JPH0892344A - 熱可塑性ポリウレタン樹脂組成物及び成形材料 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 ポリエーテル系高分子ジオール（ａ）、
（ａ）に対して１〜７モルの分子量３００以下の低分子
ジオール（ｂ）と、（ａ）と（ｂ）の合計モルに等しい
モル数の有機ジイソシアネート（ｃ）とからなり、反応
せしめた樹脂の流動開始点 １９２〜１９８℃で、２３
℃の常温で硬度（ＪＩＳ Ａ）８６〜９８゜で、−４０
℃での損失弾性率が２〜２０×１０⁸ダイン／cm²、１０
０℃での損失弾性率が０．７〜７×１０⁷ダイン／cm²の
範囲にあり、かつ、２００℃での溶融粘度が０．１〜２
５×１０⁵ポイズであることを特徴とする熱可塑性ポリ
ウレタン樹脂組成物。 【効果】 本発明は、エーテル系熱可塑性ポリウレタン
樹脂で、−４０℃、１００℃での損失弾性率や、流動開
始点及び２００℃の溶融粘度が特定範囲にあることによ
り、超低温〜超高温域で強度、柔軟性、衝撃性等、高耐
久性に優れるので、エヤーバック装置のバック本体やパ
ット成形品に好適に用いられる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、−４０℃の超低温から
１００℃の超高温域での優れた強度、伸度、耐衝撃性、
高耐久性を保有することから、エアーバックやエアーバ
ックパット等のエアーバック装置用として用いることの
できる熱可塑性ポリウレタン樹脂組成物に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】従来、熱可塑性ポリウレタン樹脂は、分
子量５００以上の高分子ジオールに対して３００以下の
低分子ジオールを種々任意の配合にて調整し、末端水酸
基の合計モル数にほぼ等しいモル数の有機ポリイソシア
ネートとの反応により合成されてきた。該熱可塑性ポリ
ウレタン樹脂をはじめ該樹脂をベースに、ＰＶＣやポリ
エステルエラストマー、ナイロン等や熱可塑性樹脂との
アロイ品樹脂は、ポリエチレンやＡＢＳ等般用樹脂より
優れた耐摩耗性を活用して、紳士靴、婦人靴底用をはじ
め各種スポーツシューズ底用にも使用されている。

【０００３】ところが、上記したタイプの熱可塑性ポリ
ウレタ樹脂は、高分子ジオール、低分子ジオール成分内
容の相違や特性の異なる樹脂とのアロイ品は、常温での
硬度引張り強度、伸度、曲げ弾性率など各種物性面で種
々の相違のある特性が得られたりする。特に、−４０℃
〜１００℃の環境域での高耐久性を有する用途、例え
ば、車輌用安全装置の一環であるエアーバック装置とし
ての、エアーバッグ本体やエアーバッグパット部材料用
途への展開時には−４０℃超低温〜１００℃超高温域で
実用試験しながら、対応しているのが現状である。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
の如き用途に適した、−４０℃超低温〜１００℃超高温
域の広い温度範囲環境域での適応性や実用耐久性に優れ
た、エアーバック及びその装置に使用できる熱可塑性ポ
リウレタン樹脂組成物を得ることにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】そこで本発明者等は、−
４０℃超低温〜１００℃超高温域で高耐久性を必要とす
る用途、例えば、車輌関係の安全装置であるエアーバッ
グや、エアーバッグパット材の成形品等に用いる熱可塑
性ポリウレタン樹脂の特性面に着目して、鋭意研究した
ところ、ある一定温度範囲における損失弾性率が、ある
特定範囲から逸脱しないで、更にある一定温度における
溶融粘度がある特定範囲から逸脱しない、熱可塑性ポリ
ウレタン樹脂組成物を用いれば−４０℃超低温〜１００
℃超高温域で高耐久性に優れる熱可塑性ポリウレタン樹
脂の得られることを見いだし本発明を完成するに至っ
た。

【０００６】即ち、本発明は、ポリエーテル系高分子ジ
オール（ａ）、（ａ）に対して１〜７モルの分子量３０
０以下の低分子ジオール（ｂ）と、（ａ）と（ｂ）の合
計モルに等しいモル数の有機ジイソシアネート（ｃ）と
からなり、反応せしめた樹脂の流動開始点 １９２〜１
９８℃で、２３℃の常温で硬度（ＪＩＳ Ａ）８６〜９
８゜で、−４０℃での損失弾性率が２〜２０×１０⁸ダ
イン／cm²、１００℃での損失弾性率が０．７〜７×１
０⁷ダイン／cm²の範囲にあり、かつ、２００℃での溶融
粘度が０．１〜２５×１０⁵ポイズであることを特徴と
する熱可塑性ポリウレタン樹脂組成物、好ましくはポリ
エーテル系高分子ジオール（ａ）が、数平均分子量１０
００〜１００００のポリテトラメチレンエーテル系ジオ
ールであること、好ましくは１００℃高温での引張り強
度１００kg/cm²以上を有するもので特に低温から高温域
での優れた耐久特性を有している該ウレタン樹脂と他樹
脂とのアロイ樹脂組成物を含んだ熱可塑性ポリウレタン
樹脂組成物、成形材料を提供するものである。

【０００７】（構成）本発明の熱可塑性ポリウレタン樹
脂組成物は、ポリエーテル系ジオール（ａ）、低分子ジ
オール（ｂ）、有機ジイソシアネートとを反応させて得
られる熱可塑性ポリウレタン樹脂及び該ウレタン樹脂と
他樹脂とのアロイ樹脂で、該樹脂が−４０℃での損失弾
性率２〜２０×１０⁸ダイン／cm²、１００℃での損失弾
性率０．７〜７×１０⁷ダイン／cm²の範囲にあり、流動
開始点が１９２〜１９８℃で２００℃での溶融粘度が
０．１〜２５×１０⁵ポイズにあるものである。

【０００８】本発明は、熱可塑性ポリウレタン樹脂を得
る際に用いる（ａ）〜（ｃ）組成自体に特徴を求めるも
のではなく、得られた熱可塑性ポリウレタン樹脂組成物
の損失弾性率範囲に特徴があり、−４０℃での損失弾性
率２〜２０×１０⁸ダイン／cm²、１００℃で０．７〜７
×１０⁷ダイン／cm²の損失弾性率の範囲にある熱可塑性
ポリウレタン樹脂組成物を得ることで、−４０℃超低温
〜１００℃超高温域での高耐久性に優れた成形材料が得
られ、この範囲からはずれると−４０℃超低温〜１００
℃超高温域での耐久性に劣り、そうした用途、例えばエ
アーバッグ装置成形品、部品には適しないものである。

【０００９】本発明の損失弾性率とは、固体粘弾性アナ
ライザー（レオメトリック社製品）にて、測定周波数：
１Hz、試験片：２mm厚×幅５mm×長さ４５mm、測定昇温
速度：４℃／minで測定された−４０℃、１００℃での
値を言うものである。

【００１０】本発明の溶融粘度とは、高化式フローテス
ター（ノズル１mm径×１mm長、荷重３０kgｆ、昇温速度
３℃／分等測定条件）にて、２００℃で溶融粘度測定す
るものである。

【００１１】本発明の流動開始点とは、樹脂が溶融して
流れだす温度であり、上記の高化式フローテスターで溶
融粘度測定時に付随して測定される温度である。

【００１２】本発明者等の知見によれば高耐久性を必要
とする用途、例えばエアーバッグ本体やエアーバッグパ
ット材等に適した熱可塑性ポリウレタン樹脂組成物とし
て当該温度における熱可塑性ポリウレタン樹脂の損失弾
性率が低い程、軟かい風合で高温引張り強度の耐熱性が
劣り、当該温度における損失弾性率が高くなる程、硬い
風合で低温衝撃性が低下し、使用時に、共に破断するな
どの問題があるため、上記した温度において特定の損失
弾性率範囲の本発明樹脂組成物を選択することでこの点
が必要なのである。こうした物性は、イソシアネート架
橋方式の二次結合力（ビュレット結合、アロファネート
結合等）が重要な働きをしているものと推定している。

【００１３】本発明の熱可塑性ポリウレタン樹脂組成物
は、上記範囲の弾性率や粘度を有していればよいが、上
記特性を有しているとともに、常温２３℃で硬度（ＪＩ
Ｓ）８６〜９８゜、引張り強度２５０kg／cm²以上、破
断伸度３００％以上、１００℃の高温での引張り強度１
００kg／cm²以上を有するものが好ましく、特に好まし
くは硬度８８〜９５゜、引張り強度３００kg／cm²以
上、破断伸度４００％以上、かつ１００℃の高温引張り
強度１４０kg／cm²以上の物性を有するものが使用出来
る。又、本発明の熱可塑性ポリウレタン樹脂の数平均分
子量は、好ましくは５万〜５０万で、より好ましくは１
０万〜３０万である。

【００１４】ポリエーテル系高分子ジオール（ａ）とし
ては、例えばエチレンオキサイド、プロピレンオキサイ
ド、テトラヒドロフランなどのアルキレンオキサイドの
一種もしくは二種以上を、２個以上の活性水素を有する
化合物、例えば ジオール類、ジアミン類に付加重合せ
しめた生成物、例えばポリエチレンエーテルグライコー
ル、プロピレンエーテルグライコール、ポリテトラメチ
レングライコール、等あり、ポリエステルジオール、ポ
リシリコンジオール等にアルキレンオキサイドを付加せ
しめたものが使用できる。更には、ポリテトラメチレン
グリコールにラクトン類（カプロラクトン、バレロラク
トン）を開環重合したもの等も挙げられる。好ましくは
分子量１０００〜１００００未満のテトラヒドロフラン
から重合せしめたポリマーのヒドロキシ両末端化合物
で、特に好ましくは、分子量１５００〜５０００のポリ
テトラメチレン鎖を有するエーテル系ジオールである。

【００１５】一方、低分子ジオール（ｂ）は、好ましく
は分子量３００以下のヒドロキシ両末端化合物である。
このジオール（ｂ）は、高分子ジオール（ａ）に対し
て、好ましくは１〜７モル、特に好ましくは２〜５モル
が高分子ジオール（ａ）と併せて使用される。

【００１６】そし熱可塑性ポリウレタン樹脂を得るため
に、有機ポリイソシアネート（ｃ）が（ａ）及び（ｂ）
と反応させられる。本発明の熱可塑性ポリウレタン樹脂
組成物を得る際、有機ポリイソシアネート（ｃ）は、
（ａ）成分と（ｂ）成分の合計モルに等しいモル数が好
ましく用いられる。

【００１７】本発明で言う分子量３００以下の低分子ジ
オール（ｂ）成分としては、ポリエステルジオール及び
／又はポリエーテルジオール、その原料としてのジオー
ルが挙げられる。特に好ましくはテトラメチレングリコ
ールである。

【００１８】ここで言うポリエステルジオールとは、多
価アルコールと多塩基性カルボン酸の縮合物、ヒドロキ
シカルボン酸と多価アルコールの縮合物などが挙げられ
る。これらに使用される多価アルコールとしては、例え
ばエチレングリコール、プロピレングリコール、ブタン
ジオール、ジエチレングリコール、３メチルペンタング
リコール、グリセリン、ヘキサントリオール、トリメチ
ロールプロパン、テトラメイレングリコール等が挙げら
れ、多塩基性カルボン酸としては、例えばアジピン酸、
グルタール酸、アゼライン酸、フマール酸、マレイン
酸、フタール酸、テレフタール酸、ダイマー酸、ピロメ
リット酸などが挙げられる。

【００１９】又、ヒドロキシカルボン酸と多価アルコー
ルの縮合物としては、例えばヒマシ油、ヒマシ油とエチ
レングリコール、プロピレングリコールなどの反応生成
物も有用である。

【００２０】ポリエーテル系高分子ジオール（ａ）は、
先に述べた数平均分子量１０００〜１００００未満のポ
リエーテル系高分子ジオール単独でもよいが、ポリエー
テル系高分子ジオールに、ポリシリコーンジオール、ポ
リエチレンジオール、ポリプロピレンジオール、ポリブ
チレンジオール等の一種もしくは二種以上を併用しても
よい。その添加量は、高分子ジオール（ａ）中に好まし
くは１０重量％以下、より好ましくは５重量％以下であ
る。

【００２１】以上、分子量の大小区別することなく、
（ａ）（ｂ）成分を例示したが、本発明の熱可塑性ポリ
ウレタン樹脂は、異なる分子量のポリエーテル系高分子
ジオール（ａ）同士及び低分子ジオール（ｂ）同士を併
用できるのは、勿論のことである。

【００２２】本発明に用いられる有機ポリイソシアネー
ト（ｃ）とは、分子中にイソシアネート基２個以上有す
る化合物であり、通常のポリウレタン樹脂の製造に用い
られる種々のものが使用でき、例えばトリレンジイソシ
アネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、ジアニ
ジンジイソシアネート、ナフタレンジイソシアネート、
トリフェニルメタントリイソシアネート、ビス（ジイソ
シアナトトリル）フェニルメタン、ポリメチレンポリフ
ェニルポリイソシアネート、などの芳香族系ポリイソシ
アネート化合物、脂肪族系のポリイソシアネート化合物
としては、イソホロンジイソシアネート、ジシクロヘキ
シメタンジイソシアネート、（水素添加ジフェニルメタ
ンジイソシアネート）、ヘキサメチレンジイソシアネー
ト、キシリレンジイソシアネート、水素添加トリレンジ
イソシアネート、イソプロピリデンビス（シクロヘキシ
ルイソシアネート）等が挙げられる。

【００２３】本発明に用いられる有機ポリイソシアネー
ト（ｃ）は、２種以上の異なる有機ポリイソシアネート
化合物を併用してもよく、特に脂肪族系又は脂環系ポリ
イソシアネート化合物に芳香族系イソシアネート化合物
を併用するのが良い。

【００２４】本発明のポリウレタン樹脂は、上記化合物
（ａ）〜（ｃ）を必要に応じて触媒の存在下、所定のモ
ル割合で、塊状重合、溶液重合が可能であるが、好まし
くは塊状重合させる方法である。

【００２５】本発明の熱可塑性ポリウレタン樹脂を得る
には、化合物（ａ）に対して化合物（ｂ）を１〜７モル
用いること及び化合物（ａ）と（ｂ）の合計モル数と同
じモル数の化合物（ｃ）を用いて反応を行う。通常、Ｎ
ＣＯ／活性水素原子のモル比が１：１付近となる様、化
合物（ａ）〜（ｃ）を用いる。この際の反応条件は、特
に制限されるものではなく、従来の条件がいずれも採用
できる。

【００２６】得られた熱可塑性ポリウレタン樹脂は、粉
体、粒状物、ペレット形状として成形材料として供給さ
れ、通常条件で押出成形方法や射出成形方法により成形
品とされる。

【００２７】本発明のポリウレタン樹脂組成物は、その
製造時あるいは製造後に、必要に応じて、例えば離型
剤、カップリング剤、着色剤、滑剤、耐候性、安定剤、
発泡剤、防錆剤、乳白剤、防ばい剤、充填剤等の添加剤
を必要量添加したものであっても良い。

【００２８】また、本発明の熱可塑性ポリウレタン樹脂
組成物には、本発明の目的を逸脱しない範囲で他の熱可
塑樹脂又はエラストマー、例えばポリ塩化ビニル、エチ
レン−酢酸ビニル共重合体、エチレンプロピレン系エラ
ストマー、変性オレフィン系エラストマー、ポリエステ
ル系エラストマー、ポリマミド系エラストマー、スチレ
ン系エラストマー、ポリブタジエン系エラストマー、等
のエラストマー系ポリマー、ＡＢＳ、ＡＥＳ等のアクリ
ル系ポリマー、ポリアミド、ポリイミド、ポリアミドイ
ミド、ポリフェニレンサルファイド等のポリマーを併用
し、アロイ化することも可能である。特に好ましくはポ
リエステル系エラストマー、ポリアミド、及びポリアミ
ド系エラストマー（ナイロンエラストマー）の併用であ
る。

【００２９】その添加量は、好ましくは熱可塑性ポリウ
レタン樹脂組成物３０〜９５重量部に対して他の樹脂ま
たはエラストマー５〜７０重量部である。より好ましく
は熱可塑性ポリウレタン樹脂４０〜９０重量部、他の樹
脂またはエラストマー１０〜６０重量部である。

【００３０】本発明のポリアミド及び、ポリアミド系エ
ラストマーとは、いかなる組成でも良く、例えばナイロ
ン６、６６、６１０、１１、１２等の従来から公知なポ
リアミド樹脂又は、ポリエステル、ポリエーテル系可塑
剤を含有したポリアミド樹脂及び、ポリエステル、ポリ
エ−テルブロックコポリアミド樹脂のことである。

【００３１】ここでナイロン６とは、ε−カプロラクタ
ムの自己重縮物のことであり、ナイロン６６とはヘキサ
メチレンジアミンとアジピン酸との重縮合物のことであ
り、ナイロン６１０とはヘキサメチレンジアミンとセバ
シン酸との重縮合物のことであり、ナイロン１１とは１
１−アミノウンデカン酸の重縮合物のことであり、ナイ
ロン１２とはラウロラクタムの自己縮合物のことであ
る。それら以外にもヘキサメチレンジアミンとドデカン
酸との重縮合物（ナイロン６１２）、ヘキサメチレンジ
アミンとテレフタル酸との重縮合物（ナイロン６Ｔ）、
キシリレンジアミンとアジピン酸との重縮合物（ＸＤ６
ナイロン）およびキシリレンジアミンとセバチン酸との
重縮合物（ＸＤ１０ナイロン）等が使用できる。

【００３２】また本発明において、共重合ポリアミド樹
脂も使用できる。共重合ポリアミド樹脂はいかなる組成
でも良く、例えばナイロン６／６６、６／６１０、６／
１１、６／１２、６６／６１０、６／６６／６１０共重
合体等の従来から公知な共重合体ポリアミド樹脂のこと
である。その製造方法もいかなる方法でも良く、例えば
単量体を混和して縮合する方法や重合体を混合し、加熱
溶融してアミド交換反応によって共重合体を得る方法な
ど公知の技術を利用できる。市販品としては、ペバック
ス（アトケム社製）、ＵＢＥナイロン等各種使用でき
る。

【００３３】本発明のポリエステルエラストマーとは、
多価アルコールと多塩基酸、オキシカルボン酸との縮合
物から得られるもの、多価アルコールと多塩基酸とポリ
テトラメチレンエーテルグリコールとの縮合物から得ら
れるもの、多価アルコールと多塩基酸とラクトンとの開
環重合で得られるものである。これらは、前記の多価ア
ルコールと多塩基性カルボン酸が使用できる。ラクトン
は、カプロラクトン、バレロラクトン等使用できる。市
販品としては、グリラックスＥＨ−６２０、Ｅ−５００
（大日本インキ化学工業株式会社製）、ペルプレン（東
洋紡績(株)）、ハイトレル（東レデュポン（株））等が
挙げられる。

【００３４】本発明の熱可塑性ポリウレタン樹脂組成物
は機械的混合などにより上記した特定の特性となる様に
調製したポリウレタン樹脂や、先に述べた他の熱可塑性
樹脂又はエラストマー等の他合成樹脂と混合して変性
し、上記した特定の特性となる様に調製したアロイ品の
ポリウレタン樹脂組成物、も包含するのは勿論である。

【００３５】本発明の樹脂組成物は、成形材料として用
いられ、−４０℃超低温〜１００℃超高温域で高耐久性
を要する成形品用途に用いられる。成形品としては、射
出成形法、押出成形法、ブロー成形法で得られるエアー
バッグ本体用フィルム、シートやエアーバッグパット材
に好適に用いられると共に、サッカー靴底、野球靴底、
タイヤ滑止め装置等、高耐久性を必要とする用途や搬送
ベルト、ホース、チューブ、時計バンド、ヒールトッ
プ、ギヤー、キャスター等の用途に用いられる。

【００３６】

【実施例】以下に本発明を実施例により具体的に説明す
るが、本発明はこれらの実施例のみに限定されるもので
はない。尚、例中の部は重量部を意味するものとする。

【００３７】（実施例１）テトラヒドロフランから得ら
れる平均分子量２０００のポリテトラメチレンエーテル
ジオール２０００部、テトラメチレングリコール２８７
部、それにジフェニルメタン−４，４’−ジイソシアネ
ート１０６５部とから実施例１と同様にして、熱可塑性
ポリウレタン樹脂エラストマーＡの試料を製造した。

【００３８】（実施例２）テトラヒドロフランから得ら
れる平均分子量１５００のポリオール１４２５部に平均
分量１３５００のカルビノール変性シリコーンジオール
７５部、それにテトラメチレングリコール３３０部、そ
れにジフェニルメタン−４，４’−ジイソシアネート１
１７７部とから実施例１と同様にして、熱可塑性ポリウ
レタン樹脂エラストマーＢの試料を製造した。

【００３９】（比較例１）テトラヒドロフランから得ら
れる平均分子量１０００のポリオール２０００部にテト
ラメチレングリコール２２２部、それに、ジフェニルメ
タン−４．４’−ジイソシアネート８８５部をから実施
１と同様にして熱可塑性ポリウレタン樹脂エラストマー
Ｃの試料を製造した。

【００４０】（実施例３）実施例１で得られたウレタン
エラストマーＡを９０部、６ー６６共重合ナイロン（Ｕ
ＢＥナイロン５０１３Ｂ、宇部興産(株)製品）１０部の
割合で配合したものを２００〜２１０℃で混練してペレ
ット化を行い、熱可塑性ポリウレタン樹脂組成物Ｄの試
料を製造した。

【００４１】（実施例４）実施例１で得られたウレタン
エラストマーＡを８０部、ポリエステルエラストマー
（グリラックスＥＨー６２０）２０部の割合で配合した
ものを実施例３と同様にして、熱可塑性ポリウレタン樹
脂組成物Ｅの試料を製造した。

【００４２】（実施例５）実施例２で得られたウレタン
エラストマーＢを７０部、ナイロンエラストマー（ペパ
ックスＮＸ１５０８）３０部の割合で配合したものを実
施例３と同様にして熱可塑性ポリウレタン樹脂組成物Ｆ
の試料を製造した。

【００４３】（実施例６）比較例１で得られたウレタン
エラストマーＣを４０部、ポリエステルエラストマー
（グリラックスＥＨ−６２０）６０部の割合で配合した
ものを実施例３と同様にして、熱可塑性ポリウレタン樹
脂組成物Ｇの試料を製造した。

【００４４】（比較例２）実施例２で得られたウレタン
エラストマーＢを７０部、６ー６６共重合ナイロン（Ｕ
ＢＥナイロン５０１３Ｂ）３０部の割合で配合したもの
を実施例３と同様にして熱可塑性ポリウレタン樹脂組成
物Ｈの試料を製造した。

【００４５】（比較例３）実施例１で得られたウレタン
エラストマーＡを５０部、ナイロンエラストマー（ペバ
ックＭＸー１５０８）５０部の割合で配合したものを実
施例３と同様にて熱可塑性ポリウレタン樹脂組成物Ｉの
試料を製造した。

【００４６】（比較例４）実施例１で得られたウレタン
エラストマーＡを３０部、ポリエステルエラストマー
（グリラックスＥＨ−６２０）７０部の割合で配合した
ものを実施例３と同様にて熱可塑性ポリウレタン樹脂組
成物Ｊの試料を製造した。

【００４７】上記の実施例１〜６、比較例１〜４の熱可
塑性ポリウレタン樹脂組成物を射出、押出等熱成形加工
にて試験片をつくり、ＪＩＳ Ｋ−７３１１法、ＡＳＴ
ＭＤ−７９０法に準じた各種物性測定や、固体粘弾性ア
ナライザー（周波数１ ヘルツ、テストピース２mm厚、
昇温速度４℃／分等測定条件）による損失弾性率測定及
び高化式フローテスター（ノズル１mm径×１mm長、荷重
３０kgｆ、昇温速度３℃／分等測定条件）にて溶融粘度
測定結果を表１、２に示した。

【００４８】また上記の各試料を射出成形にて試験片を
作成し、ＪＩＳ Ｋ−７３１１法に準じ１００℃高温引
張り強度測定、及び−４０℃低温引張り強度測定結果を
表１、２に示した。

【００４９】また、上記の各試料を押出加工（Ｔ−ダ
イ、インフレーション、ブロー成形等）又は、カレンダ
ー加工にて１００〜５００μm厚フィルム、シート状か
らエヤーバックを作り、そして、また射出成形加工にて
１〜７mm厚のエヤーバックパット成形品を作り、エヤー
バック装置として組み込み−４０℃〜１００℃の低温か
ら高温域での感触及びインフレーション展開実用テスト
の結果を表−１、２に示した。

【００５０】

【表１】 第１表

【００５１】

【表２】 第１表（つづき）

【００５２】

【表３】 第１表（つづき）

【００５３】

【表４】 第２表

【００５４】［展開実用テスト評価］ ○：展開時問題なし、△：展開時やや問題あるが実用
可、×：展開時問題あり

【００５５】

【発明の効果】本発明の樹脂組成物は、エーテル系熱可
塑性ポリウレタン樹脂で、−４０℃、１００℃での損失
弾性率や、流動開始点及び２００℃の溶融粘度が特定範
囲にあることにより、−４０℃超低温〜１００℃超高温
域で強度、柔軟性、衝撃性等、高耐久性に優れるので、
エヤーバック装置のバック本体やパット成形品等の超低
温〜超高温域で高耐久性を必要とするものに好適に用い
られる。エヤーバッグ装置用に適している。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｌ 77/00 ＬＱＴ

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ポリエーテル系高分子ジオール（ａ）、
   （ａ）に対して１〜７モルの分子量３００以下の低分子
   ジオール（ｂ）と、（ａ）と（ｂ）の合計モルに等しい
   モル数の有機ジイソシアネート（ｃ）とからなり、反応
   せしめた樹脂の流動開始点 １９２〜１９８℃で、２３
   ℃の常温で硬度（ＪＩＳ Ａ）８６〜９８゜で、−４０
   ℃での損失弾性率が２〜２０×１０⁸ダイン／cm²、１０
   ０℃での損失弾性率が０．７〜７×１０⁷ダイン／cm²の
   範囲にあり、かつ、２００℃での溶融粘度が０．１〜２
   ５×１０⁵ポイズであることを特徴とする熱可塑性ポリ
   ウレタン樹脂組成物。
2. 【請求項２】 ポリエーテル系高分子ジオール（ａ）
   が、数平均分子量１０００〜１００００のポリテトラメ
   チレンエーテル系ジオールであることを特徴とする請求
   項１記載の熱可塑性ポリウレタン樹脂組成物。
3. 【請求項３】 ２３℃の常温で、引張り強度２５０kg／
   cm²以上、破断伸度３００％以上の物性を有するもので
   かつ１００℃での引張り強度１００kg／cm²以上を有す
   ることを特徴とする請求項１記載の熱可塑性ポリウレタ
   ン樹脂組成物。
4. 【請求項４】 低分子ジオール（ｃ）が、ポリテトラメ
   チレングリコールであることを特徴とする請求項１記載
   の熱可塑性ポリウレタン樹脂組成物。
5. 【請求項５】 更に、ポリアミド系エラストマー及び／
   又はポリエステルエラストマーを含有することを特徴と
   する請求項１記載の熱可塑性ポリウレタン樹脂組成物。
6. 【請求項６】 請求項１の熱可塑性ポリウレタン樹脂組
   成物から得られることを特徴とする成形材料。