JPH089166B2 - 熱硬化性樹脂プリプレグの製造法 - Google Patents
熱硬化性樹脂プリプレグの製造法Info
- Publication number
- JPH089166B2 JPH089166B2 JP2312891A JP31289190A JPH089166B2 JP H089166 B2 JPH089166 B2 JP H089166B2 JP 2312891 A JP2312891 A JP 2312891A JP 31289190 A JP31289190 A JP 31289190A JP H089166 B2 JPH089166 B2 JP H089166B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- base material
- varnish
- thermosetting resin
- rotating roll
- resin prepreg
- Prior art date
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- Reinforced Plastic Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は積層板、印刷配線板等に用いられる熱硬化性
樹脂プリプレグの製造法に関する。
樹脂プリプレグの製造法に関する。
［従来の技術］ ガラス布等のシート状基材に樹脂ワニスを含浸させる
場合、樹脂ワニスは基材に均等均一に塗布されること、
すなわち樹脂は表裏面のみならず基材厚みの中心部まで
均等量含浸塗布され、各部の樹脂量の分布がむらなく均
一であることが重要である。基材への含浸が不十分であ
ると積層板の耐熱性が低下し、また塗りむらの発生は塗
工基材表面の平滑性に欠けることから、積層板の加熱加
圧時の成形工程でのボイド、板厚バラツキ等の成形不良
の原因となる。
場合、樹脂ワニスは基材に均等均一に塗布されること、
すなわち樹脂は表裏面のみならず基材厚みの中心部まで
均等量含浸塗布され、各部の樹脂量の分布がむらなく均
一であることが重要である。基材への含浸が不十分であ
ると積層板の耐熱性が低下し、また塗りむらの発生は塗
工基材表面の平滑性に欠けることから、積層板の加熱加
圧時の成形工程でのボイド、板厚バラツキ等の成形不良
の原因となる。
従来、塗りむらのない含浸性に優れた熱硬化性樹脂プ
リプレグを得る方法として、実公昭58−54984号公報に
示されているようにキスコート方式でワニスを含浸する
方法がある。
リプレグを得る方法として、実公昭58−54984号公報に
示されているようにキスコート方式でワニスを含浸する
方法がある。
［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、上記方法は塗りむらが少なく、良好な
含浸性を有する熱硬化性樹脂プリプレグを得るのに十分
な方法ということはできない。
含浸性を有する熱硬化性樹脂プリプレグを得るのに十分
な方法ということはできない。
本発明は、塗りむらが少なくかつ含浸性の良好な熱硬
化性合成樹脂プリプレグを製造する方法を提供するもの
である。
化性合成樹脂プリプレグを製造する方法を提供するもの
である。
［課題を解決するための手段］ 本発明は、連続するシート状の積層板用基材を複数の
ガイドとなる回転ロールに沿って移動させながら基材に
ワニスを含浸させる工程を有する熱硬化性樹脂プリプレ
グの製造法において、前記基材をワニス含浸タンク内に
設けられた下部回転ロールを通した後、ワニス含浸タン
クの上部に設けられた上部回転ロールを通すとともに、
上記の下部回転ロールと上部回転ロールの間において、
２本の棒状部材を基材の進行方向が変わるように基材の
表と裏にそれぞれ基材幅方向に間隔をあけて接触させる
ことを特徴とする熱硬化性樹脂プリプレグの製造方法を
提供するものである。
ガイドとなる回転ロールに沿って移動させながら基材に
ワニスを含浸させる工程を有する熱硬化性樹脂プリプレ
グの製造法において、前記基材をワニス含浸タンク内に
設けられた下部回転ロールを通した後、ワニス含浸タン
クの上部に設けられた上部回転ロールを通すとともに、
上記の下部回転ロールと上部回転ロールの間において、
２本の棒状部材を基材の進行方向が変わるように基材の
表と裏にそれぞれ基材幅方向に間隔をあけて接触させる
ことを特徴とする熱硬化性樹脂プリプレグの製造方法を
提供するものである。
すなわち、本発明においては塗りむらの原因である基
材表面への余分な樹脂の付着を防ぐため、ガラス布等の
シート状基材をワニスに含浸後、円柱状のステンレス製
の棒等の棒状部材を基材の進行方向が変るように基材幅
方向に接触させ、付着量が均一になるようにしている。
この棒状部材の径は15〜25mmのものが好まし。また、棒
状部材はそれぞれ基材の表と裏に順次接触させる。
材表面への余分な樹脂の付着を防ぐため、ガラス布等の
シート状基材をワニスに含浸後、円柱状のステンレス製
の棒等の棒状部材を基材の進行方向が変るように基材幅
方向に接触させ、付着量が均一になるようにしている。
この棒状部材の径は15〜25mmのものが好まし。また、棒
状部材はそれぞれ基材の表と裏に順次接触させる。
このとき、棒状部材の基材への接触回数は１回だけで
は幅方向の塗りむらを十分になくすことができないた
め、２回以上とすることが望ましい。すなわち、基材は
２組以上の下部回転ロールと上部回転ロールを通すこと
が望ましい。また、基材の進行方向の変化する角度は５
゜〜10゜であることが望ましい。これは５゜未満では余
分な樹脂を取り除く効果が薄く、また10゜を超えると基
材に過度のテンションがかかるため、シワや目曲りをお
こす可能性が大きくなるからである。
は幅方向の塗りむらを十分になくすことができないた
め、２回以上とすることが望ましい。すなわち、基材は
２組以上の下部回転ロールと上部回転ロールを通すこと
が望ましい。また、基材の進行方向の変化する角度は５
゜〜10゜であることが望ましい。これは５゜未満では余
分な樹脂を取り除く効果が薄く、また10゜を超えると基
材に過度のテンションがかかるため、シワや目曲りをお
こす可能性が大きくなるからである。
また、本発明においては、ワニス含浸タンクの上部に
ガイドとなる回転ロールを設けてあるので、基材厚み方
向への樹脂の含浸性を確保するために、基材をワニスに
複数回繰り返し含浸させることが可能である。このと
き、上記回転ロールのワニス含浸タンクのワニス液面か
らの高さは800〜1200mmであることが望ましい。これ
は、800mm未満では、基材のワニス含浸繰り返し回数が
多くなるため効率が低下し、また1200mmを超えるとワニ
ス希釈溶剤の雰囲気中への揮発量が多くなるため、溶剤
歩留が悪化するからである。
ガイドとなる回転ロールを設けてあるので、基材厚み方
向への樹脂の含浸性を確保するために、基材をワニスに
複数回繰り返し含浸させることが可能である。このと
き、上記回転ロールのワニス含浸タンクのワニス液面か
らの高さは800〜1200mmであることが望ましい。これ
は、800mm未満では、基材のワニス含浸繰り返し回数が
多くなるため効率が低下し、また1200mmを超えるとワニ
ス希釈溶剤の雰囲気中への揮発量が多くなるため、溶剤
歩留が悪化するからである。
［実施例］ 以下、本発明を実施例に基づいて詳細に説明するが、
本発明はこれに限定されるものではない。
本発明はこれに限定されるものではない。
実施例 第１図は本発明を実施するワニス含浸装置の一例を示
す断面図であり、第２図は装置の平面図である。
す断面図であり、第２図は装置の平面図である。
１はワニス含浸タンクで下部にワニス供給口２を有し
ている。３は上部回転ロール（径100mm）、５は下部回
転ロール（径100mm）で、連続するシート状の積層板用
基材６は下部回転ロール５と上部回転ロール３によりガ
イドされる。上部回転ロールと下部回転ロールの間のワ
ニス含浸タンクの上部には２本のステンレス棒４（径20
mm）が基材に接触するように配置されている。そして基
材の進行方向はこのステンレス棒によりそれぞれ５゜変
化するようになっている。
ている。３は上部回転ロール（径100mm）、５は下部回
転ロール（径100mm）で、連続するシート状の積層板用
基材６は下部回転ロール５と上部回転ロール３によりガ
イドされる。上部回転ロールと下部回転ロールの間のワ
ニス含浸タンクの上部には２本のステンレス棒４（径20
mm）が基材に接触するように配置されている。そして基
材の進行方向はこのステンレス棒によりそれぞれ５゜変
化するようになっている。
このようなワニス含浸工程を経て塗りむらが少なく含
浸性の良好なプリプレグが得られた。
浸性の良好なプリプレグが得られた。
［発明の効果］ 本発明のプリプレグ製造法においては、次の効果が達
成される。
成される。
（１）基材の塗りむらが少なく、かつ含浸性の良好なプ
リプレグを得ることができるため、成形性及び耐熱性の
良好な積層板を得ることができる。
リプレグを得ることができるため、成形性及び耐熱性の
良好な積層板を得ることができる。
（２）ワニス中の希釈溶剤の揮発量を低減できるため、
歩留向上がはかれる。
歩留向上がはかれる。
（３）上部回転ロールの液面からの高さの適正化をはか
ることにより、ワニス含浸タンク外へのワニスの飛散を
抑えることができ、周辺の清浄及び段取りに要する時間
を低減することができる。
ることにより、ワニス含浸タンク外へのワニスの飛散を
抑えることができ、周辺の清浄及び段取りに要する時間
を低減することができる。
第１図は本発明を実施するワニス含浸装置の一例を示す
断面図であり、第２図は装置の平面図である。 符号の説明 １……ワニス含浸タンク、２……ワニス供給口 ３……上部回転ロール、４……ステンレス棒 ５……下部回転ロール
断面図であり、第２図は装置の平面図である。 符号の説明 １……ワニス含浸タンク、２……ワニス供給口 ３……上部回転ロール、４……ステンレス棒 ５……下部回転ロール
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 寺本 直樹 茨城県下館市大字小川1500番地 日立化成 工業株式会社下館工場内 (72)発明者 水野 裕 茨城県下館市大字小川1500番地 日立化成 工業株式会社下館工場内 (72)発明者 吉田 智顕 茨城県下館市大字小川1500番地 日立化成 工業株式会社下館工場内 (56)参考文献 特開 昭50−79574（ＪＰ，Ａ) 特開 昭50−79577（ＪＰ，Ａ) 特公 昭52−2943（ＪＰ，Ｂ２) 特公 昭52−6757（ＪＰ，Ｂ２) 特公 昭55−45017（ＪＰ，Ｂ２)
Claims (3)
- 【請求項１】連続するシート状の積層板用基材を複数の
ガイドとなる回転ロールに沿って移動させながら基材に
ワニスを含浸させる工程を有する熱硬化性樹脂プリプレ
グの製造法において、前記基材をワニス含浸タンク内に
設けられた下部回転ロールを通した後、ワニス含浸タン
クの上部に設けられた上部回転ロールを通すとともに、
上記の下部回転ロールと上部回転ロールの間において、
２本の棒状部材を基材の進行方向が変わるように基材の
表と裏にそれぞれ基材幅方向に間隔をあけて接触させる
ことを特徴とする熱硬化性樹脂プリプレグの製造法。 - 【請求項２】各棒状部材による基材の進行方向の変化し
た角度が５゜〜10゜である請求項１記載の熱硬化性樹脂
プリプレグの製造法。 - 【請求項３】上部回転ロールのワニス含浸タンクのワニ
ス液面からの高さが800〜1200mmである請求項１又は２
記載の熱硬化性樹脂プリプレグの製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2312891A JPH089166B2 (ja) | 1990-11-20 | 1990-11-20 | 熱硬化性樹脂プリプレグの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2312891A JPH089166B2 (ja) | 1990-11-20 | 1990-11-20 | 熱硬化性樹脂プリプレグの製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04185404A JPH04185404A (ja) | 1992-07-02 |
| JPH089166B2 true JPH089166B2 (ja) | 1996-01-31 |
Family
ID=18034692
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2312891A Expired - Lifetime JPH089166B2 (ja) | 1990-11-20 | 1990-11-20 | 熱硬化性樹脂プリプレグの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH089166B2 (ja) |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2528293A1 (de) * | 1975-06-25 | 1977-01-20 | Krupp Gmbh | Geradlauf-regeleinrichtung |
| JPS5545017A (en) * | 1978-09-25 | 1980-03-29 | Fuji Photo Film Co Ltd | Photosensitive material |
| JPS5756219A (en) * | 1980-09-18 | 1982-04-03 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | Method and device for manufacture of resin impregnated cloth |
| JPS60165213A (ja) * | 1984-02-09 | 1985-08-28 | Toshiba Chem Corp | 積層板用プリプレグの製造方法 |
| JPS60166413A (ja) * | 1984-02-10 | 1985-08-29 | Matsushita Electric Works Ltd | 基材への樹脂の含浸方法 |
| JPH01104630A (ja) * | 1987-10-16 | 1989-04-21 | Matsushita Electric Works Ltd | プリプレグの製法 |
| JPH01171675A (ja) * | 1987-12-28 | 1989-07-06 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | 積層板用基材へのワニス含浸量調整方法 |
| JPH01283113A (ja) * | 1988-05-11 | 1989-11-14 | Mitsubishi Electric Corp | プリプレグの製造法 |
-
1990
- 1990-11-20 JP JP2312891A patent/JPH089166B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04185404A (ja) | 1992-07-02 |
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