ１１ｂ
部分で大きな撓みが発生していることがわかる。

【０００６】本発明は、上記問題点に鑑み為されたもの
であり、パレットのうちの機械的に弱い部分であるフォ
ークが差し込まれる開口部近傍における撓みを軽減し、
軽量化を維持しつつ機械的な強度を向上させたパレット
及びその製造方法を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、樹脂又はこれに充填材を含めた素材からなり、天板
及び底板を備えると共に、上記天板と底板とを連結する
ようにして多数のリブが設けられ、該リブ中の一部にフ
ォークが差し込まれる差込口である開口部が配設されて
いるパレットにおいて、前記リブの中で少なくとも上記
開口部の上側及び下側の部分のリブを交差状に形成し、
上記開口部上面及び下面には上記リブ端を連接する補強
板を配置したことを特徴とするパレットである。交差状
にとは、リブが平面視において交差することで、交差す
るリブにより形成される形状は、正方形、長方形、三角
形、六角形など、任意の多角形があり、また、曲線形状
でもよい。また、交差状に形成されたリブは、開口部の
全面にわたって配置することが望ましい。

【０００８】請求項２に記載の発明は、上記天板及び／
又は底板の表面が平滑であることを特徴とする請求項１
記載のパレットである。請求項３に記載の発明は、上記
樹脂が熱可塑性樹脂であることを特徴とする請求項１又
は２に記載のパレットである。

【０００９】請求項４に記載の発明は、樹脂又はこれに
充填材を含めた素材からなり、天板及び底板を備えると
共に、上記天板と底板とを連結するようにして多数のリ
ブが設けられ、該リブ中の一部にフォークが差し込まれ
る差込口である開口部が配設され、少なくとも上記開口
部の上側及び下側の部分のリブを交差状に形成し、該開
口部上面及び下面には上記リブ端を連接する補強板を配
置したパレットを製造する製造方法であって、上記素材
を成形することにより、互いに突部を対向させて重ね合
わせるとパレット形状となる同形・同大の２枚のパレッ
ト板を形成し、該パレット板には、一端が天板又は底板
に固着された交差状及び／又は非交差状の高いリブと、
フォークが差し込まれる差込口である開口部を形成する
ための低い交差状リブとが形成されており、同様に上記
素材を成形することにより上記低いリブに対向する突起
を備えた平板である補強板を形成し、該補強板を上記パ
レット板の前記開口部分に嵌入した後、上記低いリブと
突起との対向面を接合させることにより、上記パレット
板の開口部分に補強板を一体化させ、上記２枚のパレッ
ト板の突部を互いに対向させて配置した後、両者の対向
面を接合させて一体化させることを特徴とするパレット
の製造方法である。

【００１０】請求項５に記載の発明は、上記樹脂が熱可
塑性樹脂であることを特徴とする請求項４に記載のパレ
ットの製造方法である。請求項６に記載の発明は、上記
パレット板の成形は、圧縮成形法によるものであること
を特徴とする請求項４記載のパレットの製造方法であ
る。

【００１１】

【作用】請求項１記載のパレットによれば、フォークが
差し込まれる差し込み口である開口部上面及び下面に交
差状のリブを形成し、リブ端を連接する補強板を配置し
たことから、従来は自由端であった低いリブのリブ端が
補強板に固定され、その変形が補強板と天板（又は底
板）で拘束される。即ち、リブ１１の両端が天板及び底
板に固定されることにより変形が拘束されているのと同
様に、開口部７で低いリブ１１ｂが補強板と天板（又は
底板）に固定されることによりその変形が拘束される。
例えば、天板（又は底板）と同じ材質及び厚みの補強板
を低いリブ１１ｂのリブ端に連接することにより、図１
６に示す状態と同様の均等荷重を与えた場合に、その撓
み量は概略半分程度に低減する。それ故、わずかな重量
の補強板を開口部に設けることにより、パレットの曲げ
強度、撓み強度等の機械的強度を大幅に改善することが
できる。

【００１２】請求項２記載のパレットによれば、天板及
び／又は底板表面が平滑であるので、パレットに載置す
る物品に天板表面の凹凸に由来する凹凸が転写されるこ
とがない。請求項３記載のパレットによれば、樹脂が熱
可塑性であるので、成形が容易で、温度を制御すること
により寸法や密度を制御した高品質のパレットが製造さ
れる。

【００１３】請求項４記載のパレットの製造方法によれ
ば、パレット板の低いリブのリブ端に補強板を接合して
一体化させ、その後同形同大の２枚のパレット板を接合
する。従って、フォークが差し込まれる差込口である開
口部の上面及び下面に補強板を備えたパレットを容易に
製造することができる。又、接合により補強板をパレッ
ト板に一体化させるので、量産性の良好なパレットの製
造方法を提供することができる。

【００１４】請求項５記載のパレットの製造方法によれ
ば、樹脂が熱可塑性であるので、成形が容易で、温度を
制御することにより寸法や密度を制御した高品質のパレ
ットが製造される。請求項６に記載のパレットの製造方
法によれば、熱可塑性樹脂を圧縮成形することによりパ
レット板を形成するので、熱可塑性樹脂を単に射出成形
する場合と比較して、金型にかける型締力を１／３程度
に小さくすることができる。従って、成形装置を小型軽
量化することができると共に、従来よりも寸法が大きい
パレットを製造することが可能となる。

【００１５】

【実施例】以下、本発明の一実施例について図１乃至図
８を参照しながら説明する。

【００１６】図１は、本発明の一実施例のパレットの
（ａ）上面図、（ｂ）正面図、（ｃ）側面図である。図
２（ａ）は、図１におけるＡ−Ａ線に沿った断面図であ
り、（ｂ）はＢ−Ｂ線に沿った断面図である。図１及び
図２に示すように、本実施例にかかるパレット１は、二
方差しの平パレットであり、熱可塑性樹脂からなってい
る。パレット１は、その表面が平滑になっている天板３
及び底板４、長側板５，５、短側板６，６を備えた偏平
な略直方体形状をなしており、天板３及び底板４の両面
を使用することが可能となっている。

【００１７】上記の長側板５，５の所定位置には、パレ
ット１を移動させる際に用いられるフォークリフトトラ
ック等のフォーク（図示せず）が差し込まれる差込口で
ある開口部７，７が設けられている。上記の開口部７，
７は、一方の長側板５から他方の長側板５に向かって、
即ち、パレット１本体を貫通するようにして、互いに平
行に設けられている。また、開口部７の両側面には、開
口部７部分とパレット１内部とを仕切る仕切板８，８が
立設されている。尚、開口部７の位置や大きさは、特に
限定されるものではない。

【００１８】上記のパレット１は、同一形状・大きさの
２枚のパレット板２，２を互いに対向させて重ね合わ
せ、両者の対向面を互いに接合することにより形成され
ている。また、パレット１内部には、天板３と底板４と
を連結するようにして多数の板状リブ１１…が形成さ
れ、開口部７の上下の部分は全て、後述するように交差
状のリブ１１ｂ…となっている。尚、図１及び図２中、
説明の便宜上、接合部位を線Ｄで示す。

【００１９】上記の熱可塑性樹脂としては、例えば、ポ
リエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリアミド樹
脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、アクリロニトリ
ル−ブタジエンスチレン（ＡＢＳ）樹脂、ポリ塩化ビニ
ル樹脂、ポリカーボネート樹脂等を用いることができる
が、これらに限定されるものではない。また、これら熱
可塑性樹脂の変成物や混合物、或いは、ポリマーアロイ
等を用いることもできる。さらに、これら熱可塑性樹脂
には、充填材が必要に応じて配合されていてもよく、ま
た、酸化防止剤や紫外線防止剤、着色剤、離型剤、低収
縮剤等の添加剤が必要に応じて添加されていてもよい。

【００２０】上記の熱可塑性樹脂は、例えば、価格、充
填材や添加剤との親和性、成形の容易さ、パレット１の
用途や大きさ、パレット１に要求される機械的強度（例
えば、圧縮強度、曲げ強度、撓み強度等）や諸物性等に
応じて、適宜選択すればよい。上記例示の熱可塑性樹脂
のうち、パレット１に要求される機械的強度の面から、
プロピレンの単独重合体、或いはプロピレンと他のモノ
マーとの共重合体等のポリプロピレン系樹脂が特に好ま
しい。

【００２１】上記の熱可塑性樹脂は、非発泡の状態で用
いてもよく、また、その流動性等を改善するために、
１．１倍〜１．２倍程度に発泡させた状態で用いてもよ
い。熱可塑性樹脂をこのような発泡体とすると、非発泡
体と同様に圧縮成形を行うことができ、かつ、パレット
１のより一層の軽量化を実現することができる。上記の
充填材は、パレット１の機械的強度をより一層向上させ
るために配合される。充填材は、熱可塑性樹脂の融点
（Ｔｍ）に耐え得る安定性を備えていること、及び、熱
可塑性樹脂との親和性が良好であることが必要であり、
例えば、ガラス繊維や炭素繊維等の無機繊維、タルクや
クレー、シリカ、炭酸カルシウム等の無機粉末等が用い
られる。

【００２２】上記の充填材は、例えば、価格、熱可塑性
樹脂との親和性、パレット１の用途や大きさ、パレット
１に要求される機械的強度や諸物性等に応じて、適宜選
択すればよい。上記例示の充填材のうち、価格やパレッ
ト１に要求される機械的強度の面から、無機繊維、特に
ガラス繊維が好ましい。

【００２３】尚、上記無機繊維の繊維長は、配合する繊
維の種類にもよるが、０．１mm〜５０mmが好ましく、１
mm〜１５mmがより好ましい。また、無機繊維の繊維径
は、配合する繊維の種類にもよるが、１μｍ〜５０μｍ
が好ましい。上記無機粉末の粒子径や形状は、特に限定
されるものではない。上記の熱可塑性樹脂に対する充填
材の配合量は、配合する充填材の種類にもよるが、パレ
ット１に要求される機械的強度の面から、５０重量％以
下が好ましく、１０重量％〜４０重量％がより好まし
く、１５重量％〜３５重量％がさらに好ましい。また、
上記の充填材は、それぞれを単独で熱可塑性樹脂に配合
してもよく、また、必要に応じて二種類以上を混合して
熱可塑性樹脂に配合してもよい。さらに、熱可塑性樹脂
と充填材との混合方法は、特に限定されるものではな
い。

【００２４】図１及び図２に示すように、上記のパレッ
ト板２は、天板３（又は底板４）に、パレット板２，２
同士が重ね合わされたときに長側板５となる長側板５
ａ，５ａ、短側板６となる短側板６ａ，６ａを備えた略
容器形状をなしている。また、パレット板２は、その内
部に、仕切板８となる仕切板８ａ，８ａを備えると共
に、多数の板状リブ１１ａ…及び１１ｂ…を有してい
る。

【００２５】上記の板状リブ１１ａ…，１１ｂ…は、長
側板５ａ及び短側板６ａと平行に、即ち格子状に所定間
隔で規則正しく交差して形成されており、且つ、上下に
おいて天板３や底板４、又は後述する補強板１０に連設
され、横方向において、長側板５ａ，５ａ及び短側板６
ａ，６ａ、あるいは仕切板８ａ，８ｂに連設されてい
る。上記の板状リブ１１ａ…の高さは、長側板５ａ及び
短側板６ａの高さと等しくなっている。

【００２６】開口部７，７が設けられる部分、即ち、一
対の仕切板８ａ，８ａにて挟まれた部分に形成されたリ
ブ１１ｂ…の高さは、開口部７の高さ方向の寸法だけ、
他のリブ１１ａと比較して低くなっている。そして、一
対の仕切板８ａ，８ａにて挟まれた部分に形成されたリ
ブ１１ｂ…の端面上には補強板１０が固着されている。
補強板１０は、開口部７の上面と下面の双方に固着され
ている。補強板１０は、天板３（又は底板４）と同じ厚
みとしてもよく、又、異なる厚みでもよい。同様に補強
板１０の材質は、パレット板２と同じでもよく、又、異
なるものであってもよい。補強板１０は、低いリブ１１
ｂの端面上に接合（後に詳述する）により固定されてい
る。補強板１０の製造方法は、特に限定されているもの
ではなく、例えば射出成形法、圧縮成形法、押出成形法
により行われてもよい。

【００２７】上記の板状リブ１１ａ…は、パレット板
２，２同士を重ね合わせたときに、板状リブ１１ａ，１
１ａ同士が対向するようにして形成されている。即ち、
パレット板２，２同士を重ね合わせたときに、互いに対
向する位置にある板状リブ１１ａ，１１ａ同士は連結さ
れるように形成されている。このため、パレット１は、
その内部が、天板３、底板４、互いに隣接する板状リブ
１１…によって囲まれた多数の独立した密閉空間に分割
されている。

【００２８】パレット１の板状リブ１１…の個数、即
ち、板状リブ１１，１１同士の間隔は、特に限定される
ものではないが、上記間隔が狭くなるに伴い、パレット
１の機械的強度が向上する一方、パレット１の重量が増
加する。従って、板状リブ１１，１１同士の間隔は、パ
レット１に例えば重量物を載置した場合においても、反
りや捩れ等を生じない程度の機械的強度を維持すると共
に、軽量化を図ることが可能なように、例えば板状リブ
１１…の厚み等を考慮に入れて、適宜設定すればよい。

【００２９】また、パレット１の肉厚、即ち、天板３、
底板４、長側板５，５、短側板６，６、板状リブ１１
…、及び補強板１０の厚みは、パレット１に例えば重量
物を載置した場合においても、撓みや捩れ等を生じない
程度の機械的強度を維持すると共に、軽量化を図ること
が可能なような、例えば熱可塑性樹脂の使用量等を考慮
に入れて、適宜設定すればよい。上記各板３〜６や、補
強板１０、リブ１１…等の厚みは、例えば、用いる熱可
塑性樹脂の種類やパレット１の大きさ、用途等にもよる
が、凡そ３mmとすれば充分である。尚、上記各板３〜６
や、リブ１１…等の厚みは、互いに同一であってもよ
く、勿論、互いに異なっていてもよい。

【００３０】上記構成のパレット１は、その機械的に最
も強度の弱い部分である、フォークの差込口である開口
部７の上下の部分において、低いリブ１１ｂが互いに交
差するように設けられており、このリブ１１ｂの一端に
は補強板１０が接合により固定され、他端が天板３及び
底板４に固定されているので、曲げ或いは捩れに対する
機械的な強度が著しく改善される。また、重量面に関し
ても、リブ１１ｂを交差して形成し、補強板１０を追加
しているので、わずかの重量の追加に過ぎない。このた
め、全体としては軽量で且つ曲げ撓み、捩れ等に対する
十分な機械的強度を有するパレットとなる。又、このよ
うに低いリブ１１ｂで区画される空間が密閉された構造
であるため、パレット内部に水が入り込み溜まってしま
うという問題を生じない。

【００３１】更に、天板及び／又は底板の表面を平滑に
形成することにより、載置される物品におけるパレット
１との接触部位に、天板３表面の凹凸に由来する凹凸が
転写されることがないようになっている。

【００３２】尚、パレット板２の板状リブ１１ａ…，１
１ｂ…等は、後述の成形方法によってパレット板２を形
成する際に金型から抜き取り易いように、僅かにテーパ
ー状となるように形成されていてもよい。この場合、図
３に示すように、天板３（又は底板４）の垂線とリブ１
１ａ（１１ｂ）…とのなす角度θは、パレット１の機械
的強度を損なわない程度であれば特に限定されるもので
はなく、例えば０．５°〜５°程度とすればよい。

【００３３】また、パレット１の天板３表面及び底板４
表面の所定位置に、必要に応じて例えばゴム製の滑り止
めを取り付けてもよい。さらに、天板３表面及び底板４
表面には、必要に応じて凹凸や穴が設けられていてもよ
い。さらに、開口部７，７に、フォークリフトトラック
等のフォーク（図示せず）を差し込み易いようにテーパ
を設けてもよい。また、パレット１の各隅部に、必要に
応じて各種の補強（例えば、厚みを厚くする、板状リブ
をさらに形成する等）を施してもよい。その上、パレッ
ト１の各隅部に、いわゆるＲ付けを行うことも可能であ
る。

【００３４】また、本実施例においては、板状リブ１１
…，１１ｂ…が長側板５，５及び短側板６，６と平行に
形成されている場合を例に挙げて説明したが、板状リブ
１１…，１１ｂ…は長側板５，５及び短側板６，６に対
して斜めに形成されていてもよい。さらに、板状リブ１
１，１１同士は、上述のように互いに直交していてもよ
く、また、互いに斜めに交わっていてもよい。その上、
板状リブ１１…，１１ｂ…にて形成される格子の形状
は、正方形に限定されるものではなく、三角形や長方形
（図示せず）等であってもよい。また、互いに平行に形
成されている板状リブ１１…は、全て等間隔であっても
よく、必要に応じて強度を要するところのみ間隔を狭め
てもよい。

【００３５】以下、この発明のパレットについて、有限
要素法を用いた構造解析により、強度を算出した結果を
示す。今回使用した実施例及び比較例のパレット板２の
モデルは、図４ないし図６に示すもので、寸法は、幅Ｌ
＝１１００ｍｍ、奥行きＷ＝１１００ｍｍ、全厚さＴ＝
１４４ｍｍ、各部を構成する板の厚さは、天板が３ｍ
ｍ、底板が３ｍｍ、補強板が２ｍｍ、仕切板が２．５ｍ
ｍ、リブが２．５ｍｍである。差込口である開口部７
は、その幅方向の中央が、端部より２６５ｍｍの位置に
あり、開口の幅は２７０ｍｍである。開口部門は厚さ方
向１２には中央に位置しており、開口の高さは８０ｍｍ
である。図４は、この発明の実施例であり、開口部７の
上下の部分のリブ１１ｂが格子状に交差して形成され、
それに補強板１０が接合されている。図５は、比較例１
であり、開口部７の上下部分のリブ１１ｂは交差してい
るが、補強板は設けられていない。図６は、比較例２で
あり、開口部７の上下部分のリブ１１ｂは長手方向のみ
で交差していないが、補強板１０は設けられている。

【００３６】これらのパレットの重量は、表１に示すと
おりであり、本発明のものはリブ１１ｂが交差して設け
られ、補強板１０が設けられているので、その分重くな
っている。これらのパレットについて、まず、ＪＩＳ規
格の曲げ試験（ＪＩＳＺ０６０２）想定時の構造解析
を行った。これは、図７に示すように、両側に幅１００
ｍｍのげた５０を履かせ、上から開口部７の上においた
棒５１の上に１．２５トンの重石５２の荷重を掛けるも
のである。この時の変形のモデル（左半分のみ）を図８
に示す。この結果、表２に示すように、本発明のもの
は、比較例１の補強板の無いものと比べると幅方向にお
いて特に変形や応力が小さくなっているが、比較例２に
対して、あるいは長手方向においては若干の向上に止ま
った。

【００３７】次に、直置き４トン試験想定時の構造解析
を行った。これは、１トンの荷物を積載したパレットを
４段積みしたときに、最下段のパレットが受ける荷重
で、パレットの全面が均等にこの荷重を受ける。この時
の変形のモデル（左半分のみ）を図９に示す。この結
果、表３に示すように、本発明のものは、比較例１のみ
ならず、比較例２に対しても、長手方向、幅方向のいず
れにおいても、優れた特性を示した。

【００３８】表１構成重量 (kg) 本発明交差状リブ＋補強板１４．９比較例１交差状リブ（補強板なし）１２．８比較例２平行リブ＋補強板１４．３

【００３９】表２ＪＩＳ規格曲げ試験Ｗ方向撓みＷ方向応力Ｌ方向撓みＬ方向応力 (mm) (kgf/cm²) (mm) (kgf/cm²) 本発明１４．７７６４．３５３比較例１２６．３２５０４．７５７比較例２１４．９８４４．５５６

【００４０】

【００４１】次に、上記構成のパレット１の製造方法に
ついて、図１０乃至図１４を参照しながら、以下に説明
する。尚、以下の説明においては、パレット板２，２を
圧縮成形法の一種である射出圧縮成形法により形成する
実施例とする。

【００４２】先ず、図１０（ａ）に示すように、パレッ
ト板２が形成される空間であるキャビティがその隙間に
形成される雌側金型２１及び雄側金型２２を型開きした
状態で、同図（ｂ）に示すように、上記のキャビティ内
に溶融状態の原料樹脂（熱可塑性樹脂）２０を所定量だ
け供給する。

【００４３】上記の雌側金型２１は、移動金型となって
おり、雄側金型２２の上方に配されている。上記の雄側
金型２２は、固定金型となっており、その鏡面部には、
パレット板２の側板５ａ，６ａやリブ１１ａ…，１１ｂ
…等の形状に対応する突部が形成されている。また、雄
側金型２２は、その内部に設けられた溶融樹脂通路２２
ａを介して図示しない溶融樹脂射出装置に接続されてい
る。

【００４４】この射出装置より溶融樹脂通路２２ａを介
して原料樹脂２０をキャビティ内に供給することによ
り、パレット板２の生産性及び作業効率の向上を図るこ
とが可能となっている。

【００４５】キャビティ内に原料樹脂２０が供給される
と、図１１（ａ）に示すように、金型２１，２２を所定
の型締め力で型締めし、所定形状に溶融樹脂を賦形す
る。その後、賦形された成形品を冷却し、金型２１，２
２の型開きを行って、同図（ｂ）に示すように、パレッ
ト板２を取り出す。尚、キャビティ内に原料樹脂２０を
供給しながら金型２１，２２を型締めしてもよい。

【００４６】上記の射出圧縮成形法により、パレット板
２の天板３表面（及び／又は底板４表面）を平滑にする
ことができる。また、例えば幅が１ｍを越えるようなパ
レット板２であっても、容易に形成することが可能とな
っている。

【００４７】尚、パレット板２の成形方法は、上述した
射出圧縮成形法に限定されるものではなく、例えば、金
型２１，２２を水平方向に型開き、型締めしてもよい。
一般に、キャビティの大きさが等しい場合、圧縮成形法
における金型の型締め力は、射出成形法における金型の
型締め力の１／３程度の大きさにすることが可能となっ
ている。

【００４８】また、原料樹脂２０のキャビティ内への供
給方法は、上記の方法に限定されるものではない。例え
ば、熱可塑性樹脂シートを予め形成しておき、このシー
トを赤外線加熱炉等により融点以上、且つ液垂れが生じ
ない程度の温度に加熱した後、該シートを金型２１，２
２を型開きしたときにキャビティ内に載置しその後圧縮
成形してもよい。

【００４９】次に、図１２に従い補強板１０をパレット
板２に接合する方法について説明する。図１２（ａ）に
示すように、補強板１０は平板であり、この材質、厚み
等は天板３、底板４、或いはリブ板１１と同じとする。
補強板１０は、図１２（ｂ）に示すように、仕切板８ａ
に沿って挿入されリブ１１ｂの端面に接着剤で接着固定
される。尚、補強板の側面１０ａも、仕切板８ａの側面
に同様に接着剤により固定してもよい。接着剤として
は、補強板１０及びパレット板２の材質に応じた、例え
ばエチレン・酢酸ビニル樹脂系接着剤、エポキン樹脂系
接着剤等を用いることができる。

【００５０】次に、図１３に従い突起を備えた補強板１
０Ａをリブ１１ｂに接合する方法について説明する。ま
ず、図１３（ａ）に示すような突起１３を備えた補強板
１０を用意する。この突起１３は、補強板１０に一体的
に形成されたもので、天板３（底板４）に固着されたリ
ブ１１ｂと対向するように配置されている。その端面の
形状は、リブ１１ｂと同形・同大に作られている。この
突起を備えた補強板の製造方法は、特に限定されるもの
ではなく、例えばパレット板２の成形方法と同様に射出
圧縮成形法により行われてもよく、通常の射出成形法に
より行われても良い。

【００５１】次に、（ｂ）に示すように、低いリブ１１
ｂの端面上に熱板４１を僅かに離隔して配置して補強板
１０Ａを仕切板８ａに沿って開口部分に挿入する。熱板
４１は、ヒータを銅板やアルミニウム板等の金属板で覆
ったもので、紙面に垂直な方向に移動自在となってい
る。熱板４１で補強板１０Ａの突起１３の端面と、パレ
ット板２の低いリブ１１ｂの端面とをともに加熱し、熱
可塑性樹脂の融点よりも若干高い温度にする。そして、
突起１３と対向するリブ１１ｂとの端面がそれぞれ溶融
した段階で熱板４１を引き出し、補強板１０Ａに上方か
ら圧力を加え両者を接合する。

【００５２】（ｃ）は、補強板１０Ａをパレット板２に
接合した段階を示す。そして、補強板１０Ａの側端面１
０ａと仕切板８ａとを接着剤により接着するようにして
もよい。このようにして、補強板１０Ａがパレット板２
に一体的に固着される。なお、接合に用いる装置は次に
述べるパレット板２同士の接合に用いるものと同じであ
り、接合方法の詳細は以下を参照されたい。

【００５３】（ｄ）は、上記（ｂ）及び（ｃ）に示した
ものの別の実施態様を示す。（ｄ）は、接着剤を用いる
ことなく、補強板１０Ａをリブ１１ｂにすべて接合する
方法である。具体的には、上記（ｂ）と同様に、熱板４
１で補強板１３ａの突起１３の端面とリブ板の低いリブ
１１ｂの端面とをともに加熱し、両者を接合する方法で
ある。

【００５４】次に、以上のようにして形成した２枚のパ
レット板２，２を、図１４に示すように、上下一対の保
持装置３１，３２にて保持し、所定間隔を於いて互いに
対向させる。即ち、保持装置３１，３２にてパレット板
２，２の天板３及び底板４を保持し、パレット板２，２
の互いの長側板５ａ，５ａ、短側板６ａ，６ａ、板状リ
ブ１１ａ…等が対向するように位置決めして配置する。

【００５５】上記の保持装置３１，３２は、真空ポンプ
等の図示しない吸引手段に接続された吸引管３１ａ，３
２ａを有しており、これら吸引管３１ａ，３２ａを介し
て吸引手段にて吸引することにより、パレット板２，２
を所定位置に吸着して保持するようになっている。ま
た、上側の保持装置３１は、上下方向及び水平方向に移
動自在となっている。尚、保持装置３１を移動自在とす
る代わりに、下側の保持装置３２が、上下方向及び水平
方向に移動自在となっていてもよい。

【００５６】次いで、上下方向に保持されたパレット板
２，２を位置決めした後、パレット板２，２の間に、こ
れらパレット板２，２に接触しないようにして、ヒータ
４３と銅板やアルミニウム板等の金属板４２とからなる
熱板４１を挿入する。熱板４１は、水平方向に移動自在
となっており、パレット板２，２を形成する熱可塑性樹
脂の融点よりも若干高い温度に加熱されている。このた
め、パレット板２，２は、その対向面が熱板４１の熱に
より加熱され、溶融される。尚、上記パレット板２，２
と熱板４１との間隔は、特に限定されるものではない。
また、熱板４１による加熱時間も、特に限定されるもの
ではない。上記の熱板４１は、パレット板２，２の間に
挿入された後、所定温度にまで加熱されるようになって
いてもよい。

【００５７】パレット板２，２の対向面が充分に溶融す
ると、熱板４１をパレット板２，２の間から引き抜き、
パレット板２，２同士を接触させる。これにより、パレ
ット板２，２は、互いの長側板５ａ，５ａ、短側板６
ａ，６ａ、仕切板８ａ，８ａ、板状リブ１１ａ…が接合
され、一体化され、パレット１が完成する。

【００５８】尚、パレット板２，２の対向面の溶融状態
は、パレット板２，２同士が充分に接合することが可能
な程度に止めることが好ましい。上記の対向面を必要以
上に溶融させると、長側板５ａ，５ａ、短側板６ａ，６
ａ、仕切板８ａ，８ａ、及び板状リブ１１ａ…の寸法が
不均一に短くなると共に、その形状が崩れる。そして、
これにより、所定の形状・大きさのパレット１が製造で
きなくなると共に、所定の機械的強度が得られなくなる
ので好ましくない。

【００５９】また、パレット板２，２を接触させる際の
保持装置３１，３２の押圧力は、上記対向面の溶融の程
度にもよるが、接合部位の外観を損なわないように、
０．２kg／cm² 以上、１０kg／cm²以下、好ましくは
０．２kg／cm² 以上、５kg／cm²以下とすればよい。
又、上側のパレット板２の自重により押圧して接合させ
るようにしてもよい。

【００６０】さらに、上記の製造方法においては、パレ
ット板２，２の互いの対向面を熱板４１にて加熱するこ
とにより接合する加熱融着法を例に挙げて説明したが、
加熱融着法を用いる代わりに、例えば、パレット板２，
２を振動させることにより互いの対向面を擦り合わせ、
これにより発生する摩擦熱にて接合する振動融着法を用
いてもよい。又、上記加熱融着法や振動融着法以外の公
知の方法、例えば、ボルト締め、接着剤等を用いてパレ
ット板２，２を接合させてもよい。

【００６１】尚、上記の振動融着法を用いてパレット１
を製造する場合には、先ず、パレット板２，２の互いの
長側板５ａ，５ａ、短側板６ａ，６ａ等が接触するよう
に位置決めして配置する。次に、この状態でパレット板
２，２を高速度で微振動（例えば、水平方向に５０ミク
ロンの幅で往復移動）させて擦り合わせ、摩擦により発
生する摩擦熱にて対向面を加熱し、溶融させる。これに
より、パレット板２，２は、互いに接合され、一体化さ
れてパレット１となる。尚、パレット板２，２を接触さ
せる際の押圧力は、上記微振動の程度や熱可塑性樹脂の
種類にもよるが、０．２kg／cm² 以上、１０kg／cm² 以
下、好ましくは０．２kg／cm² 以上、５kg／cm² 以下と
すればよい。また、上側のパレット板２の自重により押
圧するようにしてもよい。

【００６２】次に、上記パレット１について、一例を挙
げてより一層具体的に説明する。尚、以下の説明におい
ては、幅１８００mm、奥行き１４００mm、高さ１２０mm
のパレット１を製造した場合を示す。また、互いに平行
な板状リブ１１，１１同士の間隔を、幅方向においては
９０mm、奥行き方向においては８７．５mm、フォークの
差込口である開口部７を２７０mm×６０mmとし、天板３
や底板４、リブ１１ａ…，１１ｂ…、補強板１０等の厚
みを３mmとした。さらに、上記の板状リブ１１，１１同
士は形成される格子が長方形となるように互いに直交
し、かつ、各側板５，５，６，６と直交しているものと
した。

【００６３】先ず、雌側金型２１および雄型金型２２を
それぞれの金型に配した温度調節パイプに温水を通すこ
とにより温度５０℃に保ち、型開きした状態で、キャビ
ティ内に溶融状態（温度２５０℃）のポリプロピレン樹
脂（住友化学工業株式会社製：商品名住友ノーブレン
ＡＨ５６１）３０kgを射出装置より溶融樹脂通路２２
ａを介して供給した。次に、ポリプロピレン樹脂のキャ
ビティ内への供給が完了するのとほぼ同時に、金型２
１，２２を型締め力約２０００ｔで型締めし、この状態
で所定時間だけ維持した。次いで、上記の型締め力を保
持したまま成形品を冷却した後、金型２１，２２の型開
きを行って、パレット板２を取り出した。そして、上記
の成形方法を繰り返して２枚のパレット板２，２を得
た。

【００６４】同様の手順により、２７０mm×６０mm×３
mmの補強板１０Ａを製造し、この補強板１０Ａには上記
低いリブ１１ｂに対向する突起１３を備えている。そし
て、熱融着法又は振動融着法により低いリブ１１ｂと補
強板の突起１３のそれぞれの端面を接合して一体化す
る。

【００６５】続いて、２枚のパレット板２，２を保持装
置３１，３２にて保持し、パレット板２，２の互いの長
側板５ａ，５ａ、短側板６ａ，６ａ等が対向するように
位置決めして配置した。その後、パレット板２，２の間
に、温度２５０℃の熱板４１を挿入した。パレット板
２，２の対向面を充分に溶融させた後、熱板４１をパレ
ット板２，２の間から引き抜き、パレット板２，２同士
を接触させ、押圧力１kg／cm² で押圧して接合させた。
この状態を保持したままパレット板２，２を冷却し、一
体化させてパレット１を得た。

【００６６】上記の製造方法によって得られたパレット
１は、重量約１ｔの物品を載置しても、従来のパレット
に比較して曲げや捩れ、撓み等をあまり生じなかった。

【００６７】上記パレット１の製造方法は、以上のよう
に、原料樹脂２０を圧縮成形することにより、互いに対
向させて重ね合わせるとパレット１形状となる同形・同
大の２枚のパレット板２，２を形成する。このため、原
料樹脂２０を射出成形する場合と比較して、金型２１，
２２にかける型締め力を小さくすることができるので、
従来よりも寸法が大きいパレット１を製造することがで
きる。これにより、所定の機械的強度を維持し、かつ、
軽量化が図られたパレット１を製造することが可能とな
っている。

【００６８】上記の製造方法により製造されるパレット
１の大きさは、例えば、幅１８００mm、奥行き１４００
mm、高さ１２０mm程度の大きさとすることができるが、
特に限定されるものではない。また、パレット１にて運
搬・貯蔵される物品の種類や形状も、特に限定されるも
のではない。パレット１は、天板３表面および底板４表
面が平滑であり、載置される物品におけるパレット１と
の接触部位に、天板３表面の凹凸に由来する凹凸が転写
されることがないので、例えば段ボール等の紙を運搬・
貯蔵するのに好適である。

【００６９】また、本実施例においては、二方差しのパ
レット１を例に挙げて説明したが、本発明にかかるパレ
ットは、四方差しのパレットであってもよい。また、本
実施例においては、平パレットを例に挙げて説明した
が、本発明にかかるパレットは、ボックスパレットやポ
ストパレットであってもよい。

【００７０】

【発明の効果】以上に説明したように本発明のパレット
は、フォークが差し込まれる差し込み口である開口部の
上面および下面に交差状のリブを形成し、このリブ端を
連接する補強板を配置したものである。従って、開口部
周辺のリブが補強板と天板又は底板との間で連結され、
パレットの曲げ、撓み、捩れ等の押圧力に対して、特に
パレット開口部における変形が拘束される。従って、従
来のパレットの弱点であった開口部が補強され、パレッ
ト全体としての曲げ、撓み、捩れ等の変形が極めて小さ
くなる。それ故、僅かな重量の補強板の追加により軽量
化を維持しつつ機械的強度を改善することができる。ま
た、フォークリフトの差し込み口である開口部周辺が補
強板により密閉された構造となるので、水が入り込みパ
レット内に溜るという問題を生じない。

【００７１】又、ある程度のパレットの撓み、捩れ等を
許容するのであれば、天板、底板、リブ板等の厚みを薄
くすることにより、より軽量化することができる。

【００７２】又、天板及び／又は底板表面が平滑である
ことにより、載置される物品におけるパレットとの接触
部位に、天板及び／又は底板表面の凹凸に由来する凹凸
が転写されることはないという効果を奏する。

【００７３】更に、本発明のパレットの製造方法によれ
ば、フォークの差し込み口である開口部の上下面に補強
板を備えたパレットを容易に製造することができる。そ
して、突起を備えた補強板を低いリブの端面に接合する
ことにより、量産性の良好な上述のパレットの製造方法
を提供できる。

【００７４】又、パレット板の成形を、圧縮成形法を用
いることにより、金型の型締め力を従来の射出成形法と
比較して１／３程度の大きさにすることができる。この
ため、従来よりも寸法が大きいパレットを製造すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例のパレットの（ａ）上面図、
（ｂ）正面図、（ｃ）側面図である。

【図２】（ａ）は図１におけるＡ−Ａ線に沿った断面
図、（ｂ）はＢ−Ｂ線に沿った断面図である。

【図３】リブ板のテーパを示す部分断面図である。

【図４】この発明の構成のモデルを示す図である。

【図５】従来例のモデルを示す図である。

【図６】他の従来例のモデルを示す図である。

【図７】パレットの荷重試験の方法を示す図である。

【図８】図７の試験のシミュレーション結果を示す図で
ある。

【図９】他の試験のシミュレーション結果を示す図であ
る。

【図１０】射出圧縮成形法を示す説明図である。

【図１１】射出圧縮成形法を示す説明図である。

【図１２】補強板の接着方法を示す説明図である。

【図１３】補強板の接合方法を示す説明図である。

【図１４】２枚のパレット板を接合する方法を示す説明
図である。

【図１５】従来のパレットの断面図である。

【図１６】図１５に示すパレットに均等荷重を与えたと
きの変形の状態を示す説明図である。

【符号の説明】

１パレット２パレット板３天板４底板５長側板６短側板７フォークの差し込み口である開口部８仕切板１０，１０Ａ補強板１１，１１ａ高いリブ１１ｂ低いリブ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者永岡真一千葉県市原市姉崎海岸５の１住友化学工業株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】樹脂又はこれに充填材を含めた素材から
なり、天板及び底板を備えると共に、上記天板と底板と
を連結するようにして多数のリブが設けられ、該リブ中
の一部にフォークが差し込まれる差込口である開口部が
配設されているパレットにおいて、前記リブの中で少なくとも上記開口部の上側及び下側の
部分のリブを交差状に形成し、上記開口部上面及び下面
には上記リブ端を連接する補強板を配置したことを特徴
とするパレット。
【請求項２】上記天板及び／又は底板の表面が平滑で
あることを特徴とする請求項１記載のパレット。
【請求項３】上記樹脂が熱可塑性樹脂であることを特
徴とする請求項１又は２に記載のパレット。
【請求項４】樹脂又はこれに充填材を含めた素材から
なり、天板及び底板を備えると共に、上記天板と底板と
を連結するようにして多数のリブが設けられ、該リブ中
の一部にフォークが差し込まれる差込口である開口部が
配設され、少なくとも上記開口部の上側及び下側の部分
のリブを交差状に形成し、該開口部上面及び下面には上
記リブ端を連接する補強板を配置したパレットを製造す
る製造方法であって、上記素材を成形することにより、互いに突部を対向させ
て重ね合わせるとパレット形状となる同形・同大の２枚
のパレット板を形成し、該パレット板には、一端が天板又は底板に固着された交
差状及び／又は非交差状の高いリブと、フォークが差し
込まれる差込口である開口部を形成するための低い交差
状リブとが形成されており、同様に上記素材を成形することにより上記低いリブに対
向する突起を備えた平板である補強板を形成し、該補強板を上記パレット板の前記開口部分に嵌入した
後、上記低いリブと突起との対向面を接合させることに
より、上記パレット板の開口部分に補強板を一体化さ
せ、上記２枚のパレット板の突部を互いに対向させて配置し
た後、両者の対向面を接合させて一体化させることを特
徴とするパレットの製造方法。
【請求項５】上記樹脂が熱可塑性樹脂であることを特
徴とする請求項４に記載のパレットの製造方法。
【請求項６】上記パレット板の成形は、圧縮成形法に
よるものであることを特徴とする請求項４記載のパレッ
トの製造方法。